CN101264679A - 一种藤竹面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种藤竹面料,它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层或竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成,其特征在于:在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间,还增加对藤皮或竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤,之后再将藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层(1),复合之后进行柔软处理和热压定型处理。本发明还提供了该面料的制备方法。本发明产品外观美丽,抗紫外线效果好,还具有质地柔软、不易折、不易泛黄和易洗涤的优点,可以用于制作服装、床上用品、高档轿车套垫、沙发套、窗帘、地毯、鞋帽等,用途广泛。

Description

一种藤竹面料及其制备方法技术领域本发明涉及一种面料,具体说是一种采用藤皮或竹皮织造成的面料。本发明还涉及 该面料的制备方法。 背景技术藤是生长在热带森林中的一种多刺的棕榈科攀缘植物,藤皮即是从藤杆上剥下的皮, 可用来编织。上世纪末以来,由于国内藤原料剧减,目前主要依靠从印尼等极少数东南亚国家进口。广州巿场上出售的广藤即是由印尼等东南亚国家进口的宽5〜6毫米,厚约 1.2毫米藤皮。竹皮较为常见,即为竹子的外皮,可以从国内市场上直接购得。如今随着 人们环保意识的逐渐增强和回归自然潮流的日益盛行,各种藤艺如藤柜、藤床、藤桌、 藤椅、藤几、藤案、藤屏风、藤架、藤蓝、藤饰物和藤装修等等不断走进千家万户,成 为新一轮的家居装饰时尚。竹材具有卓越的物理力学性能,并且具有吸水膨胀系数小、 不干裂和不变形的优点,可以用来制作建材、家具行业、工艺品、运输设备、体育设施 等等。可是藤皮和竹皮存在韧性大、硬度高和易泛黄的特点,因而将藤皮和竹皮直接制作 成面料特别是作为衣物面料存在着许多技术难点。比如如何解决其柔软性差、易折、泛 黄和易洗涤的技术问题一直困扰着专业人士,至今尚未见有将藤皮、竹皮加工为面料的 相关报道。 发明内容本发明的目的是提供一种采用藤皮或竹皮织造的藤竹面料。 本发明的另一目的是提供该面料的制备方法。本发明的目的是这样实现的: 一种藤竹面料,它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处 理的藤皮层或竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成,其特征在于:在所述抽丝或抽片步 骤与所述压平处理步骤之间,还增加对藤皮或竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂 白处理步骤,之后再将藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层(1),复合之后进行柔软处理 和热压定型处理。上述藤竹面料,其中藤皮优选广藤,竹皮优选慈竹皮。上述衬布层可以选择丝麻、纯棉、毛麻或化纤等任何一种常用的衬布作为面料的载 体,本发明为了保持本发明产品的纯天然性,优选纯天然的丝麻、纯棉和毛麻衬布,进一步优选丝麻衬布;当然,为了达到更加美观的效果,我们也可以选用有图案的衬布进 行复合。本发明的另一目的即该藤竹面料的制备方法,它包括以下步骤:a、 刮皮:将藤皮或竹皮刮薄;经刮皮后,藤皮或竹皮的厚度可以根据需要的面料用 途来确定, 一般控制在0.1〜1毫米,作为衣物面料使用时,本发明藤皮或竹皮的厚度优 选为0.15〜0.2毫米;b、 抽丝或抽片:将刮皮处理的藤皮或竹皮加工变窄,略宽的称为片,略窄的称为丝; 经过抽丝或抽片处理后所得的藤皮或竹皮的宽度一般控制在0.8〜5毫米,作为衣物面料 使用时,本发明优选宽度为1.6毫米;C、脱脂:由于藤皮和竹皮中含有大量的果胶、蛋白质、戊聚糖、纤维素等物质,所 以藤皮和竹皮的硬度比较大;可以通过脱脂处理,去掉藤皮和竹皮中的这些物质,来降 低藤皮和竹皮的硬度。脱脂处理是采用碱溶液浸泡来脱脂,本发明优选将藤皮或竹皮采 用浓度为4〜8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡15〜20小时,优选18小时,然后洗涤干 净;d、 去杂:本发明人经反复试验发现,藤皮和竹皮中含有细沙、粉尘和其它杂质,会 影响本发明产品的品质,所以要进行去杂处理;具体操作方法为将上述脱脂处理后的藤 皮或竹皮,用市售的医学工业用胰酶溶液浸泡去杂,优选使用温度为58〜62'C,浓度为 30〜50克/升的胰酶溶液中浸泡30〜40分钟,进一步优选35分钟,然后洗涤干净;e、 蒸煮:将去杂处理后的藤皮或竹皮,用水蒸煮,优选在温度为105〜110'C的条件 下蒸煮1〜2小时,进一步优选1.5小时;通过蒸煮程序,可以提高藤皮和竹皮的回弹性, 还可以起到防虫蛀的作用;上述蒸煮可以选用普通的高压锅,也可以选用任何其它能达 到同样效果的蒸煮器皿;f、 酸处理:为进一步柔软上述所得的藤皮或竹皮,将上述蒸煮后的藤皮或竹皮在冰 醋酸中浸泡,优选在浓度为2〜3克/升的冰醋酸中浸泡30〜40分钟,进一步优选35分 钟,然后洗涤干净;g、 漂白:将上述酸处理后的藤皮或竹皮,用漂白剂进行漂白,漂白剂可以选择各种 常规的漂白剂;本发明从环保,以及多年研发试验的漂白效果角度认为优选使用浓度为 33%〜37%的工业用双氧水,其用量以重量份计为双氧水:水=3〜5: 100,在95〜100。C 和PH值为9〜10条件下漂白1〜2小时;h、 压平:将上述漂白后的藤皮或竹皮表面压平;压平方法可以为手工压平,也可以 采用将藤皮或竹皮从两个紧压的固体间抽出的方法压平;i、织造:用手工织机将上述压平后的藤皮或竹皮织造成布,也即藤皮层或竹皮层(l); 通过织造,使得本发明产品与以往的藤竹编织品大大不同,本发明产品为一种织造面料, 可以直接作为衣物面料使用;j、复合:为了增强上述织造面料也即藤皮层或竹皮层的强度,将上述藤皮层或竹皮 层(1)与所述衬布层(2)复合成所述织造面料;所述复合采用NHG900-B粘合机在压 力为3.5〜4公斤/厘米2和温度为125〜135'C的条件下热粘合8〜15秒;k、柔软处理:为了进一步增加本发明产品的柔软性,对上述复合后的织造面料进行 柔软处理;柔软处理可以采用任何一种柔软剂,本发明优选将所述织造面料在浓度为 3%〜5%, PH值为5〜6时,温度为45〜6(TC的ss中软添加剂中浸泡20〜30分钟;1、热压定型:为了增加本发明产品的平整性,对上述柔软处理后的织造面料进行热 压定型处理,本发明采用NHG900-B粘合机在140〜16(TC温度下将所述织造面料定型 20〜40秒。为了使上述藤竹面料的色彩多样化,还可以将藤皮或竹皮在漂白处理之后,压平处 理之前进行染色处理,即采用60〜65r的市售的中温型活性染料,染色1〜1.5小时。 本发明的有益效果为:本发明产品柔软性好,能够达到一般的棉麻毛面料的柔软程度,其柔软程度是通过 本发明中的一系列处理来达到的,比如刮皮、抽丝处理,将藤皮或竹皮加工的很薄很细, 厚度最小可达到0.1毫米,宽度最小可达0.8毫米,从而一定程度上降低它的硬度;再如 脱脂、去杂、柔软处理,使得本发明产品柔软性达到了作为服装面料的柔软性要求。本发明产品不仅柔软性好,它的拉伸强度和揉搓性也很好,不易折,回弹性好,这 是通过本发明中的脱脂处理实现的;另外,本发明中通过蒸煮来提高藤皮和竹皮的回弹性;通过将藤皮或竹皮织造成布,并与衬布复合后来增加本发明产品的强度,所以本发明产品按GB/72923.1-1997标准检验后的结果为:本发明产品经向断裂强力为762牛顿, 纬向断裂强力为526牛顿,揉搓5000次后藤皮无断裂。本发明产品还具有不易泛黄,易洗涤的优点。经过本发明中的蒸煮、双氧水漂白后, 得到的本发明产品颜色稳定,不易泛黄。本发明产品洗涤方便,可用湿毛巾或棉、绸布 轻轻擦拭面料表面即可除去表面的灰尘和汗渍;或者将本发明产品浸泡0.5至3分钟左右, 再取洗涤剂涂在污渍处,就可用软刷轻轻地将污渍物刷掉,然后在清水中清洗干净。本发明产品可以用于制作服装、床上用品、高档轿车套垫、沙发套、窗帘、地毪、 鞋帽等,用途广泛;由于是用纯天然的藤皮或竹皮制成的,具有透气性好、舒适、凉爽 和环保的特点,特别适宜于夏季使用。本发明产品具有抗紫外线的作用,制成衣服穿在身上能抵抗紫外线对人体照射,更 好的保护皮肤;参照《中国药典》1995年版二部附录分光光度法检测结果为:本发明面 料在波长为300纳米的紫外光照射下,其透光度为0.07%,而丝麻棉面料在同样条件下, 其透光度为27.2%;本发明面料在波长为350纳米的紫外光照射下,其透光度为0.05%, 而丝麻棉面料在同样条件下,其透光度为27.1%。本发明产品外观美丽,质感好;由于外层的藤皮或竹皮编织的布为半透明状(可染 上需要的颜色),如蝉翼般,衬布上的图案透过藤皮或竹皮编织的布,看起来若隐若现, 比一般的印花面料在美感上效果好。 附图说明图1为本发明产品的结构示意图。 具体实施方式下面结合附图,通过实施例的方式进一步说明本发明,并不因此将本发明限制在所 述的实施例范围之中。 实施例1:参见图l, 一种藤竹面料,它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的竹皮层(1)和 衬布层(2)复合制成,其特征在于:在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间, 还增加对竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤,之后再将竹皮织造成竹皮层(1),在复合之后再进行柔软处理和热压定型处理,其具体制备步骤依次如下:a、 刮皮:取天然慈竹皮,进行刮皮,刮皮后的厚度为0.1毫米;b、 抽丝或抽片:对刮皮后的竹皮进行抽片,抽片后竹皮宽度为1.6毫米;C、脱脂:将竹皮采用浓度为6克/升的烧碱溶液在室温下浸泡18小时,然后洗涤至 中性;d、 去杂:将上述脱脂处理后的竹皮洗涤至中性后,在温度为58〜62°C,浓度为35克/升的市售医学工业用胰酶溶液中浸泡35分钟,然后洗涤至中性;e、 蒸煮:将上述竹皮置于水面以下,在压力为105〜108。C的高压锅中蒸煮1.5小时;f、 酸处理:将上述蒸煮后的竹皮在浓度为2.5克/升的冰醋酸中浸泡35分钟,然后 洗涤至中性;g、 漂白:将上述竹皮采用浓度为33%〜37%的工业用双氧水,其用量以重量份计为 双氧水:水=5: 100,作为漂白剂,在95〜10(TC和PH值为9〜10条件下漂白2小时;h、 压平:用手工将上述漂白后的竹皮压平;i、 织造:用手工织机将上述压平后的竹皮织造成布,也即竹皮层(1);j、复合:采用NHG900-B粘合机在压力为3.5公斤/厘米s和温度为125'C的条件下, 将上述竹皮层(1)与印花的丝麻衬布层(2)复合成所述织造面料,热粘合的时间为12 秒;k、柔软处理:选用浓度为5%的53中软添加剂,即将上述织造面料在该柔软剂中, 在温度为60°C, PH值为5〜6时,浸泡20分钟:1、热压定型:对上述柔软处理后的织造面料进行热压定型处理,即采用NHG900-B 粘合机在15(TC温度下将上述织造面料定型30秒。实施例2参见图l, 一种藤竹面料,它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层(1)和 衬布层(2)复合制成,其特征在于:在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间, 还增加对藤皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤,之后再将藤皮织造成藤 皮层(1);在漂白和定型之间进行染色处理,在复合之后再进行柔软处理和热压定型处理,其具体制备步骤依次如下:a、 刮皮:取天然广藤,进行刮皮,刮皮后的厚度为0.2毫米;b、 抽丝或抽片:对刮皮后的藤皮进行抽片,抽片后藤皮宽度为0.8毫米;C、脱脂:将藤皮采用浓度为8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡15小时,然后洗涤至 中性;d、 去杂:将上述藤皮在温度为58〜62。C,浓度为40克/升的市售医学工业用胰酶溶 液中浸泡30分钟,然后洗涤至中性;e、 蒸煮:将上述藤皮置于水面以下,在温度为105〜110。C的高压锅中蒸煮1.5小时; f、酸处理:将上述蒸煮后的藤皮在浓度为2.5克/升的冰醋酸中浸泡30分钟,然后洗涤至中性;g、 漂白:将上述藤皮采用浓度为33%〜37%的工业用双氧水,其用量以重量份计为 双氧水:水=4: 100,在95〜100。C和PH值为9〜10条件下漂白2小时;h、 染色:将上述漂白处理的藤皮进行染色处理,即采用60〜65。C的市售的中温型活 性染料,染色1小时;i、 压平:用手工将上述染色后的藤皮压平;j、织造:用手工织机将上述压平后的藤皮织造成布,也即藤皮层(1);k、复合:采用NHG900-B粘合机在压力为4公斤/厘米z和温度为125'C的条件下, 将上述藤皮层(1)与印花的毛麻衬布层(2)复合成所述织造面料,热粘合的时间为20 秒;1、柔软处理:选用浓度为5%的SS中软添加剂,即将上述织造面料在该柔软剂中, 在温度为45°C, PH值为5〜6时,浸泡30分钟;m、热压定型:对上述柔软处理后的织造面料进行热压定型处理,即采用NHG900-B 粘合机在150'C温度下将上述织造面料定型20秒。实施例3〜5其中各步骤具体参数见表l,方法及步骤同实施例l。 表1实施例3〜5各步骤具体参数值 <table>table see original document page 9</column></row> <table>实施例6〜8其中各步骤具体参数见表2,方法及步骤同实施例2。 表2实施例6〜8各步骤具体参数值 <table>table see original document page 9</column></row> <table>

Claims (7)

1、一种藤竹面料,它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层或竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成,其特征在于:在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间,还增加对藤皮或竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤,之后再将藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层(1),复合之后进行柔软处理和热压定型处理。
2、 如权利要求1所述的藤竹面料,所述藤皮为广藤,所述竹皮为慈竹皮;所述衬 布为丝麻或纯棉或毛麻衬布。
3、 如权利要求1所述的藤竹面料,其特征在于将藤皮或竹皮在漂白与压平处理之间进行染色处理,采用市售的中温型活性染料,温度60〜65'C,染色时间1〜1.5小时。
4、 如权利要求1〜3中任一权利要求所述的藤竹面料的制备方法,它包括以下步骤:a、 刮皮:将藤皮或竹皮刮薄;b、 抽丝或抽片:将藤皮或竹皮加工变窄; C、脱脂:采用碱溶液浸泡脱脂并洗净;d、 去杂:将脱脂处理后的藤皮或竹皮,采用胰酶溶液浸泡去杂并洗净;e、 蒸煮:将去杂处理后的藤皮或竹皮,用水蒸煮;f、 酸处理:将蒸煮后的藤皮或竹皮在冰醋酸中浸泡并洗净;g、 漂白:将酸处理后的藤皮或竹皮用漂白剂进行漂白;h、 压平:将漂白后的藤皮或竹皮表面压平;i、 织造:用手工织机将压平后的藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层; j、复合:将上述藤皮层或竹皮层与所述衬布层复合成面料;k、柔软处理; 1、热压定型。
5、 如权利要求4所述的藤竹面料的制备方法,其特征在于将藤皮或竹皮在漂白与压平处理之间进行染色处理,采用市售中温型活性染料,温度60〜65。C,染色时间1〜 1.5小时。
6、 如权利要求4所述的藤竹面料的制备方法,其中a步骤中刮皮将藤皮或竹皮刮薄至0.1〜1毫米;b步骤中抽丝或抽片将上述藤皮或竹皮加工至宽度为0.8〜5毫米;C步骤中脱脂采用浓度为4〜8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡15〜20小时;d步骤中去杂是采用浓度为30〜50克/升的市售医学工业用胰酶溶液在58〜62X:温度下浸泡30〜40 分钟;e步骤中蒸煮温度为105〜110°C,蒸煮时间为1.5〜2.5小时;f步骤中酸处理采 用浓度为2〜3克/升的冰醋酸浸泡30〜40分钟;g步骤漂白采用浓度为33%〜37%的工 业用双氧水,其用量以重量份计为双氧水:水=3〜5: 100,在95〜10(TC和PH为9〜 10条件下漂白1〜2小时;j步骤复合是采用NHG900-B粘合机在压力为3.5〜4公斤/ 厘米2和温度为125〜135"C的条件下热粘合8〜15秒;k步骤柔软处理为将所述织造面 料在浓度为3%〜5%, PH值为5〜6时,温度为45〜60'C的ss中软添加剂中浸泡20〜 30分钟;1步骤热压定型处理是采用NHG900-B粘合机在140〜160'C温度下将所述织造 面料定型20〜40秒。
7、如权利要求6所述的藤竹面料的制备方法,其中其中a步骤中刮皮将纯天然的 藤皮或竹皮刮薄至0.15〜0.2毫米;b步骤中抽丝或抽片将上述藤皮或竹皮加工至宽度为 1.6毫米;c步骤中脱脂采用浓度为4〜8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡18小时;d步骤 中去杂是采用浓度为30〜50克/升的市售医学工业用胰酶溶液在58〜62'C温度下浸泡35 分钟;e步骤中蒸煮时间为1.5小时;f步骤中酸处理浓度为2〜3克/升的冰醋酸浸泡35 分钟。
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