CN101361155B

CN101361155B - 显示面板

Info

Publication number: CN101361155B
Application number: CN2007800017161A
Authority: CN
Inventors: 长寿研; 高濑宽典; 大东慎司
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2027-02-15
Also published as: WO2007111054A1; KR20080055969A; CN101361155A; JP2007294395A

Abstract

提供一种显示面板，该显示面板即使在使用板厚薄，尺寸大的板玻璃的情况，在用低熔点封接玻璃封接前面板玻璃和背面板玻璃时，板玻璃也不发生翘曲，有助于实现显示面板的大画面化、高精细化、轻量化。在前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接的显示面板中，前面板玻璃和背面板玻璃的板厚低于2.0mm，并且前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为0.01×10^-7/℃以上且1.0×10^-7/℃以下，并且前面板玻璃和背面板玻璃的尺寸为42英寸以上。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接的显示面板，特别涉及前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接的等离子体显示面板。

背景技术

等离子体显示面板(以下称为PDP)具有前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被贴合的结构。前面板玻璃为在其表面上由ITO膜和奈塞(nesa)膜等构成的透明电极而成膜，在其上涂敷绝缘体玻璃后而形成电介质体层。另外在背面板玻璃的表面上形成由Al、Ag、Ni等构成的电极，在其上涂敷绝缘体玻璃和隔壁材料后形成隔壁(也称作障壁)。随后，使前面板玻璃和背面板玻璃相对，这是因为要进行电极等位置对位，用低熔点封接玻璃，气密封接前面板玻璃和背面板玻璃。

历来，在PDP用板玻璃(前面板玻璃和背面板玻璃)中，使用作为被广泛应用的建筑用或汽车用的钠钙玻璃(热膨胀系数约84×10^-7/℃)，以适合该热膨胀系数的方式设计有绝缘体玻璃等其他的周边材料。然而，钠钙玻璃应变点为500℃左右很低，因此在600℃附近进行热处理时，会引起热变形和热收缩。为此，使钠钙玻璃构成的前面板玻璃和背面板玻璃相对时，由于热变形和热收缩很难使电极等的位置精确地对位，特别是很难制作大画面高精细度的PDP。因此，作为PDP用板玻璃，热膨胀系数与钠钙玻璃相同，而且应变点高的玻璃被实用化(参照专利文献1、2)。

另外，在板玻璃中即使使用高应变点玻璃，板玻璃和电介质体层的热膨胀系数差大时，热处理用于电介质体层形成的板玻璃时，应力作用于板玻璃，有板玻璃翘曲的问题。板玻璃发生翘曲时，气密封接前面板玻璃和背面板玻璃时，各个板玻璃变得不平行，因此不能在正确的位置对合，气密缝接变难，并且有板玻璃产生裂纹的问题，显示面板的成品率低下。根据专利文献3记载有即使在板玻璃中发生翘曲，如果使用翘曲量在-1×10^-2m^-1≤1/R≤1×10^-2m^-1的范围的规定的板玻璃，在气密封接时，能够抑制板玻璃的破损，成品率提高。在此，R为板玻璃的翘曲的曲率半径。

专利文献1：特开平8-290938号公报

专利文献2：特开平8-290939号公报

专利文献3：特开平10-283941号公报

近年来，显示面板，特别是PDP的大画面化和高精细化进展。PDP的画面尺寸大时，在PDP的制造工序中，在板玻璃中即使有一点点的热变形和热收缩发生，作为PDP画面的整体也会出现大的变形。另外，在画面尺寸大的PDP中发生翘曲时，PDP内部的隔壁头部和前面板玻璃之间会产生大的间隙，有各单元间发生误放电的顾虑，并且在显示图像时，从前面板玻璃的显示面，发现图像弯曲，PDP的表面品质劣化。还有，前面板玻璃和背面板玻璃被低熔点封接玻璃棋迷封接后，在PDP中发生翘曲时，在其后供给的真空排气，稀有气体封入，排气管封闭工序中放入PDP时，在带炉等的烧制炉内，PDP容易发生位置偏移等，其结果成为导致PDP的制造成品率低下的原因。

另外，在PDP中有轻量化的要求，如果用于PDP的板玻璃的板厚薄，能够很大程度上有助于PDP的轻量化。现在，用于PDP的板玻璃板厚大概为2.8mm，例如其板厚低于2.0mm时，能够很大程度有助于PDP整体的轻量化。但是，板玻璃的厚度薄时，在PDP的制造工序中，在板玻璃中变得容易发生热变形和热收缩，画面尺寸大型化时会发生同样的问题。

根据专利文献1、2，具有570℃以上的应变点的高应变点玻璃作为板玻璃使用时，在PDP的制造工序中，抑制由板玻璃的热特性(应变点等)引起的热变性和热收缩成为可能。根据专利文献3，将板玻璃和电介质体层的热膨胀系数差设定为合适的值时，可以抑制在板玻璃中形成电介质体层时发生的板玻璃的翘曲。但是，即使使用具有570℃以上的应变点的高应变点玻璃，并且将玻璃中形成的电介质体层的热膨胀系数设定为合适的值，在板玻璃的板厚薄，板玻璃的尺寸大时，前面板玻璃和背面板玻璃用低熔点封接玻璃气密封接时，班玻璃还会发生大的翘曲，在达到PDP的大画面化、高精细化、轻量化上成为很大的障碍。

发明内容

如以上说明的那样，本发明鉴于上述情况，提供一种显示面板，该显示面板即使在使用板厚薄、尺寸大的板玻璃时，在用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃时板玻璃中也不发生翘曲，以有助于赋予显示面板的大画面化、高精细化、轻量化作为课题。

本发明者们进行了种种实验其结果作为本发明提出了，在前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接的显示面板中，发现在前面板玻璃和背面板玻璃的板厚低于2.8mm，并且前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为2.0×10^-7/℃以下时，能够得到不发生翘曲的显示面板，从而能够实现显示面板的大画面化、高精细化、轻量化。

前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接的显示面板，例如PDP，前面板玻璃和背面板玻璃的间隔(间隙)与低熔点封接玻璃的封接厚度相当，是非常小的值。这种情况，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数不匹配时，用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃后，热膨胀系数大的板玻璃一侧发生凹状的翘曲，由于这个原因，显示面板中发生翘曲变得明显。特别是，PDP的前面板玻璃和背面板玻璃的板厚比2.8mm小时，即板玻璃的厚度低于2.8mm时，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数不匹配时，用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃后，热膨胀系数大的板玻璃一侧发生凹状的翘曲的倾向明显变大。

因此，本发明者们锐意努力的结果是，发现在板玻璃板厚低于2.8mm时，规定前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为2.0×10^-7/℃以下时，用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃后，能够抑制热膨胀系数大的板玻璃一侧发生凹状的翘曲的情况。

作为将前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差限定在2.0×10^-7/℃以下的方法，考虑了种种方法。例如，使用的前面板玻璃和背面板玻璃具有同样的生产过程的玻璃的方法。另外，全面管理板玻璃的材质，测定频率好的热膨胀系数，考虑选择热膨胀系数匹配的前面板玻璃和背面板玻璃的方法等。进一步，为了减小前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数，全面管理板玻璃的制造条件(例如，用漂浮法制造时，对流入锡浴内的玻璃熔液进行精密的温度控制、加热输出的精密的控制和输出变化的防止、批成份的成分变化的严密的管理等)的方法也是有效的。另外，为了将前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差限定在0.5×10^-7/℃以下，很有必要适当地并用上述的方法。

另外，从同一母玻璃中提取出使用的前面板玻璃和背面板玻璃时，能够降低前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差。但是，在实际的显示面板的制造中，从同一母玻璃中提取出前面板玻璃和背面板玻璃制作显示面板时，常遭受前面板玻璃和背面板玻璃的组合不当的制约，因此显示面板的生产性低下。因此，在显示面板的制造中，生产日期不同的板玻璃的彼此的组合不可避免，重要的是，严密管理板玻璃的制造工序，减小前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差。

另一方面，优选为前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为0.01×10^-7/℃以上，将前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差限定在低于0.01×10^-7/℃时，板玻璃的制造成本上升，有导致显示面板的制造成本高涨的顾虑。

本发明的显示面板为前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接，其中，前面板玻璃和背面板玻璃的板厚低于2.8mm，将前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差限定在2.0×10^-7/℃以下，因此在显示面板的制造工序中，前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接时，在板玻璃中不发生翘曲，能够在很大程度上实现赋予显示面板的大画面化、高精细化、轻量化。特别是通过本发明的显示面板，能够显著降低由前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差引起的板玻璃的翘曲，能够显著降低显示面板的画面的变形、弯曲、模糊等。此外，单元内部能够确保适当地被区分的内部结构，其结果是能够实现发光色不混浊(色度亮度干扰)的高精细的画质。另外，在本发明中，“热膨胀系数差”意思是30～380℃的温度范围中的平均热膨胀系数差。另外，在本发明的显示面板中，前面板玻璃和背面板玻璃不排除玻璃组成相异的方式。

具体实施方式

如上所述，在PDP中，主要使用板厚2.8mm的板玻璃，如果板玻璃的板厚薄，就能够很大地降低PDP整体的重量。但是，如果板玻璃的板厚薄，由于前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差，板玻璃的翘曲变大，其趋势为板厚低于2.5mm时变大，低于2.0mm时更大，低于1.5mm时进一步变大。如果板玻璃的板厚为一半时，由前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差引起的翘曲约变成2倍。即由板玻璃的板厚越薄，越能够准确体会本发明的显示面板带来的效果。另外，板玻璃的板厚为2.8mm以上时，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数也有差异，用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃时，在显示面板中有难以发生翘曲的倾向，本发明的显示面板带来的效果变少。

在本发明的显示面板中，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为2.0×10^-7/℃以下，优选为1.0×10^-7/℃以下，更优选为0.7×10^-7/℃以下，进一步优选为0.5×10^-7/℃以下，最优选为0.4×10^-7/℃以下。显示面板变得越高精细，显示的翘曲为在显示的图象中施加的影响越变大。特别是在40英寸以上的高精细的PDP中，优选为前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为0.5×10^-7/℃以下，特别是板玻璃的板厚低于2.0mm时，显示的翘曲容易发生，因此规定前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为0.5×10^-7/℃以下的意义很大。前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差比2.0×10^-7/℃大，则抑制显示的翘曲困难，其结果是在显示的图像中，有施加的负面影响变大的顾虑。

另外，在以t(mm)作为板玻璃的板厚、以α₁(×10^-7/℃)作为前面板玻璃的热膨胀系数、以α₂(×10^-7/℃)作为背面板玻璃的热膨胀系数，板玻璃的尺寸低于40英寸时，为了能够更好地防止显示面板的翘曲，优选规定为如下关系：

2.0≤t＜2.8时，-2.0≤(α₁-α₂)≤2.0

1.5≤t＜2.0时，-1.1≤(α₁-α₂)≤1.1

0.5＜t＜1.5时，-0.9≤(α₁-α₂)≤0.9

在以t(mm)作为板玻璃的板厚、以α₁(×10^-7/℃)作为前面板玻璃的热膨胀系数、以α₂(×10^-7/℃)作为背面板玻璃的热膨胀系数，板玻璃的尺寸为40英寸以上120英寸以下时，为了能够更好地防止显示面板的翘曲，优选规定为如下关系：

2.0≤t＜2.8时，-1.0≤(α₁-α₂)≤1.0

1.5≤t＜2.0时，-0.5≤(α₁-α₂)≤0.5

0.5＜t＜1.5时，-0.4≤(α₁-α₂)≤0.4

进一步如果说，在以t(mm)作为板玻璃的板厚、以α₁(×10^-7/℃)作为前面板玻璃的热膨胀系数、以α₂(×10^-7/℃)作为背面板玻璃的热膨胀系数，板玻璃的尺寸为40英寸以上120英寸以下时，为了能够更好地防止显示面板的翘曲，优选规定为如下关系：

2.0≤t＜2.8时，-0.5≤(α₁-α₂)≤0.5

1.5≤t＜2.0时，-0.25≤(α₁-α₂)≤0.25

0.5＜t＜1.5时，-0.2≤(α₁-α₂)≤0.2

有关本发明的显示面板的板玻璃的尺寸优选为32英寸(例如，宽450mm×长800mm)以上，更优选为37英寸(例如，宽500mm×长900mm)以上、42英寸(例如，宽550mm×长1000mm)以上、50英寸(例如，宽700mm×长1200mm)以上、58英寸(例如，宽800mm×长1350mm)以上、65英寸(例如，宽850mm×长1500mm)以上。如果板玻璃的尺寸变大，由前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差引起的显示面板的翘曲就变大。即，由板玻璃的尺寸越变大，越能够准确体会本发明的显示面板带来的效果。另外，板玻璃的尺寸低于32英寸时，即使前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数有差异，用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃时，在显示面板中有翘曲发生变难的倾向，本发明的显示面板带来的效果变少。

有关本发明的显示面板的低熔点封接玻璃的封接厚度优选为低于500μm，更优选为低于400μm，进一步优选为低于300μm，最优选为低于250μm。如果低熔点封接玻璃的封接厚度小，前面板玻璃和背面板玻璃的粘着程度上升，因此显示面板的翘曲变大。即，由低熔点封接玻璃的封接厚度越变小，越能够准确体会本发明的显示面板带来的效果。另外，低熔点封接玻璃的封接厚度为500μm以上时，即使前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数有差异，用低熔点封接玻璃气密封接前面板玻璃和背面板玻璃时，在显示面板中有翘曲发生变难的倾向，本发明的显示面板带来的效果变少。另外，在本发明中，“低熔点”是指用示差热分析(DTA)装置测定的软化点为600℃以下的情况。

有关本发明的显示面板的板玻璃的应变点优选为570℃以上，更优选为580℃以上，进一步优选为590℃以上，最优选为600℃以上。玻璃的应变点低于570℃，则在制造显示面板的热处理工序时，由板玻璃的热特性引起，在板玻璃中变得容易产生裂纹和翘曲，并且容易引起热变形和热收缩。

有关本发明的显示面板的板玻璃，能够使用钠钙玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸盐玻璃、钡锶玻璃等的各种玻璃，作为玻璃组成以质量％表示含有SiO₂：50～70％、Al₂O₃：0～10％、MgO：0～10％、CaO：0～10％、SrO：0～15％、BaO：0～15％、ZrO₂：0～10％、B₂O₃：0～5％、Na₂O：0～10％、K₂O：0～10％，并且，优选使用热膨胀系数为60～90×10^-7/℃的玻璃。另外，以下的％表示，除特别限定的情况以外指质量％。

SiO₂为玻璃的网状模型。适合的含量为50～70％，特别是54～70％。SiO₂变多则熔融性劣化，另外，变得很少则玻璃的应变点降低，而热变形和热收缩有变大的倾向。

Al₂O₃是提高玻璃应变点的成份。适合的含量为0～10％，特别是0～8％。Al₂O₃变多则高温粘性变高，有玻璃的成形变难的倾向。

MgO为使玻璃的高温粘性降低提高玻璃的成形性和熔融性，是提高玻璃的应变点的成份。适合的含量为0～10％，特别是1～9％。MgO变多则玻璃失去透明性的温度有上升的倾向。

CaO与MgO同样为使玻璃的高温粘性降低提高玻璃的成形性和熔融性，是提高玻璃的应变点的成份。适合的含量为0～10％，特别是0～6％。CaO变多则玻璃失去透明性的温度有上升的倾向。

SrO为使玻璃的高温粘性降低提高玻璃的成形性和熔融性，是提高玻璃的应变点的成份。适合的含量为0～15％，特别是2～13％。SrO变多则玻璃的密度变高，另外玻璃的失去透明性的温度有上升的倾向。

BaO与SrO同样为使玻璃的高温粘性降低是提高玻璃的成形性和熔融性的成分。适合的含量为0～15％，特别是0～8％。BaO变多则玻璃的密度变高，另外玻璃的失去透明性的温度有上升的倾向。另外BaO为环境负担物质，因此优选为在不损害特性的程度下尽可能少用。

ZrO₂为提高玻璃应变点的成份。适合的范围为0～10％，特别是0～6％。ZrO₂变多则玻璃的密度有上升的倾向。

B₂O₃为使玻璃的粘性降低，使熔融性和成形性提高的成分，为了使玻璃的应变点也显著降低，优选将其含量控制在5％以下。B₂O₃的含量变得比5％多，则在制造PDP的热工序中，在板玻璃中变得容易产生裂纹和翘曲，并且在板玻璃中容易发生热变形和热收缩。

Na₂O是控制玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的熔融性的成分。适合的含量为0～10％，特别是1～7％。Na₂O变多则玻璃的应变点有降低的倾向。

K₂O与Na₂O同样是控制玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的熔融性的成分。适合的含量为0～10％，特别是2～10％。K₂O变多则玻璃的应变点有降低的倾向。

另外除上述成分以外，可以在本发明中使用的板玻璃中添加种种成分。例如能够添加用于防止通过紫外线着色的TiO₂、CeO₂到5％；以降低液相温度使成形性提高为目分别添加Y₂O₃、La₂O₃、Nb₂O₅到3％；为了提高耐水性添加ZnO到5％；为了使耐裂性提高添加P₂O₅到4％。还可以添加合量到1％的As₂O₃、Sb₂O₃、SO₃、SnO₂、Cl等的净化剂；各到1％的Fe₂O₃、CoO、NiO、Cr₂O₃等的着色剂成分。

有关本发明的显示面板的板玻璃的热膨胀系数在30～380℃的温度范围中，优选为60～90×10^-7/℃，更优选为65～85×10^-7/℃。热膨胀系数比90×10^-7/℃大，则在显示面板的制造工序中，容易引起由玻璃的热膨胀系数引起的板玻璃的热裂纹。热膨胀系数低于60×10^-7/℃，则绝缘体玻璃和低熔点封接玻璃与板玻璃的热膨胀系数发生不匹配，其结果是在显示面板的制造工序中板玻璃的热裂纹问题容易发生。

有关本发明的显示面板的板玻璃是向连续熔融炉内投入如所希望的玻璃组成一样的调和过的玻璃原料，加热熔融玻璃原料，脱泡后，通过向成形装置供给了熔融玻璃以板状成形，能够通过徐冷而制造。作为有关本发明的显示面板的板玻璃的成型方法，能够采用漂浮法、狭缝下沉提取法、溢出下沉提取法、再提取法等各种成形方法。优选用漂浮法成形板状。其理由是，用漂浮法时，能够比较低价地得到大型的板玻璃。

以漂浮法成形玻璃基板时，由于熔融锡和氢及氮等的还原气氛，会有玻璃着色的情况，着色过的玻璃基板作为前面板玻璃使用时会发生显示面板的画质低下等的问题，可以作为背面板玻璃使用。

本发明的显示面板，能够具有对应于适用的显示形式的结构。例如，PDP的情况，在前面板玻璃和背面板玻璃上形成电介质体层，形成的电介质体层，在专利文献3中记载着规定的电介质体层的热膨胀系数的值，能够抑制由板玻璃和电介质体层的热膨胀系数的差引起的显示面板的翘曲。另外，在电介质体层中使用无铅系电介质体玻璃时，在抑制由板玻璃和电介质体层的热膨胀系数的差引起的板玻璃的翘曲和裂纹时，在板玻璃中如果能减小残存的残留压力就是有益的，如果规定板玻璃中残存的残留压力在-800～1500(psi)的范围(优选为-700～1300(psi)，更优选为0～1300(psi))中，上述问题就变得难以发生。“板玻璃中残存的残留压力”的意思是在烧制后的板玻璃中，用变形计观察板玻璃和电介质体层的界面时，在被观察的板玻璃中存在的残留压力。另外，残留压力为压缩应力时用“负”的值表示，拉伸应力时用“正”的值表示。

在使用于本发明的显示面板的低熔点封接玻璃中，能够使用PbO-B₂O₃系玻璃、Bi₂O₃-B₂O₃系玻璃、SnO-P₂O₅系玻璃、V₂O₅-P₂O₅系玻璃等种种玻璃。特别是Bi₂O₃-B₂O₃系玻璃、SnO-P₂O₅系玻璃、V₂O₅-P₂O₅系玻璃是实质上不含有PbO的玻璃组成，因此能够满足近年来的环境保护的要求。在此，“实质上不含有PbO”是指玻璃组成中的PbO的含量在1000ppm以下的情况。

在Bi₂O₃-B₂O₃系玻璃中，作为玻璃组成，以摩尔％表示，优选含有Bi₂O₃：30～50％、B₂O₃：20～35％、ZnO：1～25％(优选为10～25％)、BaO：0～15％(优选为1～15％)、BaO+SrO+MgO+CaO：0～20％(优选为3～15％)。如果如上所述规定玻璃的组成范围，就能够得到低熔点、热稳定性良好的玻璃。

在SnO-P₂O₅系玻璃中，作为玻璃组成，以摩尔％表示，优选含有SnO：40～70％、P₂O₅：20～40％、SiO₂：0～10％、ZnO：0～25％(优选为1～20％)、B₂O₃：0～25％(优选为1～20％)。如果如上所述规定玻璃的组成范围，就能够得到低熔点、耐水性和热稳定性良好的玻璃。

在V₂O₅-P₂O₅系玻璃中，作为玻璃组成，以摩尔％表示，优选含有V₂O₅：10～60％、P₂O₅：5～40％、Bi₂O₃：0～30％(优选为1～10％)、ZnO：0～40％、TeO₂：0～40％、RO：(R为从Mg、Ca、Ba、Sr中选出的一种以上)0～35％(优选为3～25％)。如果如上所述规定玻璃的组成范围，就能够得到低熔点、耐水性和热稳定性良好的玻璃。

低熔点封接玻璃以整合和板玻璃的热膨胀系数、提高低熔点封接玻璃的机械强度为目适当添加耐火性填充物(例如对应于100重量的玻璃添加耐火性填充物5～80重量)而使用。低熔点封接玻璃的热膨胀系数根据板玻璃中微小的拉伸应力的进入程度而调整。另外，作为耐火性填充物，在堇青石、硅锌矿(ウイレマイト)和氧化锡中，Bi₂O₃-B₂O₃系玻璃、SnO-P₂O₅系玻璃和V₂O₅-P₂O₅系玻璃兼容性好，适合添加。

低熔点封接玻璃的软化点优选为450℃以下。低熔点封接玻璃的软化点比450℃高，则封接温度必须比530℃高，前面板玻璃和背面板玻璃用低熔点封接玻璃气密封接时，有发生由板玻璃的热特性(应变点等)引起的热变形、热收缩的顾虑。

本发明的显示面板优选适用于PDP。在PDP中，大画面化、高精细化、轻量化的要求强烈，这是因为板玻璃的板厚薄，板玻璃的尺寸大的必要性大。另外，在PDP中，前面板玻璃和背面板玻璃的气密封接通常以450～520℃左右的热工序进行，这是因为在封接工序中由前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差引起的板玻璃的翘曲发生的顾虑大。

本发明的显示面板优选适用于场致发射显示(以下称为FED)。这是因为通过本发明能够减轻板玻璃的翘曲，前面板玻璃和背面板玻璃的间隔能够均匀，在FED的装置内部前面板玻璃和背面板玻璃之间外加的加速电压产生偏差，荧光体中冲撞的电子的速度变化，难以发生给FED的亮度特性带来负面影响的情况。另外，FED与PDP同样，大画面化、高精细化、轻量化的要求强烈，板玻璃的板厚薄；板玻璃的尺寸大的必要性很大。另外，在本发明所说的FED中，当然全部包含具有各种放出电子的各种形式的FED。

本发明的结构体的特征在于，其前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接，前面板玻璃和背面板玻璃的板厚低于2.8mm，并且前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为2.0×10^-7/℃以下。本发明的结构体为了得到与已述的本发明的显示面板具有同样的结构、效果，在此为了方便，省略其说明。另外，本发明的结构体，当然能够并有与本发明的显示面板同样的特征。

一种显示面板制作用板玻璃组件，其用于制作具有前面板玻璃和背面板玻璃的显示面板，其特征在于，在以α₁作为前面板玻璃的热膨胀系数、以α₂作为背面板玻璃的热膨胀系数时，满足下述关系：

-2.0×10^-7/℃≤(α₁-α₂)≤2.0×10^-7/℃。

这是因为如果使用本发明的显示面板制作用板玻璃组件，制作显示面板，得到的显示面板，在得到具有与本发明的显示面板同样的作用效果之外，还能够兼具同样的特征，在此，为了方便，省略其说明。

本发明的前面板玻璃为用于制作具有前面板玻璃和背面板玻璃的显示面板的前面板玻璃，其特征在于，在以α₁作为前面板玻璃的热膨胀系数、以α₂作为背面板玻璃的热膨胀系数时，满足下述关系：

-2.0×10^-7/℃≤(α₁-α₂)≤2.0×10^-7/℃。

这是因为如果使用本发明的前面板玻璃制作显示面板，得到的显示面板，在得到具有与本发明的显示面板同样的作用效果之外，还能够兼具同样的特征，在此，为了方便，省略其说明。

本发明的背面板玻璃为用于制作具有前面板玻璃和背面板玻璃的显示面板的背面板玻璃，其特征在于，在以α₁作为前面板玻璃的热膨胀系数、以α₂作为背面板玻璃的热膨胀系数时，满足下述关系：

-2.0×10^-7/℃≤(α₁-α₂)≤2.0×10^-7/℃。

这是因为如果使用本发明的背面板玻璃制作显示面板，得到的显示面板，在得到具有与本发明的显示面板同样的作用效果之外，还能够兼具同样的特征，在此，为了方便，省略其说明。

实施例

基于实施例详细说明有关本发明的显示面板。在表1～3中表示本发明的实施例，在表4中表示本发明的比较例。

首先，准备具有如表1～4所示的热膨胀系数，应变点，板厚的前面板玻璃和背面板玻璃。在如表1～4所示的前面板玻璃和背面板玻璃中，形成一样的电极、电介质体层，使用低熔点封接玻璃气密封接前板玻璃中不存在裂纹和翘曲等。另外，低熔点封接玻璃和电介质体层的热膨胀系数，以与板玻璃的热膨胀系数不发生不匹配的值设定，其结果是由低熔点封接玻璃，电介质体层与板玻璃的热膨胀系数不匹配引起的热变形和热收缩能够忽略的程度而以微小的值设定。另外，通过上述以外的部件，使用常法的PDP的制造部件，使用通常的PDP的制造方法，制作了PDP。

在表1、2、4中使用的板玻璃是使用长∶宽＝16∶9的对角42英寸的尺寸。在表3中使用的板玻璃是使用长∶宽＝16∶9的对角50英寸的尺寸。

板玻璃的热膨胀系数是使用实施例中所述的板玻璃作为试料，用膨胀计测定30～380℃的温度范围中的平均热膨胀系数而算出的。

板玻璃的应变点是通过ASTM C336-71的方法测定的。另外，应变点其温度越高，在制造显示时通过热工序抑制板玻璃的热膨胀和热收缩越成为可能。在本发明的实施例中，前面板玻璃和背面板玻璃的应变点比低熔点玻璃的封接温度高很多，因此有玻璃的热特性引起的玻璃的变形是可以忽略的，很微小。

在前面板玻璃和背面板玻璃中，使用Bi₂O₃-B₂O₃系低熔点无铅封接玻璃，30～250℃中的热膨胀系数为69×10^-7/℃，使用通过大型示差热分析装置(DTA)测定的软化点为425℃。另外，前面板玻璃和背面板玻璃的气密封接是在前面板玻璃的外圈上用分散器涂敷上述低熔点封接玻璃的糊状物，随后，用带式烧制炉进行烧制。封接条件为2℃/分钟的升降温，在表中的封接温度进行30分钟的保持。

显示面板的基板破损，通过目视观察。板玻璃中不产生裂纹的为“○”，板玻璃中产生裂纹的为“×”。

显示面板的翘曲量是在板玻璃中沿宽度方向平行地照射激光束，根据板玻璃的翘曲的大小，通过测定激光束的遮光变化量而算出的。对于前面板玻璃的四边，测定显示面板的翘曲宽度，用翘曲宽度最大的值作为“翘曲量”。翘曲量低于3.5mm的显示器意味着画面的变形、弯曲、模糊等的影响小，画质的清晰度高。

表1

表2

表3

表4

表1～3的实施例No.1～15中所示的显示面板，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差被规定为为2.0×10^-7/℃以下，因此基板不发生破损，显示面板的翘曲量为0.4～3.4mm。其结果，表1～3的实施例No.1～15中所示的显示面板被判断为画面的变形、弯曲、模糊等的影响小，图像的清晰度不受损失。

表4的比较例No.1中所示的显示面板，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差比6.0×10^-7/℃大，因此基板破损。表4的比较例No.2～4中所示的显示面板，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为2.1～4.0×10^-7/℃很大，因此显示面板的翘曲量为3.9～6.7mm很大的值。其结果是表4的比较例No.2～4中所示的显示面板被判断为画面的变形、弯曲、模糊等的影响大，图像的清晰度受损。表4的比较例No.5为板玻璃的板厚为3.5mm很大，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为3.0×10^-7/℃很大，因此板玻璃的翘曲量为3.9mm。

作为参考，在表5中表示在本发明的显示面板中可以适用的板玻璃的玻璃组成例。例如以玻璃A作为前面板玻璃的玻璃组成，以玻璃B作为背面板玻璃的玻璃组成，制作与表1的实施例No.1同样的显示面板时，得到的显示面板的翘曲量为与表1的实施例No.1的得到的显示面板同样的值。

表5

工业上的实用性

本发明的显示面板，其前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接，前面板玻璃和背面板玻璃的板厚低于2.8mm，规定前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为2.0×10^-7/℃以下，因此在显示面板的制造工序中在前面板玻璃和背面板玻璃用低熔点封接玻璃被气密封接时，板玻璃不发生翘曲，能够很大地有助于实现板玻璃的大画面化、高精细化、轻量化。特别是通过本发明的显示面板能够显著降低由前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差引起的板玻璃的翘曲，还能够显著降低显示面板的画面的变形、弯曲、模糊等。而且单元内部能够确保适当地被区分的内部结构，其结果是能够实现发光色不混浊(色度亮度干扰)的高精细的画质。

然而，本发明的显示面板为适合于PDP的，并且在其他的显示器中也适合。本发明的显示面板也适合于例如FED、等离子体地址液晶面板(PALC)。

Claims

1.一种显示面板，其前面板玻璃和背面板玻璃经低熔点封接玻璃被气密封接，其特征在于，前面板玻璃和背面板玻璃的板厚低于2.0mm，并且前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为0.01×10^-7/℃以上且1.0×10^-7/℃以下，并且前面板玻璃和背面板玻璃的尺寸为42英寸以上。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，前面板玻璃和背面板玻璃的热膨胀系数差为0.5×10^-7/℃以下。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，低熔点封接玻璃的封接厚度低于500μm。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，低熔点封接玻璃为Bi₂O₃-B₂O₃系低熔点封接玻璃，并且软化点为450℃以下。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，前面板玻璃和背面板玻璃的应变点为570℃以上。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在前面板玻璃和背面板玻璃中，作为玻璃组成以质量％表示含有SiO₂：50～70％、Al₂O₃：0～10％、MgO：0～10％、CaO：0～10％、SrO：0～15％、BaO：0～15％、ZrO₂：0～10％、B₂O₃：0～5％、Na₂O：0～10％、K₂O：0～10％，并且，30～380℃的温度范围中的热膨胀系数为60～90×10^-7/℃。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，显示面板为等离子体显示面板。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，显示面板为场致发射显示面板。