CN101318582B - 一种智能Plug-in小卡专用贮料盒及其应用 - Google Patents

一种智能Plug-in小卡专用贮料盒及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种智能Plug-in小卡专用贮料盒,包括贮卡槽体、滑动压块机构,所述滑动压块机构位于贮卡槽体的开口一侧,与贮卡槽体平行设置,所述贮卡槽体的横截面与Plug-in小卡截面大小相同或大于Plug-in小卡截面。本专用贮料盒可作为收卡构件应用于冲切设备或类似的设备中,同时作为分卡构件应用于包装设备或类似的设备中,在冲切设备中收集了Plug-in小卡后直接转送至包装设备上将Plug-in小卡逐张分开送出。本专用贮料盒专门针对Plug-in小卡体积小的特性而设计,易于收集及移送Plug-in小卡,使用安全、可靠;并可方便地检查内装的Plug-in小卡相关情况,可随意地直接放入或取出Plug-in小卡,易于排列及清理,使用比较方便。

Description

一种智能PI ug- i n小卡专用贮料盒及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及智能卡制造设备,特别涉及一种智能Plug-in小卡专用贮料盒及其应用。
背景技术
[0002] 智能卡的应用越来越广泛,智能卡尺寸和模块触点要符合国际或国内 规范。IS07816制定了 ID-1型识别卡的物理特性,ID-1型识别卡的尺寸为: 85. 6mmX53. 98mmX0. 76mm。IS07816-2规定ID-1型接触式集成电路卡(IC卡)的每个触点 都应有一个不小于2. 0mmX 1. 7mm的矩形表面区域,各触点间应互相隔离,但未规定触点的 形状和最大尺寸。IC卡有8个触点,从C1到C8,触点可安排在卡的正面或反面。IS07816-2 还规定了每个触点的相对位置,并规定了每个触点的功能。
[0003] SIM卡是接触式集成电路卡的一种,由ID-1大卡和Plug-in小卡(两个名称是由 国际规范IS07816和GSM11. 11中规定的标准名称)两部分组成。ID-1大卡上印刷个性化 图案、打印序列号、密码、手机号等信息,Plug-in小卡上打印化序列号和实现与手机之间信 号交互功能。
[0004] GSM11. 11中对Plug-in小卡与ID_1型大卡的相对位置,小卡的外形尺寸的规定, 小卡的外形尺寸为:
[0005] 矩形长度:25mm士 0. 1mm
[0006]矩形宽度:15mm士 0. 1mm
[0007] 卡的厚度:0. 76mm士0. 08mm
[0008] 目前,SIM卡用户在营业厅购买时的产品都是一张大卡上面带着一张小卡(如图1 所示),用户在使用时,将小卡从大卡上掰下来放入手机中使用,而大卡剩余部分在使用过 程中作用较小,一般会被直接丢弃。
[0009] ID-1型接触式集成电路卡的结构如图1所示,在其上冲切有孔槽C,使含IC芯片 部分(即Plug-in小卡)A可以方便地取出;冲切的要求是使Plug-in小卡大部分边缘与外 部分离,仅保留少量的连接边使Plug-in小卡在没使用前不会掉出,同时为了使Plug-in小 卡可以方便地取出,在连接边处一般需要加工有切痕B (亦即削薄该处的厚度),使Plug-in 小卡在该处容易折断分离。
[0010] 为了加工这种Plug-in小卡,现有的智能卡冲切设备都是采用两个工位处理的方 式,第一工位先全断冲Plug-in小卡周围的槽缝,仅保留少量的连接边;第二工位半断冲 Plug-in小卡的连接边,使其厚度变薄。由此可见,现有的这种接触式智能卡虽然能实现在 使用时把Plug-in小卡按规定尺寸取出的效果,但亦存在明显的缺点:(1)由于在使用时还 需将Plug-in小卡周围的连接边全部折断才能取出Plug-in小卡,操作相对比较麻烦,如果 连接边的切痕加工的深度不够,可能出现连接边难于折断或对Plug-in小卡造成破坏的现 象;(2)现有的智能卡冲切设备由于分两工位完成加工要求,设备需要包括有全断冲和半 断冲的相关组件,整体结构相对复杂,体积较大,成本较高;同时每张卡片的处理需要经过两个工位才能完成,处理工艺相对复杂,耗时长,处理速度慢,效率低,加工成本高;(3)用 户在取出Plug-in小卡使用后一般将外侧的大卡剩余部分弃置处理,这样会造成材料较大 的浪费,同时影响环境,不利于环保。
[0011] 为此,本申请人开始研发新的生产工艺,生产专用的冲切设备对已安装有IC芯片 的大卡进行冲切,将包含有IC芯片的Plug-in小卡冲出直接提供给用户使用,同时集中回 收大卡剩余部分作循环使用。在生产过程中,需要对冲切设备冲切出的Plug-in小卡进行 收集,然后转送至包装设备进行分卡包装,因而需要采用贮料盒来完成此工序。在现有技术 中,一般的IC卡(大卡)的生产过程亦需要设置有贮料盒,但现有的贮料盒一般是固定设 置在IC卡生产线上收集IC卡,其结构见图2,由于一般的IC卡相对较大,贮料盒收集完后 可由人工方便地取出IC卡,再转送至包装机进行包装,所以贮料盒无需考虑翻转、侧移等 可能性,其结构较为简单,一般仅包括相对设置的两“[”形挡板,两挡板之间的截面与一般 的IC卡(大卡)的大小相接近,IC卡在贮料盒内可整齐地叠起(如图2所示),叠至一定高 度时由人手从两个“[”形挡板之间的间隙将IC卡取出。但对于PLUG-IN小卡,现有的这种 贮料盒并不能适用,主要原因是:Plug-in小卡的尺寸远小于大卡,用现有这种结构的贮料 盒,人手较难通过“[”形挡板之间的间隙将卡取出(两挡板之间的间隙最大仅可容一手指 接触到卡);即使将卡取出,由于小卡尺寸较小,固定较难,人工亦很难将摞起至一定高度 的小卡无偏移地移送至另一工位,操作不慎很易散落;即使移至另一工位(如包装工位), 还需将小卡准确地放入另一贮料盒中以便于包装工序自动进料,这样亦具有较高难度,操 作极为不便。所以,对于Plug-in小卡的制造,有必要设计专用贮料盒进行集卡及送卡。
发明内容
[0012] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种结构合理,易于收集 及移送Plug-in小卡,使用方便、可靠,可较好地实现冲切与包装工序过渡传送的智能 Plug-in小卡专用贮料盒。本专用贮料盒可安装于冲切设备作为收卡构件,同时可安装在包 装设备作为分卡构件。
[0013] 本发明的另一目的在于提供上述智能Plug-in小卡专用贮料盒的应用。
[0014] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种智能Plug-in小卡专用贮料盒,包括 贮卡槽体、滑动压块机构,所述滑动压块机构位于贮卡槽体的侧面,一般位于开口一侧,与 贮卡槽体平行设置,所述滑动压块机构具有固定或可分拆连接的压片,所述贮卡槽体的横 截面尺寸与Plug-in小卡的平面尺寸相同或大于Plug-in小卡平面尺寸。
[0015] 所述贮卡槽体的侧面具有至少一个纵向开口,所述滑动压块机构设置于贮卡槽体 的开口 一侧,所述压片通过所述纵向开口伸入到所述贮卡槽体内。
[0016] 所述滑动压块机构包括滑动支撑杆、滑块,所述滑动支撑杆与贮卡槽体平行设置, 贮卡槽体的两端分别设置有收卡底板、发卡底板,所述滑动支撑杆的两端分别与贮卡槽体 两端的收卡底板及发卡底板相连接;所述滑块设置有通孔,所述滑动支撑杆穿过通孔与滑 块套接,所述滑块上设置有一端伸入所述贮卡槽体内的压片。所述压片可随滑块移动,对贮 卡槽体内装的Plug-in小卡进行拨动或限位。
[0017] 所述压片与滑块可为固定连接或可分拆地连接;优选可分拆地连接。所述可分拆 连接的方式是在滑块上设置有压片通孔,所述压片一端弯折或设置为较大截面,使该端不
5能穿过压片通孔,压片另一端穿过压片通孔伸入所述贮卡槽体内;这样可以方便地根据实 际需要插入或拔出压片;为了防止压片自行掉出,可在滑块与压片之间设置压片销对压片 进行限定。所述固定连接方式可通过螺钉固定的方式连接压片与滑块。
[0018] 所述滑动支撑杆的数量至少为1条;滑动支撑杆的横截面可为圆形、椭圆形、方 形、三角形等形状,优选圆形。
[0019] 所述滑块上可设置锁紧机构以锁紧滑块,限制滑块相对滑动支撑杆滑动。所述锁 紧机构是在滑块上设置有与通孔相连通的间隙,同时设置有穿过间隙两侧壁面的调节螺 钉;通过旋动调节螺钉可以调节间隙的大小,从而调整滑块箍紧滑动支撑杆的箍力大小。所 述锁紧机构也可是在滑块上设置与通孔相连通的螺纹孔,同时设置有穿过螺纹孔的调节螺 栓,通过旋动调节螺栓可以加大调节螺栓与滑动支撑杆之间的抵触力,从而调整滑块箍紧 滑动支撑杆的箍力大小。
[0020] 所述贮卡槽体的内壁面与内装的Plug-in小卡周边的间隙不大于0. 25〜0. 5mm ; 以避免Plug-in小卡在贮卡槽体内有较大虚位移动或翻转。
[0021 ] 所述贮卡槽体一端的收卡底板设置有卡入口,在卡入口的两侧设置有单向限位机 构,所述单向限位机构包括销轴、扭簧、收卡托块,所述销轴安装在卡入口的两侧,扭簧及收 卡托块同时套接于销轴上,扭簧的两端分别与收卡托块及收卡底板相抵,使收卡托块在自 然状态下伸出至卡入口中。当有Plug-in小卡进入时,Plug-in小卡顶开收卡托块然后进 入贮卡槽体中,Plug-in小卡进入后,收卡托块在扭簧的弹力作用下回复至伸出状态,如果 内侧的Plug-in小卡向卡入口滑移时,伸出的收卡托块可顶住Plug-in小卡,防止其从卡入 口掉出,从而产生单向限位的效果。
[0022] 所述贮卡槽体另一端的发卡底板设置有卡出口,在卡出口的两侧设置有推卡槽和 分卡槽,所述推卡槽和分卡槽的高度都设置为等于单张Plug-in小卡的厚度或大于单张 Plug-in小卡厚度同时小于两张Plug-in小卡厚度;所述发卡底板的端面安装有压板,所述 压板贴紧发卡底板的端面并压于推卡槽和分卡槽上。所述发卡底板朝向向下时,Plug-in小 卡从卡出口落至压板上,另外设置的推卡机构的推块伸入推卡槽推动单张Plug-in小卡, 使其从分卡槽送出,实现分卡效果。
[0023] 所述收卡底板及发卡底板都设置有安装孔以方便分别与冲切设备及包装设备相 连接,使本专用贮料盒可作为冲切设备或包装设备的组成部分实现收卡或分卡的功能。
[0024] 为了便于检验本贮料盒内侧的Plug-in小卡情况,可将贮卡槽体的一个壁面设置 为可开关壁面,所述可开关壁面的两端分别与收卡底板及发卡底板相铰接,在可开关壁面 的一端或两端设置有活动锁扣,所述活动锁扣与收卡底板或发卡底板可开合地连接。
[0025] 所述活动锁扣包括固定块、弹簧、锁块、推拉块;所述固定块与可开关壁面固定连 接,在固定块内设置盲孔,在固定块的外侧壁面设置有条形孔与前述盲孔相连通;所述弹簧 设置完全设置于所述盲孔内,其一端与盲孔相顶接;锁块一端与弹簧的另一端相顶压,锁块 的另一端伸出盲孔外,锁块的中部设置有凹槽;推拉块的一端穿过条形孔伸入到锁块的凹 槽与所述锁块相连接,推拉块的另一端伸出条形孔外;在收卡底板或发卡底板上与所述锁 块相对设置有锁孔,所述锁块可伸入锁孔内。拨动推拉块即可控制锁块伸入或退出锁孔,相 应地,可对可开关壁面进行锁紧或将其打开;在打开的状态下,可方便地检查贮卡槽体内的 Plug-in小卡情况,察看其数量或对坏卡进行清理。
6[0026] 本智能Plug-in小卡专用贮料盒可作为收卡构件应用于冲切设备或类似的设备 中,同时作为分卡构件应用于包装设备或类似的设备中,在冲切设备中收集了 Plug-in小 卡后直接转送至包装设备上将Plug-in小卡逐张分开送出。
[0027] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:(1)本专用贮料盒专门针对 Plug-in小卡体积小的特性而设计,易于收集及移送Plug-in小卡,Plug-in小卡放置在本 专用贮料盒中进行转送,不会掉出或散落,使用安全、可靠。(2)本专用贮料盒可方便地检查 内装的Plug-in小卡相关情况,可随意地直接放入或取出Plug-in小卡,易于排列及清理, 使用比较方便。(3)本专用贮料盒可直接安装在冲切设备上作为收卡构件,收集完Plug-in 小卡后又可直接安装在包装设备上作为分卡构件,所以本专用贮料盒可较好地实现冲切与 包装工序的过渡传送,克服了现有大卡贮料盒仅能固定实现单一收卡或分卡功能的缺陷, 使整条Plug-in小卡加工生产线结构紧凑,生产速度明显提高。(4)利用本专用贮料盒无需 人工放入或取出Plug-in小卡(全部由设备自动完成),可以一次转送一批Plug-in小卡, 处理量大,自动化程度高,适用于大规模、高速度的批量化生产。
附图说明
[0028] 图1是现有智能卡的结构示意图。
[0029] 图2是现有IC卡(大卡)贮料盒的结构示意图。
[0030] 图3是本发明智能Plug-in小卡专用贮料盒的外观图;其中(a)是一个方向的外 观图,(b)是另一方向的外观图。
[0031] 图4是图3所示智能Plug-in小卡专用贮料盒的结构示意图(爆炸图)。
[0032] 图5是图3所示智能Plug-in小卡专用贮料盒的使用状态图。
具体实施方式
[0033] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限 于此。
[0034] 实施例
[0035] 图3〜图5示出了本发明的一种具体结构,由图3可见,本智能Plug-in小卡专用 贮料盒包括贮卡槽体1、滑动压块机构,所述滑动压块机构位于贮卡槽体1的开口一侧,与 贮卡槽体1平行设置,所述贮卡槽体1的横截面尺寸大于Plug-in小卡的平面尺寸,贮卡槽 体1的内壁面与内装的Plug-in小卡周边的间隙不大于0. 25〜0. 5mm ;以避免Plug-in小 卡在贮卡槽体内有较大虚位移动或翻转;所述滑动压块机构包括滑动支撑杆2、滑块3,所 述滑动支撑杆2与贮卡槽体1平行设置,贮卡槽体1的两端分别设置有收卡底板4、发卡底 板5,所述滑动支撑杆2的两端分别与贮卡槽体1两端的收卡底板4及发卡底板5相连接;
[0036] 所述滑块3设置有通孔3-1,如图4所示,所述滑动支撑杆2穿过通孔3_1与滑块 3套接,所述滑块3上设置有一端伸入所述贮卡槽体1内的压片6 ;所述压片6可随滑块3 移动,对贮卡槽体1内装的Plug-in小卡进行拨动或限位。所述压片6与滑块3为可分拆 地连接,具体是在滑块3上设置有压片通孔3-2,所述压片6 —端弯折或设置为较大截面,使 该端不能穿过压片通孔3-2,压片6另一端穿过压片通孔3-2伸入所述贮卡槽体1内;这样 可以方便地根据实际需要插入或拔出压片;压片6与滑块3之间的连接也可通过螺钉固定
7连接;为了防止压片6自行掉出,在滑块3与压片6之间设置压片销7对压片6进行限定。 所述滑动支撑杆2的数量为2条,其横截面都为圆形,滑动支撑杆2也可以设置为1条或多 条,另外滑动支撑杆2的横截面也可以是椭圆形、方形或三角形等形状,只要滑块3可在上 滑动即可。所述滑块3上设置锁紧机构以锁紧滑块3,限制滑块3相对滑动支撑杆2滑动; 所述锁紧机构是在滑块3上设置有与通孔3-1相连通的间隙3-3,同时设置有穿过间隙3-3 两侧壁面的调节螺钉8 ;通过旋动调节螺钉8可以调节间隙3-3的大小,从而调整滑块3箍 紧滑动支撑杆2的箍力大小。所述锁紧机构也可是在滑块3上设置与通孔3-1相连通的螺 纹孔,同时设置有穿过螺纹孔的调节螺栓,通过旋动调节螺栓可以加大调节螺栓与滑动支 撑杆2之间的抵触力,从而调整滑块3箍紧滑动支撑杆2的箍力大小。所述贮卡槽体1 一 端的收卡底板4设置有卡入口 4-1,在卡入口 4-1的两侧设置有单向限位机构,所述单向限 位机构包括销轴9、扭簧10、收卡托块11,所述销轴9安装在卡入口 4-1的两侧,扭簧10及 收卡托块11同时套接于销轴9上,扭簧10的两端分别与收卡托块11及收卡底板4相抵, 使收卡托块11在自然状态下伸出至卡入口 4-1中。当有Plug-in小卡进入时,Plug-in小 卡顶开收卡托块11然后进入贮卡槽体1中,Plug-in小卡进入后,收卡托块11在扭簧10 的弹力作用下回复至伸出状态,如果内侧的Plug-in小卡向卡入口 4-1滑移时,伸出的收卡 托块11可顶住Plug-in小卡,防止其从卡入口 4-1掉出,从而产生单向限位的效果。所述 贮卡槽体1另一端的发卡底板5设置有卡出口 5-1,在卡出口 5-1的两侧设置有推卡槽5-2 和分卡槽5-3,所述推卡槽5-2和分卡槽5-3的高度都设置为大于单张Plug-in小卡厚度同 时小于两张Plug-in小卡厚度,这样在出卡时就只能一次出一张;所述发卡底板5的端面安 装有压板12,所述压板12贴紧发卡底板5的端面并压于推卡槽5-2和分卡槽5-3上。完 成Plug-in小卡收集后,在需要分发Plug-in小卡时,需要将Plug-in小卡专用贮料盒翻转 过来,即收卡底板4向上,发卡底板5向下;所述发卡底板5向下时,Plug-in小卡从卡出口 5-1落至压板12上,另外设置的推卡机构的推块伸入推卡槽5-2推动单张Plug-in小卡,使 其从分卡槽5-3送出,实现分卡效果。所述收卡底板4及发卡底板5都设置有安装孔以方 便分别与冲切设备及包装设备相连接,使本专用贮料盒可作为冲切设备或包装设备的组成 部分实现收卡或分卡的功能。
[0037] 为了便于检验本贮料盒内侧的Plug-in小卡情况,将贮卡槽体1的一个壁面设置 为可开关壁面1-1,可开关壁面1-1就象是贮料盒侧面开设的一扇门。所述可开关壁面1-1 的两端分别与收卡底板4及发卡底板5相铰接,在可开关壁面1-1的两端都设置有活动锁 扣13,所述活动锁扣13与收卡底板4或发卡底板5可开合地连接。所述活动锁扣13包括 固定块13-1、弹簧13-2、锁块13-3、推拉块13-5,所述固定块13_1与可开关壁面1_1固定 连接。在固定块13-1内设置盲孔,在固定块13-1的外侧壁面设置有条形孔13-4与前述盲 孔相连通;所述弹簧13-2完全设置于盲孔内,其一端与盲孔相顶接;锁块13-3的一端顶压 弹簧13-2的另一端”,锁块13-3的另一端伸出盲孔外;锁块13-3中部设置有凹槽,推拉块 13-5的一端穿过条形孔13-4伸入到锁块13-3中部的凹槽与锁块13-3相连接,推拉块13_5 的另一端伸出条形孔13-4外;在收卡底板4或发卡底板5上与所述锁块13-3相对设置有 锁孔13-6,所述锁块13-3伸出盲孔外的一端可伸入锁孔13-6内。拨动推拉块13-5即可控 制锁块13-3伸入或退出锁孔13-6,相应地,可对可开关壁面1-1进行锁紧或将其打开;在 打开的状态下(见图5),可方便地检查贮卡槽体1内的Plug-in小卡情况,察看其数量或对坏卡进行清理。
[0038] 本智能Plug-in小卡专用贮料盒可作为收卡构件应用于冲切设备或类似的设备 中,同时作为分卡构件应用于包装设备或类似的设备中,在冲切设备中收集了 Plug-in小 卡后直接转送至包装设备上将Plug-in小卡逐张分开送出。
[0039] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化, 均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

  1. 一种智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:包括贮卡槽体、滑动压块机构,所述滑动压块机构位于贮卡槽体的侧面,与贮卡槽体平行设置,所述滑动压块机构具有固定或可分拆连接的压片,所述贮卡槽体内的横截面尺寸与小卡平面尺寸相同或大于小卡平面尺寸。
  2. 2.根据权利要求1所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述滑动压块 机构包括滑动支撑杆、滑块,所述滑动支撑杆与贮卡槽体平行设置,贮卡槽体的两端分别设 置有收卡底板、发卡底板,所述滑动支撑杆的两端分别与贮卡槽体两端的收卡底板及发卡 底板相连接:所述滑块设置有通孔,所述滑动支撑杆穿过所述通孔与滑块套接,所述压片固 定或可分拆连接于滑块上,压片一端伸入所述贮卡槽体内;所述滑块上设置锁紧机构以锁 紧滑块,所述锁紧机构是在滑块上设置有与所述通孔相连通的间隙,同时设置有穿过间隙 两侧壁面的调节螺钉。
  3. 3.根据权利要求1所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述贮卡槽体 的侧面具有至少一个纵向开口,所述滑动压块机构设置于贮卡槽体的开口 一侧,所述压片 通过所述纵向开口伸入到所述贮卡槽体内。
  4. 4.根据权利要求2或3所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述压片 与滑块可分拆连接的方式是在滑块上设置有压片通孔,所述压片一端弯折或设置为较大截 面,使该端不能穿过压片通孔,压片另一端穿过压片通孔伸入所述贮卡槽体内,在滑块与压 片之间设置压片销对压片进行限定;所述压片与滑块固定连接方式可通过螺钉固定的方式 连接压片与滑块。
  5. 5.根据权利要求2或3所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述滑动 支撑杆的数量至少为1条;滑动支撑杆的横截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。
  6. 6.根据权利要求2或3所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述贮卡 槽体一端的收卡底板设置有卡入口,在卡入口的两侧设置有单向限位机构,所述单向限位 机构包括销轴、扭簧、收卡托块,所述销轴安装在卡入口的两侧,扭簧及收卡托块同时套接 于销轴上,扭簧的两端分别与收卡托块及收卡底板相抵,使收卡托块在自然状态下伸出至 卡入口中。
  7. 7.根据权利要求2或3所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述贮卡 槽体另一端的发卡底板设置有卡出口,在卡出口的两侧设置有推卡槽和分卡槽,所述推卡 槽和分卡槽的高度都设置为等于单张Plug-in小卡的厚度或大于单张Plug-in小卡厚度同 时小于两张Plug-in小卡厚度;所述发卡底板的端面安装有压板,所述压板贴紧发卡底板 的端面并压于推卡槽和分卡槽上。
  8. 8.根据权利要求2或3所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述收卡 底板及发卡底板都设置有安装孔以方便分别与冲切设备及包装设备相连接。
  9. 9.根据权利要求2或3任一项所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:将 贮卡槽体的一个壁面设置为可开关壁面,所述可开关壁面的两端分别与收卡底板及发卡底 板相铰接,在可开关壁面的一端或两端设置有活动锁扣,所述活动锁扣与收卡底板或发卡 底板可开合地连接。
  10. 10.根据权利要求9所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒,其特征在于:所述活动锁 扣包括固定块、弹簧、锁块、推拉块;所述固定块与可开关壁面固定连接,在固定块内设置盲孔,在固定块的外侧壁面设置有条形孔与前述盲孔相连通;所述弹簧完全设置于所述盲孔 内,其一端与盲孔相顶接;锁块一端与弹簧的另一端相顶压,锁块的另一端伸出盲孔外,锁 块的中部设置有凹槽;推拉块的一端穿过条形孔伸入到锁块的凹槽与所述锁块相连接,推 拉块的另一端伸出条形孔外;在收卡底板或发卡底板上与所述锁块相对设置有锁孔。
  11. 11.根据权利要求1〜10任一项所述的智能Plug-in小卡专用贮料盒的应用,其特征 在于:作为收卡构件用于冲切设备中,同时作为分卡构件用于包装设备中,在冲切设备中收 集了 Plug-in小卡后直接转送至包装设备上将Plug-in小卡逐张分开送出。
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