CN101325367B - 一种部分有源功率因数校正电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种部分有源功率因数校正电路，包括电流检测单元，用于实时检测整流电路的输出电流；功率因数控制单元根据功率因数校正电路开始工作前，电流检测单元检测出的电流实时值，获得反映电流实时变化的校正前实际电流波形，根据该波形，做出与其波形最高点和最低点相同、频率相同的连续的正弦波形正半周期作为期望电流波形；获得期望电流波形后，所述功率因数控制单元计算期望电流波形与实时检测的电流实测波形之间的差值，并始终在波形上升阶段并且两者差值最大时刻，控制可控开关关断，并在延时适当时间后控制所述可控开关导通。本发明提供的部分有源功率因数校正电路，能够使实际的电流波形与期望电流波形相一致，实现最佳的校正效果。

Description

一种部分有源功率因数校正电路

技术领域

本发明涉及电源技术，具体地说涉及一种部分有源功率因数校正电路。

背景技术

在电网中，各种负载尤其是非线性负载对电网供电质量存在重大影响。例如，许多用电器的电源需要将电网的交流电转换为直流电，在整流过程中产生脉动电流包含有大量电流谐波分量。这些电流谐波分量倒流入电网，会造成对电网的谐波“污染”，当电流流过线路阻抗时造成谐波电压降，使正弦波电网电压发生畸变。此外，产生的谐波还造成电网电流的功率因数下降，增加配电系统导线与变压器的损耗；以及增大中线谐波电流，以致对电网上其它用电装置造成电磁干扰。同时功率因数降低也影响整个电源系统的负载能力和可靠性。

目前，随着变频技术的发展，变频调速已经成为一种广泛应用的技术手段。变频调速中需要对电源进行交-直-交的变换，上述过程会产生各种电流谐波，如果不采取措施，将降低电网功率因数，使电网的实际供电能力降低；同时，还会产生电磁干扰，影响其它用电设备。因此，目前对各种电器尤其是变频空调等设备进行功率因数校正已成必然趋势。

目前，我国对家电产品强制执行＂CCC认证＂(CCC认证即＂中国强制认证＂，其英文名称为＂China Compulsory Certification＂)标准，要达到这一标准的要求，各种家用变频设备必须进行功率因数校正(英文简称为PFC)。

将产品化的电流谐波抑制和功率因数校装置应用于变频空调等家用变频设备中，可以实现功率因数校正，并使各次谐波电流含量均满足＂CCC认证＂的EMC(电磁兼容)标准。所述EMC标准包括EMI(电磁干扰)标准及EMS(电磁耐受性)标准两部份。所谓电磁干扰，是指机器本身在执行应有功能的过程中所产生不利于其它系统的电磁噪声；所谓电磁耐受性，是指机器在执行功能的过程中不受周围电磁环境影响的能力。

通过近年来的研究，已有多种用于提高变频空调功率因数和减小电流谐波分量的装置，包括：

1、无源功率因数校正电路

无源功率因数校正是通过电感、电容、二极管等元器件补偿交流输入的基波电流与电压的相位差，强迫电流与电压相位一致，可以降低电源对电网谐波干扰和电网对电源干扰。这种功率因数校正电路可以将功率因数提高到0.7～0.8，电流谐波含量降到40％以下，在中小容量的电子设备中被广泛采用。其主要优点是简单、成本低、可靠性高、维护方便、EMI小，缺点是电路体积大而笨重，且功率因数不高，只能对一部分谐波有滤波效果，且滤波效果易受元件或系统参数、以及电网频率变化的影响；在某些条件下可能和系统发生谐振，引发事故；当谐波源增大时，滤波器负担随之加重，以致可能因谐波过载不能运行等，因此，其校正效果还不是十分理想。

2、有源功率因数校正电路

这种方式又可称为主动式功率因数校正方式。又分为全程有源功率因数校正和部分有源功率因数校正。

图1示出现有技术一种全程有源功率因数校正电路，这种电路在整流器和负载之间接入一个DC/DC开关变换器，应用电流反馈技术，通过PFC专用逻辑芯片控制，使输入端电流Ii波形在整个电周期内跟踪交流输入正弦电压波形。这种有源功率因数校正电路可使Ii接近正弦，从而使输入端总谐波畸变量(THD)小于5％，功率因数可提高到0.99甚至更高。这种功率因数校正电路的问题是：内部的开关管的开关频率非常高(一般在20K以上)，因此工作时会产生相当大的电磁干扰，使系统的干扰电压和干扰功率超标，为了抑制PFC自身所带来的干扰一般要采取多级滤波，势必增加变频控制系统的成本。另外，由于其工作频率很高，需要非晶态磁性材料作磁芯的高频电感与其配合，而这种电感价格很高，进一步增加了系统的成本，不利于市场竞争。

为解决全程有源功率因数校正存在的问题，使用部分有源PFC也是一种较好的选择。图2示出现有技术下一种部分有源PFC的电路图。这种功率因数校正电路的特点是，在180度电角度对电源作一次功率因数校正，而不是在整个电源周期不断进行功率因数的校正。因此，内部开关管的工作频率降低了，使电磁干扰大幅降低，同时，功率因数校正的效果也较好，功率因数可以达到95％以上。

如图2所示，该部分有源PFC的电路中，交流电源U经过电感L连接桥式整流电路交流输入端。在桥式整流电路的直流输出端，与该桥式整流电路并联有可控开关SW。桥式整流电路的正极与所述可控开关的公共端子连接二极管D的阳极，该二极管D的阴极连接负载R。所述二极管D所起的作用为隔离作用，可以称之为隔离二极管。在所述二极管D的阴极一侧，与所述负载并联有储能电容C。所述可控开关SW有专用的控制电路控制其开关状态。该控制电路根据电源电压检测值控制可控开关SW的开关状态。

请参阅图3，该图示出图2电路整流后的电压波形。图中U1为所设定的临界电压。该临界电压是电源是否直接向负载R供电的分界点。当电源电压高于临界电压U1时，电源电压向负载R供电，当电源电压低于该临界电压U1时，实际上是由储能电容C向负载供电。

本电路中，当整流后电压高于U1时，则可控开关SW关断。此时，图2电路可以简化为图4所示的等效电路。从图4可以看出，电路中电感L与储能电容C组成LC回路，可以改变电路中电压与电流的相位差角，提高功率因数。从能量角度而言，就是电感L将存储的电能释放出来用于为负载供电。同时，当电源一侧的交流电压低于整流桥二极管的截至电压时，由于电流突然中断，会引起电感L两侧电压的升高，使整流桥中的二极管重新导通，从而减少整流桥的输出电压的死区部分。

当电压降低到低于U1时，所述可控开关SW在开关控制电路的作用下闭合，通过二极管D的阻隔，电源一侧形成独立的回路，其等效电路见图5。从图5可知，该电路相当于电源向电感L存储电能。因此，此时电源U的电能继续获得利用，电感L存储的电能在开关SW关断后，将如前所述向负载R释放。

选择合适的电器参数的情况下，上述开关时间控制，可以使电感L每次获得接近饱和的充电，并在放电时释放掉大部分电能，因此，可以使所有电能都得到充分利用，转化为有功功率，从而使功率因数显著改善。该电路可以使功率因数达到0.95-0.96之间。

总之，上述部分有源PFC可以使可控开关SW在180电角度中只开关一次，同时又使电路功率因数显著提高。可控开关SW开关次数的减少，其直接好处是减少电磁干扰，避免了全程有源PFC方式的电磁干扰问题。

但是，就功率因数的改善而言，该PFC方式没有达到全程有源PFC的近乎100％的功率因数校正效果，因此，其改善不能令人满意。在与上述PFC电路同样产生较少的电磁干扰的情况下，进一步提高功率因数成为一个重要的课题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种部分有源功率因数校正电路，该电路具有更高的功率因数校正效果。

本发明提供的部分有源功率因数校正电路，包括一端连接整流电路输出端正极的电感，该电感的另一端连接二极管阳极；在所述二极管的阳极和电源地之间连接可控开关，所述二极管的阴极连接逆变电路的输入端正极，同时，在二极管阴极和电源地之间连接第一电容；所述整流电路输出端负极连接逆变电路输入端的负极，该逆变电路输入端负极为电源地；还具有功率因数控制单元，用于控制所述可控开关的通断，还包括电流检测单元，用于实时检测整流电路的输出电流；所述功率因数控制单元根据功率因数校正电路开始工作前，电流检测单元检测出的电流实时值，获得反映电流实时变化的校正前实际电流波形，根据该波形，做出与其波形最高点和最低点相同、频率相同的连续的正弦波形正半周期作为期望电流波形；获得期望电流波形后，所述功率因数控制单元计算期望电流波形与实时检测的电流实测波形之间的差值，并始终在波形上升阶段并且两者差值最大时刻，控制所述可控开关关断，并在延时适当时间后控制所述可控开关导通。

优选地，该电路包括电压检测单元，用于检测输入到所述逆变电路的直流电压值；所述延时适当时间，在校正开始时为人为设定的初始值；以后，当检测获得的实测电压高于向逆变电路提供的直流电压的标准值时，下一周期则相应缩短所述延时时间；若所述实测电压低于所述向逆变电路提供的直流电压的标准值时，则相应延长所述延时时间。

优选地，所述电压检测单元包括电压采样电路，该电路是将电压采样电阻连接所述逆变电路输入端正极和所述功率因数控制单元的电压检测端之间，所述功率因数控制单元根据从电压检测端获得的电压采样值，计算提供给逆变电路的直流电压值，该值即为所述实测电压。

优选地，所述电流检测单元包括串联在整流电路输出端的电流采样电阻，该电流采样电阻两端连接到所述功率因数控制单元的电流检测端子，所述功率因数控制单元根据该电流采样电阻两端的电压差，获得所述电流实时值。

优选地，所述整流电路输出端正负极之间接有第二电容。

优选地，所述功率因数控制单元具有连接有发光二极管的输出端，当所述可控开关处于导通状态时，该功率因数控制单元驱动该发光二极管导通发光；当所述可控开关处于闭合状态时，该功率因数控制单元控制该发光二极管截至熄灭。

优选地，所述功率因数控制单元受主控电路的控制，当该主控电路输出允许该功率因数控制单元工作的指令时，该功率因数控制单元才开始控制所述可控开关；在此之前，所述可控开关处于关断状态。

优选地，所述功率因数控制单元受主控电路的控制，当该主控电路输出允许该功率因数控制单元工作的指令时，并且所述电流检测单元检测到所述检测电流大于等于一第一预定值时，所述功率因数控制单元启动工作。

优选地，所述功率因数控制单元开始工作后，当所述检测电流低于一第二预定值时，该功率因数控制单元停止工作。

优选地，所述第二预定值的绝对值小于所述第一预定值的绝对值。

优选地，所述功率因数控制单元具有标识工作状态是否正常的输出端，该输出端连接主控单元，供主控单元判断该功率因数控制单元的工作状况。

优选地，所述可控开关为绝缘栅双极型晶体管。

本发明提供的部分有源功率因数校正电路，通过在检测单元获得整流电路输出电流的波形，根据该波形做出相应的期望电流波形，并据此在两者幅值相差最大处使可控开关从导通变化为截止，获得校正效果。由于每次均在最需要校正的时点进行最大程度的校正，并且该校正时点根据实际的检测结果而变化，因此，能够迅速使实际的电流波形与期望电流波形相一致，从而实现最佳的校正效果。

在本发明的优选实施例中，采用实测电压与电压标准值相比较的方法，确定可控开关的截止时间，确保所获得的校正后电压达到所需的电压要求。

附图说明

图1是现有技术一种全程有源功率因数校正电路；

图2是现有技术下一种部分有源功率因数较正电路的电路图；

图3是图2所示电路整流后的电压波形；

图4是图2所示电路中可控开关SW关断后简化的等效电路；

图5是图2所示电路中可控开关SW闭合后的等效电路；

图6是包含本发明第一实施例的部分有源校正电路的整流电路的电路图；

图7是本发明第一实施例中控制可控开关IGBT打开方式的示意图；

图8是本发明第一实施例中可控开关IGBT导通时的等效电路；

图9是本发明第一实施例中可控开关IGBT关断时的等效电路；

图10是本发明第一实施例的功率因数校正电路进入工作状态的控制动作时序图。

具体实施方式

请参看图6，该图为包含本发明第一实施例的部分有源校正电路的整流电路的电路图。

如图所示，该电路中，桥式整流电路ZT的交流输入端连接市电Vi，其直流输出端的正负极之间并联滤波电容C1，在整流电源ZT的输出端负极上串联有电流采样电阻SH1，该采样电阻SH1的阻值很小，其远离整流电源ZT的一端连接逆变电路IPM的负向输入端，并作为电源地。所述整流电路ZT的直流输出端正极连接电感L1，该电感L1的另一端连接二极管FRD阳极。二极管FRD的阴极连接逆变电路IPM的输入端正极。所述二极管FRD的阳极和电源地之间连接可控开关IGBT，该实施例中，可控开关采用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)。在所述二极管FRD的阴极和电源地之间，连接有储能电容C2。同时，在所述二极管FRD的阴极和电源地之间，还连接有平波电容E1。

该电路中，还具有功率因数控制单元，该实施例中具体为一PFC控制芯片IC。该芯片IC为具有编程功能的专用芯片，其输出端3连接所述可控开关IGBT的控制端，当该输出端输出高电平时，所述可控开关IGBT导通；当其输出低电平时，所述可控开关IGBT关断。该芯片IC还具有采样电流输入端1和采样电流输入端2，两个端子分别连接电流采样电阻SH1的两端，以获得电流采样电阻SH1两端的电压差，从而获得整流电路的电流波形。同样，该芯片IC还具有采样电压输入端4，该端子通过电阻R1连接到所述二极管FRD的阴极，用于获得该电路输出到逆变电路的电压值。此外，芯片IC的输出端6、输出端7分别连接一外接发光二极管LED的阳极、阴极，该发光二极管LED用于显示芯片IC的输出端3的状态，当输出端3为高电平时，输出端6、输出端7的输出电压使该二极管LED正向导通发光，当输出端3为低电平时，输出端6、输出端7的输出电压使该二极管LED截至，不发光；另外，该芯片IC的端子8连接电源地。另一端子9和端子8之间连接直流电源VD，该直流电源VD为芯片IC的工作电源。

本实施例中最关键的部分在于所述功率因数控制单元如何控制可控开关IGBT的导通和截至。具体包括何时打开可控开关IGBT使其处于导通状态，以及可控开关IGBT导通状态的延时时间。

请参看图7，该图示出本实施例确定可控开关IGBT打开的方式。如图所示，该图中细实线为所述部分有源功率因数校正电路未工作时，芯片IC通过所述端子1、端子2输入的电流采样电阻SH1电压变化，检测出电流变化的实时值，并最终获得的反映电流实时变化的校正前实际电流波形。此时，由于所述部分有源校正电路未工作，即所述可控开关IGBT始终处于关断状态。在二极管FRD的阳极电压低于阴极电压时，电流值为零，在二极管FRD的阳极电压高于阴极电压时，才有电流流过，因此该波形中具有电流为零的部分。这种电流波形显然具有很多高次谐波部分，使功率因数很低。所述芯片IC获得该波形后，可以从中获得该校正前实际电流波形的最低点和最高点、以及频率，根据这些数值，芯片IC做出与该实测电流波形具有相同的最高点、最低点和频率的连续的正弦波正半周期作为期望电流波形。

当实时检测的电流值处于上升阶段的较低值时，所述芯片IC输出端3输出高电平，可控开关IGBT受控导通；该芯片IC将期望电流波形与实时检测的电流实测波形相比较，不断计算两者的差值；每次在波形上升阶段，并且两者差值最大的时刻，芯片IC的输出端3从高电平变为低电平，使所述可控开关IGBT关断，并延时适当的延时时间后，所述芯片IC输出端3的输出由低电平变为高电平，可控开关IGBT重新导通。所述延时时间，最初可以根据电流波形的频率人为设定，例如，对于频率为50HZ的市电，可以设置为5ms。

当开始校正后，由于可控开关IGBT在电流波形较低即电压较低的时候处于导通状态，其等效电路如图8所示，整流电路ZT的输出电流向电感L1充电。此时，二极管FRD由于阴极一侧在储能电容C2上的电压高于阳极一侧的电压，因此，处于截止状态，相当于电路中存在两个回路，一个是储能电容C2利用存储的电能向逆变电路IPM供电；另一个是整流电路ZT的输出电流向电感L1充电储能。

当期望电流曲线与实时检测的电流实测波形在上升阶段达到差值最大时，可控开关IGBT受控关断，其等效电路如图9所示，整流电路向逆变电路供电。由于电感L1的原通路突然断开，因此，其产生很高的感生电压，该感生电压将使二极管FRD提前正向导通，并且电感L1中存储的电流将提供给所述逆变电路IPM和储能电容C2，从而使电流波形发生变化。图7粗实线为开始进行功率因数校正时，电流波形的变化。可以看出，开始校正后，电流波形立刻发生向期望电流曲线的变化。

由于电流实测波形发生变化，所述期望电流波形与其相比较，两者在上升阶段的差值最大处也发生变化，由于此变化，芯片IC使可控开关IGBT导通的时点也发生变化；同时，根据所述芯片IC输入端4获得的实测电压值，判断可控开关IGBT的导通延时是否合理，具体判断方式是，根据电源参数，计算出向逆变电路提供的直流电压的标准值，当实测电压高于该标准值时，下一周期则缩短所述延时时间，使所述电压值降低；相反，当实测电压值低于该值时，下一周期则延长该延时时间，使所述电压值升高。通过上述导通时点和导通延时时间的不断调整，可以将实际电流波形调整到图7中的期望电流波形。具体每次延长或者缩短延时时间的长度，可以规定一个时间单位，每次延时该时间单位，最终获得合适的直流电压。

上述工作过程的原理在于，所述电感L1从导通变化到关断时，所起升压效果最大，因此，每次在期望电流曲线与实时检测的电流实测波形之间差值最大的时候，使所述电感L1发生该变化，则能够获得最佳的校正效果。同时，根据逆变电路输入端电压实测值调整延时时间，能够使整流获得的电压符合所需要求，从而最终获得理想的电流波形和向逆变电路提供符合需求的电压值。实际上，所述可控开关IGBT导通时，相当于向电感L1存储电能；当可控开关IGBT关断时，相当于电感L1向外提供电能，包括提供使所述二极管FRD导通的电压，此时，电感L1的电流流入所述电容C2，电容C2为储能电容，可以在该电感的合理周期和长度的充电作用下，始终保持一个合适的电压值。

当用电器尚未处于稳定工作状态时，如果就使该功率因数校正电路处于工作状态，则由于电路工作不稳定，造成该功率因数校正电路工作也不稳定，无法起到正常的功率因数校正作用，同时，该功率因数校正电路还会耗费电能。为此，本实施例设置了功率因数校正电路开始工作的条件，当整个电路处于稳定工作状态时，功率因数校正电路方才开始工作。所述工作条件包括主控板的工作指令和PFC控制芯片IC的自控制指令。系统的主控板作为整个电器系统的中央控制单元，向PFC控制芯片IC发出主控扳PFC控制指令，获得该指令后，还需要电流检测单元检测获得的整流电路输出电流大于等于一第一预定电流值，该功率因数校正电路才开始工作，即该PFC控制芯片IC开始控制所述可控开关IGBT的通断。

请参看图10，该图示出本实施例的功率因数校正电路进入工作状态的控制动作时序图，该时序图提供一个控制功率因数校正电路开始工作的具体实例。

如图10所示，当主控板发送高电平的PFC控制信号给PFC板，同时当PFC通过输入电流检测电路获得的采样电压低于-0.01V时，换算为整流电路的输出电流为高于3.0A，说明该用电器整机工作情况基本稳定。上述条件满足后，所述PFC控制芯片IC进入工作状态。此时，所述PFC控制芯片IC使发光二极管LED导通发光，使使用者从外部即可获知该功率因数校正电路已经处于工作状态。所述可控开关IGBT的导通状态则周期性的变化。当输入电流检测电路获得的采样电压高于-0.008V时，换算为整流电路的输出电流为低于2.0A，则说明整流电路已经退出正常工作状态，则所述PFC控制芯片IC自动停止功率因数校正，所述发光二极管LED熄灭。该实施例中，整流器输出电流检测值由电流采样电阻SH1两侧的电压差获得，本实施例中该电压差为负值。其中，控制PFC控制芯片IC工作的自启动和自动退出的条件相比较，自启动时设定的阀值绝对值高于自动退出时的阀值绝对值，使正常工作的PFC控制芯片IC不致因为偶然的外部干扰而停止工作。

以上实施例中，所述PFC控制芯片IC还具有Fault端子5，该Fault端子5用于标识该芯片IC的工作是否正常。当该芯片IC工作正常时，该Fault端子5向主板输出高电平(或者低电平)；主板获知芯片IC工作正常；相反，当芯片IC工作异常时，通过该Fault端子5输出低电平(或者高电平)。通过该Fault端子5可以使主板获得芯片IC的工作状态，便于其发出报警信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种部分有源功率因数校正电路，包括一端连接整流电路输出端正极的电感，该电感的另一端连接二极管阳极；在所述二极管的阳极和电源地之间连接可控开关，所述二极管的阴极连接逆变电路的输入端正极，同时，在二极管阴极和电源地之间连接第一电容；所述整流电路输出端负极连接逆变电路输入端的负极，该逆变电路输入端负极为电源地；还具有功率因数控制单元，用于控制所述可控开关的通断，其特征在于，还包括电流检测单元，用于实时检测整流电路的输出电流；所述功率因数控制单元根据功率因数校正电路开始工作前，电流检测单元检测出的电流实时值，获得反映电流实时变化的校正前实际电流波形，根据该波形，做出与其波形最高点和最低点相同、频率相同的连续的正弦波形正半周期作为期望电流波形；获得期望电流波形后，所述功率因数控制单元计算期望电流波形与实时检测的电流实测波形之间的差值，并始终在波形上升阶段并且两者差值最大时刻，控制所述可控开关关断，并在延时适当时间后控制所述可控开关导通。

2.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，该电路包括电压检测单元，用于检测输入到所述逆变电路的直流电压值；所述延时适当时间，在校正开始时为人为设定的初始值；以后，当检测获得的实测电压高于向逆变电路提供的直流电压的标准值时，下一周期则相应缩短所述延时时间；若所述实测电压低于所述向逆变电路提供的直流电压的标准值时，则相应延长所述延时时间。

3.根据权利要求2所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述电压检测单元包括电压采样电路，该电路是将电压采样电阻连接所述逆变电路输入端正极和所述功率因数控制单元的电压检测端之间，所述功率因数控制单元根据从电压检测端获得的电压采样值，计算提供给逆变电路的直流电压值，该值即为所述实测电压。

4.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述电流检测单元包括串联在整流电路输出端的电流采样电阻，该电流采样电阻两端连接到所述功率因数控制单元的电流检测端子，所述功率因数控制单元根据该电流采样电阻两端的电压差，获得所述电流实时值。

5.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述整流电路输出端正负极之间接有第二电容。

6.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述功率因数控制单元具有连接有发光二极管的输出端，当所述可控开关处于导通状态时，该功率因数控制单元驱动该发光二极管导通发光；当所述可控开关处于闭合状态时，该功率因数控制单元控制该发光二极管截至熄灭。

7.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述功率因数控制单元受主控电路的控制，当该主控电路输出允许该功率因数控制单元工作的指令时，该功率因数控制单元才开始控制所述可控开关；在此之前，所述可控开关处于关断状态。

8.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述功率因数控制单元受主控电路的控制，当该主控电路输出允许该功率因数控制单元工作的指令时，并且所述电流检测单元检测到所述检测电流大于等于一第一预定值时，所述功率因数控制单元启动工作。

9.根据权利要求8所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述功率因数控制单元开始工作后，当所述检测电流低于一第二预定值时，该功率因数控制单元停止工作。

10.根据权利要求9所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述第二预定值的绝对值小于所述第一预定值的绝对值。

11.根据权利要求1所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述功率因数控制单元具有标识工作状态是否正常的输出端，该输出端连接主控单元，供主控单元判断该功率因数控制单元的工作状况。

12.根据权利要求1-11任一项所述的部分有源功率因数校正电路，其特征在于，所述可控开关为绝缘栅双极型晶体管。

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