CN101307625A - 墙体拼装大板及施工方法 - Google Patents

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CN101307625A CNA2008100317444A CN200810031744A CN101307625A CN 101307625 A CN101307625 A CN 101307625A CN A2008100317444 A CNA2008100317444 A CN A2008100317444A CN 200810031744 A CN200810031744 A CN 200810031744A CN 101307625 A CN101307625 A CN 101307625A
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Abstract

本发明介绍了一种墙体拼装大板及施工方法(可用水泥或石膏为主料加以辅料复合制成),利用二次浇注工艺使其内部设有若干层钢丝网或纤维网格布,该大板一面为平面,另一面顺长度方向设有若干贯通筋,两块大板筋对筋组合成单元墙板后,板内形成若干个矩形孔1、2、3。安装时对矩形孔3实施机械加压灌注水泥砂浆,使孔内的水泥砂浆与建筑物的预制梁或地面的预埋铁件粘合为一体,使墙体牢固可靠。

Description

墙体拼装大板及施工方法技术领域本发明属于建材技术领域,尤其涉及一种具有保温隔热、隔音、防火、轻质 的墙体拼装大板及安装问题。 背景技术随着人们生活水平的提高,对建筑的环保节能要求也不断提高,传统墙体结 构已不能满足人们的生产、生活的需要。传统的建筑墙体材料性能低,不能满足 国家现行推广的新型建筑材料节能百分之五十的技术指标。.虽然出现过一些替 代产品,但实践证明都难以达到好的效果。然而实际上许多地方都需要优质、节 能的建筑墙板,工程面很大,因此,如何实现优质建筑墙板的快速开发已迫在眉 睫。发明内容本发明要解决的问题是,针对现有建筑墙体的缺陷,涉及一种具有保温隔热、 隔音、防火、质轻的新型墙体材料以改造或替代新、旧楼宇、别墅的墙体,并使 新、旧楼宇、别墅达到节能要求。本发明的解决方案是-1. 发明一种墙体拼装大板(可用水泥或石膏为主料加以辅料复合制成),参见 图l,所述水泥或石膏上叠有钢丝网或纤维网格布层,由此形成水泥或石膏—— 钢丝网层或纤维网格布层的结构;所述墙板由水泥、石膏为主料,矿渣、纤维、 玻化微珠、膨胀珍珠岩为辅料,按一定比例配料,在成型生产线上连续浇注而成 的大板。该大板一面为平面,另一面顺长度方向设有若干贯通筋。在大板浇注成 型过程中,板内铺设若千层与板尺寸相同的钢丝网或纤维网格布。2. 所述安装方法,参见图2和图3,利用上述大板两俩筋对筋安装组合成单 元墙板。大板组合成单元板后形成矩形孔l、 2、 3,单元墙板内侧平面顶部对准 矩形孔3开一个适当小孔,再采用机械加压将备好的水泥砂浆注入矩形孔3内并 注满,使得墙板与墙板,墙板与建筑物的预制梁和地面预埋铁件粘合为一体,使 得墙体牢固可靠。本发明有益效果是,可根据建筑墙体的具体要求组合成多种墙体,如外墙自保温墙体、分房隔墙体利用该墙板组合墙体,采用上述安装方法使得墙体与梁合 地面结合部牢固可靠。本发明只需在墙体上下梁安装与之固定的铁件(安装外墙时在上下梁预埋铁 件焊接贯通钢筋若干根)加之如上所述的孔洞内灌注水泥砂浆即可达到支撑构造 之要求。利用该大板组合成的墙体,板与板之间形成密闭的空隙,起到了良好的 保温隔热、隔音、防火的效果;墙板组成的墙体空隙率为45%,因此具有重量轻、 体积小、节约原料、安装方面、生产成本低,作为新型建筑墙体板材以替代或改 造新、旧楼宇的墙体十分合适,且适应市场要求。不仅如此,这样一来,还大大 地降低了建筑成本,有效提高了建筑质量,其经济和社会效益显著。 附图说明图1是本发明墙体拼装大板;图2是两块大板筋对筋组合成的单元板图3是两块单元板组合,并使两块单元墙板的两侧接缝错位安装 图3中标号为:1——矩形孔2——矩形孔 3~""矩形孔

Claims (3)

1.一种用于墙面改造及空间划分的墙体拼装大板及施工方法,两块大板筋对筋粘接安装成一体形成单元墙板,墙板内部形成若干个矩形孔如矩形孔1、2、3.
2. 根据权利要求1所述的多功能拼板,其特征在于该板是水泥或石膏加以辅 料复合制造,所述水泥和石膏上叠加有钢丝网或纤维网格布,由此形成水泥或石 高——钢丝网或纤维网格布的结构。
3. 根据权利要求1所述的墙体拼装大板,安装施工方法:将两块大板带有凹槽的筋的顶部分别涂刷粘合胶泥,两块大板筋对筋站合成一体安装成墙体。对板内形成的如矩形孔3的孔实施机械加压灌注水泥砂浆,使孔内的水泥砂浆与建筑 物的预制梁或地面的预埋铁件粘合为一体,使墙体牢固可靠。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106476119A (zh) * 2016-12-17 2017-03-08 广州市轻能建材有限公司 一种复合发泡水泥超大板的制造方法

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C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
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Open date: 20081119

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)