CN101333743A - 绒线制作方法及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒线制作方法及生产装置，A.缩绒，将股数设定为至少四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为8－10分钟，水温为35℃－45℃；B.丝光；C.还原；D.柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为40－50分钟，柔顺水温为25℃－45℃。绒线制作生产装置，它包括缩绒机总成，在缩绒机总成中设置有安置在动力转轴上的主缩绒柱，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱。本发明使消费者买回毛衣/毛裤等后，无需再去专业店进行缩绒即可穿用。在编织为毛衣/毛裤前对绒线已做过缩绒处理，会使编织的毛衣/毛裤等成衣中各根绒线缩绒均匀，质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装加工方法及装置，尤其是涉及一种绒线制作方法及生产装置。
背景技术
目前，毛料服装一般是先用高织纱纺为毛线，然后再编织为毛衣/毛裤等，这样，在消费者买回毛衣/毛裤等后，还需去专业店再进行缩绒方可穿用。这样增加了消费者的负担和烦琐度。另外，编织为毛衣/毛裤等后再缩绒会导致各根绒线缩绒不均匀，质量不可靠。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种减少消费者的负担和烦琐度、且成衣中各绒线缩绒均匀、质量好的绒线制作方法及生产装置。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明绒线制作方法包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为至少四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为8-10分钟，水温为35℃-45℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为40-50分钟，柔顺水温为25℃-45℃。
本发明的具体绒线制作方法如下：
A、缩绒，将股数设定为至少四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为9分钟，水温为42℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为45分钟，柔顺水温为38℃。
本发明的绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，在所述缩绒机总成中设置有安置在动力转轴上的主缩绒柱，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱。
本发明的生产装置中，主缩绒柱垂直于动力转轴。副缩绒柱垂直于主缩绒柱。当然，主缩绒柱也可倾斜于动力转轴。副缩绒柱也可倾斜于主缩绒柱。
本发明由于采用上述缩绒方法和装置，使消费者买回毛衣/毛裤等后，无需再去专业店进行缩绒即可穿用。这样减少了消费者的负担和烦琐度。另外，在编织为毛衣/毛裤前对绒线已做过缩绒处理，会使编织的毛衣/毛裤等成衣中各根绒线缩绒均匀，质量可靠。
附图说明
附图是本发明的结构示意图；
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1
本发明的绒线制作方法，它包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为8分钟，水温为35℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为40分钟，柔顺水温为25℃。
本发明绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，在缩绒机总成中设置有安置在动力转轴1上的主缩绒柱2，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱3。
生产装置中主缩绒柱垂直于动力转轴。副缩绒柱垂直于主缩绒柱。
实施例2
本发明的绒线制作方法，它包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为五股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为9分钟，水温为42℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为45分钟，柔顺水温为28℃。
本发明绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，在缩绒机总成中设置有安置在动力转轴1上的主缩绒柱2，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱3。
生产装置中主缩绒柱垂直于动力转轴。
实施例3
本发明的绒线制作方法，它包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为9分钟，水温为39℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为42分钟，柔顺水温为29℃。
本发明绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，在缩绒机总成中设置有安置在动力转轴上的主缩绒柱，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱。
生产装置中主缩绒柱垂直于动力转轴。副缩绒柱垂直于主缩绒柱。
实施例4
本发明的绒线制作方法，它包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为六股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为10分钟，水温为40℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为48分钟，柔顺水温为39℃。
本发明绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，在缩绒机总成中设置有安置在动力转轴上的主缩绒柱，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱。
生产装置中主缩绒柱垂直于动力转轴。副缩绒柱垂直于主缩绒柱。
实施例5
本发明的绒线制作方法，它包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为10分钟，水温为45℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为50分钟，柔顺水温为45℃。
本发明绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，在缩绒机总成中设置有安置在动力转轴上的主缩绒柱，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱。
生产装置中主缩绒柱倾斜于动力转轴。副缩绒柱倾斜于主缩绒柱。
Claims (5)
1、一种绒线制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
A、缩绒，将股数设定为至少四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为8-10分钟，水温为35℃-45℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为40-50分钟，柔顺水温为25℃-45℃。
2、根据权利要求2所述的绒线制作方法，其特征在于：所述步骤如下
A、缩绒，将股数设定为至少四股，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行缩绒，缩绒时间为9分钟，水温为42℃；
B、丝光；
C、还原；
D、柔顺，将绒线固定在缩绒机上的缩绒柱上进行柔顺，柔顺时间为45分钟，柔顺水温为38℃。
3、一种如权利要求1所述的绒线制作方法中的生产装置，它包括缩绒机总成，其特征在于：在所述缩绒机总成中设置有安置在动力转轴(1)上的主缩绒柱(2)，在主缩绒柱上遍布有副缩绒柱(3)。
4、根据权利要求3所述的绒线制作方法中的生产装置，其特征在于：所述主缩绒柱垂直于动力转轴。
5、根据权利要求3或4所述的绒线制作方法中的生产装置，其特征在于：所述副缩绒柱垂直于主缩绒柱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2007100547070A CN101333743A (zh) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | 绒线制作方法及生产装置 |
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Publications (1)
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| CN101333743A true CN101333743A (zh) | 2008-12-31 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101333743A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046278A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种缩绒机ph值监测装置 |
| CN103993439A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-20 | 珠海建轩服装有限公司 | 一种羊毛缩绒的方法 |
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2007
- 2007-06-29 CN CNA2007100547070A patent/CN101333743A/zh active Pending
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| CN103046278A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种缩绒机ph值监测装置 |
| CN103993439A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-20 | 珠海建轩服装有限公司 | 一种羊毛缩绒的方法 |
| CN103993439B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-01-13 | 珠海建轩服装有限公司 | 一种羊毛缩绒的方法 |
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