CN101323218A - 塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，其特征是：在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为：(1)清洗、除油；(2)预热；(3)滚涂底层涂料；(4)热转印：温度为200－300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将转印膜烫印到型材表面；(5)滚涂耐紫外线树脂、打包。本发明的有益效果：采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美感的设计要求。它制造成本很低，操作技术要求相对挤压工艺低，劳动生产率及合格率高，耗能小，又可以节约大量的仿金属材料。
Description
技术领域
本发明属于塑料型材制造工艺，尤其涉及一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法。
背景技术
市场上销售的用于制造门窗的塑料型材除了白色，又推出仿木纹理的表面，可以符合建筑风格和增加美感。该种塑料型材的表面效果是采用专用模具在型材挤压成形时同时将仿木纹理压在型材的表面，它制造成本很高，要求技术较严格，生产率、合格率较低，挤压成形时消耗电能和热能大，同时仅适合于大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美感的设计要求。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，其特征是：在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，
具体工艺步骤为：
(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；
(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；
(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度0.02-0.03mm，输送带速度6米/分；
(4)、热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；
(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度0.05-0.055mm，空冷24小时，打包。
本发明的有益效果：采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美感的设计要求。它制造成本很低，操作技术要求相对挤压工艺低，劳动生产率及合格率高，耗能小，又可以节约大量的金属材料。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为：
(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；
(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；
(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度0.02-0.03mm，输送带速度6米/分；底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。
(4)、热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；
(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度0.05-0.055mm，空冷24小时，打包。
实施例1
一种塑料型材表面直接印制仿金属的工艺方法，在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷金色或铜色或银色等仿金属色，具体工艺步骤为：
(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；
(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至60℃；
(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量35g/m2，厚度0.03mm，输送带速度6米/分；底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。
(4)、热转印：温度为300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；
(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度0.055mm，空冷24小时，打包。
实施例2
一种塑料型材表面直接印制仿木纹理的工艺方法，在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿木纹理，具体工艺步骤为：
(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；
(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50℃；
(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量20g/m2，厚度0.02mm，输送带速度6米/分；底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。
(4)、热转印：温度为200℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；
(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度0.05mm，空冷24小时，打包。
底层涂料采用具有渗透性的油墨，如型号SL-002，转印膜采用耐高温带有底层薄膜的仿金属或仿木纹理的转印膜，型号：SL-05-113A.
实验报告
当塑料型材＞80℃时，即将变形，故采用热转印技术在温度、输送带的速度等工艺条件进行了大量的实验，才得以成功，开始接受订单。
以仿木纹理实验为例
塑料型材不预热，温度在120℃时，转印的产品没有附着力，印刷表层不能结合；经过反复试验，将温度逐渐上调＞120℃到150℃时，印刷表层局部附着；将温度逐渐上调＞150℃至180℃时，印刷表层可以全部附着，但是不牢固；将温度调整至200℃时，同时又附加上述工艺的其他条件，才生产出附着力为一级的合格产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (1)
1、一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，其特征是：在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，
具体工艺步骤为：
(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；
(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；
(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度0.02-0.03mm，输送带速度6米/分；
(4)、热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；
(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度0.05-0.055mm，空冷24小时，打包。
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