CN101337325A - 新型点动卧式挤压剪切机 - Google Patents
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本发明涉及一种新型点动卧式挤压剪切机,主要用于有色金属锶的挤压与剪切加工。它包括机架、挤压装置和剪切装置,所述机架包括底座(1)、第一立墙板(2)、第二立墙板(3)、第三立墙板(4)、上梁(5)和拉杆(6),第一立墙板(2)、第二立墙板(3)、第三立墙板(4)自左至右依次竖直装置在底座(1)上,第二立墙板(3)下部开设有一个水平通道(3.1),挤压装置包括挤压油缸(9)、挤压头(10)、挤压头前板(11)和加料V形块(12),挤压油缸(9)水平安装在第三立墙板(4)上,加料V形块(12)向上安装在底座(1)上,剪切装置包括剪切油缸(14)、剪切刀座(15)、剪切刀片(16)和出料V形块(20),剪切油缸(14)安装在上梁(5)上,出料V形块安装在底座上。本发明集挤压与剪切功能于一体,具有加料方便、挤压快速、容易剪切等优点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种卧式挤压剪切机。主要用于有色金属锶的挤压与剪切加工。
(二)背景技术
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种集挤压与剪切功能于一体的新型点动卧式挤压剪切机。
本发明的目的是这样实现的:一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述挤压剪切机包括机架、挤压装置和剪切装置,
所述机架包括底座、第一立墙板、第二立墙板、第三立墙板、上梁和拉杆,所述第一立墙板、第二立墙板、第三立墙板自左至右依次竖直装置在底座上,所述上梁横向连接在所述第一立墙板与第二立墙板之间,所述拉杆横向连接在所述第二立墙板与第三立墙板之间,所述第二立墙板下部开设有一个水平通道,
所述挤压装置包括挤压油缸、挤压头、挤压头前板和加料V形块,所述挤压油缸水平安装在第三立墙板上,挤压头固定安装于挤压油缸的活塞杆前端,并置于第二立墙板与第三立墙板之间的区域内,与所述第二立墙板下部的水平通道位置相对应,所述挤压头前板固定安装在挤压头前端,加料V形块向上安装在第二立墙板与第三立墙板之间的底座上,
所述剪切装置包括剪切油缸、剪切刀座、剪切刀片和出料V形块,所述剪切油缸竖直向下安装在上梁上,剪切刀座与剪切油缸的活塞杆相连接,剪切刀片安装在剪切刀座上,出料V形块安装在第一立墙板与第二立墙板之间的底座上,并置于剪切刀片的下方。
本发明新型点动卧式挤压剪切机,所述剪切机还包括有导向装置,所述导向装置包括导向杆、导向杆衬套、导向杆安装套、导向杆压板、剪切刀座侧垫块、耐磨板和刀座前后限位板,所述导向杆安装套有两件,左右对称安装在剪切刀座顶部,导向杆衬套也有两件,左右对称安装在上梁上,导向杆也有两件,所述导向杆下端安装在所述导向杆安装套内,导向杆安装套上端用导向杆压板压紧,导向杆上端穿过所述导向杆衬套,所述剪切刀座侧垫块有两件,左右固定安装在第一立墙板和第二立墙板内侧,耐磨板也有两件,左右固定安装在所述剪切刀座侧垫块内侧,刀座前后限位板有四件,两两固定安装在所述剪切刀座的左右两侧。
工作原理:
新型点动卧式挤压剪切机处于初始位置,先将装有金属锶的圆筒放置于加料V形块中,然后挤压油缸推动挤压头和挤压头前板将圆筒中的金属锶挤压出圆筒,圆筒留在加料V形块上,而筒内的金属锶成圆柱形经第二立墙板3下部的水平通道被推至剪切刀片下方,挤压油缸带动挤压头和挤压头前板回程;剪切油缸下行推动剪切刀座和剪切刀片对金属锶进行剪切,剪切完成后,剪切油缸带动剪切刀座和剪切刀片回程,到达起始点等待下一个工作循环。
与传统的立式挤压与鳄鱼式剪切方式相比:本发明集挤压与剪切功能于一体,具有加料方便、挤压快速、容易剪切等优点,从而提高了生产效率和减轻了工人劳动强度。
(四)附图说明
图1为本发明新型点动卧式挤压剪切机的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的C-C剖视图。
图中:底座1、第一立墙板2、第二立墙板3、第三立墙板4、上梁5、拉杆6、并帽7、加强板8、挤压油缸9、挤压头10、挤压头前板11、加料V形块12、挤压面衬环13、剪切油缸14、剪切刀座15、剪切刀片16、刀片压板17、连接板18、连接板压板19、出料V形块20、导向杆21、导向杆衬套22、导向杆安装套23、导向杆压板24、剪切刀座侧垫块25、耐磨板26、刀座前后限位板27、水平通道3.1。
(五)具体实施方式
参见图1~4,本发明涉及的新型点动卧式挤压剪切机,主要由机架、挤压装置、剪切装置、导向装置、液压系统和电气控制系统等组成。
所述机架由底座1、第一立墙板2、第二立墙板3、第三立墙板4、上梁5和拉杆6形成一个框架结构。所述第一立墙板2、第二立墙板3、第三立墙板4自左至右依次竖直装置在所述底座1上,所述上梁5横向连接在所述第一立墙板2与第二立墙板3之间,所述拉杆6横向连接在所述第二立墙板3与第三立墙板4之间,拉杆6左、右两端用并帽7并紧。所述第三立墙板4顶部设置有加强板8。所述第二立墙板3下部开设有一个水平通道3.1。
所述挤压装置主要由挤压油缸9、挤压头10、挤压头前板11、加料V形块12和挤压面衬环13组成。所述挤压油缸9水平安装在第三立墙板4上,挤压头10固定安装于挤压油缸9的活塞杆前端,并置于第二立墙板3与第三立墙板4之间的区域内,与所述第二立墙板3下部的水平通道3.1位置相对应,所述挤压头前板11固定安装在挤压头10前端,加料V形块12向上安装在第二立墙板3与第三立墙板4之间的底座1上,所述挤压面衬环13固定安装在所述第二立墙板3下部水平通道3.1的右侧。
所述剪切装置主要由剪切油缸14、剪切刀座15、剪切刀片16、刀片压板17、连接板18、连接板压板19和出料V形块20组成。所述剪切油缸14竖直向下安装在上梁5上,剪切刀座15通过连接板18和连接板压板19与剪切油缸14的活塞杆相连接,剪切刀片16安装在剪切刀座15上,刀片压板17用来固定剪切刀片16,出料V形块20安装在第一立墙板2与第二立墙板3之间的底座1上,并置于剪切刀片16的下方。
所述导向装置主要由导向杆21、导向杆衬套22、导向杆安装套23、导向杆压板24、剪切刀座侧垫块25、耐磨板26和刀座前后限位板27组成。所述导向杆安装套23有两件,左右对称安装在剪切刀座15顶部,导向杆衬套22也有两件,左右对称安装在上梁5上,导向杆21也有两件,所述导向杆21下端安装在所述导向杆安装套23内,导向杆安装套23上端用导向杆压板24压紧,导向杆21上端穿过所述导向杆衬套22,所述剪切刀座侧垫块25有两件,左右固定安装在第一立墙板2和第二立墙板3内侧,耐磨板26也有两件,左右固定安装在所述剪切刀座侧垫块25内侧,刀座前后限位板27有四件,两两固定安装在所述剪切刀座15的左右两侧。
Claims (6)
1、一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述挤压剪切机包括机架、挤压装置和剪切装置,
所述机架包括底座(1)、第一立墙板(2)、第二立墙板(3)、第三立墙板(4)、上梁(5)和拉杆(6),所述第一立墙板(2)、第二立墙板(3)、第三立墙板(4)自左至右依次竖直装置在底座(1)上,所述上梁(5)横向连接在所述第一立墙板(2)与第二立墙板(3)之间,所述拉杆(6)横向连接在所述第二立墙板(3)与第三立墙板(4)之间,所述第二立墙板(3)下部开设有一个水平通道(3.1),
所述挤压装置包括挤压油缸(9)、挤压头(10)、挤压头前板(11)和加料V形块(12),所述挤压油缸(9)水平安装在第三立墙板(4)上,挤压头(10)固定安装于挤压油缸(9)的活塞杆前端,并置于第二立墙板(3)与第三立墙板(4)之间的区域内,与所述第二立墙板(3)下部的水平通道(3.1)位置相对应,所述挤压头前板(11)固定安装在挤压头(10)前端,加料V形块(12)向上安装在第二立墙板(3)与第三立墙板(4)之间的底座(1)上,
所述剪切装置包括剪切油缸(14)、剪切刀座(15)、剪切刀片(16)和出料V形块(20),所述剪切油缸(14)竖直向下安装在上梁(5)上,剪切刀座(15)与剪切油缸(14)的活塞杆相连接,剪切刀片(16)安装在剪切刀座(15)上,出料V形块(20)安装在第一立墙板(2)与第二立墙板(3)之间的底座(1)上,并置于剪切刀片(16)的下方。
2、根据权利要求1所述的一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述剪切机还包括有导向装置,所述导向装置包括导向杆(21)、导向杆衬套(22)、导向杆安装套(23)、导向杆压板(24)、剪切刀座侧垫块(25)、耐磨板(26)和刀座前后限位板(27),所述导向杆安装套(23)有两件,左右对称安装在剪切刀座(15)顶部,导向杆衬套(22)也有两件,左右对称安装在上梁(5)上,导向杆(21)也有两件,所述导向杆(21)下端安装在所述导向杆安装套(23)内,导向杆安装套(23)上端用导向杆压板(24)压紧,导向杆(21)上端穿过所述导向杆衬套(22),所述剪切刀座侧垫块(25)有两件,左右固定安装在第一立墙板(2)和第二立墙板(3)内侧,耐磨板(26)也有两件,左右固定安装在所述剪切刀座侧垫块(25)内侧,刀座前后限位板(27)有四件,两两固定安装在所述剪切刀座(15)的左右两侧。
3、根据权利要求1或2所述的一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述第二立墙板(3)下部水平通道(3.1)的右侧固定安装有挤压面衬环(13)。
4、根据权利要求1或2所述的一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述拉杆(6)左、右两端用并帽(7)并紧。
5、根据权利要求1或2所述的一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述第三立墙板(4)顶部设置有加强板(8)。
6、根据权利要求1或2所述的一种新型点动卧式挤压剪切机,其特征在于所述剪切刀座(15)通过连接板(18)和连接板压板(19)与剪切油缸(14)的活塞杆相连接,所述剪切刀片(16)用刀片压板(17)固定。
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