CN101357325A - 一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂及其制备方法 - Google Patents

一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂及其制备方法 Download PDF

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刘明华
池明霞
黄统琳
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Abstract

本发明公开了一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂及其制备方法,该球形纤维素螯合吸附剂的平均孔径为5~40nm,比表面积为160~750m2/g,骨架密度为0.94~1.45g/ml,表观密度为0.35~0.78g/ml,孔容为0.25~1.3ml/g,含水率为45%~70%,偕胺肟基和羧基含量分别为10.6~15.0mmol/g和0.30~0.80mmol/g,制备步骤包括接枝共聚、皂化和偕胺肟化。本发明的产品具有高极性和良好的贵金属特殊吸附选择性,方法简单易行,生产成本低、且纤维素为丰富天然可再生的材料,因此能够在贵金属的富集回收等方面产生实际的经济效益和环境效益。

Description

200810071810.0
说明书
第l/9页
一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明属于功能高分子材料领域,特别涉及到一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合 吸附剂及其制备方法。 背景技术
当今世界,石油、天然气资源的储备有限,而且对它们研究、开发和利用给地球生态环 境带来的影响日趋严重,这促使了以天然资源为原料的高分子材料得以大力发展。纤维素是 地球上最丰富的、可以恢复的天然资源,具有价廉、可降解并对环境不产生污染等特点,因 此世界各国都十分重视对纤维素的研究与开发。纤维素吸附剂是目前纤维素功能高分子材料 的重要发展方向之一。这类吸附剂既具有活性炭的吸附能力,又比吸附树脂容易再生,而且 稳定性高,吸附选择性特殊,吸附价格也远低于吸附树脂,因此,充分利用地球上最丰富的 再生性资源,进一步研制和开发新型的纤维素类吸附剂并扩大其应用范围将是吸附剂的研究 重点之一。
纤维素及其衍生物具有开放的长链结构,广泛用于色谱材料及生物活性材料的载体。纤 维素类吸附剂和纤维素离子交换剂的研制和应用早在上世纪50年代就已经开始。但是由于纤 维素及其衍生物呈纤维状、粉末状或微粒状,存在水力学特性差,流动阻力大等缺点,阻碍 了它的大规模工业应用。而珠(球)状纤维素具有良好的亲水性网络、大的比表面积和通透 性以及很低的非特异性吸附,作为吸附剂吸附效果更好,并可以通过交联、接枝、制备复合 材料等手段进一步改善珠状纤维素的功能。
球形纤维素吸附剂不仅具有疏松的亲水性网络结构的基体,并具有比表面积大、通透性 能和水力学性能好等优点,很适合床式吸附操作。而且球形纤维素被广泛应用于生命科学的 许多方面,如血液中不良成分的去除和血液分析,各种酶的分离纯化,医药、生化工程材料 以及普通蛋白质的分离纯化等。此外,它还被用作凝胶色谱、亲和色谱的固定相,并可用于 分离、鉴定、回收无机金属离子以及从海水中提取的铀、金等贵金属等。因此球形纤维素吸 附剂成为了纤维素类吸附剂研究的一个焦点。
含偕胺肟基的高分子螯合剂对铀有较高的选择性和吸附量,于海水中提铀方面已得到广 泛的研究,此外,在回收、分离和提取其它金属,如Cu、 Ag、 Au等也都得到有效的应用。 因此,近年来人们对这类材料的研究的兴趣日增''。本发明以廉价的纤维素为原料,结合 前期的工作基础,通过接枝改性赋予官能团制备出具有高选择性和吸附性能的含偕胺肟基 和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,可望在贵金属的富集回收、海水提铀等方面有实际应用价
值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂及其制备方法: 整合球形纤维素吸附剂和偕胺肟基以及羧基的优点,将不同粒径的球形纤维素吸附剂制成含 偕胺肟基和羧基的高极性高吸附选择性的螯合吸附剂,极大拓宽纤维素吸附剂的应用领域, 制备的吸附剂具有高极性和良好的贵金属特殊吸附选择性。本发明方法简单易行,生产成本 低、且纤维素为丰富的天然可再生的材料,因此能够在贵金属的富集回收等方面产生实际的 经济效益和环境效益。
本发明的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂粒径分布范围为1〜10pm, 10〜50 nm, 50~100 nm, 100〜150 nm, 150~220 nm,平均孔径为5〜40 nm,比表面积为160〜 750m2/g,骨架密度为0.94〜1.45 g/ml,表观密度为0.35〜0.78 g/ml,孔容为0.25〜1.3 ml/g, 含水率为45%〜70%,羧基含量为0.30〜0.80mmol/g,偕胺肟基含量为10.6~15.0mmol/g。
本发明的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂的制备方法,其特征在于:所述制 备步骤为:
(1) 接枝共聚:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器
中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,50〜70 'C范围内搅拌10〜15min后, 加入计算量的丙烯腈,反应30〜2K) min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水 洗、丙酮洗、乙醚洗,于50"C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接 枝共聚物;
(2) 皂化:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器中, 加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在70〜80 'C下慢搅60 min,恒温静置60 min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得 到含羧基的皂化产物;
(3) 偕胺肟化:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器 中,加入羟胺盐、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为5〜40 r,搅拌,待完全溶解, 以1〜5 'C/min的速度将温度升至60~90 'C,加入上述皂化产物,并将转速控制 在200r/min,反应l〜8h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟化球形纤维素 螯合吸附树脂,该工艺步骤可在常压下进行。
本发明具有以下优点和有益效果: (1)利用地球上最丰富的、可再生、无污染的天然资源一纤维素制备螯合吸附剂,具有经济 和社会双重效益。
(2) 研制出不同粒径的球形纤维素螯合吸附剂,使之适合于不同的用途,如各种酶、氨基酸 的分离纯化,医药、生化工程材料;分离、鉴定、回收无机金属离子以及从海水中提取 铀、金等贵金属等。
(3) 研制出的球形纤维素螯合吸附剂同时含有羧基和偕胺肟基两种基团,兼具了高极性和螯 合吸附能力,可望在贵金属的富集回收、海水提铀等方面有实际应用价值。
(4) 该螯合吸附剂显交联型,机械性能好,不易断裂,重复利用率高。
(5) 本发明吸附剂的偕胺肟基和羧基含量分别为10.6~15.0 mmol/g和0.30~0.80 mmoI/g, 具有高极性和良好的贵金属特殊吸附选择性。本发明方法简单易行,生产成本低、且纤 维素为丰富的天然可再生的材料,因此能够在贵金属的富集回收等方面产生实际的经济 效益和环境效益。
具体实施方式
原材料:按照质量百分数:
球形纤维素珠体:2.0%〜8.0% 丙烯腈:2.5%〜20% 引发剂:0.01%〜2.1% 蒸馏水:30%〜50% 氢氧化钠溶液:10%〜30% 羟胺盐:4%〜12% 无水碳酸钠:3%〜10% 溶剂:腦〜德。
所述球形纤维素珠体平均孔径为5〜30nm,比表面积为120〜650m2/g,含水率为50%〜 75%,该纤维素珠体的制备根据本发明人刘明华等的国家发明专利"交联球形再生纤维素珠 体及程序降温反相悬浮技术的清洁化制备方法"(ZL03118969.5)。
所采用的溶剂选自水或甲醇中一种,或者是甲醇与水按照任意体积比的混合溶液。
所述引发剂选自过硫酸钠、过磷酸钠、过硫酸钾、硝酸铈铵、硝酸铈铵/硝酸、Fe3+、 V5+、 Cr6+、 Fe3+牖脲、Fe3+ZFe2+或&02化2+中的一种或几种。
羟胺盐为盐酸羟胺或硫酸羟胺。
所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1〜0.2mol/L。
以上各原料配方的质量百分数总和为100%。 制备步骤为:
(1)接枝共聚:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器
中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,50〜70 'C范围内搅拌10〜15min后, 加入计算量的丙烯腈,反应30〜210 min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水 洗、丙酮洗、乙醚洗,于50'C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接 枝共聚物;
(2) 皂化:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器中, 加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在70〜80 。C下慢搅60 min,恒温静置60 min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得 到含羧基的皂化产物;
(3) 偕胺肟化:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器 中,加入羟胺盐、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为5〜40 'C,搅拌,待完全溶解, 以1~5 'C/min的速度将温度升至60~90 C加入上述皂化产物,并将转速控制 在200r/min,反应l〜8h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟化球形纤维素 螯合吸附树脂,该工艺步骤可在常压下进行。
以下结合实施例进一步阐述本发明,但是本发明不仅限于此。 实施例l
本实施例的具体工艺步骤及次序如下:
球形纤维素珠体与丙烯腈的接枝共聚、皂化及皂化产物的偕胺躬化接枝共聚的原料及配 方(单位一千克)
纤维素珠体:5.0千克 丙烯腈:8.0千克
引发剂:0.15千克(其中包括0.05千克硝酸铈铵和0.1千克0.83 mmol/L硝酸溶液) 蒸馏水:45千克
氢氧化钠溶液(0.13mol/L): 15千克
盐酸羟胺:5千克 无水碳酸钠:6.35千克 溶剂(甲醇):15.5千克 接枝共聚反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的
自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,50 'C下搅拌15min后, 加入计算量的丙烯腈,反应90min后,.降至常温,保温静置,取出过滤,水洗、丙酮洗、乙 醚洗,于50 。C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接枝共聚物。
皂化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动
加料装置的反应器中,加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在70 'C下 慢搅60min,恒温静置60min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得到 含羧基的皂化产物,本产品的羧基含量为0.8mmol/g。
偕胺肟化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入羟胺、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为25 'C,搅拌,待完 全溶解,以1 'C/min的速度将温度升至7(TC,加入上述的接枝共聚物,并将转速控制在200 r/min,反应3h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟基球形纤维素螯合吸附树脂,本 产品的偕胺肟基含量为10.8mmol/g,该工艺步骤可在常压下进行。 实施例2
本实施例的具体工艺步骤及次序如下:
球形纤维素珠体与丙烯腈的接枝共聚、皂化及皂化产物的偕胺肟化接枝共聚的原料及配 方(单位一千克)
纤维素珠体:5.28千克 丙烯腈:5.0千克
引发剂:0.22千克(其中包括O.l千克H2O2和0.12千克硫酸亚铁) 蒸馏水:40千克
氢氧化钠溶液(0.15mol/L): 13千克
盐酸羟胺:6千克 无水碳酸钠:5.5千克
溶剂(甲醇与水的体积比为1 : 2): 25千克 接枝共聚反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的
自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,60 'C下搅拌12min后, 加入计算量的丙烯腈,反应200 min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水洗、丙酮洗、 乙醚洗,于50 'C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接枝共聚物。
皂化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动 加料装置的反应器中,加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在70 'C下 慢搅60min,恒温静置60min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得到 含羧基的皂化产物,本产品的羧基含量为0.69mmol/g。
偕胺肟化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入羟胺、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为10 'C,搅拌,待完 全溶解,以3 'C/min的速度将温度升至80 'C,加入上述的接枝共聚物,并将转速控制在250r/min,反应5h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟基球形纤维素螯合吸附树脂,本
产品的偕胺肟基含量为13.0mmol/g,该工艺步骤可在常压下进行。
实施例3
本实施例的具体工艺步骤及次序如下:
球形纤维素珠体与丙烯腈的接枝共聚、皂化及皂化产物的偕胺肟化接枝共聚的原料及配 方(单位一千克)
纤维素珠体:6千克 丙烯腈:6.95千克
引发剂:0.53千克(其中包括0.23千克氯化铁和0.3千克硫脲)
蒸馏水:42千克
氢氧化钠溶液(0.16mol/L): 11千克
盐酸羟胺:7千克 无水碳酸钠:4.52千克
溶剂(甲醇与水的体积比为l:i): 22千克
接枝共聚反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂(及硝酸),70 'C下搅拌 15min后,加入计算量的丙烯腈,反应120min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水洗、 丙酮洗、乙醚洗,于50 'C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接枝共聚物。
皂化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动 加料装置的反应器中,加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在75 'C下 慢搅60min,恒温静置60min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得到 含羧基的皂化产物,本产品的羧基含量为0.59mmol/g。
偕胺肟化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入羟胺、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为20 'C,搅拌,待完 全溶解,以1 °C/min的速度将温度升至75 °C,加入上述的接枝共聚物,并将转速控制在300 r/min,反应2h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟基球形纤维素螯合吸附树脂,本 产品的偕胺肟基含量为15.0mmol/g,该工艺步骤可在常压下进fi^。 实施例4
本实施例的具体工艺步骤及次序如下:
球形纤维素珠体与丙烯腈的接枝共聚、皂化及皂化产物的偕胺后化接枝共聚的原料及配 方(单位一千克)
纤维素珠体:8千克 丙烯腈:12.0千克 引发剂(过硫酸钾):0.35千克 蒸馏水:50千克
氢氧化钠溶液(0.2mol/L): 10千克 盐酸羟胺:4.65千克 无水碳酸钠:3千克
溶剂(甲醇与水的体积比为1 : 3): 12千克
接枝共聚反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,65 'C下搅拌15min后, 加入计算量的丙烯腈,反应180min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水洗、丙酮洗、 乙醚洗,于50 'C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接枝共聚物。
皂化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动 加料装置的反应器中,加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在75 'C下 慢搅60min,恒温静置60min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得到 含羧基的皂化产物,本产品的羧基含量为0.30mmoVg。
偕胺肟化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入羟胺、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为30 'C,搅拌,待完 全溶解,以2 tVmin的速度将温度升至85 °C,加入上述的接枝共聚物,并将转速控制在200 r/min,反应4h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟基球形纤维素螯合吸附树脂,本 产品的偕胺肟基含量为10.6mmol/g,该工艺步骤可在常压下进行。 实施例5
本实施例的具体工艺步骤及次序如下:
球形纤维素珠体与丙烯腈的接枝共聚、皂化及皂化产物的偕胺肟化接枝共聚的原料及配 方(单位一千克)
纤维素珠体:4.25千克 丙烯腈:6.0千克 引发剂(过磷酸钠):0.55千克 蒸馏水:45千克
氢氧化钠溶液(0.2mol/L): 10.2千克 盐酸羟胺:6.0千克
无水碳酸钠:5.0千克
溶剂(甲醇与水的体积比为1 :2.5): 23千克 接枝共聚反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的
自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,50 'C下搅拌15min后, 加入计算量的丙烯腈,反应120min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水洗、丙酮洗、 乙醚洗,于50 。C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接枝共聚物。
皂化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动
加料装置的反应器中,加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在80 x:下
慢搅60min,恒温静置60min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得到 含羧基的皂化产物,本产品的羧基含量为0.55mmol/g。
偕胺肟化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入羟胺、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为35 'C,搅拌,待完 全溶解,以3 'C/min的速度将温度升至90 T,加入上述的接枝共聚物,并将转速控制在200 r/min,反应3h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟基球形纤维素螯合吸附树脂,本 产品的偕胺肟基含量为13.2mmol/g,该工艺步骤可在常压下进行。 实施例6
本实施例的具体工艺步骤及次序如下:
球形纤维素珠体与丙烯腈的接枝共聚、皂化及皂化产物的偕胺肟化接枝共聚的原料及配 方(单位一千克)
纤维素珠体:7千克 丙烯腈:7.25千克 引发剂(硝酸铈铵):0.25千克 蒸馏水:35千克
氢氧化钠溶液(0.1mol/L): 13.0千克 盐酸经胺:7.5克 无水碳酸钠:5千克 溶剂(水):25千克
接枝共聚反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂(及硝酸),50 'C下搅拌
10min后,加入计算量的丙烯腈,反应210min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水洗、 丙酮洗、乙醚洗,于50 'C下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接枝共聚物。
在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器中,加入上述干 燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在80 'C下慢搅60min,恒温静置60 min,使 得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得到含羧基的皂化产物,本产品的羧基 含量为0.70腿ol/g。
偕胺肟化反应的工艺步骤及工艺参数:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的 自动加料装置的反应器中,加入羟胺、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为35 'C,搅拌,待完 全溶解,以2 'C/min的速度将温度升至75 °C,加入上述的接枝共聚物,并将转速控制在250 r/min,反应6h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟基球形纤维素螯合吸附树脂,本 产品的偕胺肟基含量为14.8mmol/g,该工艺步骤可在常压下进行。

Claims (8)

1.一种含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:所述的球形纤维素螯合吸附剂的粒径分布范围为1~10μm,10~50μm,50~100μm,100~150μm,150~220μm,平均孔径为5~40nm,比表面积为160~750m2/g,骨架密度为0.94~1.45g/ml,表观密度为0.35~0.78g/ml,孔容为0.25~1.3ml/g,含水率为45%~70%,羧基含量为0.30~0.80mmol/g,偕胺肟基含量为10.6~15.0mmol/g。
2. 根据权利要求1所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:所述 球形纤维素螯合吸附剂原材料:按照质量百分数-球形纤维素珠体:2.0%~8.0% 丙烯腈:2.5%〜20% 引发剂:0.01%〜2.1%蒸馏水:30%〜50%氢氧化钠溶液:10%~30% 羟胺盐:4%~12% 无水碳酸钠:3%〜10% 溶剂:10%〜40%。
3. 根据权利要求2所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:所述 球形纤维素珠体平均孔径为5〜30 nm,比表面积为120〜650 m2/g,含水率为50%〜75 %。
4. 根据权利要求2所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:所采 用的溶剂选自水或甲醇中一种,或者是甲醇与水按照任意体积比的混合溶液。
5. 根据权利要求2所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:所述 引发剂选自过硫酸钠、过磷酸钠、过硫酸钾、硝酸铈铵、硝酸铈铵/硝酸、Fe3+、 V5+、 C,、 ?63+/硫脲、Fe3+ZFe2+或H202/Fe2+中的一种或几种。
6. 根据权利要求2所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:羟胺 盐为盐酸羟胺或硫酸羟胺。
7. 根据权利要求2所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合吸附剂,其特征在于:所述 氢氧化钠溶液的浓度为0.1〜0.2mol/L。
8. —种如权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6 、 7或8所述的含偕胺肟基和羧基的球形纤维素螯合 吸附剂的制备方法,其特征在于:制备步骤为:(1)接枝共聚:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器中,加入球形纤维素珠体,蒸馏水和引发剂,50〜70 'C范围内搅拌10〜15min后, 加入计算量的丙烯腈,反应30〜210 min后,降至常温,保温静置,取出过滤,水 洗、丙酮洗、乙醚洗,于5(TC下干燥至恒定质量,即得到纤维素珠体和丙烯腈的接 枝共聚物:(2) 皂化:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器中, 加入上述干燥后的接枝共聚物和计量的氢氧化钠水溶液,在70~80 。C下慢搅60 min,恒温静置60 min,使得反应物充分反应;反应结束后取出,水洗,晾干,得 到含羧基的皂化产物;(3) 偕胺肟化:在配备有搅拌、冷凝回流装置和内设恒温系统的自动加料装置的反应器 中,加入羟胺盐、无水碳酸钠和溶剂,反应温度为5〜40°C,搅拌,待完全溶解, 以l〜5°C/min的速度将温度升至60〜90'C,加入上述皂化产物,并将转速控制在 200r/min,反应l〜8h后,降至常温,即可得到不同粒径的偕胺肟化球形纤维素螯 合吸附树脂,该工艺步骤可在常压下进行。
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