CN101280685A - 具有可直线移动和/或枢转的端板的矿用支承器 - Google Patents

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CN101280685A
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D·G·布兰登
B·迈拉拜尔
J·G·奥德森
J·C·斯塔库斯
R·波兰德
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Abstract

一种矿用支承器的可伸缩的支柱包括螺纹轴,该螺纹轴可转动地安装在支柱的一端内,以便移入和移出支柱端部而移动承载板朝向或远离矿顶,和/或承载板可枢转地安装在支柱端部,以对不平的矿顶校平支柱。

Description

具有可直线移动和/或枢转的端板的矿用支承器
技术领域
本发明涉及矿用支承器,例如,具有可直线移动和/或枢转的端板(例如,支承板)的矿顶支柱,具体来说,涉及这样的可缩性矿顶支柱,其具有一支承板,该支承板安装在螺纹轴的一端上,而轴的另一端安装在支柱的端部内,或其具有一支承板,该支承板可枢转地安装在支柱的端部上或可枢转地安装在螺纹轴的端部上。
背景技术
一般来说,矿顶支承系统包括多个可缩性的支柱,每一支柱具有一端支承在矿地面上,而另一端配合到矿顶上,或两个或两个以上的可缩性支柱通过支承横杆彼此连接。目前的可缩性支柱具有可滑动地安装在外导管内的内导管,通过夹紧组件内导管可被固定在要求的长度上,所述夹紧组件可单独使用或结合可收缩的构件或插入件使用。美国专利No.7,134,810 B2揭示了夹紧组件和可收缩构件的实施例,在此以参见的方式引入该专利。
正如本技术领域内的技术人员所认识的,作为一种压缩载荷,例如,可移动的矿用坑道顶或底作用在支柱端部上,内导管滑入外导管内。尽管目前的支柱已被接纳用于矿顶支承系统,当仍存在着局限。例如,将内外导管保持在彼此固定关系上的夹紧结构的力,在支柱压缩之前控制着支柱可承受的载荷。因为支柱通常用手工方法进行设定,夹紧组件手工地调整在矿内,所以,支柱收缩之前每一支柱可支承的压缩载荷存在着变化。具有夹紧组件的支柱局限性,例如,压缩载荷的变化可使用可收缩的插入件予以消除,例如,可收缩的插入件可以是美国专利No.7,134,810B2所揭示的那种类型以代替夹紧结构承载载荷。
尽管具有夹紧结构和可收缩插入件的支柱消除了只有夹紧结构的支柱的局限性,但它们还是具有局限性。具体来说,当矿顶或底不水平时,不均匀的压缩载荷就会施加到承载板的配合表面和插入件上。
正如本技术领域内的技术人员所认识的,有利地是提供用于矿顶支承系统的没有现有支柱局限性的支柱。
发明内容
本发明涉及一种可伸缩的支柱,该支柱特别地具有至少一个导管和承载板组件,该导管具有第一端和相对的第二端、以及从第一端朝向第二端延伸的中空部分。承载板组件特别地包括螺纹轴和本体,该螺纹轴具有第一端和相对的第二端,使螺纹轴的第一端安装在支承构件上,以及该本体具有第一侧和相对的第二侧,使本体的第一侧支承在至少一个导管的第一端上。本体具有接纳螺纹轴的螺纹通道,使螺纹轴的第二端位于至少一个中空导管的第一端内,其中,沿第一方向转动本体可移动支承构件以增加支承构件和本体第一侧之间的间隔距离,而沿相对的第二方向转动本体可移动支承构件以减小支承构件和本体第一侧之间的间隔距离。
本发明还涉及一种可伸缩的支柱,该支柱特别地具有至少一个导管和可移动的承载板组件,导管具有第一端和相对的第二端,而承载板组件安装在至少一个导管的第一端上。可移动的承载板组件特别地包括具有凸出表面、相对的凹陷表面和中心孔的支承构件。板构件具有碗形中心部分,板构件的凸出表面支承在支承构件的凹陷表面上,使碗形中心部分具有中心孔,而轴具有固定端,该固定端通过支承构件的中心孔和板构件,使其配合板构件的碗形中心部分的凹陷表面部分,以及使轴的相对的第二端固定到至少一个支柱的第一端,其中,板构件的中心部分被捕获在支承构件的凹陷表面内,并可沿X、Y和Z轴线自由地转动。
附图说明
图1是本发明支柱的非限制性实施例的侧视图,该支柱具有支承板组件的非限制性的实施例。
图2是本发明支柱的端部的侧视图,该支柱具有支承板组件的另一非限制性的实施例。
图2A是图2的局部放大图。
图3是本发明支承板组件的另一非限制性的平面图。
图4是沿图3的线4-4截取的截面图。
图5是类似于图4的视图,示出本发明支承板组件的其它非限制性实施例。
图6是用于本发明的夹紧组件的局部侧视立体图。
图7是图6所示夹紧组件外壳的平面图。
图8是图7所示外壳的侧视图。
图9是图7所示外壳的前视图。
图10是图6所示夹紧组件的楔的平面图。
图11是图10所示楔的侧视图。
图12是用于本发明的保持一对导管处于彼此固定关系的夹紧组件另一非限制性实施例的侧视截面图。
图13是图12所示夹紧组件的楔的侧视图。
图14是图12所示夹紧组件外壳的侧视截面图。
图15是用于本发明的另一夹紧组件的分解的俯视立体图。
图16是图15所示的组装的夹紧组件的立体图。
图17是用于本发明的位于支柱一端的具有伸缩部分的支柱的侧视截面图,伸缩部分显示为截面图。
图18是用于本发明的具有伸缩部分的另一非限制性实施例的夹紧组件的侧视截面图,伸缩缩部分显示为截面图。
图19是本发明非限制性实施例的平面图,显示安装在本发明端板上的巨型板。
图20是类似于图19的视图,示出本发明另一非限制性实施例,显示一安装在本发明端板上的梁支架。
具体实施方式
在以下对本发明非限制性实施例的讨论中,在所示的附图中,本发明会涉及到诸如“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”、“垂直”等的空间性或方向性术语。然而,应该理解到,本发明可呈各种替换的定向,因此,这样的术语不应认为有限制意义。此外,在本说明书和权利要求书中使用的所有表达尺寸、物理特性等的数据应理解为可以修改,在所有情形中用术语“大约”表述。因此,除非另有相反的表示,以下说明书和权利要求书中所阐述的数据值可依据本发明所要寻求获得的理想特性而变化。至少且不意图限制与权利要求书的范围相当的原则的应用,至少应根据报告的有效数字的数位和应用普通的舍入技术来解释每一数据参数。此外,这里所公开的所有范围应理解为包括包容在其中的任何的和所有的子范围。例如,所述范围“1至10”应理解为包括最小值1和最大值10之间(并包含1和10)的任何和所有子范围;即,所有子范围开始于最小值1或1以上,并结束于最大值10或10以下,所有子范围例如在1至6.3,或5.5至10,或2.7至6.1。
此外,在本发明非限制性实施例的讨论中,应该理解到,本发明并不局限于所示和所讨论的特定非限制性实施例的具体细节的应用中,因为本发明还可有其它的实施例。此外,这里所用的术语是为了描述的目的并无限制的含义,除非另有表示,相同的附图标记表示相同的元件。
图1中显示本发明的一支柱的非限制性实施例20。支柱20包括第一中空导管22,其具有固定到承载板26的第一端24以及接纳第二导管32的第一端30的相对的第二端28。第二导管32以可伸缩的关系可滑动地定位在第一中空导管22内。因此,第一导管22内的第二导管32部分的外直径小于第一导管22的内直径。第二导管32可以是与第二端34相对处为中空的实心导管,但最好是中空导管。含有本发明特征的提升装置40的螺纹轴38的第一端36可滑动地安装在第二导管32的第二端34内。螺纹轴38的外表面和第二导管32在第二端34处的内表面彼此的尺寸应使螺纹轴38可自由地滑入和滑出第二导管32的第二端34。
提升装置40包括通过螺母42的螺纹轴38,螺母42具有一侧44安置在第二导管32的第二端34上或匹配表面上。利用该装置,沿第一方向转动螺母42同时安置在第二导管32的第二端34上,这将螺纹轴38移出第二导管32的第二端34外,增加螺纹轴38的相对的第二端46和螺母42一侧44之间的距离,沿相对的第二方向移动螺纹轴38可将螺纹轴38移入第二导管32的第二端34内,减小螺纹轴38的第二端46和螺母42一侧44之间的距离。可以认识到,螺母42可用扳手(未示出)沿第一和/或第二方向转动,或在图1所示的非限制性实施例中,用手柄47固定到螺母42。支承平台48固定地安装在螺纹轴38的第二端46上。支承平台48包括固定地安装在定位块58表面56上的板构件54,使定位块58的相对表面60固定地安装在螺纹轴38第二端46上。
继续参照图1,夹紧组件62以下面讨论的方式配合第一导管22和第二导管32,以使夹紧组件62处于配合的位置,阻止第二导管32移入第一导管22内,使夹紧组件62处于非配合位置,则第二导管32可自由地移入和移出第一导管22。提升板66安装在邻近于第二导管32的第二端34的第二导管32的外表面68上,以在夹紧组件62处于非配合位置而将支柱设定在第一长度或高度上时,便于将第二导管32移入和移出第一导管22,这将在下面作更详细的讨论。
正如可以认识到的,本发明不局限于用来固定地彼此固定支柱20诸部件的技术,例如,第一导管22的第一端24固定到承载板26、提升板66固定到第二导管32的外表面64,和/或定位块58固定到螺纹轴38的第二端50。在本发明的非限制的实施例中,支柱的部件通过焊接固定地连接在一起。此外,本发明不局限于支柱20部件的尺寸上。具体来说,且不局限于本发明,第一导管22可以是圆柱形的中空管,例如,公称3又1/2英寸系列40的管子、3英寸系列40的管子、3英寸系列80的管子,或2又1/2英寸系列40的管子;第二导管32可以是圆柱形中空管,例如,3英寸系列40的管子或2又1/2英寸系列40的管子,而螺纹轴可以是2英寸直径的轴。除非另有指出之外,支柱20的部件最好各由金属制成,例如用钢制造,第一和第二导管的壁厚近似为1/8至3/4英寸。尽管在本发明的优选实施例中,导管22和32是圆柱形导管(管子),但也可考虑其它替代形状的导管。此外,为了下面讨论的援引,第一和第二导管22、32的长度以及螺纹轴38的长度应选择为矿层高度、即矿底和矿顶之间距离的函数,以获得最大的益处,并在导管和螺纹轴完全嵌套在一起时允许第一导管22、第二导管32和螺纹轴38有最大的重叠。
为了便于提升和移动支柱20,第一手柄72固定在第一导管22的外表面74上,而第二手柄76的一端较佳地以下述讨论的方式附连到夹紧组件62,而另一端附连到第一导管22的外表面74,以有利于在运输或搬运支柱20过程中阻止夹紧组件62和支柱20以以下讨论的方式变得拆散开来。
图2中显示本发明的一支柱的另一非限制性实施例88。支柱88包括以下面讨论的方式安装在第二导管32的第二端34上的提升装置90。在本发明非限制性实施例中,图2中未示出的支柱88的其余部分包括夹紧组件62;第一导管22和承载板26(见图1)。提升装置90包括具有第一部分94和第二部分96的轴环92。第一部分94具有的内直径大于第二导管第二端34处的第二导管32的外直径,第二部分96具有的内直径小于第二导管32的外直径,并等于或略小于第二导管32第二端34处的第二导管32的内直径。轴环92第二部分96的内表面具有螺纹98,螺纹规格适于接纳螺纹轴38。利用该结构,沿第一方向转动轴环92的第二部分96可将螺纹轴38移出第二导管32的第二端34外,增加螺纹轴38第二端46和轴环92之间的距离,而沿相对的第二方向转动轴环92的第二部分96可将螺纹轴38移入第二导管32的第二端34内,减小螺纹轴38第二端46和轴环92之间的距离。在本发明的一非限制性实施例中,第二导管32是圆柱形中空导管,其外直径为2又7/8英寸,内直径为2又3/8英寸。轴环92第一部分94的外直径为3又1/2英寸,高度为1又1/2英寸,壁厚为0.30英寸,而第二部分96的外直径为3又1/2英寸,高度为2英寸,壁厚为0.50英寸。轴环92第二部分96的内表面具有螺纹98,用来接纳螺纹轴38。
继续参照图2,承载板100固定地安装在螺纹轴38第二端46上,并在轴环92第二部分96沿第一方向转动时朝向矿顶移动,而在轴环92沿第二方向转动时移离矿顶。正如可以认识到的,轴环92第二部分96可以任何方便的方式转动,例如,但不局限于本发明,可通过固定到轴环92第二部分96的外表面的手柄47进行转动。较佳地但不局限于本发明,手柄102可倾斜于承载板100以在手柄102和轴环92第二部分转动时避免碰到承载板100。轴环92可以任何方便的方式固定到第二导管32的第二端34。在本发明的一非限制性实施例中,通过使机用螺钉106的端部104通过轴环92第一部分94的壁,并配合第二导管32的外表面68或通过第二导管32中的螺纹孔(未示出),将轴环92第一部分94设定在非移动的位置中。
正如可以认识到的,金属表面在金属表面上的移动可造成摩擦。参照图2A,在本发明的非限制性实施例中,彼此接触的轴环92的第一和第二部分94、96的两个表面可具有一层非摩擦或低摩擦的材料层108,例如,以商标名特氟隆(TEFLON)出售类型的材料,或在匹配的金属表面上镀以铜层。
参照图3和4,尤其是图4,图中示出本发明承载板组件120的非限制性实施例,其以下面讨论的方式安装在螺纹轴124的第一端122上。承载板组件120包括碗形构件126,其具有固定到螺纹轴124的第一端122上的外凸表面128,用任何方便的方式,例如通过点焊130(清楚地显示在图4中)进行固定。承载板132具有围绕凸出中心部分136的平边缘部分134。有头部的轴140的细长本体138通过承载板132的凸出中心部分136的中心孔142、通过碗形构件126的中心孔144,并以任何方便方式固定在螺纹轴124内的通道146中,例如,通过焊接或在细长本体138的外表面和通道146的表面上提供螺纹进行固定。在本发明另一非限制性实施例中,有头部的轴140的端部148延伸出通道146之外,而有头部的轴140细长本体138的一部分点焊到螺纹轴124的第二端148。利用该结构,且如图4所示,处于初始位置的含有承载板132配合表面154的平面152正交于有头部的轴140的中心轴线156,该平面152可在围绕有头部的轴140的任何位置枢转到一最大角B。
继续参照图4,承载板132凸出中心部分136内中心孔142的直径和有头部的轴140细长本体138的直径之间的差,以及碗形构件126圆周158和承载板的平边缘部分134之间的距离,它们确定角B的最大度数。具体来说,当承载板132凸出中心部分136内中心孔142的直径和有头部的轴140细长本体138的直径之间的差增加,同时碗形构件126圆周158和承载板的平边缘部分134之间的距离保持不变时,角B的最大度数减小,反之亦然。当碗形构件126圆周158和承载板的平边缘部分134之间的距离减小,同时承载板132凸出中心部分136内中心孔142的直径和有头部的轴140细长本体138的直径之间的差保持不变时,角B的最大度数减小,反之亦然。
在本发明的一非限制性实施例中,承载板132具有8英寸×8英寸的侧面,凸出的中心部分132具有5英寸的直径,中心部分132的孔142具有1又3/8英寸的直径。有头部的轴140的细长本体138的直径为7/8英寸,碗形构件的孔144的直径为1又3/8英寸,碗形构件126圆周158和承载板的平边缘部分134之间的距离为1英寸,以对角B提供0至14.24度范围的角。正如可以认识到的,本发明不局限于角B的度数范围,然而,在选择角度B的范围时,应该小心不要使承载板倾斜于矿顶,以致承载板132上平均载荷增加导致支柱在矿底和矿顶之间倾斜。在本发明的实践中,可使用0至5度范围内的角B;0至15度范围内的角B是首选的,0至30度范围内的角B更佳。正如可进一步认识到的,有头部的轴140的头部160的尺寸大小应不通过承载板132的孔142。作为添加的安全措施,但不局限于本发明,可在有头部的轴140的细长本体138上提供一介于有头部的轴140的头部160和承载板132的中心部分136之间的垫圈162。
图5示出本发明承载板132组件的另一非限制性实施例180。本发明该实施例中的碗形构件126的凸出表面128在附图标记182处点焊到端盖186的外端表面184。有头部的轴190的细长本体188通过垫圈162、承载板132凸出中心部分136的中心内的孔142、碗形构件126内的孔144、以及端盖186内的通道192,并在附图标记194处点焊到端盖186的内端表面196。端盖186安装在第二导管32的第二端34上,并通过一个或多个螺栓198(图5中示出两个)固定在第二导管32的位置上,螺栓198通过端盖186内的孔200并旋入到第二导管32的孔202中。
尽管对本发明非限制性实施例的讨论涉及到将提升装置40(见图1)、提升装置90(见图2)、承载板组件120(见图4)以及承载板组件180(见图5)安装在第二导管32的第二端34上,但本发明也可构思将提升装置40和90、承载板组件120和180安装在第一导管22的第一端24上。在此情形中,所示固定在导管22第一端24上的承载板26可以固定在第二导管32的第二端34上。本发明还构思将提升装置40和90之一、或承载板组件120和180之一安装在支柱20的一端上,而提升装置40和90之一、或承载板组件120和180之一安装在支柱20的相对端上。
回过来参照图1,夹紧组件62不局限于本发明,在本发明的实践中,可使用本技术领域内已知的任何类型的夹紧组件,其可供选择地将第二导管32移入和/或移出第一导管22,并可阻止第二导管32移入和/或移出第一导管22的运动。正如本技术领域内的技术人员所认识到的,当压缩载荷作用而压缩支柱20时,诸如移动矿用坑道顶时,夹紧组件62将会滑动,而第二导管32逐渐地缩回到第一导管22内。此外,支柱20的压缩可将第一导管22驱动入夹紧组件62内。此时,可开始进一步地加载使第一和第二导管22、32弯曲,或夹紧组件62可分裂第一导管22的第二端28。通过使第一导管22和第二导管32基本上彼此重叠,可使第一和第二导管22、32的弯曲延迟。再者,增加第一和第二导管22、32的壁厚可有助于阻止支柱20的弯曲。在以下的讨论中,且不局限于本发明,美国专利No.7,134,810B2所揭示的夹紧组件被用于本发明的实践中。
参照图6-11,夹紧组件62定位在第一和第二导管接头处。环210可滑动地定位在第二导管32的外表面周围。手柄76具有附连到第一导管22外表面的一端部212,而第二端部214附连到环210以有助于防止夹紧组件62和支柱20在运输或搬运过程中变得拆散开来。夹紧组件62包括外壳224(见图6-9)、楔226(见图6、10和11)、螺栓228以及螺母230(见图6)。在第一导管22的第二端28处(清楚地显示在图1中),外壳224定位在第一导管22的顶上和/或周围,并重叠邻近于第一导管22第二端28的第二导管32外表面68的一部分。楔226配合或附连到邻近于第一导管22第二端28的第二导管32外表面68。楔226构造成配合外壳224以防止第二导管32进一步进入第一导管22。
参照图7-11,楔226可以是一块或多块,较佳地,楔226是两块的结构,其包括第一楔块构件234和第二楔块构件236。第一楔块构件234和第二楔块构件236形成一大致中空的具有锥形外直径的圆柱形构件。这样,楔226起作压缩的构件。具体来说,当第一楔块构件234和第二楔块构件236移入外壳224内时,外壳内表面240(图7)减小楔块构件234、236相邻端部之间的距离,移动楔块构件234、236的内表面与第二导管32的外表面68配合。第一楔块构件234和第二楔块构件236通过夹紧、焊接、摩擦(与外壳224)或其它合适的方法附连到第二导管32的外表面68。楔226较佳地包括螺纹的内表面238(仅显示在图11中)以改进楔226夹紧在第二导管32的外表面68上。
参照图7、10和11,外壳224具有与楔226外表面(例如,表面234、236)的形状相容的内表面240。因为通常采用圆柱形的导管(如图中所示),所以,外壳224较佳地呈具有相对端242的大致C形。一对平行腿244从外壳224的相对端242延伸出来。每一腿244包括螺栓开口246,其构造成接纳通过其中的螺栓228(仅显示在图6中)。螺母230被接纳在螺栓228上,并可扭转到标定的载荷。螺栓开口246可包括一个或多个凹陷247以使螺栓头248和/或螺母230安置在其中(见图6和7)。一绘出螺母扭矩对载荷(残余或保持的)的标定曲线确定出标定的载荷。在本发明优选的非限制性实施例中,夹紧组件62保持100%施加到外壳224和楔226上的施加载荷。
因为夹紧组件62是多块的组合,所以,夹紧组件62会在运输过程中振动变松。为了消除该问题,环形系带250(见图6)可移去地定位在环210和夹紧组件62之间以保持楔226与外壳224处于配合的关系。
图12-14示出夹紧组件的另一非限制性实施例250,其包括楔252(图13)和外壳256(图14),它们组合而提供预定的载荷。如图13详细地所示,楔252最好是中空圆柱形构件,具有高度WH和朝向底部高度外直径变小的锥形外直径。通过淬硬的螺纹、摩擦力、夹紧力、焊接或其它合适方法,将楔252附连到第二导管32的外表面68。图14详细示出的外壳256具有基本上静态的外直径,但包括朝向中间内直径变锥形的内直径。唇边258形成在外壳256的底部高度内直径上,使唇边258和外壳256的锥形内直径形成一接纳楔252的轨道260。邻近于轨道260,外壳256形成可接纳第二导管32的内腔262(清楚地显示在图12中)。外壳256定位在直接邻近于第一导管22的第二端28(见图12),当调整到要求的高度时,楔252配合第二导管32的外表面68,这可阻止第二导管32进一步进入第一导管22。
再参照图12,当采用楔254和外壳256时,当作用在第二导管32上的载荷将第二导管移入第一导管22内时,外壳256抵抗楔254的向外力。楔254进入外壳256的运动还在给定载荷下进一步抵抗第二导管32相对于第一导管22的运动。
图15和16示出夹紧组件的另一非限制性实施例270,其包括第一开裂导管272、第二开裂导管278以及一对螺栓284,第一开裂导管272形成第一开裂内表面274和第一开裂外表面276,而第二开裂导管278形成第二开裂内表面280和第二开裂外表面282,螺栓284各具有与所用导管外部形状相容的外表面。因为图中显示了圆柱形导管,所以,螺栓284具有U形的部分286和两个螺纹腿288。对每一螺栓284提供拉杆290,拉杆的外表面与所用导管的外部形状相容,如图15和16所示的弧形。每个拉杆290形成第一和第二腿通孔292、294(清楚地显示在图15中)。内螺纹的螺母296各自啮合每一螺纹腿288,也可结合螺纹的螺母296使用淬硬的或无摩擦的垫圈(未示出)以帮助拧紧螺纹的螺母296。第一开裂导管272和第二开裂导管278最好各由诸如钢那样的金属制成,其厚度近似为1/8至3/4英寸。U形螺栓284、弧形拉杆290和内螺纹的螺母296也最好用金属或其它合适材料制成。
参照图15和16,第一开裂导管272的第一开裂内表面274和第二开裂导管278的第二开裂内表面280分别各部分地定位在第二导管32的外表面68周围。U形螺栓284的U形部分286邻近于第一开裂导管272的第一开裂外表面276定位。每一U形螺栓284的各个螺纹腿288延伸通过其由拉杆290形成的对应的第一或第二腿通孔292、294。当螺母296被拧紧时,U形螺栓284的U形部分286将力作用在第一开裂导管272上,而拉杆290将力作用在第二开裂导管278上。第一和第二开裂导管272、278各又将力作用在第二导管32的外表面68上。
因为夹紧组件270是多块的组合,所以,夹紧组件270会在运输过程中振动变松。为了解决该问题,如图16所示,U形螺栓284的U形部分286在附图标记298处点焊到开裂导管272。在本发明的另一非限制性实施例中,手柄76(见图1)可具有一端部212和另一端部,端部212通过点焊连接到第一导管22的外表面74,而另一端部连接到夹紧组件,例如,连接到夹紧组件270的开裂导管。
可供选择地,提升装置40、90和承载板组件120、180的非限制性实施例可用于具有现有技术所使用类型的可伸缩部分的支柱,例如,具有美国专利No.7,134,810 B2中所揭示类型的可伸缩部分。例如,且不局限于图17所示的本发明,可以是由附图标记300表明的可伸缩结构(美国专利No.7,134,810 B2的图20所示)。第一和第二导管22、32用任何方便的方式设定彼此相对位置,例如,但不局限于本发明,使用千斤顶组件进行设定,例如,但不局限于本发明,使用美国专利No.7,134,810 B2所讨论类型的千斤顶组件,并用夹紧组件309固定在相对位置内。夹紧组件可以是本技术领域内使用的任何类型,但不局限于以上所讨论夹紧组件中的一种。
伸缩部分300包括套罩312和内管318,套罩312具有焊接到承载板26的一端314,内管318具有焊接到承载板26的一端320,使套罩312和内管的中心轴线同轴以在其间形成空间321,其用来接纳能在收缩之前承受预定的压缩力的插入件322,这将在下面讨论。可供选择地,上部随动件环323定位在第一导管22的端部24和插入件322的端部、例如上端324之间,而下部随动件环325定位在承载板26和插入件322的下端326之间。
在此讨论中,第一导管22、第二导管32、套罩312、插入件322、随动件环323、325以及内管318具有环形横截面。
插入件322可以是单件、安装在空间321内的多个垂直件,或在空间321内彼此叠置的多个导管段。各部分或多个导管段可用具有相同或不同压缩强度的材料制成,例如,台阶形伸缩性(阅读美国专利No.7,134,810 B2)。
下随动件环325、插入件322和上随动件环323放置在套罩312内表面和内管318外表面之间,第一导管22的端部24在内管上移入空间321内与上随动件环323接触。较佳地,内管具有的长度或高度大于随动件环323、325和插入件322的组合长度或高度,而套罩312的长度或高度大于随动件环323、325和插入件322的组合长度或高度,以将第一导管22的端部24导向到空间321内,并将第一导管22的侧向运动减到最小,例如,对第一导管22提供垂直的和侧向的稳定性。内管318的长度延伸入第一导管22内一定长度以提供垂直的和侧向的稳定性,同时保持与第二导管32端部304间隔距离以保证插入件322的压缩,而使第二导管32的端部304不接触到内管318,其可阻挡第一导管22的向下运动而压缩伸缩部分。
通过将手柄332(例如,0.5英寸直径的杆)的一端330点焊到第一导管22的外表面74上,将手柄332另一端334点焊到承载板26(如图17所示),则伸缩部分300在运输和搬运过程中可保持在导管22的端部24上。
尽管不一定要求,但仍建议使用上随动件环323,这样,当第一导管22和插入件322的壁厚不同,和/或第一导管22的外直径和插入件322的外直径不同,和/或空间321足够大而使第一导管22的端部24和插入件322的端部对齐不准时,可由第一导管22的端部24对插入件322的上表面施加均匀分布的压缩力。如果存在这样的几率,即,将套罩的端部安装到承载板的焊缝可能裂开且插入件的下部在插入件的压缩下可能向外移动,则仍建议使用下随动件环325。正如可以认识到的,将套罩端部连接到承载板的焊缝实心突缘的强度有望足够大来抵抗压缩时插入件的力。下环的厚度不受本发明的局限,可采用厚度为0.50英寸的下随动件环。
第一和第二导管22、32以及随动件环323、325应由一定的材料制造,并具有能承受大于插入件的压缩力的厚度。这样,在导管和随动件环收缩之前,插入件将在给定载荷下先收缩。对于50至60吨的压缩载荷,在本发明的实践中可采用系列10或以上的导管来制造套罩和内管。较佳地,但不局限于本发明,系列40的导管是首选的。
参照图18,图中示出结合夹紧组件62(见图6)、承载板组件180(见图4、5和12)使用的伸缩部分340的另一非限制性的实施例以及如图18所示的承载板180。正如可以认识到的,伸缩部分340可用于本发明任何承载板组件,例如,如图1和2所示的承载板组件。此外,正如可以认识到的,伸缩部分可用于任何类型的夹紧结构,例如,如图12-16所示的夹紧组件之一,只要夹紧结构将第一和第二导管固定在一起以在载荷施加到承载板上时防止第二导管滑入第一导管内。伸缩部分340类似于美国专利No.7,134,810 B2的图22中所示的伸缩部分340,并包括固定到外壳224表面345上的套罩344。内管348的端部346和第二导管32的端部通过螺栓198固定在承载板组件180的端盖186内,使内管348和第二导管32的中心轴线同轴。上随动件环323、插入件322和下随动件环325定位在第二导管32的外表面356和套罩344的内表面358之间的空间354内。第一导管22的端部280定位在空间354内。手柄362具有固定在轴环222的一端364和固定在第一导管22外表面74的另一端366以将伸缩部分340的部件固定在一起,其方式类似于如图17所示的手柄332将伸缩部分300部件固定在一起。轴环222通过手柄370附连到外壳224,如以上所讨论的,类似于系带250(见图6)的系带(未示出)将第二导管32保持在第一导管22内。
正如可以认识到的,内管348可以去除,而第二导管32的外表面68可用来提供用于空间354的壁。当第二导管32被压缩在外壳342和第一导管22之间时,第二导管32被认为强度不足以将插入件322包含在空间354内,在此情形中,仍建议使用内管348。
正如可以认识到的,包含本发明特征的支柱10可用手工或用千斤顶组件设定,例如,但不局限于,美国专利No.7,134,810 B2所揭示类型的千斤顶组件。此外,本发明构思用手工设定可伸缩的支柱。例如,但不局限于本发明,支柱20可通过朝向矿顶移动左板进行设定,并设定夹紧组件62将第一和第二导管固定在位置内。此后,转动螺母来移动承载平台的板构件48或承载板组件120来顶住矿顶。
正如可以认识到的,本发明不局限于这里所讨论的本发明非限制性的实施例,在不脱离本发明范围的前提下,可以作出各种修改,本发明构思组合这里所讨论的本发明非限制性实施例的各种特征。
尽管已经详细地描述了本发明具体的实施例,但本技术领域内的技术人员将会认识到,根据本发明揭示的全部内容可对这些细节作出各种修改和替换。这里所描述的目前优选的实施例只是意在说明而无限制意义,附后权利要求书和其任何的和所有的等价物将给出本发明范围的全部内容。

Claims (23)

1.一种可伸缩的支柱,包括:
a)至少一个导管,所述导管具有第一端和相对的第二端、以及从所述第一端朝向所述第二端延伸的中空部分,以及
b)承载板组件,包括:
1)支承构件;
2)螺纹轴,所述螺纹轴具有第一端和相对的第二端,所述螺纹轴的所述第一端安装在所述支承构件上,以及
3)本体,所述本体具有第一侧和相对的第二侧,所述本体的所述第一侧支承在所述至少一个导管的所述第一端上,所述本体具有接纳所述螺纹轴的螺纹通道,所述螺纹轴的所述第二端位于所述至少一个中空导管的所述第一端内,其中,沿第一方向转动所述本体可移动所述支承构件以增加所述支承构件和所述本体的所述第一侧之间的间隔距离,而沿相对的第二方向转动所述本体可移动所述支承构件以减小所述支承构件和所述本体的所述第一侧之间的间隔距离。
2.如权利要求1所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内,以及夹紧组件作用在所述第一和第二导管的外表面部分上,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
3.如权利要求1所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述承载板组件的所述支承构件包括:板构件,所述板构件具有第一表面和相对的第二表面;定位块,所述定位块固定在所述板构件的所述第二表面,而所述螺纹轴的所述第一端固定地安装在所述支承构件的所述定位块上。
4.如权利要求3所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述本体的所述第一侧安置在所述至少一个导管的所述第一端上,还包括一对细长构件,所述细长构件彼此以间隔开的关系安装在所述本体的外表面上。
5.如权利要求4所述的可伸缩支柱,其特征在于,还包括安装在所述至少一个导管的外表面上的板,所述板邻近于所述至少一个导管的所述第一端并与其间隔开。
6.如权利要求5所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内;承载板在所述第一和第二导管接头处固定到所述所述第二导管的所述第二端,以及夹紧组件作用在所述第一和第二导管的外表面部分上,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
7.如权利要求5所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内;承载板处于所述第二导管的所述第二端,夹紧组件作用在所述第一导管的至少外表面部分上,以及可收缩的插入件处于选自所述夹紧组件和所述第二导管的所述第一端之间、以及所述第二导管的所述第二端和所述承载板之间的某一位置,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
8.如权利要求1所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述本体还包括从所述本体的所述第二侧延伸的套筒,所述套筒的内圆周和所述至少一个导管的所述第一端的外圆周的相对尺寸能将所述套筒可转动地安装在所述至少一个导管的所述第一端上,所述至少一个导管的所述第一端配合所述本体的所述第二侧。
9.如权利要求8所述的可伸缩支柱,其特征在于,还包括阻挡构件,所述阻挡构件通过所述套筒的壁并配合所述至少一个导管以固定地将所述本体固定在所述至少一个导管的所述第一端上。
10.如权利要求9所述的可伸缩支柱,其特征在于,还包括一对细长构件,所述细长构件彼此以间隔开的关系安装在所述本体的外表面上,还在所述至少一个导管的外表面部分和所述本体的内表面之间包括一层非摩擦的材料。
11.如权利要求10所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内;承载板固定到所述第二导管的所述第二端,以及夹紧组件在所述第一和第二导管连接处作用在所述第一和第二导管的外表面部分上,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
12.如权利要求10所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内;承载板位于所述第二导管的所述第二端,夹紧组件作用在所述第一导管的至少外表面部分上,以及可收缩的插入件处于选自所述夹紧组件和所述第二导管的所述第一端之间、以及所述第二导管的第二端和承载板之间的某一位置,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
13.一种可伸缩的支柱,包括:
a)至少一个导管,所述导管具有第一端和相对的第二端,以及
b)安装在所述至少一个导管的所述第一端上的可移动的承载板组件,所述可移动的承载板包括:
1)支承构件,所述支承构件具有凸出表面、相对的凹陷表面和中心孔;
2)板构件,所述板构件具有碗形中心部分,所述板构件的凸出表面支承在所述支承构件的所述凹陷表面上,并所述碗形中心部分具有中心孔,以及
3)轴,所述轴具有固定端,所述轴的所述接纳端通过所述支承构件的所述中心孔和所述板构件,所述有头的轴的有头第一端配合所述板构件的所述碗形中心部分的所述凹陷表面部分,并且所述轴的相对的第二端固定到所述至少一个支柱的所述第一端,其中,所述板构件的所述中心部分被捕获在所述支承构件的所述凹陷表面内,并可沿X、Y和Z轴线自由地转动。
14.如权利要求13所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内,以及夹紧组件在所述第一和第二导管连接处作用在所述第一导管的外表面部分上,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
15.如权利要求13所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述承载板组件还包括具有第一端的端盖,所述第一端具有第一开口,该开口的尺寸适于接纳所述有头轴的所述第二端,所述有头轴固定地安装在所述端盖的所述第一端上;所述支承构件的所述凸出表面固定地固定在至少所述有头轴上或所述端盖的所述第一端上,而所述端盖的相对的第二端安装在并固定地固定在所述至少一个导管的所述第一端上。
16.如权利要求13所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述承载板组件还包括:
a)螺纹轴,所述螺纹轴具有第一端和相对的第二端,所述螺纹轴的所述第一端固定地固定在所述有头轴的所述第二端上,以及
b)本体,所述本体具有第一侧和相对的第二侧,所述本体的所述第一侧支承在所述至少一个导管的所述第一端上,所述本体具有螺纹的通道以接纳所述螺纹轴,所述螺纹轴的所述第二端面向所述至少一个中空导管,其中,沿第一方向转动所述本体可移动所述支承构件以增加所述支承构件和所述本体的所述第一侧之间的间隔距离,而沿相对的第二方向转动所述本体可移动所述支承构件以减小所述支承构件和所述本体的所述第一侧之间的间隔距离。
17.如权利要求16所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述本体的所述第一侧安置在所述至少一个导管的所述第一端上,还包括一对细长构件,所述细长构件彼此以间隔开的关系安装在所述本体的外表面上。
18.如权利要求13所述的可伸缩支柱,其特征在于,平表面部分包围所述板构件的所述碗形中心部分,还包括选自放大板和梁支承构件中的构件。
19.如权利要求18所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内;承载板固定在所述第二导管的所述第二端,以及夹紧组件作用在所述第一和第二导管连接处的所述第一和第二导管外表面部分上,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
20.如权利要求18所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述至少一个导管是第一导管,还包括中空的第二导管,所述第二导管具有第一端和相对的第二端,所述第一导管可滑动地被接纳在所述第二导管的所述第一端内;承载板位于所述第二导管的所述第二端,夹紧组件作用在所述第一导管的至少外表面部分上,以及可收缩的插入件处于选自所述夹紧组件和所述第二导管的所述第一端之间、以及所述第二导管的所述第二端和所述承载板之间的某一位置,其中,处于配合位置中的所述夹紧组件对移入所述第二导管内的所述第一导管提供阻力,处于非配合位置中的所述夹紧组件去除对移入所述第二导管内的所述第一导管的阻力。
21.如权利要求13所述的可伸缩支柱,其特征在于,所述本体还包括从所述本体的所述第二侧延伸的套筒,所述套筒的内圆周和所述至少一个导管的所述第一端的外圆周的相对尺寸能将所述套筒可转动地安装在所述至少一个导管的所述第一端上,所述至少一个导管的所述第一端配合所述本体的所述第二侧。
22.如权利要求21所述的可伸缩支柱,其特征在于,还包括阻挡构件,所述阻挡构件通过套筒壁并配合所述至少一个导管以固定地将所述本体固定在所述至少一个导管的所述第一端上。
23.如权利要求21所述的可伸缩支柱,其特征在于,还包括一对细长构件,所述细长构件彼此以间隔开的关系安装在所述本体的外表面上,还在所述至少一个导管的外表面部分和所述本体的内表面之间包括一层非摩擦的材料。
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