CN101381223A - 风化石焙烧砖及其生产方法 - Google Patents
风化石焙烧砖及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101381223A CN101381223A CNA2008102007974A CN200810200797A CN101381223A CN 101381223 A CN101381223 A CN 101381223A CN A2008102007974 A CNA2008102007974 A CN A2008102007974A CN 200810200797 A CN200810200797 A CN 200810200797A CN 101381223 A CN101381223 A CN 101381223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- clay
- weathered granite
- building
- land waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于一种建筑材料，以风化石为主要原料经焙烧制成的风化石焙烧砖及其生产方法。现在建筑物最常使用的粘土砖具有消耗大量农业土壤资源的缺点。风化石焙烧砖由下列重量比的原料：风化石85－90份；粘土10－15份；水1.0－3份；经干燥、粉碎、混合、造型、焙烧制成；风化石粉和粘土的细度大于100目。本发明具有以下优点：粘土用量少，节省土地资源；砖的强度大，提高建筑物质量；砖坯凉晒时间短，节省生产时间，降低生产成本；砖的用途多，既可砌墙、铺地，又可用作装饰用砖。
Description
技术领域
本发明属于一种建筑材料，具体的说是一种以风化石为主要原料经焙烧制成的风化石焙烧砖及其生产方法。
背景技术
现在建筑物最常使用的砖是粘土砖，它具有就地取材、价格便宜、经久耐用、防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在建筑工程中被广泛使用。但是粘土砖生产耗用大量的农业土壤资源，随着社会的发展，城市化进程加快，耗用土地增多，这个矛盾越来越突出。所以在建筑用砖的生产中尽量减少粘土使用量，减少土壤资源的消耗是社会发展的必然趋势。为了解决减少生产用砖的粘土使用量，本人曾发明河砂焙烧砖及其生产方法，专利号200710114115.3。这项发明具有：第一可以减少砖的粘土使用量，减少土壤资源的损失，保护耕地；第二可以降低河床，减少水灾的发生，减轻水灾的危害的优点。这项发明对于保护土壤资源、促进国家的长久发展，都是十分有价值的。但是在有的地区，由于没有河道，没有河砂资源，这项发明无法广泛应用。为了在没有河砂资源的地区也能够尽量减少粘土使用量生产建筑用砖，本发明人发明了风化石焙烧砖及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种节省土壤资源，提高建筑材料质量，延长建筑物寿命的新的建筑用砖风化石焙烧砖及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
风化石焙烧砖及其生产方法，由下列重量比的原料
风化石 85—90份 粘土 10—15份 水 1.0—3份经干燥、粉碎、混合、造型、焙烧制成。
所述风化石经粉碎后的风化石粉和粘土的细度大于100目。
本发明的要点在于以风化石为主要原料。风化石是岩石在自然情况下经过长久的天然风化而形成的，所以易粉碎，成本低。风化石的粉碎方法多种多样，可以用粉碎机粉碎，也可以用齿滚粉碎。风化石原料广泛，由于风化石本身含有一定的粘土，所以添加少量粘土和水，即可粘结成型。为了保证砖的结构紧密和强度，所使用的原料风化石和粘土均需粉碎。由于风化石是在自然情况下经过长久的天然风化，所以极易粉碎，加工容易。所选用的粘土在粉碎前需干燥，以保证粉碎细度。添加水的数量根据风化石和粘土的干燥度决定，以手握成团，松手散开为宜。风化石粉、粘土和水充分混合搅拌均匀，然后经真空制砖机挤压成型，将挤压成型的砖坯凉干，入窑焙烧制成。
本发明生产工艺简单、产品质量好、砖块强度高，是良好的建筑用砖。
本发明产品表面光滑、强度大、声音清脆，可以代替粘土砖用于建筑砌墙、铺地等用途。也可作装饰用地面砖、地面砖。
本发明具有以下优点：
1.粘土用量大大减少，基本不耗用耕地，节省土地资源。
2.砖的强度大，提高建筑质量，延长建筑物寿命。
3.风化石焙烧砖用途多，既可砌墙、铺地，又可用作装饰用砖。
4.砖坯凉晒时间短，节省生产时间，提高年产量，降低生产成本。
5.资源广泛，凡是有山的地方都有风化石或风化石粉，可以被广泛应用。
本发明用风化石和风化石粉代替粘土，焙烧建筑用砖，大大节约粘土用量，保护了土壤资源。同时本发明焙烧出的砖强度大、质量好、用途多，既可砌墙、铺地，又可用作装饰用砖。从原料和功能上对粘土焙烧砖做出了突破，具有实质性的技术特征。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例一：
取风化石粉100吨，粉碎至100目；取粘土12吨，晒干，粉碎至100目加水1.2吨，搅拌均匀，手握成团，松开即散。经真空制砖机挤压成型，砖坯为标准砖，尺寸240毫米×115毫米×53毫米。凉晒5天。送入砖窑焙烧，砖坯充分烧透后出窑冷却，本发明产品制成。本产品可作建筑承重墙砌块使用。
实施例二：
取风化石150吨，粉碎至100目；取粘土15吨，晒干，粉碎至100目加水1.8吨，搅拌均匀，手握成团，松开即散。经真空制砖机挤压成型，砖坯为标准砖，尺寸240毫米×115毫米×53毫米。凉晒5天。送入砖窑焙烧，砖坯充分烧透后出窑冷却，本发明产品制成。本产品可作建筑承重墙和隔墙砌墙用砖。
实施例三：
取风化石200吨，粉碎过筛至100目；取粘土20吨，晒干，粉碎至100目加水2.4吨，搅拌均匀，手握成团，松开即散。经真空制砖机挤压成型，砖坯尺寸240毫米×240毫米×53毫米。凉晒6天。送入砖窑焙烧，砖坯充分烧透后出窑冷却，本发明产品可作铺地砖使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种风化石焙烧砖及其生产方法，由下列重量比的原料
石粉85—90份 粘土10—15份 水1.0—3份经干燥、粉碎、混合、造型、焙烧制成。
2.根据权利要求1所述的风化石焙烧砖及其生产方法，其特征在于：石粉和粘土的细度大于100目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102007974A CN101381223A (zh) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | 风化石焙烧砖及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102007974A CN101381223A (zh) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | 风化石焙烧砖及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101381223A true CN101381223A (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40461308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102007974A Pending CN101381223A (zh) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | 风化石焙烧砖及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101381223A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910517A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-09 | 江苏隆昌化工有限公司 | 一种利用弗雷德盐制备烧结砖技术 |
| CN104556972A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 浙江源创电子科技有限公司 | 一种化石陶及其制备方法 |
-
2008
- 2008-10-06 CN CNA2008102007974A patent/CN101381223A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910517A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-09 | 江苏隆昌化工有限公司 | 一种利用弗雷德盐制备烧结砖技术 |
| CN103910517B (zh) * | 2014-03-10 | 2015-11-11 | 江苏隆昌化工有限公司 | 一种利用弗雷德盐制备烧结砖技术 |
| CN104556972A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 浙江源创电子科技有限公司 | 一种化石陶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428994B (zh) | 一种用植物纤维和水泥增强的轻质保温隔热生土材料 | |
| CN105819765A (zh) | 一种利用建筑废弃物的保水透水砖及其制作方法 | |
| CN104310949A (zh) | 一种紫砂页岩空心砖 | |
| CN108863268A (zh) | 一种基于建筑垃圾的再生活性材料、制备方法及免蒸发泡砖 | |
| CN106145880A (zh) | 一种粉煤灰建筑垃圾透水砖及其制备方法 | |
| CN106277974A (zh) | 一种煤矸石建筑垃圾透水砖及其制备方法 | |
| CN105036667B (zh) | 一种防冻干混砂浆的制备方法 | |
| CN101407409A (zh) | 多种材料混合烧结多孔砖 | |
| CN103113087A (zh) | 一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法 | |
| CN103043956A (zh) | 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法 | |
| CN103524108A (zh) | 一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法 | |
| CN106007526B (zh) | 一种机制砂收尘灰干混砂浆及其制备方法 | |
| CN101381223A (zh) | 风化石焙烧砖及其生产方法 | |
| CN106892645A (zh) | 一种彩色竹纤维煤矸石砖 | |
| CN104226667A (zh) | 砖混建渣资源化再生集成装置及其使用方法 | |
| CN107235708A (zh) | 一种用于园林的节能砖及其制备方法 | |
| CN102127946A (zh) | 低容重、节能环保的新型建筑砌块 | |
| CN103288400B (zh) | 以碱渣作为掺合料的混凝土及其制备方法 | |
| CN105060778A (zh) | 煤矸石烧结砖块及其制备方法 | |
| CN100425562C (zh) | 一种隔热保温墙体材料的制造方法及其产品 | |
| CN104341171A (zh) | 自保温烧结砖以及生产方法 | |
| CN109265083A (zh) | 一种建筑垃圾制作的水泥预制品及其生产工艺 | |
| CN106699096A (zh) | 环保建筑用墙体砖的制备方法 | |
| CN105859163A (zh) | 一种仿古件的制造方法 | |
| CN101250054A (zh) | 河砂焙烧砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |