CN101310836A - 喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液 - Google Patents
喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101310836A CN101310836A CNA2008100813497A CN200810081349A CN101310836A CN 101310836 A CN101310836 A CN 101310836A CN A2008100813497 A CNA2008100813497 A CN A2008100813497A CN 200810081349 A CN200810081349 A CN 200810081349A CN 101310836 A CN101310836 A CN 101310836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption liquid
- lime stone
- stone slurry
- denitration
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 title 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 title 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 6
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 19
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 15
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 13
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞的吸收液，其包括：石灰石浆液，该石灰石浆液质量浓度为5％－30％，并且在所述石灰石浆液中加入强氧化剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于净化燃煤烟气的吸收液，尤其是指喷射鼓泡法用烟气脱硫、脱硝、脱汞吸收液。
背景技术
当前，燃煤烟气污染物的排放控制得到了世界各国的重视，其中SO2、NOx已有工业化的装置来对其进行脱除，重金属Hg的脱除控制还处于研究之中。常规石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，采用石灰石作为吸收剂来脱除烟气中的SO2气体，而对于烟气中的NOx和单质汞Hg0无能为力。NOx中主要成分为NO，占NOx的90％以上，脱除方法有还原和氧化两种途径。还原法是采用还原剂将其还原为N2，氧化法是将其氧化为NO2，进而采用吸收剂吸收。采用还原法脱除NO的方法有SCR(选择性催化还原)或者SNCR(选择性非催化还原)法，这两种方法在工业上已有大量的应用。然而，若采用上述方法，实现燃煤烟气同时脱硫、脱硝，两套烟气净化装置的投资和运行成本必然会很高。因而，一体化协同SO2和NOx是较为理想的选择。采用氧化机理，用强氧化剂将NO氧化为易溶于浆液的物质，采用常规湿法脱硫装置对SO2以及NO的氧化产物进行脱除，实现这两种烟气污染物的协同脱除。此外，强氧化剂也可同时将不溶于水的单质零价汞Hg0氧化为易溶于水的Hg2+，即该方法兼具脱Hg0的效果。目前，还未见燃煤烟气中SO2、NOx和单质零价汞Hg0的一体化协同脱除吸收液的相关报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够提高净化效率的喷射鼓泡法用烟气脱硫、脱硝、脱汞吸收液。具体地，本发明所述的吸收液包括：石灰石浆液，该石灰石浆液质量浓度为5％-30％，并且在石灰石浆液中加入强氧化剂。所述述强氧化剂选自NaClO2、NaClO3、CaCl2O4、CaCl2O6、ClO2和KMnO4，优选地选自高锰酸钾和亚氯酸钠。当使用高锰酸钾时，其加入质量为石灰石浆液质量的0.02％-2％，优选为0.15％-0.25％。或者当使用亚氯酸钠时，其加入质量为石灰石浆液质量的0.01％-1％，优选为0.05％-0.15％。
具体实施方式
本发明的具体原理如下：
1、SO2的吸收反应如以下反应式：
在使用KMnO4的情况下：
H++CaCO3→Ca2++CO2↑+H2O
在使用NaClO2的情况下：
在吸收液中，SO2被吸收反应生成石膏CaSO42H2O，可作为脱硫附加产物利用。
2、NO的吸收反应如下：
在使用KMnO4的情况下：
在使用NaClO2的情况下：
4NO+3NaClO2+2H2O→4HNO3+3NaCl
吸收液中，NO被高锰酸钾氧化为NO3 -，NO从不溶于吸收液的气体转换为可溶于吸收液的硝酸盐，达到脱除目的。
3、单质零价汞的吸收反应如下：
在使用KMnO4的情况下：
在使用NaClO2的情况下：
4Hg+NaClO2→2Hg2O↓+NaCl
单质零价汞Hg0被氧化为可溶性的二价汞Hg2+，溶于吸收液，达到脱除目的。
本发明即一种用于净化燃煤烟气的喷射鼓泡用烟气脱硫、脱硝、脱汞吸收液，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明提出的燃煤烟气污染物脱除工艺，可以在同一个脱除装置中实现燃煤烟气中SO2、NO和Hg0的同时脱除；
2、本发明提出的燃煤烟气污染物脱除工艺，本发明所使用的吸收液，不仅能实现三种烟气污染物的协同脱除，吸收液中的氧化剂还能够增强SO2的脱除效果。
实施例1：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为5％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO4，其加入量为石灰石浆液质量的0.02％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到60％以上，脱硝效率达到30％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到40％以上。
实施例2：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为10％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO4，其加入量为石灰石浆液质量的0.05％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到70％以上，脱硝效率达到40％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到50％以上。
实施例3：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为15％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO4，其加入量为石灰石浆液质量的0.10％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到80％以上，脱硝效率达到50％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到60％以上。
实施例4：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为20％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO4，其加入量为石灰石浆液质量的0.15％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到85％以上，脱硝效率达到60％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到70％以上。
实施例5：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为25％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO4，其加入量为石灰石浆液质量的0.20％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到90％以上，脱硝效率达到70％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到80％以上。
实施例6：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为30％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO4，其加入量为石灰石浆液质量的0.25％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到95％以上，脱硝效率达到80％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到90％以上。
实施例7：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为5％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaClO2，其加入量为石灰石浆液质量的0.01％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到60％以上，脱硝效率达到30％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到40％以上。
实施例8：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为10％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaClO2，其加入量为石灰石浆液质量的0.02％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到70％以上，脱硝效率达到40％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到50％以上。
实施例9：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为15％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaClO2，其加入量为石灰石浆液质量的0.04％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到80％以上，脱硝效率达到50％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到60％以上。
实施例10：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为20％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaClO2，其加入量为石灰石浆液质量的0.06％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到85％以上，脱硝效率达到60％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到70％以上。
实施例11：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为25％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaClO2，其加入量为石灰石浆液质量的0.09％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到90％以上，脱硝效率达到70％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到80％以上。
实施例12：
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为30％的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaClO2，其加入量为石灰石浆液质量的0.11％，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效率达到95％以上，脱硝效率达到80％以上，单质零价汞Hg0的脱除效率达到90％以上。
Claims (7)
1.一种用于喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞的吸收液，其包括：石灰石浆液，该石灰石浆液质量浓度为5％-30％，并且在所述石灰石浆液中加入强氧化剂。
2.权利要求1所述的吸收液，其中所述强氧化剂选自NaClO2、NaClO3、CaCl2O4、CaCl2O6、ClO2和KMnO4。
3.权利要求2所述的吸收液，其中所述强氧化剂选自高锰酸钾和亚氯酸钠。
4.权利要求3所述的吸收液，其中当所述强氧化剂是高锰酸钾时，其加入质量为石灰石浆液质量的0.02％-2％。
5.权利要求4所述的吸收液，其中所述高锰酸钾的加入质量为石灰石浆液质量的0.15％-0.25％
6.权利要求3所述的吸收液，其中当所述强氧化剂是亚氯酸钠时，其加入质量为石灰石浆液质量的0.01％-0.1％。
7.权利要求6所述的吸收液，其中所述亚氯酸钠的加入质量为石灰石浆液质量的0.05％-0.15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100813497A CN101310836A (zh) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100813497A CN101310836A (zh) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101310836A true CN101310836A (zh) | 2008-11-26 |
Family
ID=40099782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100813497A Pending CN101310836A (zh) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101310836A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590369B (zh) * | 2009-06-12 | 2011-06-29 | 浙江天蓝环保技术有限公司 | 基于石灰-石膏法脱硫系统的汞脱除工艺及除汞吸收液 |
| CN101590362B (zh) * | 2009-06-12 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种具有同时氧化和固定作用的烟气汞吸收液 |
| CN102728215A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-17 | 上海宇欢化工科技有限公司 | 一种在脱硫塔中脱除氮氧化物的组合物和方法 |
| CN106606922A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-03 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气湿法同时脱硫脱硝方法 |
| CN106621712A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气脱硫脱硝工艺 |
| CN106731631A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺 |
| CN106823755A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-13 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气湿法联合脱硫脱硝方法 |
| CN111346482A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 薛德 | 一种低成本高效湿法烟气脱硫脱硝工艺 |
| CN112755758A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-05-07 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用喷射NaClO2溶液气相氧化脱汞的烟气处理系统 |
| CN112933938A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 厦门华夏国际电力发展有限公司 | 一种燃煤电厂海水脱硫中汞二次释放的稳定方法及应用 |
| CN115245738A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-10-28 | 昆明理工大学 | 一种利用铜尾矿净化冶炼烟气及回收铜尾矿中镁资源的方法 |
-
2008
- 2008-02-25 CN CNA2008100813497A patent/CN101310836A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590369B (zh) * | 2009-06-12 | 2011-06-29 | 浙江天蓝环保技术有限公司 | 基于石灰-石膏法脱硫系统的汞脱除工艺及除汞吸收液 |
| CN101590362B (zh) * | 2009-06-12 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种具有同时氧化和固定作用的烟气汞吸收液 |
| CN102728215A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-17 | 上海宇欢化工科技有限公司 | 一种在脱硫塔中脱除氮氧化物的组合物和方法 |
| CN102728215B (zh) * | 2012-07-25 | 2015-02-04 | 上海宇欢化工科技有限公司 | 一种在脱硫塔中脱除氮氧化物的组合物和方法 |
| CN106606922A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-03 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气湿法同时脱硫脱硝方法 |
| CN106621712A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气脱硫脱硝工艺 |
| CN106731631A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺 |
| CN106823755A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-13 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 烟气湿法联合脱硫脱硝方法 |
| CN111346482A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 薛德 | 一种低成本高效湿法烟气脱硫脱硝工艺 |
| CN112755758A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-05-07 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用喷射NaClO2溶液气相氧化脱汞的烟气处理系统 |
| CN112933938A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 厦门华夏国际电力发展有限公司 | 一种燃煤电厂海水脱硫中汞二次释放的稳定方法及应用 |
| CN115245738A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-10-28 | 昆明理工大学 | 一种利用铜尾矿净化冶炼烟气及回收铜尾矿中镁资源的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101310836A (zh) | 喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液 | |
| CN101306322B (zh) | 喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞装置及工艺 | |
| CN102847428B (zh) | 一种石灰石-石膏湿法脱硫添加剂 | |
| CN102350197B (zh) | 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法 | |
| CN101590362B (zh) | 一种具有同时氧化和固定作用的烟气汞吸收液 | |
| JP2009166010A (ja) | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及び方法 | |
| CN102247750A (zh) | 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的装置和方法 | |
| CN101590369B (zh) | 基于石灰-石膏法脱硫系统的汞脱除工艺及除汞吸收液 | |
| JP2009166011A (ja) | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及び方法 | |
| CN102489133A (zh) | 湿法石灰石烟气脱硫浆液稳定剂及其使用方法 | |
| CA2768184A1 (en) | Redox method for capture of total gaseous mercury by wet fgd | |
| CN101310834B (zh) | 气液接触分级氧化法脱硫、脱硝、脱汞工艺 | |
| CN103801177B (zh) | 一种钙镁法同时脱硫脱硝脱汞的烟气处理方法 | |
| Krzyżyńska et al. | Mercury removal and its fate in oxidant enhanced wet flue gas desulphurization slurry | |
| CN104971602A (zh) | 一种基于石灰石石膏法的烧结烟气脱硫脱硝方法 | |
| CN103505997B (zh) | 一种烟气多污染物高效协同净化方法及其应用 | |
| CN110064293B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝脱汞的方法 | |
| WO2014041951A1 (ja) | 排ガス中の水銀処理システム | |
| CN103521062A (zh) | 一种脱硫增效剂 | |
| CN104289096A (zh) | 一种高效湿法脱硫增效剂 | |
| CN102886203B (zh) | 一种烟气脱硫脱汞的方法 | |
| WO2014138572A1 (en) | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases | |
| CN103386243A (zh) | 一种湿法烟气脱硫增效剂 | |
| US9034285B1 (en) | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases | |
| CN102172469A (zh) | 一种用于湿法烟气脱硫系统的复合烟气净化添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081126 |