CN101359852A - 一种直接驱动缝纫机的电机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于缝纫机技术,特别是设计一种可以直接驱动缝纫机的电机结构,它能提高动力传输的效率,减少传输过程中的能量损失,其特征是设计了一个与缝纫机主轴2固定在一起的电机转子6。在缝纫机1的缝纫机主轴2上设计一个“V”形槽,用转子固定螺钉5将电机转子6固定在缝纫机主轴2上,同时将电机前端盖3固定在缝纫机1端面的螺纹孔上,然后电机定子4靠紧在电机前端盖3,再将电机后端盖7合上,用四个固定螺钉8将电机后端盖7与电机前端盖3固定,把电机定子4包在其中,再将手轮9用手轮固定螺钉10固定在电机转子6上,实现与缝纫机主轴2的连接,最后将手轮盖11合上,为防止外部污物进入电机,之后安装上电机罩12。
Description
技术领域:
本发明属于缝纫机技术,特别是设计了一种可以直接驱动包缝机运动的电机结构。
背景技术:
传统的缝纫机的按驱动方式划分可分为人力驱动和动力驱动两种,在最早出现缝纫机的时候,大多是靠人力来驱动的,而随着社会生产力的不断发展,这种靠人力驱动的方式由于生产效率的低下,已经不能满足社会生产的需要,而电动机等的出现则为缝纫机从人力驱动转为动力驱动提供了可靠的基础。现代的工业缝纫机的驱动大多是由电动机提供动力输出,然后通过皮带传动将动力传输到缝纫机上,实现缝纫机的运动。而这样的传动方式受限于皮带传动的效率,动力的损失很大,而且由于缝纫机的发展需要准确的定位,越来越多的驱动方式被应用于缝纫机上,本发明就是这样一种能够提升传动效率的直接驱动缝纫机的电机结构。
发明内容:
本发明的目的是设计一种可以直接驱动缝纫机的电机结构,它能提高动力传输的效率,减少传输过程中的能量损失。
本发明包括缝纫机1、缝纫机主轴2、电机前端盖3、电机定子4、转子固定螺钉5、电机转子6、电机后端盖7、固定螺钉8、手轮9、手轮固定螺钉10、手轮盖11、电机罩12,其特征是设计了一个与缝纫机主轴2固定在一起的电机转子6,将电机转子6直接安装在缝纫机主轴2上,这样就消除了因皮带、连接器以及其他相关传动造成的能量损失,提高了工作效率。具体是这样实现的,在缝纫机1的缝纫机主轴2上设计一个“V”形槽,用转子固定螺钉5将电机转子6固定在缝纫机主轴2上,再将电机前端盖3固定在缝纫机1端面的螺纹孔上,然后电机定子4靠紧在电机前端盖3,再将电机后端盖7合上,用四个固定螺钉8将电机后端盖7与电机前端盖3固定,把电机定子4包在其中,再将手轮9用手轮固定螺钉10固定在电机转子6上,实现与缝纫机主轴2的连接,最后将手轮盖11合上,为防止外部污物进入电机,之后安装上电机罩12。本发明所述缝纫机1可以是平缝机、包缝机、绷缝机或者其他进行旋转运动的缝纫机,本实施例所述缝纫机1为包缝机。本发明还利用了缝纫机1的现成机构——缝纫机主轴2,省去了轴承等相关电机构件,减少了电机的摩擦,增加了扭力。
本发明所述一种直接驱动缝纫机的电机结构,采用了超薄型结构,同时因为省去了轴承,使得这样的设计在最大程度上节省了零件成本,又提高了缝纫机1的外观美感。本发明结构简单,原理简洁明了,零件加工简便,可以有效地提高工作效率。
附图说明:
图1为本发明爆炸结构示意图;
图2为本发明完成安装后的结构示意图;
具体实施方式:
参照图1、图2,在缝纫机1的缝纫机主轴2上设计一个“V”形槽,用转子固定螺钉5将电机转子6固定在缝纫机主轴2上,将电机前端盖3固定在缝纫机1端面的螺纹孔上,然后电机定子4靠紧在电机前端盖3,再将电机后端盖7合上,用四个固定螺钉8将电机后端盖7与电机前端盖3固定,把电机定子4包在其中,再将手轮9用手轮固定螺钉10固定在电机转子6上,实现与缝纫机主轴2的连接,最后将手轮盖11合上,为防止外部污物进入电机,之后安装上电机罩12。
Claims (3)
1、一种直接驱动缝纫机的电机结构包括缝纫机(1)、缝纫机主轴(2)、电机前端盖(3)、电机定子(4)、转子固定螺钉(5)、电机转子(6)、电机后端盖(7)、固定螺钉(8)、手轮(9)、手轮固定螺钉(10)、手轮盖(11)、电机罩(12),其特征是设计了一个与主轴(2)固定在一起的电机转子(6)。
2、根据权利要求1所述的一种直接驱动缝纫机的电机结构,其特征是在缝纫机主轴(2)上设计一个“V”形槽,用转子固定螺钉(5)将电机转子(6)固定在缝纫机主轴(2)上。
3、根据权利要求1所述的一种直接驱动缝纫机的电机结构,其特征是电机定子(4)是靠电机前端盖(3)与电机后端盖(7)用四个固定螺钉(8)夹紧固定的。
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