CN101343838A - 针刺法粘胶复合服装革基布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针刺法粘胶复合服装革基布及其制造方法，该针刺法粘胶复合服装革基布由机织布和非织造纤网复合形成，所述机织布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为聚酰胺纤维，所述纬纱为聚酯纤维或聚酰胺纤维，所述非织造纤网的主要原料为粘胶纤维。非织造纤网可根据客户对产品不同的功能要求加入不同的功能性纤维。所述针刺法粘胶复合服装革基布具有尺寸稳定、强力高、手感柔软等优点，提高了革基布的后整理加工性能，满足了服装革多元化的需要。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种针刺法粘胶复合服装革基布及其制造方法。
背景技术
人造合成革是在底布上涂覆树脂或浸渍聚氨酯树脂再经过后整理而制成，革基布的性能直接影响了人造合成革的性能，因此革基布的生产技术、设备及质量水平是保证人造合成革行业良好发展的基础。可以用作人造合成革基布的材料主要有机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。在前三种革基布的材料中，各有优缺点，机织布作为服装革基布，虽然机织基布几何结构稳定，强力高，但是织物弹性小，且需经多道生产工序，特别是染整的后道拉毛、剪毛控制绒毛的毛体长短及密度难度较大，且毛羽的长度和密度在生产过程靠工人目光检测来判定存在较大的波动，造成制革过程质量的也存在不稳定，要制成皮感强的服装革其机织基布需经染整使用渗透剂和柔软剂等助剂来增强织物手感，另生产的品种也受到限制，不能生产出较厚型的粘胶服装革基布；针织革基布制成的服装革尺寸稳定性差，且制革过程中对设备要求高、生产难度大；若单独用粘胶非织造革基布作底布虽然有生产流程短、工艺变化便捷、劳动生产率高、基布毛体效果由工艺在线控制、毛体的长短、密度、均匀性一致性好的优势，制革手感柔软的特点。但是针刺机械加固法生产也决定基布的纤维分布杂乱，纤维间靠刺针反复穿刺缠结达到一定的强力，织物透气性好，与机织基布相比由于纤维取向度低，纤维联接的相对松散，这造成织物的强力低且纵横向强力差异大，织物变形大，尺寸稳定差，且纹路明显布面平整度差，直接影响服装革的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尺寸稳定、强力高、手感柔软的针刺法粘胶复合服装革基布。
本发明的另一个目的在于提供一种针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种针刺法粘胶复合服装革基布，由机织布和非织造纤网复合形成，所述机织布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为聚酰胺纤维，所述纬纱为聚酯纤维或聚酰胺纤维，所述非织造纤网的主要原料为粘胶纤维。
所述非织造纤网的原料还包括功能性纤维，所述功能性纤维的含量不超过10％。
所述功能性纤维为发热纤维、Modal纤维等。
针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，包括以下步骤：
1)确定机织布规格：
a)原材料：经纱选用聚酰胺纤维纺成纱，纬纱选用聚酯纤维或聚酰胺纤维纺成纱；
b)机织布规格：，经纱密度为177-183根/10cm，纬纱密度为117-123根/10cm，幅宽为160-165cm，经纬纱纱号为5tex～8tex。
2)非织造纤网制造方法，包括以下步骤，
a)开清；
b)粗开松；
c)开松混合；
d)精开松；
e)喂棉；
f)梳理；
g)铺网；
3)用针刺机将由步骤2)所得的非织造纤网复合在由步骤1)所得的机织布上，制成复合服装革坯布；
4)步骤3)所得复合服装革坯布通过成卷机卷绕成型，进行轧光后整理，形成最终的服装革基布。
所述开清、粗开松、开松混合、精开松和喂棉步骤具体为，开清设备采用自动称重型的开包机，经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机进一步进行开松，纤维开松后通过风管输送到混棉大仓进行开松混合，混合后纤维束通过风管输送到精开松机进行细致的开松，开松后纤维通过风管输送到气压棉箱，气压棉箱采用槽式喂棉机输出纤维层，该喂棉机靠压力传感器调整纤维层密度，纤维层输出后进一步输送给梳理机。
所述梳理步骤采用单锡林双道夫梳理机或者双锡林双道夫梳理机，上帘出网是平行网，下帘出网为有凝聚的杂乱网或者上下帘出网均为杂乱网。
所述铺网步骤采用交叉铺网机。
所述针刺步骤采用五台或六台针刺机，机织布从第二台针刺机前与经过预刺后的粘胶纤网进行复合，复合后再经过第二至第五台针刺机或第六台针刺机加固后形成复合服装革坯布。
所述非织造纤网的制造过程中还可以根据客户对产品不同的功能要求加入功能性纤维。
所述功能性纤维为发热纤维、Modal纤维等纤维。
本发明所述的针刺法粘胶复合服装革基布的材料为复合型织物，采用针刺非织造布和机织布复合，通过两种布的优势互补、取长补短形成新型的服装革基布，用机织布的尺寸稳定、强力高来弥补非织造布强力差、纹路粗糙，用非织造布的柔软取代机织基布染整需添加渗透剂和柔软剂等助剂来增强织物柔软手感的烦琐后整理程序。所述针刺法粘胶复合服装革基布具有尺寸稳定、强力高、手感柔软等优点，提高了革基布的后整理加工性能，满足了服装革多元化的需要。
具体实施方式
实施例1
一种针刺法粘胶复合服装革基布，由机织布和非织造纤网复合形成，所述机织布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为聚酰胺纤维，所述纬纱为聚酯纤维，所述非织造纤网的主要原料为粘胶纤维。
实施例1所述针刺法粘胶复合服装革基布与针刺粘胶服装革基布和机织粘胶服装革基布性能相比列表
| 项目 | 针刺粘胶服装革基布 | 机织粘胶服装革基布 | 针刺粘胶复合服装革基布 |
| 断裂伸长率(％) | 60～75 | 17～28 | 40～62 |
| 撕裂强力(N/50*100mm) | 10～20 | 25～35 | 20～35 |
从上表断裂伸长率值可看出织物尺寸稳定性，其值越小织物尺寸稳定性越好；撕裂强力大小可比较织物强力，其值越大织物强力越高。针刺粘胶复合服装革基布较针刺粘胶服装革基布强力高、稳定性好；与机织粘胶服装革基布相比更柔软。
实施例2
一种针刺法粘胶复合服装革基布，由机织布和非织造纤网复合形成，所述机织布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为聚酰胺纤维，所述纬纱为聚酰胺纤维，所述非织造纤网的主要原料为粘胶纤维，还含有发热纤维(eks纤维)，发热纤维的含量为8％，发热纤维不仅可调节人体与服装之间的温度和湿度，还具有保护人体与环境的功能，该纤维不仅在吸水性能方面远超过天然纤维，还具有吸湿性、发热、控制PH值、阻燃、抗起球和防静电等多种功能。
另外，在非织造纤网中还可以添加其它功能纤维，功能性纤维是指传递光、电以及有吸附、超滤、透析、反透析、离子交换等特殊功能的纤维，还包括提供舒适性、保健性、安全性等方面的特殊功能及在特殊条件下应用的纤维。例如Modal纤维，是奥地利兰精公司开发的高湿模量的纤维素再生纤维，原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再纺丝加工成纤维，因该产品原料全部为天然材料，是100％的天然纤维，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害，添加该Modal纤维可使织物外观更加柔软、舒适、细腻，且使织物具有优良的吸湿性和透气性。
实施例3
一种针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，制造环境相对湿度控制在55％～79％之间，包括以下步骤：
1)确定机织布规格：
a)原材料：经纱选用聚酰胺纤维纺成纱，纬纱选用聚酯纤维或聚酰胺纤维纺成纱；
b)机织布规格：经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为120根/10cm，经纬纱通过机织工序交织成幅宽为165cm，经纬纱纱号为5tex～8tex，克重为38g/m2的机织布；
2)制造非织造纤网，包括以下步骤，
a)开清，开清设备采用自动称重型的开包机；
b)粗开松，经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机进一步进行开松；
c)开松混合，纤维开松后通过风管输送到混棉大仓进行开松混合；
d)精开松，混合后纤维束通过风管输送到精开松机进行细致的开松；
e)喂棉，开松后纤维通过风管输送到气压棉箱，气压棉箱采用槽式喂棉机输出纤维层，该喂棉机靠压力传感器调整纤维层密度；
f)梳理，纤维层输出后进一步输送给梳理机，采用单锡林双道夫梳理机，上帘出网是平行网，下帘出网为有凝聚的杂乱网，主锡林转速为变频器频率40赫兹、线速度为800米/分；工作辊为变频器频率45赫兹、线速度为90米/分；剥取变频器频率40赫兹、线速度为230米/分；
g)铺网，采用交叉铺网机，铺网宽度1.70米，铺网层数6层，铺网机输出帘车速1.4米，喂入牵伸为-4％、铺网牵伸0％、往复牵伸2％、重叠量10mm、光电距离750mm，异形丝(Profile)牵伸位置1：102％、位置2：101％、位置3：100％、位置4：100％、位置5：101％、位置6：103％；
3)用针刺机将由步骤2)所得的非织造纤网复合在由步骤1)所得的机织布上，制成复合服装革坯布，采用五台针刺机，其中三台为下刺，两台为上刺，具体参数如下表：
在针刺线生产过程中，机织布从第二台针刺机前与经过预刺后的纤维网进行复合，经过二至五台针刺机加固后形成复合服装革坯布；
4)步骤3)所得复合服装革坯布通过成卷机卷绕成型，成卷后的复合服装革坯布还要进行轧光后处理，形成最终的服装革基布，轧光设备采用3辊式轧光机，退卷方式采用被动退卷，带张力调节装置，轧光车速8.5±1米，热辊温度140℃±5℃。
上述梳理步骤，还可以采用双锡林双道夫梳理机，上、下帘出网均为杂乱网。
上述针刺步骤，还可以采用六台针刺机其中三台为下刺，两台为上刺，一台为异位对刺，具体参数如下表：
在非织造纤网制造过程中，还可以根据具体需要加入功能性纤维，例如加入质量比为5％的发热纤维或者质量比为10％的Modal纤维。
Claims (10)
1、针刺法粘胶复合服装革基布，其特征在于：该基布由机织布和非织造纤网复合形成，所述机织布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为聚酰胺纤维，所述纬纱为聚酯纤维或聚酰胺纤维，所述非织造纤网的主要原料为粘胶纤维。
2、根据权利要求1所述的针刺法粘胶复合服装革基布，其特征在于：所述非织造纤网的原料还包括功能性纤维。
3、根据权利要求1所述的针刺法粘胶复合服装革基布，其特征在于：所述功能性纤维为发热纤维或者Modal纤维。
4、针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，包括以下步骤：
1)确定机织布规格：
a)原材料：经纱选用聚酰胺纤维纺成纱，纬纱选用聚酯纤维或聚酰胺纤维纺成纱；
b)机织布规格：经纱密度为177-183根/10cm，纬纱密度为117-123根/10cm，幅宽为160-165cm，经纬纱纱号为5tex～8tex；
2)非织造纤网制造方法，包括以下步骤，
a)开清；
b)粗开松；
c)开松混合；
d)精开松；
e)喂棉；
f)梳理；
g)铺网；
3)用针刺机将由步骤2)所得的非织造纤网复合在由步骤1)所得的机织布上，制成复合服装革坯布；
4)步骤3)所得复合服装革坯布通过成卷机卷绕成型，进行轧光后整理，形成最终的服装革基布。
5、根据权利要求4所述的针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，其特征在于：所述开清、粗开松、开松混合、精开松和喂棉步骤具体为，开清设备采用自动称重型的开包机，经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机进一步进行开松，纤维开松后通过风管输送到混棉大仓进行开松混合，混合后纤维束通过风管输送到精开松机进行细致的开松，开松后纤维通过风管输送到气压棉箱，气压棉箱采用槽式喂棉机输出纤维层，该喂棉机靠压力传感器调整纤维层密度，纤维层输出后进一步输送给梳理机。
6、根据权利要求4所述的针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，其特征在于：所述梳理步骤采用单锡林双道夫梳理机或者双锡林双道夫梳理机，上帘出网是平行网，下帘出网为有凝聚的杂乱网或者上下帘出网均为杂乱网。
7、根据权利要求4所述的针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，其特征在于：所述铺网步骤采用交叉铺网机。
8、根据权利要求4所述的针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，其特征在于：所述针刺步骤采用五台或六台针刺机，机织布从第二台针刺机前与经过预刺后的粘胶纤网进行复合，复合后再经过第二至第五台针刺机或第六台针刺机加固后形成复合服装革坯布。
9、根据权利要求4所述的针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，其特征在于：所述非织造纤网的制造过程中还可以加入功能性纤维。
10、根据权利要求9所述的针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法，其特征在于：所述功能性纤维为发热纤维或者Modal纤维。
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