CN101342673B - 金属拉链抛光组件、抛光机及抛光方法 - Google Patents

金属拉链抛光组件、抛光机及抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属拉链抛光组件包括抛光轮组,将动力传递至所述抛光轮组的传动装置,主立板和安装固定所述抛光轮组的副立板;所述传动装置包括由带动所述抛光轮组在平行于所述主立板平面转动的皮带传动装置和使所述副立板及安装于所述副立板的抛光轮组进行垂直于主立板平面的来回摆动的偏心传动装置;所述抛光轮组成对设置,至少包括两个进行所述来回摆动时步调相反的抛光轮组,所述抛光轮组每组至少包括两个抛光轮。本发明还公开了相应的金属拉链抛光机和金属拉链抛光方法。采用本发明,有效地简化了金属拉链抛光组件和拉链抛光机的传动装置,提高了传动效率,并且能够实现对金属拉链的全方位抛光。

Description

金属拉链抛光组件、抛光机及抛光方法
技术领域
[0001] 本发明涉及拉链制造设备技术领域,尤其涉及一种金属拉链抛光组件和装配该抛 光组件的拉链抛光机,同时还具体涉及一种金属拉链的抛光方法。
背景技术
[0002] 随着制衣装饰技术的发展,拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上常用的拉 链按照拉链链齿的材料有金属拉链和塑料拉链。其中,在金属拉链的加工中,为了除去金属 拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺,需要对金属拉链进行抛光,从而使拉链表面 光滑、手感良好,并且避免可能造成的对使用者的伤害。因而,对金属拉链进行良好的抛光 已经成为金属拉链制造领域中的重要技术。
[0003] 目前,在拉链制造设备领域一般采用金属拉链抛光机来实现对金属拉链的抛光, 而作为金属拉链抛光机核心部件的金属拉链抛光组件又是决定拉链抛光质量好坏的关键。 而现有技术的金属拉链抛光组件常采用单独的皮带或者齿轮传动结构带动安装固定于金 属拉链抛光组件主立板的抛光轮对金属拉链进行抛光操作,由于抛光轮仅存在平行于主立 板平面的旋转运动,只能对金属拉链进行位置相对固定的抛光,不能再抛光过程中对拉链 进行全方位的加工,因而加工出来拉链抛光不均勻,有局部存在毛刺,影响拉链的质量。另 夕卜,部分设计了垂直于主立板面水平摆动装置的金属拉链抛光组件,其水平摆动是通过偏 心轮与杠杆式摆动相结合的方式来实现,因而传动装置过于复杂,并且需要设置单独的电 机以产生动力,导致存在传动效率低,能耗高的弊端。因而,如何实现对金属拉链全方位均 勻的抛光,并且是金属拉链抛光组件的得到相应地简化成为对金属拉链抛光机设计优化的 关键问题。
[0004] 同时,采用上述金属拉链抛光组件的金属拉链抛光机在进行抛光的过程中局限于 采用先压平后抛光的工艺,即先使拉链通过压链装置进行压平操作,再将拉链导入金属拉 链抛光组件完成拉链的抛光动作。由于这种抛光方法将压链装置的压平操作置于金属拉链 抛光组件的抛光动作之前,容易导致在金属拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺 通过压平操作压入金属拉链链齿中,因此,增加了后面抛光动作的难度,甚至使抛光过程无 法良好地完成对金属拉链的抛光,从而影响拉链的质量和使用者的感觉。
发明内容
[0005] 有鉴于此,本发明的目的在于,提供一种金属拉链抛光组件,可使抛光轮同时完成 平行于主立板平面的转动和垂直于所述转动方向的来回摆动,实现对金属拉链的全方位抛光。
[0006] 本发明的目的还在于,提供一种金属拉链抛光组件,采用皮带传动装置和偏心传 动装置,有效地简化了传动装置,提高了传动效率。
[0007] 为了达到以上技术效果,一方面,本发明的实施例提供一种金属拉链抛光组件包 括抛光轮组,将动力传递至所述抛光轮组的传动装置,主立板和安装固定所述抛光轮组的副立板;
[0008] 所述传动装置包括由带动所述抛光轮组在平行于所述主立板平面转动的皮带传 动装置和使所述副立板及安装于所述副立板的抛光轮组进行垂直于主立板平面的来回摆 动的偏心传动装置;
[0009] 所述抛光轮组成对设置,至少包括两个进行所述来回摆动时步调相反的抛光轮 组,所述抛光轮组每组至少包括两个抛光轮。
[0010] 其中,所述抛光轮组包括初级抛光轮和与所述初级抛光轮成对设置的次级抛光 轮;所述初级抛光轮和与其成对设置的次级抛光轮通过所述皮带传动装置连接。 [0011] 所述皮带传动装置均由皮带轮和连接所述皮带轮传动的皮带组成;
[0012] 所述皮带轮包括通过初级抛光轮轴与初级抛光轮连接的初级抛光皮带轮,通过次 级抛光轮轴与次级抛光轮连接的次级抛光皮带轮和皮带张紧轮;
[0013] 所述初级抛光皮带轮和皮带张紧通过所述皮带与动力装置连接组成初级皮带传 动装置,所述次级抛光皮带轮通过所述皮带与初级抛光皮带轮连接组成次级皮带传动装置。
[0014] 所述偏心传动装置包括将平行于所述主立板平面的转动转换为垂直于主立板平 面的转动的圆锥形齿轮传动装置和将所述垂直于主立板平面的转动转换为垂直于主立板 平面的来回摆动的偏心连杆传动装置;
[0015] 所述圆锥形齿轮传动装置中设置有垂直于主立板平面的圆锥形齿轮一和平行于 主立板平面的圆锥形齿轮二;
[0016] 所述偏心连杆传动装置设置有偏心轮,围绕偏心轮做转动的连杆和固定于所述副 立板的连杆座;
[0017] 所述圆锥形齿轮一通过传动齿轮轴与传动装置相连,所述圆锥形齿轮一与圆锥形 齿轮二相互啮合实现齿轮传动并安装于齿轮座中;
[0018] 所述偏心轮在平行于主立板的平面内通过齿轮轴与所述圆锥形齿轮二相连,在垂 直于主立板平面方向上通过连杆连接所述副立板。
[0019] 优选地,所述偏心轮为与所述抛光轮组一一对应,成对设置的偏心轮,所述成对设 置的偏心轮的偏心相差为180°。
[0020] 另一方面,本发明的实施例提供一种金属拉链抛光机,包括至少一个送带装置、六 角刀刮削装置、金属拉链抛光组件、压链装置、拖带传送装置和动力组件,所述动力组件通 过传动装置为所述金属拉链抛光机提供动力,被加工拉链依次经过所述送带装置、六角刀 刮削装置、金属拉链抛光组件、压链装置和拖带传送装置完成抛光,所述金属拉链抛光组件 为本发明实施例提供的金属拉链抛光组件。
[0021] 其中,所述压链装置被安装于所述金属拉链抛光组件后,所述金属拉链抛光机加 工的拉链先经过所述金属拉链抛光组件再经过所述压链装置压平。
[0022] 所述送带装置包括一次送带装置和二次送带装置,所述六角刀刮削装置安装于所 述一次送带装置和二次送带装置之间。
[0023] 本发明的目的还在于,提供一种金属拉链抛光方法,能够有效地抛光金属拉链在 成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺,提高金属拉链抛光质量。
[0024] 本发明实施例公开的金属拉链抛光方法,采用本发明实施例中提供的金属拉链抛光组件进行抛光,包括如下步骤:
[0025] 步骤一,拉链由过链架开始,经过一次送带装置进入六角刀刮削装置,所述六角 刀刮削装置中的处于高速旋转状态的六角刀刮削拉链链齿表面及拉链链齿边缘的直立毛 刺;
[0026] 步骤二,拉链经由二次送带装置进入金属拉链抛光组件,所述金属拉链抛光组件 对拉链进行多个方向的抛光,除去拉链链齿表面及拉链链齿边缘的直立毛刺;
[0027] 步骤三,拉链经金属拉链抛光组件抛光后,进入压链装置进行压平,根据压链装置 上下两个压轮之间的间隙控制拉链的厚度,压平后的拉链经拖带传送装置送出。
[0028] 本发明的金属拉链抛光组件,在采用皮带传动装置完成平行于主立板平面的转动 的同时,通过偏心传动装置实现垂直于所述转动方向的来回摆动,实现对金属拉链的全方 位抛光,有效地提高了金属拉链的抛光质量,同时简化了传动装置,提高了传动效率。
[0029] 本发明的金属拉链抛光方法,采用先抛光后压平的加工工艺,能够有效地抛光金 属拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺,提高金属拉链抛光质量。
附图说明
[0030] 图1是本发明实施例的金属拉链抛光组件的结构主视图;
[0031] 图2是本发明实施例的金属拉链抛光组件沿主视图B-B方向的剖视图;
[0032] 图3是本发明实施例的金属拉链抛光组件沿主视图A-A方向的剖视图;
[0033] 图4是本发明实施例的金属拉链抛光机的机构示意图。
[0034] 附图中主要符号说明
[0035] 1抛光轮 2直线运动导向轴 3主立板
[0036] 4左副立板 5直线轴承座 6直线轴承
[0037] 7左抛光轴轮 8左初级抛光皮带轮 9轴承座
[0038] 10左张紧轮轴 11左皮带张紧轮 12右张紧轮轴
[0039] 13右皮带张紧轮 14右初级抛光皮带轮 15右抛光轮轴
[0040] 16右副立板 17传动链轮 18传动齿轮座
[0041] 19圆锥形齿轮一 20传动齿轮轴 21齿轮座
[0042] 22圆锥形齿轮二 23齿轮轴 24连杆销
[0043] 25连杆座 26连杆 27次级抛光皮带轮
[0044] 28面板 30皮带 31主电机皮带轮
[0045] 32偏心轮 41 一次送带装置 42 二次送带装置
[0046] 51六角刀刮削装置 61金属拉链抛光组件 62伸缩式拖带组合轮
[0047] 71压链装置
[0048] 81拖带传送装置 91过链架 具体实施方式
[0049] 下面参考附图 对本发明的优选实施例进行描述。在所参照的附图中,不同的图中 相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0050] 参见图1、图2和图3,本发明优选实施例中公开的一种金属拉链抛光组件包括抛光轮组,将动力传递至抛光轮组的传动装置,主立板3和安装固定抛光轮组的副立板。在本 优选实施例中,传动装置包括由带动抛光轮组在平行于主立板3平面转动的皮带传动装置 和使副立板及安装于副立板的抛光轮组进行垂直于转动方向的来回摆动的偏心传动装置; 抛光轮组成对设置为左抛光轮组和右抛光轮组,左抛光轮组安装于左副立板4,右抛光轮组 安装于右副立板16,进一步地,左右两个抛光轮组分别有四个抛光轮1组成,左抛光轮组包 括两个初级抛光轮C、D,两个次级抛光轮c、d ;右抛光轮组包括两个初级抛光轮E、F,两个次 级抛光轮e、f。
[0051] 为了实现将动力装置电机的旋转运动传递至抛光组件,并使抛光组件上的每个抛 光轮同步转动,在本优选实施例中,皮带传动装置由初级皮带传动装置和次级皮带传动装 置组成,其中,初级抛光皮带轮和皮带张紧轮通过皮带与动力装置连接组成初级皮带传动 装置,次级抛光皮带轮通过皮带与初级抛光皮带轮连接组成次级皮带传动装置。如图1所 示,对于左抛光轮组的皮带传动来说,皮带30连接主电机皮带轮31与左初级抛光皮带轮8, 皮带30在两个左初级抛光皮带轮8上的绕转刚好相反,因此还需要通过左皮带张紧轮11 的配合才能实现有效的皮带传动。而左初级抛光皮带轮8与次级抛光皮带轮27组成的次 级传动装置,由于皮带30的绕向刚好相反,导致与次级 抛光皮带轮27轴连接的抛光轮转向 也相反。在具体实现中,左皮带张紧轮11通过左张紧轮轴10固定于左副立板4上,抛光轮 1通过左抛光轮轴7实现其与左初级抛光皮带轮8的连接传动,另外还在两者将安装有轴承 座9,以将左抛光轮轴7良好地固定在左副立板4上。对于右抛光轮组的皮带传动来说,皮 带30连接主电机皮带轮31与右初级抛光皮带轮14,皮带30在两个右初级抛光皮带轮14 上的绕转刚好相反,因此还需要通过右皮带张紧轮13的配合才能实现有效的皮带传动。而 右初级抛光皮带轮14与次级抛光皮带轮27组成的次级传动装置,由于皮带30的绕向刚好 相反,导致与抛光皮带轮轴连接的抛光轮转向也相反。在具体实现中,右皮带张紧轮13通 过右张紧轮轴12固定于右副立板16上,抛光轮1通过右抛光轮轴15实现其与右初级抛光 皮带轮14的连接传动。通过以上方式,将左右两个抛光轮组设置为前后对称的两个抛光区 域,能够实现对拉链的正反两面进行均一、充分的抛光。
[0052] 优选地,本实施例中,偏心传动装置包括将平行于主立板平面的转动转换为垂直 于主立板平面的转动的圆锥形齿轮传动装置和将垂直于主立板平面的转动转换为垂直于 主立板平面的来回摆动的偏心连杆传动装置。其中,圆锥形齿轮传动装置中设置有圆锥形 齿轮一 19和圆锥形齿轮二 22,圆锥形齿轮一 19垂直于主立板3平面,圆锥形齿轮二 22平 行于主立板3平面。偏心连杆传动装置设置有偏心轮32,围绕偏心轮32做转动的连杆26 和固定于副立板连杆座25。偏心轮32在平行于主立板3的平面内通过齿轮轴23与圆锥 形齿轮二 22相连,连杆26安装在齿轮轴23的端部偏心处,连杆26通过连杆销24与连杆 座25铰接,连杆座25分别与左副立板4和右副立板16连接。在垂直于主立板3平面方向 上通过连杆26连接副立板。圆锥形齿轮一 19通过传动齿轮轴20与传动链轮17相连,传 动齿轮轴20固定于传动齿轮座18上,齿轮一 19与齿轮二 22相互啮合实现齿轮传动并安 装于齿轮座21中,齿轮座21与面板28相连接。在本优选实施例中选择传动链轮17作为 齿轮一 19提供动力,而作为本领域技术人员,适用包括皮带之类的传动方式亦属于本发明 权利要求所涵盖的范围。上述偏心传动装置与相应的副立板连接,当左副立板4在偏心传 动装置的作用下向做垂直于转动方向的来回摆动时,安装于其上的左抛光轮组也做相同的来回摆动。相应地,当右副立板16在偏心传动装置的作用下做垂直于转动方向的来回摆动 时,安装于其上的左抛光轮组也做相同的来回摆动。
[0053] 在具体实现时,对应左右两个抛光轮组设置有两个偏心传动装置,为了优化拉链 的抛光效果,可将左右两个抛光轮组的水平来回摆动步调设置为相反,即摆动相差半个周 期,为了达到这个目的,在本发明优选实施例中,与成对设置左右两个抛光轮组相对应的偏 心轮的偏心相差设置为180°即可。抛光轮通过以上的传动驱动方式,就可以实现对经过金 属拉链抛光组件的拉链进行水平方向的往复抛光。从而使金属拉链的各个区域抛光均勻、 充分,有效地抛光金属拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺,提高金属拉链抛光质 量。
[0054] 相应地,如图2所示,为了良好地实现副立板的平稳摆动,左副立板3和右副立板 16上安装有由直线轴承座5和直线轴承6组成的直线轴承组合,总共8套,对称设置,主立 板3上安装有8件直线轴承导向轴2
[0055] 另外,本发明实施例还公开了一种金属拉链抛光机,如图4所示,该金属拉链抛光 机包括一次送带装置41和二次送带装置42、六角刀刮削装置51、金属拉链抛光组件61、压 链装置71、拖带传送装置81和动力组件(图中未标示出)。在本实施例的金属抛光机处于 工作状态时,动力组件通过传动装置为金属拉链抛光机提供动力,被加工拉链经由过链架 91进入金属拉链抛光机工作区域,而后依次经过一次送带装置41、六角刀刮削装置51、二 次送带装置42、金属拉链抛光组件61、压链装置71和拖带传送装置81完成抛光。其中,六 角刀刮削装置51中高速旋转的六角刀能够直接刮削链齿表面及齿边的直立毛刺,有利于 提高整个拉链抛光的质量。在六角刀刮削装置51和金属拉链抛光组件61前方分别设置送 带装置不仅能够顺畅地传输拉链条带,而且可以避免由于六角刀刮削装置51和金属拉链 抛光组件61加工步调不完全一致而出现的扯链现象。
[0056] 金属拉链抛光组件61为本发明实施例提供的金属拉链抛光组件,金属拉链抛光 组件61由前后两个对称设置的抛光轮组建组成,相应地,为了有效地完成对拉链的抛光, 在主立板上设置有多个伸缩式拖带组合轮62,伸缩式拖带组合轮62能够使金属拉链链条 与抛光轮有效接触,在拉链的加工过程中,可以调节伸缩式拖带组合轮62与抛光轮的间 隙,使本金属拉链抛光机能够适用于不同型号金属拉链的不同加工要求。另外,对于8个抛 光轮的设置问题,抛光轮常采用钢丝抛光轮,由于拉链在抛光过程中表面需要由粗糙到精 细的抛光,所以前抛光轮组的钢丝抛光轮较为粗糙,而后抛光轮组的钢丝抛光轮则更为精 细。
[0057] 本优选实施例中,将压链装置71设置在金属拉链抛光组件61后方,当拉链进入该 压链装置71完成压平操作时,拉链已完成了抛光,故而不存在因为先压平而使金属拉链在 成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺压入金属拉链链齿中,以致而破坏拉链链齿在植齿 时产生的毛刺的直立状态的现象,所以加工出的拉链更加光滑、齿边顺滑。相应地,对于压 链装置71,通过调整其上压轮和下压轮之间的间隙可以控制所压平拉链的厚度,并且能够 保持拉链厚度的一致性。
[0058] 结合本发明的金属拉链抛光机,本发明实施例公开的金属拉链抛光方法,包括如 下步骤:
[0059] 步骤一,拉链由过链架91开始,经过一次送带装置41进入六角刀刮削装置51,六角刀刮削装置中的处于高速旋转状态的六角刀刮削拉链链齿表面及拉链链齿边缘的直立 毛刺;
[0060] 步骤二,拉链经由二次送带装置42进入金属拉链抛光组件61,金属拉链抛光组件 61对拉链进行多个方向的抛光,除去拉链链齿表面及拉链链齿边缘的直立毛刺;
[0061] 步骤三,拉链经金属拉链抛光组件抛光后,进入压链装置71进行压平,根据压链 装置71中上压轮与下压轮之间的间隙控制所压平拉链的厚度,并且能够保持拉链厚度的 一致性,压平后的拉链经拖带传送装置送出。
[0062] 本发明的金属拉链抛光方法,采用先抛光后压平的加工工艺,能够有效地抛光金 属拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺,提高金属拉链抛光质量。 [0063] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。

Claims (9)

  1. 一种金属拉链抛光组件,包括抛光轮组,将动力传递至所述抛光轮组的传动装置,主立板和安装固定所述抛光轮组的副立板,其特征在于:所述传动装置包括由带动所述抛光轮组在平行于所述主立板平面转动的皮带传动装置和使所述副立板及安装于所述副立板的抛光轮组进行垂直于主立板平面的来回摆动的偏心传动装置;所述抛光轮组成对设置,至少包括两个进行所述来回摆动时步调相反的抛光轮组,所述抛光轮组每组至少包括两个抛光轮。
  2. 2.如权利要求1所述的金属拉链抛光组件,其特征在于:所述抛光轮组包括初级抛光轮和与所述初级抛光轮成对设置的次级抛光轮;所述初级抛光轮和与其成对设置的次级抛光轮通过所述皮带传动装置连接。
  3. 3.如权利要求2所述的金属拉链抛光组件,其特征在于:所述皮带传动装置均由皮带轮和连接所述皮带轮传动的皮带组成;所述皮带轮包括通过初级抛光轮轴与初级抛光轮连接的初级抛光皮带轮,通过次级抛 光轮轴与次级抛光轮连接的次级抛光皮带轮和皮带张紧轮;所述初级抛光皮带轮和皮带张紧轮通过所述皮带与动力装置连接组成初级皮带传动 装置,所述次级抛光皮带轮通过所述皮带与初级抛光皮带轮连接组成次级皮带传动装置。
  4. 4.如权利要求1所述的金属拉链抛光组件,其特征在于:所述偏心传动装置包括将平行于所述主立板平面的转动转换为垂直于主立板平面的 转动的圆锥形齿轮传动装置和将所述垂直于主立板平面的转动转换为垂直于主立板平面 的来回摆动的偏心连杆传动装置;所述圆锥形齿轮传动装置中设置有垂直于主立板平面的圆锥形齿轮一和平行于主立 板平面的圆锥形齿轮二;所述偏心连杆传动装置设置有偏心轮,围绕偏心轮做转动的连杆和固定于所述副立板 的连杆座;所述圆锥形齿轮一通过传动齿轮轴与传动装置相连,所述圆锥形齿轮一与圆锥形齿轮 二相互啮合实现齿轮传动并安装于齿轮座中;所述偏心轮在平行于主立板的平面内通过齿轮轴与所述圆锥形齿轮二相连,在垂直于 主立板平面方向上通过连杆连接所述副立板。
  5. 5.如权利要求4所述的金属拉链抛光组件,其特征在于:所述偏心轮为与所述抛光轮组一一对应,成对设置的偏心轮,所述成对设置的偏心轮 的偏心相差为180°。
  6. 6. 一种金属拉链抛光机,包括至少一个送带装置、六角刀刮削装置、金属拉链抛光组 件、压链装置、拖带传送装置和动力组件,所述动力组件通过传动装置为所述金属拉链抛光 机提供动力,被加工拉链依次经过所述送带装置、六角刀刮削装置、金属拉链抛光组件、压 链装置和拖带传送装置完成抛光,其特征在于:所述金属拉链抛光组件为如权利要求1至5任意一项中所述的金属拉链抛光组件。
  7. 7.如权利要求6所述的金属拉链抛光机,其特征在于:所述压链装置被安装于所述金属拉链抛光组件后,所述金属拉链抛光机加工的拉链先 经过所述金属拉链抛光组件再经过所述压链装置压平。
  8. 8.如权利要求6所述的金属拉链抛光机,其特征在于:所述送带装置包括一次送带装置和二次送带装置,所述六角刀刮削装置安装于所述一 次送带装置和二次送带装置之间。
  9. 9. 一种金属拉链抛光方法,采用如权利要求1至5中任意一项所述的金属拉链抛光组 件进行抛光,特征在于包括以下步骤:步骤一,拉链由过链架开始,经过一次送带装置进入六角刀刮削装置,所述六角刀刮削 装置中的处于高速旋转状态的六角刀刮削拉链链齿表面及拉链链齿边缘的直立毛刺;步骤二,拉链经由二次送带装置进入金属拉链抛光组件,所述金属拉链抛光组件对拉 链进行多个方向的抛光,除去拉链链齿表面及拉链链齿边缘的直立毛刺;步骤三,拉链经金属拉链抛光组件抛光后,进入压链装置进行压平,根据压链装置上下 两个压轮之间的间隙控制拉链的厚度,压平后的拉链经拖带传送装置送出。
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