CN101305821B - 一种方便番茄汤粉及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种方便番茄汤粉及其生产方法。该方便番茄汤粉以番茄为主要原料,依次经过制浆、调配混合、干燥和包装等工序制得或是经过干燥、混合和包装等工序制成。所生产出的产品具有番茄果香,口感和风味俱佳,是汤粉产品的新品种。

Description

一种方便番茄汤粉及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及方便食品领域,具体涉及一种方便番茄汤粉及其生产方法。 背景技术
[0002] 随着生活、工作节奏的不断加快,方便食品在人们生活中所占的比例越来越大。现 有的方便食品包括方便面、方便粉等,品种繁多,琳琅满目,可满足人们不同的口味需求,但 现在的方便面(粉)等食品一般侧重于添加肉类、油脂类物质,蔬菜类物质的含量相对较 少,尤其是富含维生素、营养丰富的番茄(西红柿),一般很少见添加入方便食品中。为了改 善方便食品的品质,平衡其营养成分,更有益于人们身体健康;同时也为了增加方便食品的 品种,方便消费者选择,有必要研制开发添加有番茄成分的方便食品,满足人们日益提高的 消费要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点或不足,提供一种口感好,味道佳,营 养丰富的方便番茄汤粉。
[0004] 本发明的目的还在于提供两种生产上述方便番茄汤粉的方法,这两种方法具有工 艺简单、成本低廉等优点。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种方便番茄汤粉,按重量份其制备原料 包括以下组分:
[0006] 番茄果肉 100〜300份
[0007] 调味粉 1〜20份
[0008] I+G 0. 1 〜1. 0 份
[0009] 味精 1〜10份
[0010] 食盐 5〜20份
[0011] 糖 1〜10份
[0012] 植脂末 1〜5份
[0013] 糊精 5〜80份
[0014] 该产品原料中,所述调味粉为鸡肉粉、牛肉粉、海鲜粉、猪肉粉、猪牛骨头粉或其混 合物;所述I+G是呈味核苷酸二钠,也称IMP+GMP ;所述糖为蔗糖、葡萄糖或其混合物;
[0015] 本发明提供了两种制备上述方便番茄汤粉的方法。
[0016] 第一种方法包括以下具体步骤:
[0017] 原料以重量份计,
[0018] (1)制备番茄酶反应浆:取100〜300份番茄果肉,加入番茄果肉重量0.5〜5倍 的水,混和打浆并加热到30〜45°C,加浆料重0. 01%〜1. 0%的酶保温反应30〜300分 钟,并在真空度-0. 01〜-0. IMPa和转速100〜3000rpm的条件下,对浆料进行剪切处理, 过滤得到番茄酶反应浆;[0019] (2)取1〜20份调味粉、1〜10份味精、5〜20份食盐、1〜10份糖、1〜5份植 脂末、0. 1〜1. 0份I+G及5〜80份糊精,将上述物料加入到步骤(1)得到的番茄酶反应浆 中,加热搅拌溶解,得到调味番茄浆;
[0020] (3)将调味番茄浆进行干燥、粉碎、过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
[0021] 上述方法中,步骤(1)中所述酶为果胶酶和纤维素酶的混合物;步骤(¾中所述调 味粉为鸡肉粉、牛肉粉、海鲜粉、猪肉粉、骨头粉或其混合物;步骤O)中所述I+G是指呈味 核苷酸二钠,也称IMP+GMP;步骤O)中所述糖为蔗糖、葡萄糖或其混合物。步骤(3)中所 述干燥是喷雾干燥、气流干燥或真空干燥。
[0022] 第二种方法包括以下具体步骤:
[0023] 原料以重量份计,
[0024] (1)制备番茄酶反应浆:取100〜300份番茄果肉,加入番茄果肉重量0.5〜5倍 的水,混和打浆并加热到30〜45°C,加浆料重0. 01%〜1. 0%的酶保温反应30〜300分 钟,并在真空度-0. 01〜-0. IMPa和转速100〜3000rpm的条件下,对浆料进行剪切处理, 过滤得到番茄酶反应浆;
[0025] (2)将番茄酶反应浆进行干燥并粉碎得到番茄粉;
[0026] (3)取1〜20份调味粉、1〜10份味精、5〜20份食盐、1〜10份糖、1〜5份植 脂末、0. 1〜1. 0份I+G及5〜80份糊精,将上述物料与番茄粉混合均勻;
[0027] (4)步骤(3)的产物再经过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
[0028] 第二种方法中,步骤(1)中所述酶为果胶酶和纤维素酶的混合物;步骤C3)中所述 调味粉为鸡肉粉、牛肉粉、海鲜粉、猪肉粉、猪牛骨头粉或其混合物;步骤(3)中所述I+G是 呈味核苷酸二钠,也称IMP+GMP ;步骤(¾中所述糖为蔗糖、葡萄糖或其混合物;步骤(2)中 所述干燥是喷雾干燥、气流干燥或真空干燥。
[0029] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果:(1)本方便番茄汤粉富含番 茄成分,营养丰富,可较好地补充人体所需的维生素等营养成分,有益于人体健康;(2)本 方便番茄汤粉的出现增加了方便汤粉的品种,改善了现有方便汤粉的风味、口感,并使其具 有番茄特有的香气,配以其他风味,可满足人们日益提高的食用要求,可以作为旅游和餐饮 产品,并适合野外工作人员和军队人员补充营养和水分,具有良好的市场前景。
具体实施方式
[0030] 发明人对本发明进行了深入的创造性研究和实验,有许多成功的实施例,下面列 举其中部分实施例。
[0031] 实施例中原料的份数是指重量份。
[0032] 实施例1
[0033] (1)取100份番茄果肉,加入0. 5倍番茄果肉重量的水,混和打浆并加热到30°C, 加浆料重0.01%且果胶酶与纤维素酶质量比为1 : 1的混合物,保温反应300分钟,并在真 空度-0. OlMPa和转速IOOrpm的条件下,对所得浆料进行剪切处理,进行过滤处理(除去番 茄籽),得到番茄酶反应浆;
[0034] (2)称取1份市售鸡肉粉、1份味精、5份食盐、1份蔗糖、1份植脂末、0. 1份I+G及 80份糊精,加热搅拌溶解,得到调味番茄浆;[0035] (3)将调味番茄浆进行喷雾干燥,过滤、检验、包装、贴标等工序,即制得产品。
[0036] 实施例2
[0037] (1)取300份番茄果肉,加入5倍番茄果肉重量的水,混和打浆并加热到45°C,加 浆料重0.1%且果胶酶与纤维素酶质量比为1 : 1的混合物,保温反应30分钟,并在真空 度-0. IMPa和转速3000rpm的条件下,对所得浆料进行剪切处理,进行过滤处理(除去番茄 籽),得到番茄酶反应浆;
[0038] (2)称取20份的市售牛肉粉、10份味精、20份食盐、10份葡萄糖、5份植脂末、1份 I+G及5份糊精,加热搅拌溶解,得到调味番茄浆;
[0039] (3)将调味番茄浆进行气流干燥,过滤、检验、包装、贴标等工序,即制得产品。
[0040] 实施例3
[0041] (1)取200份番茄果肉,加入3倍番茄果肉重量的水,混和打浆并加热到40°C,加 浆料重0.05%的且果胶酶与纤维素酶质量比为1 : 1的混合物,保温反应120分钟,并在真 空度-0. 05MI^和转速1500rpm的条件下,对所得浆料进行剪切处理,进行过滤处理(除去 番茄籽),得到番茄酶反应浆;
[0042] (2)称取10份的市售海鲜粉、5份味精、10份食盐、3份蔗糖和2份葡萄糖、3份植 脂末、0. 5份I+G及45份糊精,加热搅拌溶解,得到调味番茄浆;
[0043] (3)将调味番茄浆进行喷雾干燥,过滤、检验、包装、贴标等工序,即制得产品。
[0044] 实施例4
[0045] (1)取100份番茄果肉,加入0. 5倍番茄果肉重量的水,混和打浆并加热到30°C, 加浆料重0.01%的且果胶酶与纤维素酶质量比为1 : 1的混合物,保温反应300分钟,并在 真空度-0. OlMPa和转速IOOrpm的条件下,对所得浆料进行剪切处理,进行过滤处理(除去 番茄籽),得到番茄酶反应浆;
[0046] (2)将番茄酶反应浆进行真空干燥并粉碎得到番茄粉;
[0047] (3)取1份市售猪骨粉、1份味精、5份食盐、1份蔗糖、1份植脂末、0. 1份I+G及80 份糊精,将上述物料与番茄粉混合均勻;
[0048] (4)步骤(3)的产物再经过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
[0049] 实施例5
[0050] (1)取300份番茄果肉,加入5倍番茄果肉重量的水,混和打浆并加热到45°C,加 浆料重的且果胶酶与纤维素酶质量比为1 : 1的混合物,保温反应30分钟,并在真空 度-0. IMPa和转速3000rpm的条件下,对所得浆料进行剪切处理,进行过滤处理(除去番茄 籽),得到番茄酶反应浆;
[0051 ] (2)将番茄酶反应浆进行气流干燥并粉碎得到番茄粉;
[0052] (3)取20份市售猪骨粉、10份味精、20份食盐、10份葡萄糖、5份植脂末、1份I+G 及5份糊精,将上述物料与番茄粉混合均勻;
[0053] (4)步骤(3)的产物再经过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
[0054] 实施例6
[0055] (1)取200份番茄果肉,加入3倍番茄果肉重量的水,混和打浆并加热到40°C,加 浆料重0.05%的且果胶酶与纤维素酶质量比为1 : 1的混合物,保温反应120分钟,并在真 空度-0. 05MPa和转速1500rpm的条件下,对所得浆料进行剪切处理,进行过滤处理(除去番茄籽),得到番茄酶反应浆;
[0056] (2)将番茄酶反应浆进行喷雾干燥并粉碎得到番茄粉;
[0057] (3)取10份市售牛骨粉、5份味精、10份食盐、3份糖和2份葡萄糖、3份植脂末、 0. 5份I+G及45份糊精,将上述物料与番茄粉混合均勻;
[0058] (4)步骤(3)的产物再经过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
[0059] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化, 均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种方便番茄汤粉的生产方法,其特征在于,按重量份其制备原料包括以下组分:番茄果肉 100 〜300份调味粉 1〜 20份呈味核苷酸二钠 0. 1 〜1. 0份味精 1〜 10份食盐 5〜 20份糖 1〜 10份植脂末 1〜 5份糊精 5〜 80份;所述调味粉为鸡肉粉、牛肉粉、海鲜粉、猪肉粉、猪牛骨头粉或其混合物; 具体包括以下步骤:(1)制备番茄酶反应浆:取100〜300份番茄果肉,加入番茄果肉重量0. 5〜5倍的水, 混和打浆并加热到30〜45°C,加浆料重0. 01 %〜1. 0%的果胶酶和纤维素酶的混合物保温 反应30〜300分钟,并在真空度-0. 01〜-0. IMPa和转速100〜3000rpm的条件下,对浆 料进行剪切处理,过滤得到番茄酶反应浆;(2)取1〜20份调味粉、1〜10份味精、5〜20份食盐、1〜10份糖、1〜5份植脂末、 0. 1〜1. 0份呈味核苷酸二钠及5〜80份糊精,将上述物料加入到步骤(1)得到的番茄酶反应浆中,加热搅拌溶解,得到调味番茄浆;(3)将调味番茄浆进行干燥、粉碎、过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
2.根据权利要求1所述的方便番茄汤粉的生产方法,其特征在于:步骤O)中所述糖 为蔗糖、葡萄糖或其混合物;步骤(3)中所述干燥是喷雾干燥、气流干燥或真空干燥。
3. 一种方便番茄汤粉的生产方法,其特征在于,按重量份其制备原料包括以下组分:番茄果肉 100 〜300份调味粉 1〜 20份呈味核苷酸 二钠 0. 1 〜1. 0份味精 1〜 乂 10份 食盐 5〜 K)份 糖 1〜 乂 10份 植脂末 1〜 乂5份 糊精 5〜 y 80 份; 所述调味粉为鸡肉粉、牛肉粉、海鲜粉、猪肉粉、猪牛骨头粉或其混合物; 具体包括以下步骤:(1)制备番茄酶反应浆:取100〜300份番茄果肉,加入番茄果肉重量0. 5〜5倍的水, 混和打浆并加热到30〜45°C,加浆料重0. 01 %〜1. 0%的果胶酶和纤维素酶的混合物保温 反应30〜300分钟,并在真空度-0. 01〜-0. IMPa和转速100〜3000rpm的条件下,对浆 料进行剪切处理,过滤得到番茄酶反应浆;(2)将番茄酶反应浆进行干燥并粉碎得到番茄粉;(3)取1〜20份调味粉、1〜10份味精、5〜20份食盐、1〜10份糖、1〜5份植脂末、 0. 1〜1. 0份呈味核苷酸二钠及5〜80份糊精,将上述物料与番茄粉混合均勻;(4)步骤(3)的产物再经过滤、检验、包装和贴标,即制得产品。
4.根据权利要求3所述的方便番茄汤粉的生产方法,其特征在于:步骤(3)中所述糖 为蔗糖、葡萄糖或其混合物;步骤O)中所述干燥是喷雾干燥、气流干燥或真空干燥。
5. 一种根据权利要求1或3所述生产方法制备的方便番茄汤粉。
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