CN101262998A - 凹凸状片材的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明中的凹凸状片材的制造方法及装置，由于在使片状体与凹凸辊接触时将片状体携带的空气作为CO₂气体，因此可以减低在以往技术中发生的空气的卷入引起的转印不良。因而，即使为了提高生产率而提高片状体的行进速度，也可以没有缺陷地以高质量制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。另外，根据本发明中的制造方法及装置，可以没有缺陷地以高质量且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。

Description

凹凸状片材的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及一种凹凸状片材的制造方法及制造装置，尤其涉及一种没有缺陷地以高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的具有防反射效果等的压纹薄板等的凹凸状片材的制造方法及制造装置。

背景技术

近年来，在液晶等电子显示器的用途中，采用具有防反射效果的压纹薄板。另外，还可以使用双凸透镜或蝇眼透镜等平板状透镜、光扩散板、亮度改善板、光波导片材、棱镜片等压纹薄板。作为这样的压纹薄板，过去已知在表面形成了规则的微细凹凸图案的压纹薄板。作为制造形成有这样的规则的微细凹凸图案的凹凸状片材的装置，过去已知各种装置(参照专利文献1～6)。

例如，在图13所示的结构的装置中，利用涂敷装置2，在表面形成有规则的凹凸图案的凹凸辊1的表面涂敷树脂，利用凹凸辊1和压送辊4挟入连续行进的片状体3，在使涂敷于凹凸辊1上的树脂与片状体3接触的状态下，向树脂照射电离放射线，使其固化，然后，将片状体3卷挂在分离辊(release roller)5上，利用凹凸辊1剥离，从而制造凹凸状片材(参照专利文献1～3)。

另外，在图14所示的结构的装置中，在连续行进的片状体3的表面涂敷电离放射线固化树脂组合物，预先形成树脂层，利用形成有规则的凹凸图案的凹凸辊1和压送辊4挟入该片状体3，在树脂层上转印凹凸辊1的表面的凹凸图案的状态下，向树脂层照射电离放射线，使其固化，然后，将片状体3卷挂在分离辊5上，利用凹凸辊剥离，从而制造凹凸状片材(参照专利文献3、4)。

不过，在这样的凹凸状片材的制造装置中，如果为了提高生产率而增加制造线的速度，则会发生在片状体表面的树脂层与凹凸辊之间卷入空气(air)，在片状体的表面产生气泡引起的缺陷的严重问题。

为了防止这样的缺陷发生，在专利文献5中公开了在凹凸辊与压送辊之间通过未固化的树脂层来制造凹凸状片材的制造装置，其中，通过形成为树脂层的宽度比凹凸辊的宽度窄，厚度比凹凸辊与压送辊之间的间隔厚，构成树脂层的树脂滞留在凹凸辊与压送辊的会合部，同时形成向宽度方向延伸的滞留部，在该滞留部使气泡脱气。

另外，在专利文献6中，公开了通过在凹凸辊的表面涂敷平均粒径为10～50μm的成为微雾状的电离放射线固化树脂，来防止气泡的卷入。

专利文献1：专利第2533379号公报

专利文献2：特开2000-141481号公报

专利文献3：特开2002-333508号公报

专利文献4：专利第3218662号公报

专利文献5：特开平11-300768号公报

专利文献6：特开2001-62853号公报

但是，专利文献5的凹凸状片材的制造装置由于在会合部形成树脂的滞留部，所以可能会使膜形成不稳定化，另外，还存在提高片状体的行进速度而实现生产率的提高的树脂层的宽度、凹凸辊与压送辊的间隔等各种条件的设定较难的缺点。

另外，专利文献6的凹凸状片材的制造装置另需涂敷装置，而且被限定于成为雾状的电离放射线固化树脂，所以存在不能自由地选择电离放射线固化树脂的缺点。

另外，一方面，所述过程中的严重的问题点之一是：如果为了提高生产率而增加制造线的速度，则在片材3表面的固化树脂的膜与图案辊1之间卷入空气，在片材3表面发生气泡引起的缺陷。作为其对策，在已述的专利文献5、6中，采用了如下所述的内容的对策。但是，不能得到完全的解决方案。

例如，在专利文献5中，在辊的会合部，树脂滞留的同时形成向宽度方向延伸的滞留部(肥大凸缘(bead)部)，可能会使膜形成不稳定化，另外，速度越提高，条件设定越困难。

另外，在专利文献6中，在辊表面将第1固化树脂涂敷成微雾状之后，向辊压接涂敷有第2固化树脂的基材，但另需涂敷装置，另外，还必需能够成为微雾状的材料(即，材料选择没有自由度)。

发明内容

本发明正是鉴于所述情况而提出的，树脂的选择种类不被限定，其目的在于提供一种没有缺陷地以高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材所优选的制造方法及制造装置。

为了实现所述目的，本发明提供一种凹凸状片材的制造方法，其是包括：输出带状挠性片状体的输出工序、使所述已输出的片状体行进的行进工序、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成工序的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，在所述转印形成工序中，在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近，将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制成低于通常的大气的状态。

本发明进而提供一种凹凸状片材的制造装置，其是包括：输出带状挠性片状体的输出机构、使所述已输出的片状体行进的行进机构、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成机构的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，进而具备：在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近，将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制成低于通常的大气的状态的控制机构。

在本发明中的凹凸状片材的制造方法，还优选进而包括在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，在所述转印形成工序中，在使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。

在本发明中的凹凸状片材的制造装置，还优选进而具备在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，所述控制机构在使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。

以下将本发明的所述方式称为“第一方式”。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造方法，还优选利用热塑性树脂形成所述片状体，进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热工序，在所述转印形成工序中，在使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造装置，还优选所述片状体为热塑性树脂制，进而具备加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机构，所述控制机构在使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。

以下将本发明的所述方式称为“第二方式”。

进而，在本发明中的凹凸状片材的制造方法，还优选进而包括利用挤出机将热塑性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的成形工序，在所述转印形成工序中，在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。

进而，在本发明中的凹凸状片材的制造装置，还优选进而具备将热塑性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的挤出机，所述控制机构在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。

以下将本发明的所述方式称为“第三方式”。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造方法中，还优选进而包括：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，和在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述树脂液层固化的工序，在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制，同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造装置，还优选进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，和在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述已涂敷的树脂液固化的树脂液固化机构，所述控制机构在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制，所述转印形成机构将所述行进的所述片状体卷挂在旋转的所述凹凸辊上，同时用与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压，向所述片状体的所述树脂液层转印形成该凹凸辊表面的凹凸。

以下将本发明的所述方式称为“第四方式”。

本发明的第一方式是以树脂层使在其表面形成的片状体行进，利用凹凸辊制造凹凸状片材的制造方法及装置为对象，本发明的第二方式是以加热热塑性树脂制的片状体的同时使其行进，利用凹凸辊制造凹凸状片材的制造方法及装置为对象，本发明的第三方式是以利用挤出机将热塑性树脂挤出成片材状，成形片状体，使该片状体行进，利用凹凸辊制造凹凸状片材的制造方法及装置为对象。本发明的第四方式是以使通过涂敷树脂液而在表面形成树脂液层的带状挠性的片状体连续行进，利用凹凸辊与压送辊制造凹凸状片材的制造方法及装置为对象。第一～第四方式的特征在于，在使片状体与凹凸辊接触时，片状体携带的空气为CO₂气体。

利用本发明的第一～第四方式，由于在使片状体与凹凸辊接触时片状体携带的空气为CO₂气体，所以即使在凹凸辊与片状体之间进入CO₂气体，形成气体滞留，CO₂气体也会在片状体、树脂中溶解·扩散。因而，可以消除转印精密度变差的问题。此外，作为气体，除了CO₂气体以外，只要是氟隆气、丙烷气体等之类的向树脂的渗透性好的气体就可以使用，但由于环境上的问题(例如氟隆气)、安全上的问题(例如丙烷气体)等，优选CO₂气体。这样，即使CO₂气体被片状体携带卷入片状体与凹凸辊的会合部，也因CO₂气体透过片状体、树脂，所以可以减低以往产生的空气的卷入引起的转印不良。因而，如果利用第一～第四方式，则即使为了提高生产率而提高片状体的行进速度，也可以没有缺陷地、高质量地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。另外，如专利文献6，由于没有喷雾电离放射线固化树脂，所以还具有电离放射线固化树脂的选择种类宽的优点。

在本发明的第一～第四方式中的凹凸状片材的制造方法中，优选向所述凹凸辊与所述片状体的会合部喷射所述CO₂气体。

另外，在本发明的第一～第四方式中的凹凸状片材的制造装置中，优选在所述凹凸辊与所述片状体的会合部设置喷射所述CO₂气体的气体喷射机构。

如果利用这样的方式，则由于利用气体喷射机构向凹凸辊与片状体的会合部喷射CO₂气体，所以不必使装置整体处于该气体气氛中，因而，可以削减基本费。

此外，在本发明中，“凹凸辊”不仅是指在圆柱状的辊的表面形成凹凸图案(压纹形状)的压纹辊，而且还包括在环形带等的带状体的表面形成凹凸图案(压纹形状)的情况。这是因为，即使是这样的带状体，也可以与圆柱状的压纹辊同样地发挥作用，得到同样的效果。

另外，在第四方式中的凹凸片材的制造方法及装置中，优选树脂层的树脂为放射线固化树脂，树脂层的固化是通过向树脂层实施放射线照射进行的。通过使用这样的放射线固化树脂，树脂的固化变得容易。其中，对于放射线固化树脂的具体情况，如后所详述。另外，树脂的涂敷优选利用挤出型漏斗或滑动型漏斗进行。在本发明的树脂的涂敷中优选这样的涂敷方式。

在本发明中的凹凸状片材的制造方法中，还优选进而包括：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时通过吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，并同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造装置中，还优选进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，所述控制机构是被配置于所述凹凸辊的上游，通过吸引该凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制的吸引机构，所述转印形成机构用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时利用吸引机构吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气，并同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

以下将本发明的所述方式称为“第五方式”。

在本发明中的凹凸状片材的制造方法中，还优选利用热塑性树脂形成所述片状体，进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的工序，在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气，并同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造装置，还优选利用热塑性树脂形成所述片状体，进而具备加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机构，所述控制机构是被配置于所述凹凸辊的上游，通过吸引该凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制的吸引机构，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时通过利用吸引机构吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，并同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

以下将本发明的所述方式称为“第六方式”。

在本发明中的凹凸状片材的制造方法，还优选进而包括：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，和在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述树脂液层固化的工序，在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时通过吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，并同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

在本发明中的凹凸状片材的制造装置，还优选进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，和在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述已涂敷的树脂液固化的树脂液固化机构，所述控制机构是被配置于所述凹凸辊的上游，通过吸引该凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制的吸引机构，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，同时通过利用吸引机构吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，并同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

以下将本发明的所述方式称为“第七方式”。

利用本发明的第七方式，在片状体的表面转印形成凹凸辊表面的凹凸的凹凸状片材的制造中，吸引凹凸辊与片状体之间的空气的同时向树脂液层转印凹凸辊表面的凹凸形状，在该状态下使树脂液层固化。这样，由于吸引凹凸辊与片状体之间的空气的同时转印凹凸形状，所以消除了空气卷入引起的气泡缺陷的发生问题。

因而，利用第七方式，可以没有缺陷地、高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。

其中，在本发明中，“凹凸辊”不仅是指在圆柱状的辊的表面形成凹凸图案(压纹形状)的压纹辊，而且还包括在环形带等的带状体的表面形成凹凸图案(压纹形状)的情况。这是因为，即使是这样的带状体，也可以与圆柱状的压纹辊同样地发挥作用，得到同样的效果。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造方法中，还优选进而包括在所述片状体的表面涂敷树脂液来形成树脂液层的涂敷工序，利用配置于所述凹凸辊的上游的遮风构件，防止在所述凹凸辊与所述片状体之间卷入空气，同时向所述树脂液层转印所述凹凸辊表面的凹凸形状。

另外，在本发明中的凹凸状片材的制造装置中，还优选进而具备在所述片状体的表面涂敷树脂液来形成树脂液层的涂敷机构、和配置于所述凹凸辊的上游的遮风构件，利用所述遮风构件防止在所述凹凸辊与所述片状体之间卷入空气，同时在所述树脂液层上转印所述凹凸辊表面的凹凸形状。

以下将本发明的所述方式称为“第八方式”。

利用本发明的第八方式，在片状体的表面转印形成凹凸辊表面的凹凸的凹凸状片材的制造中，在凹凸辊的上游配置遮风构件，防止在凹凸辊与片状体之间卷入空气，同时向树脂液层转印凹凸辊表面的凹凸形状，在该状态下使树脂液层固化。这样，由于防止凹凸辊与片状体之间的空气的卷入，同时转印凹凸形状，所以消除了空气卷入引起的气泡缺陷的发生问题。

因而，利用第八方式，可以没有缺陷地、高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。

在本发明中的凹凸状片材的制造方法中，还优选利用热塑性树脂形成所述片状体，进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的工序，利用配置于所述凹凸辊的上游的遮风构件，防止在所述凹凸辊与所述片状体之间卷入空气，同时在所述树脂液层转印所述凹凸辊表面的凹凸形状。

在本发明中的凹凸状片材的制造装置中，还优选利用热塑性树脂形成所述片状体，进而具备加热所述热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机构、和配置于所述凹凸辊的上游的遮风构件，利用所述遮风构件防止在所述凹凸辊与所述片状体之间卷入空气，同时在所述树脂液层转印所述凹凸辊表面的凹凸形状。

以下将本发明的所述方式称为“第九方式”。

在本发明中的凹凸状片材的制造方法中，还优选进而包括：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，和在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述树脂液层固化的工序，利用所述遮风构件防止在所述凹凸辊与所述片状体之间卷入空气，同时在所述树脂液层转印所述凹凸辊表面的凹凸形状。

在本发明中的凹凸状片材的制造装置中，还优选进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，和在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述已涂敷的树脂液固化的树脂液固化机构，和配置于所述凹凸辊的上游侧的遮风构件，利用所述遮风构件防止在所述凹凸辊与所述片状体之间卷入空气，同时在所述树脂液层转印所述凹凸辊表面的凹凸形状。

以下将本发明的所述方式称为“第十方式”。

在第四、第七、第十方式中，优选所述树脂液为放射线固化树脂液，所述树脂液层的固化通过向该树脂液层实施放射线照射来进行。通过使用这样的放射线固化树脂液，树脂的固化变得容易。在此，进而所述树脂液层的因放射线照射的固化优选利用设置于所述凹凸辊的附近的放射线照射机构来进行。

另外，在所述本发明的各方式中，优选在所述片状体上转印形成的凹凸图案的间距为100μm以下。另外，在所述本发明的各方式中，优选所述凹凸状片材被用作光学薄膜。

如以上所述，利用本发明，由于在使片状体与凹凸辊接触时片状体携带的空气为CO₂气体，所以可以减低以往产生的空气的卷入引起的转印不良。因而，即使为了提高生产率而提高片状体的行进速度，也可以没有缺陷地、高质量地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。

另外，利用本发明，可以没有缺陷地、高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。

附图说明

图1是表示适用于本发明的凹凸状片材的制造装置的结构的示意图。

图2是适用于图1的制造装置的压纹辊的截面图。

图3是所制造的凹凸状片材的截面图。

图4是表示涂敷于片状体的树脂成分的表。

图5是表示凹凸状片材的制造技术条件的表。

图6是表示本发明所适用的压纹薄板的制造装置的结构的结构图。

图7是说明设置于本发明的树脂片的制造装置中的吸引机构的侧视图。

图8是表示压纹辊的概要的截面图。

图9是表示压纹薄板的概要的截面图。

图10是说明设置于本发明的树脂片材的制造装置中的遮风板的侧视图。

图11是说明设置于本发明的树脂片材的制造装置中的遮风辊的侧视图。

图12是表示利用喷出CO₂气体形成的帘阻挡所携带的气体的情况的例子的示意图。

图13是表示以往例的压纹薄板的制造装置的结构的示意图。

图14是表示以往例的压纹薄板的制造装置的其他结构的示意图。

图中，10-压纹薄板的制造装置，11-片材供给装置，12-涂敷装置，13-压纹辊，14-压送辊，15-树脂固化装置，16-剥离辊，17-保护薄膜供给装置，18-片材卷绕装置，19-干燥装置，20-二氧化碳供给装置，21-CO₂气体供给源，22-喷嘴，23-会合部，H-保护薄膜，W-片材，100-压纹薄板的制造装置，111-片材供给装置，112-涂敷机构，113-压纹辊，114-压送辊，115-树脂固化机构，116-剥离辊，117-保护薄膜供给装置，118-片材卷绕机构，122-吸引机构，134-遮风板，136-遮风辊，210-压纹薄板的制造装置，216-压纹辊，218-压送辊，220-剥离辊，226-气体喷嘴。

具体实施方式

以下基于附图，对本发明的凹凸状片材的制造方法及装置的优选实施方式进行说明。其中，本发明的实施方式不限定于以下所示的例子，可以基于在所述“用于解决课题的手段”中所示的各方式构成实施方式。

图1是表示本发明适用的压纹薄板的制造装置的第一实施方式的结构的示意图。该压纹薄板的制造装置10由片状体供给装置(行进机构)11、涂敷装置12、压纹辊(凹凸辊)13、压送辊14、树脂固化装置15、剥离辊16、保护薄膜供给装置17、片材卷绕装置18、干燥装置19及CO₂气体供给装置20等构成。

片材供给装置11输出片材(片状体)W，由片材W卷绕而成的输出辊等构成。

涂敷装置12是在片材W的表面涂敷放射线固化树脂(涂敷液)的装置，由放射线固化树脂滞留的槽12A、供给装置(泵)12B、涂敷头12C、涂敷时卷挂片材W从而支撑的支承辊12D以及从槽12A配设到涂敷头12C的配管构成。其中，在图1中，作为涂敷头12C，使用挤出型的金属型涂料机的涂敷头。

干燥装置19被设置于涂敷装置12与压纹辊13之间。如图1，该干燥装置19被构成为隧道状，但如图2，只要可以使涂敷于片材W的涂敷液F被均匀地干燥的干燥装置即可，可以采用公知的各种方式。例如，可以采用利用加热器的放射线加热方式、热风循环方式、真空方式的干燥装置等。

作为图1的压纹辊13，需要具有能够在片材W的表面转印形成辊表面的凹凸的凹凸图案的精密度、机械强度、圆度等。作为这样的压纹辊13，优选金属制的辊。

如图3，在压纹辊13的外周面13A形成规则的微细凹凸图案。这样的规则的微细凹凸图案需要为反转作为制品的压纹薄板表面的微细凹凸图案而成的形状。

作为制品的压纹薄板的对象为微细凹凸图案被二维排列的例如双凸透镜或棱镜、微细凹凸图案被三维排列的例如蝇眼透镜、向XY方向铺满圆锥、角锥等微细锥体的平板透镜等，使压纹辊13的外周面13A的规则微细凹凸图案与其对应。

作为压纹辊13的外周面13A的规则的微细凹凸图案的形成方法，可以采用用金刚石车刀(单点(single point))切削加工压纹辊13的表面的方法；用光刻、电子束描绘、激光加工等直接在压纹辊13的表面形成凹凸的方法，另外，还可以采用在薄的金属制的板状体的表面，用光刻、电子束描绘、激光加工、光造形法等形成凹凸，将该板状体卷绕在辊的外围并固定，从而作为压纹辊的方法。另外，还可以采用在容易用金属加工的原材料的表面，用光刻、电子束描绘、激光加工、光造形法等形成凹凸，利用电铸等形成该形状的翻转型，作成薄的金属制的板状体，将该板状体卷绕、固定在辊的周围，作为压纹辊13的方法。特别是在利用电铸等形成翻转型的情况下，其特征在于，可以由1个原版(母模)得到多个相同形状的板状体。

优选在压纹辊13的表面(外周面)实施脱模处理。这样，通过在压纹辊13的表面实施脱模处理，可以良好地维持微细凹凸图案的形状。作为脱模处理，可以采用公知的各种方法，例如利用氟树脂进行涂敷处理。其中，优选在压纹辊13上设置驱动机构。如图示箭头，压纹辊13向逆时针方向(CCW)旋转。

图1所示的压送辊14与压纹辊13成对挤出片材W并同时进行辊成形加工，因此需要具有规定的机械强度、圆度等。压送辊14的表面的纵弹性模量(杨氏模量)如果过小，则辊成形加工变得不充分，如果过大，则对污物等异物的卷入敏感地反应从而容易产生缺陷，所以优选成为适当的值。此外，优选在压送辊14中设置驱动装置。如图示箭头，压送辊14向顺时针方向(CW)旋转。

为了向压纹辊13和压送辊14之间赋予规定的挤出力，优选在压纹辊13和压送辊14的任意一种中设置加压机构。同样，优选在压纹辊13与压送辊14的任意一种中设置能够正确地控制压纹辊13与压送辊14之间的间隙(clearance)或压力的微调机构。

树脂固化装置15是在压送辊14的下游与压纹辊13对向设置的放射线照射装置。该树脂固化装置15利用放射线照射透过片材W使树脂层固化，优选能够照射对应树脂的固化特性的放射线、照射对应片材W的输送速度的量的放射线。作为树脂固化装置15，可以采用与片材W的宽度大致相同长度的圆柱状照射灯。另外还可以平行设置多根该圆柱状照射灯，还可以在该圆柱状照射灯的背面设置反射板。

剥离辊16与压纹辊13成对，从压纹辊13剥离片材W，需要具有规定的机械强度、圆度等。在剥离处，用旋转的压纹辊13和剥离辊16夹持卷挂在压纹辊13的周面上的片材W，同时从压纹辊13剥离片材W，卷挂到剥离辊16。为了使该动作可靠地进行，优选在剥离辊16上设置驱动装置。如图示箭头，剥离辊16向顺时针方向(CW)旋转。

此外，在因固化而树脂等的温度上升的情况下，为了在剥离时使片材W冷却从而可靠地剥离，还可以采用在剥离辊16中设置冷却装置的结构。

另外，省略图示，还可以采用在从压纹辊13的挤出处(9点的位置)到剥离处(3点的位置)之间对向设置多个支承辊，在该多个支承辊与压纹辊13之间挤出片材W并同时进行固化处理的结构。

片材卷绕装置18收容剥离后的片材W，由卷绕片材W的卷绕辊等构成。在该片材卷绕装置18中，利用相邻设置的保护薄膜供给装置17供给的保护薄膜H被向片材W的表面供给，在保护薄膜H与片材W重叠的状态下，收容于片材卷绕装置18中。

在压纹薄板的制造装置10中，可以在涂敷装置12与压纹辊13之间、剥离辊16与片材卷绕装置18之间等，设置形成片材W的输送路的导辊等，此外，根据需要也可以设置用于吸收片材W的输送中的松弛的张紧辊等。

CO₂气体供给装置20由CO₂气体供给源21、喷嘴22构成。喷嘴22被配置于压送辊14的上方，向片材W与压纹辊13的会合部23喷射来自CO₂气体供给源21的CO₂气体。

接着，对本发明中适用的各材料进行说明。作为片材W，可以使用树脂薄膜、纸(树脂覆膜纸、合成纸等)、金属箔(铝网等)等。作为树脂薄膜的材质，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚酯、聚烯烃、丙烯酸、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、进行了双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、芳香族聚酰胺、纤维素酰化物、三乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、二醋酸纤维素等公知的片材。其中，可以特别优选使用聚酯、纤维素酰化物、丙烯酸、聚碳酸酯、聚烯烃。其中，第一实施方式的片材W为二氧化碳气体的透过性好的聚碳酸酯制。

通常采用分别片材W的宽度为0.1～3m、片材W的长度为1000～100000m、片材W的厚度为1～300μm的片材。其中，其以外的尺寸也可以适用。

这些片材W可以预先进行电晕放电、等离子放电、易粘接处理、热处理、除尘处理等。片材W的表面粗糙度Ra在加工余量(cut off)0.25mm时优选为3～10nm。

另外，也可以使用在片材W中预先设置粘接层等衬底层并使其干燥固化所得的片材、在背面预先形成其他功能层的片材等。同样，作为片材W，不仅可以采用1层结构，也可以采用2层以上的结构。另外，片材W优选为光能够透过的透明体、反透明体。

可以在本发明中使用的树脂可以使用内含含(甲基)丙烯酰基、乙烯基或环氧基等反应性基化合物、和在紫外线等放射线的照射下可以使该含反应性基化合物反应的产生自由基或阳离子等活性种的化合物的树脂。特别是从固化的速度的角度出发，优选含有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等不饱和基的含反应性基化合物(单体)与因光产生自由基的光自由基聚合引发剂的组合。其中，优选(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯等含(甲基)丙烯酰基化合物。作为该含(甲基)丙烯酰基化合物，可以使用含有1个或2个以上(甲基)丙烯酰基的化合物。另外，所述的含有丙烯酰基、乙烯基等不饱和基的含反应性基化合物(单体)根据需要可以单独使用，也可以混合多种使用。

作为这样的含(甲基)丙烯酰基化合物，例如作为只含有1个含(甲基)丙烯酰基化合物的单官能单体，可以举出(甲基)丙烯酸异冰片基酯、(甲基)丙烯酸冰片基酯、(甲基)丙烯酸三环癸基酯、(甲基)丙烯酸二环戊基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸环己基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸-4-丁基环己基酯、丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丁基酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊基(amyl)酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰基酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酰基酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸乙氧基二甘醇酯、聚乙二醇一(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇一(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙基酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯。

进而，作为具有芳香环的单官能单体，可以举出(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基-2-甲基乙基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-3-苯氧基-2-羟基丙基酯、(甲基)丙烯酸-2-苯基苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-4-苯基苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-3-(2-苯基苯基)-2-羟基丙基酯、使环氧乙烷反应的p-枯基酚的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-2-溴苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-4-溴苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-2，4-二溴苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-2，6-二溴苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸-2，4，6-三溴苯基酯、(甲基)丙烯酸-2，4，6-三溴苯氧基乙基酯等。

作为这样具有芳香的环单官能单体的市售品，可以举出アロニツクスM113、M110、M101、M102、M5700、TO-1317(以上为东亚合成(株)制)，ビスコ一ト#192、#193、#220、3BM(以上为大阪有机化学工业(株)制)，NKエステルAMP-10G、AMP-20G(以上为新中村化学工业(株)制)，ライトアクリレ一トPO-A、P-200A、エポキシエステルM-600A、ライトエステルPO(以上为共荣公司化学(株)制)，ニユ一フロンテイアPHE、CEA、PHE-2、BR-30、BR-31、BR-31M、BR-32(以上为第一工业制药(株)制)等。

另外，作为在分子中具有2个(甲基)丙烯酰基的不饱和单体，可以举出1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯等烷基二醇二丙烯酸酯，乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯等聚亚烷基二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷甲醇二丙烯酸酯等。

作为具有双酚骨架的不饱和单体，可以举出环氧乙烷加成双酚A(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷加成四溴双酚A(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成双酚A(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成四溴双酚A(甲基)丙烯酸酯、在双酚A二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧开环反应中得到的双酚A环氧(甲基)丙烯酸酯、在四溴双酚A二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧开环反应中得到的四溴双酚A环氧(甲基)丙烯酸酯、在双酚F二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧开环反应中得到的双酚F环氧(甲基)丙烯酸酯、在四溴双酚F二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧开环反应中得到的四溴双酚F环氧(甲基)丙烯酸酯等。

作为具有这样的结构的不饱和单体的市售品，可以举出ビスコ一ト#700、#540(以上为大阪有机化学工业(株)制)，アロニツクスM-208、M-210(以上为东亚合成(株)制)，NKエステルBPE-100、BPE-200、BPE-500、A-BPE-4(以上为新中村化学(株)制)，ライトエステルBP-4EA、BP-4PA，エポキシエステル3002M、3002A、3000M、3000A(以上为共荣公司化学(株)制)，KAYARAD R-551、R-712(以上为日本化药(株)制)，BPE-4、BPE-10、BR-42M(以上为第一工业制药(株)制)，リポキシVR-77、VR-60、VR-90、SP-1506、SP-1506、SP-1507、SP-1509、SP-1563(以上为昭和高分子(株)制)，ネオポ一ルV779、ネオポ一ルV779MA(日本ユピカ(株)制)等。

进而，作为3官能以上的(甲基)丙烯酸酯不饱和单体，可以举出3价以上的多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三氧乙基(甲基)丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧基乙基)三聚异氰酸酯等，作为市售品，可以举出アロニツクスM305、M309、M310、M315、M320、M350、M360、M408(以上为东亚合成(株)制)，ビスコ一ト#295、#300、#360、GPT、3PA、#400(以上为大阪有机化学工业(株)制)，NKエステルTMPT、A-TMPT、A-TMM-3、A-TMM-3L、A-TMMT(以上为新中村化学(株)制)，ライトアクリレ一トTMP-A、TMP-6EO-3A、PE-3A、PE-4A、DPE-6A(以上为共荣公司化学(株)制)，KAYARADPET-30、GPO-303、TMPTA、TPA-320、DPHA、D-310、DPCA-20、DPCA-60(以上为日本化药(株)制)等。

此外，也可以配合氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物。作为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，例如可以举出聚乙二醇、聚四甲基二醇等聚醚多元醇；琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、四氢化(无水)邻苯二甲酸、六氢化(无水)邻苯二甲酸等二元酸与乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、二丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等二醇的反应得到的聚酯多元醇；聚ε-己内酯改性多元醇；聚甲基戊内酯改性多元醇；乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等烷基多元醇；环氧乙烷加成双酚A、环氧丙烷加成双酚A等双酚A骨架烯化氧改性多元醇；从环氧乙烷加成双酚F、环氧丙烷加成双酚F等双酚F骨架烯化氧改性多元醇或它们的混合物与亚苄基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯等有机聚异氰酸酯与(甲基)丙烯酸-2-羟基乙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙基酯等含羟基(甲基)丙烯酸酯制造的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物等。从适度地保持本发明的固化性组合物的粘度的角度出发，优选氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物。

作为这些氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的市售品的单体，例如可以举出アロニツクスM120、M-150、M-156、M-215、M-220、M-225、M-240、M-245、M-270(以上为东亚合成(株)制)，AIB、TBA、LA、LTA、STA、ビスコ一ト#155、IBXA、ビスコ一ト#158、#190、#150、#320、HEA、HPA、ビスコ一ト#2000、#2100、DMA、ビスコ一ト#195、#230、#260、#215、#335HP、#310HP、#310HG、#312(以上为大阪有机化学工业(株)制)，ライトアクリレ一トIAA、L-A、S-A、BO-A、EC-A、MTG-A、DMP-A、THF-A、IB-XA、HOA、HOP-A、HOA-MPL、HOA-MPE、ライトアクリレ一ト3EG-A、4EG-A、9EG-A、NP-A、1，6HX-A、DCP-A(以上为共荣公司化学(株)制)，KAYARAD TC-110S、HDDA、NPGDA、TPGDA、PEG400DA、MANDA、HX-220、HX-620(以上为日本化药(株)制)，FA-511A、512A、513A(以上为日立化成(株)制)、VP(BASF制)、ACMO、DMAA、DMAPAA(以上为兴人(株)制)等。

氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物是作为(a)含羟基(甲基)丙烯酸酯、(b)有机聚异氰酸酯及(c)多元醇的反应物得到的物质，优选为在使(a)含羟基(甲基)丙烯酸酯与(b)有机聚异氰酸酯反应之后接着使(c)多元醇反应的反应物。

以上的不饱和单体可以单独使用，根据需要也可以混合多种使用。

作为光自由基聚合引发剂，例如可以举出乙酰苯、乙酰苯苄基酮缩醇、1-羟基环己基苯基甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯、呫吨酮、9-芴酮、苯甲醛、芴、蒽醌、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4，4’-二甲氧基二苯甲酮、4，4’-二氨基二苯甲酮、米蚩酮、苯偶姻丙醚、苯偶姻乙醚、苄基二甲基酮缩醇、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、噻吨酮、二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉代-丙烷-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、乙基-2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦等。

作为光自由基聚合引发剂的市售品，例如可以举出Irgacure184、369、651、500、819、907、784、2959、CGI1700、CGI1750、CGI1850、CG24-61、Darocurl116、1173(以上为汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制)，LucirinLR8728、8893X(以上为BASF公司制)，ユベクリルP36(UCB公司制)、KIP150(ランベルテイ公司制)等。其中，从为液态且容易溶解、高灵敏度的观点出发，优选LucirinLR8893X。

光自由基聚合引发剂在全部组合物中优选配合0.01～10重量％，特别优选0.5～7重量％。从组合物的固化特性或固化物的力学特性以及光学特性、操作性等点出发，配合量的上限优选在该范围内，从防止固化速度的降低的点出发，配合量的下限优选在该范围内。

本发明的组合物中进而可以配合光增感剂，作为该光增感剂，例如可以举出三乙胺、二乙胺、N-甲基二乙醇胺、乙醇胺、4-二甲氨基苯甲酸、4-二甲氨基苯甲酸甲酯、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、4-二甲氨基苯甲酸异戊酯等，作为市售品，例如可以举出ユベクリルP102、103、104、105(以上为UCB公司制)等。

进而，另外，除了所述成分以外，根据需要，作为各种添加剂，可以根据需要配合例如抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、硅烷偶合剂、涂面改良剂、热聚合禁止剂、流平剂、表面活性剂、着色剂、保存稳定剂、增塑剂、润滑剂、溶剂、填充剂、抗老剂、湿润改良剂、脱模剂等。

在此，作为抗氧剂，例如可以举出Irganox1010、1035、1076、1222(以上为汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制)，Antigen P、3C、FR、GA-80(住友化学工业(株)制)等，作为紫外线吸收剂，例如可以举出Tinuvin P、234、320、326、327、328、329、213(以上为汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制)，Seesorb102、103、110、501、202、712、704(以上为シプロ化成(株)制)等，作为光稳定剂，例如可以举出Tinuvin 292、144、622LD(以上为汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制)，サノ一ルLS770(三共(株)制)，Sumisorb TM-061(住友化学工业(株)制)等，作为硅烷偶合剂，例如可以举出γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，作为市售品，可以举出SH6062、6030(以上为东レ·ダウユ一ニング·シリコ一ン(株)制)，KBE903、603、403(以上为信越化学工业(株)制)等，作为涂面改良剂，例如可以举出二甲基硅氧烷聚醚等硅酮添加剂或非离子性氟表面活性剂，作为硅酮添加剂的市售品，可以举出DC-57、DC-190(以上为ダウユ一ニング公司制)、SH-28PA、SH-29PA、SH-30PA、SH-190(以上为东レ·ダウユ一ニング·シリコ一ン(株)制)，KF351、KF352、KF353、KF354(以上为信越化学工业(株)制)，L-700、L-7002、L-7500、FK-024-90(以上为日本ユニカ一(株)制)，作为非离子性氟表面活性剂的市售品，可以举出FC-430、FC-171(以上为3M(株))、メガフアツクF-176、F-177、R-08(以上为大日本インキ(株)制)，作为脱模剂，可以举出プライサ一フA208F(第一工业制药(株)制)等。

作为用于调节本发明的树脂液的粘度的有机溶剂，只要是在与所述树脂液混合后，能够混合为没有析出物或相分离、白浊等不均匀的有机溶剂即可，例如可以举出丙酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、乙醇、丙醇、丁醇、2-甲氧基乙醇、环己醇、环己烷、环己酮、甲苯等，根据需要它们也可以混合多种。在添加了有机溶剂的情况下，在制品的制造工序中，必需干燥、蒸发有机溶剂的工序，但在蒸发残留的溶剂大量地残留于制品中的情况下，制品的机械物性变差，或者在作为制品使用中有机溶剂蒸发、扩散，可能会产生恶臭或给健康带来不良影响。所以，作为有机溶剂，高沸点的有机溶剂是残留溶剂的量变多，故不优选。其中，在为太低的沸点的情况下，由于剧烈地蒸发，表面粗糙，或者干燥时的气化热引起结露水附着于组合物表面，其痕迹成为表面缺陷，或者蒸气浓度变高，引火等危险增加。因而，作为有机溶剂的沸点，优选为50℃以上、150℃以下，进而优选为70℃～120℃之间。从原材料的溶解性或沸点的观点出发，作为有机溶剂，优选甲基乙基甲酮(bp.79.6℃)、1-丙醇(bp.97.2℃)等。

在本发明的树脂液中添加的有机溶剂的添加量根据溶剂的种类或添加溶剂之前的树脂液的粘度而不同，但为了充分地改善涂敷性，为10重量％～40重量％之间，优选为15重量％～30重量％。如果含量过少，则减低粘度的效果或涂敷量增加的效果小，涂敷性没有被充分地改良。但是，如果稀释过多，则存在粘度过低而在片状体上液体流动从而发生不均，或者在片状体的背面液体在周旋等问题。另外，在干燥工序中，不能充分地干燥，在制品中过量地残留有机溶剂，可能会发生制品性能的劣化或制品在使用中挥发，产生恶臭或对健康带来不良影响。

本发明的树脂液可以利用常规方法混合所述各成分来制造，根据需要，可以利用加热溶解制造。

这样地进行配制的本发明的树脂液的粘度通常为10～50,000mPa·s/25℃。在向基材或压纹辊供给树脂液的情况下，如果粘度过高，则难以均匀地供给组合物，在制造透镜时，发生涂敷不均或表面波纹、气泡的混入，所以难以获得所需的透镜厚度，不能充分地发挥作为透镜的性能。特别是在使线速度高速化时，该趋势变得更显著。因而，这种情况下，优选液体粘度低，为10～100mPa·s，进而优选为10～50mPa·s。这样的低粘度可以通过添加适当量所述有机溶剂来调节。另外，通过设定涂敷液的保温温度，也可以调节粘度。另一方面，如果溶剂蒸发后的粘度过低，则在用压纹辊模压时，难以控制透镜厚度，有时不能形成一定厚度的均匀的透镜，优选粘度为100～3,000mPa·s。在混合有机溶剂的情况下，从树脂液的供给到用压纹辊模压为止的工序间，通过设置利用加热干燥等蒸发有机溶剂的工序，在供给树脂液时可以以低粘度、均匀地供给液体，在用压纹辊模压时，可以用使有机溶剂干燥从而更高粘度化的树脂液均匀地模压。

接着，对图1所示的压纹薄板的制造装置10的作用进行说明。利用片状体供给装置11，以一定速度输出片材W。片材W被送入涂敷装置12，通过在片材W的表面涂敷树脂(涂敷液F)，形成树脂层。接着，片材W被送入由压纹辊13和压送辊14构成的成形装置。此时，从喷嘴22向片材W与压纹辊13的会合部23均匀地喷射CO₂气体。这样，在压纹辊13的9点位置，用旋转的压纹辊13和压送辊14挤出一边卷入CO₂气体一边连续行进的片材W，同时进行辊成形加工。即，将片材W卷挂到旋转的压纹辊13上，向树脂层转印压纹辊13表面的凹凸。

接着，在压纹辊13上卷挂片材W的状态下，利用树脂固化装置15通过片材W向树脂层与粘接剂层照射放射线，使树脂层与粘接剂层固化。然后，在压纹辊13的3点位置，通过将片材W卷挂到剥离辊16上，从压纹辊13剥离。

还有，虽然没有在图1中显示，但也可以在剥离片材W之后，为了进一步促进固化而再次进行放射线照射。

已剥离的片材W被输送至片材卷绕装置18，利用保护薄膜供给装置17供给的保护薄膜H被供给到片材W的表面，在两薄膜重叠的状态下，利用片材卷绕装置18的卷绕辊卷绕、收容。

这样，向片材W与压纹辊13的会合部23，供给对树脂及片材W的透过性出色的CO₂气体，由于一边卷绕CO₂气体一边制造凹凸状片材，所以可以没有缺陷地、高质量地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。另外，如在以下实施例的栏中所记载，由于能够提高片状体的行进速度，所以凹凸状片材的生产率提高。

以上对本发明中的制造方法及制造装置的第一实施方式进行了说明，但本发明不被所述实施方式所限定，可以采用各种方式。

例如，在第一实施方式中，采用了使用辊状的压纹辊13的方式，但也可以采用在环形带等带状体的表面形成凹凸图案(压纹形状)的方式。这是因为，即使是这样的带状体，也可以与圆柱状的辊同样地作用，获得相同的效果。

另外，在图1所示的实施方式中，对树脂层使在其表面形成的片材W行进，利用压纹辊13制造凹凸状片材的制造方法及装置进行了说明，但也可以适用以加热热塑性树脂制的片状体同时使其行进，利用凹凸辊制造凹凸状片材的制造装置，也可以适用以利用挤出机将热塑性树脂挤出成片材状，成形片状体，使该片状体行进，利用凹凸辊制造凹凸状片材的制造装置。在这些装置中，在使片状体与凹凸辊接触时，片状体携带的空气为CO₂气体即可。

接着，对本发明中的凹凸状片材的制造方法及装置的第二实施方式进行说明。

图6是表示本发明适用的压纹薄板的制造装置100的第二实施方式的结构的结构体。该压纹薄板的制造装置100由片状体供给机构111、涂敷机构112、干燥机构119、作为凹凸辊的压纹辊113、压送辊114、吸引压纹辊113与树脂材料F(参照图7)之间的空气的吸引机构122、树脂固化机构115、剥离辊116、保护薄膜供给机构117和片材卷绕机构118等构成。

作为片状体供给机构的片材供给机构111输出作为片状体的片材W，由卷绕片材W的输出辊等构成。

涂敷机构112是在片材W的表面涂敷放射线固化树脂液的装置，由供给放射线固化树脂液的液体供给源112A、液体供给装置(送液泵)112B、涂敷头112C、涂敷时卷挂并支撑片材W的支承辊112D、和用于利用液体供给源112A向涂敷头112C供给放射线固化树脂液的配管等构成。其中，作为涂敷头112C，采用金属型涂料机(挤出方式的涂敷机)的涂敷头。

干燥机构119例如图6所示的隧道状的干燥装置，只要是可以使涂敷于片材W的涂敷液均匀地干燥的装置即可，可以采用公知的各种方式。例如，可以采用利用加热器的放射线加热方式、热风循环方式、远红外线方式、真空方式的干燥装置等。

作为压纹辊113，需要具有能够在片材W的表面转印形成辊表面的凹凸的凹凸图案的精密度、机械强度、圆度等。作为这样的压纹辊113，优选金属制的辊。

如图8的截面图所示，在压纹辊113的外周面形成有规则的微细凹凸图案。这样的规则的微细凹凸图案需要是将作为制品的压纹薄板表面的微细凹凸图案翻转而成的形状。

作为制品的压纹薄板的对象为微细凹凸图案被二维排列的例如双凸透镜或棱镜、微细凹凸图案被三维排列的例如蝇眼透镜、向XY方向铺满圆锥、角锥等微细锥体的平板透镜等，使压纹辊113的外周面的规则的微细凹凸图案与其对应。

作为压纹辊113的外周面的规则的微细凹凸图案的形成方法，可以采用用金刚石车刀(单点(single point))切削加工压纹辊113的表面的方法、用光刻、电子束描绘、激光加工等直接在压纹辊113的表面形成凹凸的方法，另外，还可以采用在薄的金属制的板状体的表面，用光刻、电子束描绘、激光加工、光造形法等形成凹凸，将该板状体卷绕、固定在辊的周围，作为压纹辊113的方法。

此外，还可以采用在容易利用金属加工的原材料的表面，用光刻、电子束描绘、激光加工、光造形法等形成凹凸，利用电铸等形成该形状的翻转型，作成薄的金属制的板状体，将该板状体卷绕、固定在辊的周围，作为压纹辊113的方法。特别是在利用电铸等形成翻转型的情况下，其特征在于，可以由1个原版(母模)得到多个相同形状的板状体。

优选在压纹辊113的表面实施脱模处理。这样，通过在压纹辊113的表面实施脱模处理，可以良好地维持微细凹凸图案的形状。作为脱模处理，可以采用公知的各种方法，例如利用氟树脂进行涂敷处理。其中，优选在压纹辊113上设置驱动机构。如图示箭头，压纹辊113向逆时针方向(CCW)旋转。

压送辊114与压纹辊113成对挤出片材W并同时进行辊成形加工，需要具有规定的机械强度、圆度等。压送辊114的表面的纵弹性模量(杨氏模量)如果过小，则辊成形加工变得不充分，如果过大，则对污物等异物的卷入敏感地反应从而容易产生缺陷，所以优选成为适当的值。此外，优选在压送辊114中设置驱动装置。如图示箭头，压送辊114向顺时针方向(CW)旋转。

为了向压纹辊113和压送辊114之间赋予规定的挤出力，优选在压纹辊113和压送辊114的任意一种中设置加压机构。同样，优选在压纹辊113与压送辊114的任意一种中设置能够正确地控制压纹辊113与压送辊114之间的间隙(clearance)的微调机构。

吸引机构122吸引压纹辊113与树脂材料F之间的空气，如图7的侧视图所示，片材W被压送辊114剥离，并设置于交接到压纹辊113的剥离点P附近。其中，在图7中，作为辊，只显示了压纹辊113和压送辊114，省略了剥离辊116。

如图7所示，吸引机构122主要由吸引口128在压纹辊113的表面开口的近似四角箱状的吸引腔130、和连通该吸引腔130与未图示的真空泵的空气管132构成。接着，吸引机构122的吸引口128形成为仿照压纹辊113的圆周形状的圆弧状。

即，吸引腔130由在压纹辊113的宽度方向形成为与该压纹辊113大致相同的长度的正面板130A及背面板130B，和连接该正面板130A和背面板130B的一对侧板130C、130D，和上板130E构成。

另外，一对侧板130C、130D的下端缘a形成为仿照压纹辊113的圆周形状的圆弧状，同时侧板130C、130D的下端缘b形成为仿照压送辊114的圆周形状的圆弧状。

通过这样地形成吸引腔130，可以使吸引口128无限地接近压纹辊113及压送辊114的表面至不与其接触，可以极力地减小吸引时的空气泄漏。因而，可以有效地吸引压纹辊113与树脂材料F之间的空气，可以在树脂材料F上精密度良好地转印压纹辊113的凹凸形状。

作为压纹辊113的凹凸形状的例子，可以举出截面为三角形、辊轴方向的间距为50μm的沟。该沟的截面形状是顶角为90度的三角形状，沟的底部也为没有平坦部分的90度的三角形状。即，沟宽度为50μm，沟深度为25μm。该沟由于成为在辊的周方向没有接头的环形，所以可以利用该压纹辊113，在片材W上形成截面为三角形的双凸透镜(棱镜片)。

此外，当压纹辊113的凹凸形状较凹凸不平时，例如，在凹凸形状的间距或高低差为mm级的情况下，通过使吸引口128的背面板130B的下端缘形成为仿照在压纹辊113的表面形成的凹凸形状的凹凸形状，可以使吸引口128极限地接近纹辊113的表面至不与其接触，可以极力地减小吸引时的空气泄漏。

树脂固化机构115是在压送辊114的下游与压纹辊113对向设置的光照射机构。该树脂固化机构115利用光照射透过片材W而使树脂液层固化，优选能够照射对应树脂的固化特性的波长的光(放射线)、照射对应片材W的输送速度的量的放射线。作为树脂固化装置115，可以采用与片材W的宽度大致相同长度的圆柱状照射灯。另外还可以平行设置多根该圆柱状照射灯，还可以在该圆柱状照射灯的背面设置反射板。

剥离辊116与压纹辊113成对，从压纹辊113剥离片材W，需要具有规定的机械强度、圆度等。在剥离处，用旋转的压纹辊113和剥离辊116夹持卷挂在压纹辊113的周面上的片材W，同时从压纹辊113剥离片材W，卷挂到剥离辊116。为了使该动作可靠地进行，优选在剥离辊116上设置驱动装置。如图示箭头，剥离辊116向顺时针方向(CW)旋转。

此外，在因固化而树脂等的温度上升的情况下，为了在剥离时使片材W冷却从而可靠地剥离，还可以采用在剥离辊116中设置冷却机构的结构。

另外，省略图示，还可以采用在从压纹辊113的挤出处(9点的位置)到剥离处(3点的位置)之间对向设置多个支承辊，在该多个支承辊与压纹辊113之间挤出片材W并同时进行固化处理的结构。

片材卷绕装置118收容剥离后的片材W，由卷绕片材W的卷绕辊等构成。在该片材卷绕装置118中，从相邻设置的保护薄膜供给装置117供给的保护薄膜H被向片材W的表面供给，在两薄膜重叠的状态下，收容于片材卷绕装置118中。

在压纹薄板的制造装置100中，可以在涂敷机构112与压纹辊113之间、剥离辊116与片材卷绕装置118之间等，设置形成片材W的输送路的导辊等，此外，根据需要也可以设置用于吸收片材W的输送中的松驰的张紧辊等。

此外，前面已对本发明中适用的各材料进行了说明，所以在此，省略对其说明。

通过利用放射线固化本发明的树脂液得到的固化物在为棱镜片材的情况下，特别优选具有以下物性(折射率、软化点)。

作为折射率，固化物在25℃下，优选为1.55以上，更优选为1.56以上。这是因为，固化物在25℃下的折射率如果不到1.55，则在使用本组合物形成棱镜片材的情况下，有时不能保证充分的正面亮度。

作为软化点，优选为40℃以上，更优选为50℃以上。这是因为，软化点不到40℃的情况下，有时耐热性不充分。

接着，回到图6，对压纹薄板的制造装置100的作用进行说明。利用片状体供给机构111，以一定速度输出片材W。片材W被送入涂敷机构112，在片材W的表面涂敷树脂液(树脂材料F)。涂敷后，利用干燥机构119使涂敷于片材W的树脂液干燥，溶剂成分蒸发。

接着，片材W被送入由压纹辊113和压送辊114构成的成形机构。这样，在压纹辊113的9点的位置，用旋转的压纹辊113和压送辊114挤出连续行进的片材W，并同时进行辊成形加工。即，将片材W卷挂到旋转的压纹辊113上，在用吸引机构122吸引压纹辊113与树脂材料F之间的空气的同时，向树脂材料F转印压纹辊113表面的凹凸。

这样，进入压纹辊113和树脂材料F之间的空气被除去，树脂材料F粘附于压纹辊113表面的凹凸形状，所以可以精密度良好地在树脂材料F上转印压纹辊113的凹凸形状。

接着，在压纹辊113上卷挂片材W的状态下，利用树脂固化机构115通过片材W向树脂液层照射放射线，使树脂液层固化。然后，在压纹辊113的3点位置，通过将片材W卷挂到剥离辊116上，从压纹辊113剥离。

其中，没有在图6中显示，也可以在剥离片材W之后，为了进一步促进固化而再次进行放射线照射。

已剥离的片材W被输送至片材卷绕装置118，利用保护薄膜供给机构117供给的保护薄膜H被供给到片材W的表面，在两薄膜重叠的状态下，利用片材卷绕机构118的卷绕辊卷绕、收容。

这样，树脂层被没有厚度不均地形成在片材W表面，进而，利用压纹辊113的模压也被稳定·均匀地进行。这样，可以没有缺陷地、以高质量制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材。片材W(凹凸状片材)的概要截面形状如图9所示。

接着，对本发明中的凹凸状片材的制造方法及装置的第三实施方式进行说明。第三实施方式的压纹薄板的制造装置100的基本结构与已述的第二实施方式大致相同。因而，只对不同点进行详细说明。

图10是表示第三实施方式中的树脂片的制造装置100的主要部分的结构体，与第二实施方式的图7对应。其中，对于与图6及图7所示的第2实施方式相同、类似的构件，附上同样的符号，省略对其说明。

在图10中，代替第二实施方式的吸引机构122，设置作为遮风构件的遮风板134。该遮风板134为在压纹辊113的宽度方向形成为与该压纹辊113大致相同的长度的板状构件。该遮风板134被未图示的装置主体支撑其基端部，被配置为在与压纹辊113的表面之间维持规定的间隙(例如0.1mm)。

通过这样地构成遮风板134，可以极力地减小压纹辊113的旋转引起的空气的卷入。因而，可以有效地防止压纹辊113与树脂材料F之间的空气的卷入，可以精密度良好地在树脂材料F上转印压纹辊113的凹凸形状。

其中，当压纹辊113的凹凸形状较凹凸不平时，例如，在凹凸形状的间距或高低差为mm级的情况下，通过使遮风口134的顶端部的平面形状形成为仿照在压纹辊113的表面形成的凹凸形状的凹凸形状，可以使遮风板134的顶端部极限地接近压纹辊113的表面至不与其接触，可以极力地减小空气的卷入。

接着，对本发明中的凹凸状片材的制造方法及装置的第四实施方式进行说明。该实施方式的压纹薄板的制造装置100的基本结构与已述的第二实施方式大致相同。因而，只对不同点进行详细说明。

图11是表示第四实施方式中的树脂片的制造装置100的主要部分的结构图，与第二实施方式(图7)及第三实施方式(图10)对应。其中，对于与图6及图7所示的第二实施方式相同、类似的构件，附上同样的符号，省略对其说明。

在图11中，代替第二实施方式的吸引机构122，设置作为遮风构件的遮风辊136。该遮风辊136是在压纹辊113的宽度方向形成为与该压纹辊113大致相同的长度的板状构件。该遮风辊136被未图示的装置主体支撑，被配置为在与压纹辊113的表面之间维持规定的间隙(例如0.1mm)。

通过这样地构成遮风辊136，可以极力地减小压纹辊113的旋转引起的空气的卷入。因而，可以有效地防止压纹辊113与树脂材料F之间的空气的卷入，可以精密度良好地在树脂材料F上转印压纹辊113的凹凸形状。

其中，在压纹辊113的凹凸形状较凹凸不平的情况下，例如，在凹凸形状的间距或高低差为mm级的情况下，通过遮风辊136的周面形状形成为仿照在压纹辊113的表面形成的凹凸形状的凹凸形状，可以使遮风辊136的顶端部极限地接近压纹辊113的表面至不与其接触，可以极力地减小空气的卷入。

其中，遮风辊136可以为能够旋转的结构，也可以为不旋转的简单的棒状构件，均可以发挥规定的效果。另外，在为能够旋转的结构的情况下，可以为驱动机构，也可以为简单的可以自旋的从动类型。

以上对本发明中的凹凸状片材的制造方法及装置的第四实施方式进行了说明，但本发明不被所述实施方式所限定，可以采用各种方式。

例如，在第四实施方式中，可以采用吸引机构122和两种遮风构件(遮风板134、遮风辊136)，但也可以采用其以外的同种结构。

另外，在第四实施方式中，采用了使用辊状的压纹辊113的方式，但也可以采用使用在环形带等带状体的表面形成有凹凸图案(压纹形状)的产物的方式。这是因为，即使是这样的带状体，也可以与圆柱状的辊同样地作用，得到同样的效果。

接着，从气体喷嘴，向压纹辊面喷CO₂气体，形成气体帘，来阻挡伴随着压纹辊的旋转而向夹持点流动的携带的空气的情况的方法及装置的实施方式(第五实施方式)进行详细说明。

图12表示本实施方式中的压纹薄板的制造装置210的示意图。如图12所示，在制造装置210中，压纹辊216与压送辊218平行地相邻配置，同时夹持压纹辊216，在压送辊218的相反侧，剥离辊220与压纹辊216平行地相邻配置。接着，行进的带状的支撑体224在压纹辊216与压送辊218接触的夹持点P被夹持。使已涂敷树脂膜的支撑体224的树脂膜侧与压纹辊216的面接触，同时行进，利用剥离辊220，从压纹辊216被剥离。

另外，在与树脂膜的夹持点P的附近，设置向压纹辊216的面喷出气体的气体喷嘴226。从气体喷嘴226喷出的气体可以使用相对树脂膜具有透过性的气体例如CO₂气体。气体喷嘴226的喷嘴形状形成为在压纹辊216的宽度方向上的长的节汽阀(throttle)状，从其中喷出的气体形成从喷嘴顶端到压纹辊216的面的气体的帘。

利用该制造装置210，从气体喷嘴226，相对树脂膜，向压纹辊216的面喷射CO₂气体，形成气体的帘，随着压纹辊216的旋转，阻挡向夹持点P流动的携带气体，置换成具有透过性的气体。这样，即使在被树脂膜与压纹辊216包围的区域228中，在树脂膜的面携带气体，只要其是具有透过性的气体，就可以有效地抑制空气卷入引起的缺陷的发生。

如图12所示，该气体喷嘴226被配置于所述的夹持点P的附近，在用压纹辊的中心角α(压纹辊216的中心O与夹持点P的连接线、和中心O与喷点Q的连接线所成的角度)表示从气体喷嘴226喷射的压纹辊216的面的喷射点Q到夹持点P的压纹辊216的圆弧距离(以下称为“从夹持点的距离”)的情况下，配置位置优选为90度以下的位置，进而优选为80度以下的位置。这是因为，如果从夹持点P到喷射点Q的圆弧距离在中心角α超过90度，则喷射的气体扩散，不能形成稳定的气体的帘，所以空气卷入引起的缺陷发生的抑制效果变小。另外，如果超过80度，则利用排气的方法等结果容易发生不均，所以更优选为80度以下。

另外，气体相对压纹辊216的面的喷射角β，从压纹辊216的中心方向即与压纹辊216的面垂直的方向，为±20度以内，优选为±10度以内。

另外，从气体喷嘴226的顶端到压纹辊216面的距离L(以下称为“从压纹辊的距离”)作为与压纹辊216面垂直方向的喷射距离，为50mm以下，进而优选为40mm以下。这是因为，从压纹辊216的距离如果超过50mm，则喷射的气体会扩散，不能形成稳定的气体的帘，所以空气卷入引起的缺陷发生的抑制效果变小。

进而，从气体喷嘴226喷射的气体的流速优选为1m/sec以上，更优选为2m/sec以上。这是因为，气体流速不到1m/sec时，所喷射的气体扩散，不能形成稳定的气体的帘，所以空气卷入引起的缺陷发生的抑制效果变小。

气体喷嘴226的这些优选条件在线速度高速化而压纹辊216的旋转变快时，特别有效。这是因为，线速度在极高速的情况下，压纹辊216的携带空气引起的影响变大，如果只向压纹辊216喷射气体，则难以充分地得到携带空气的阻挡效果，在由树脂膜与压纹辊216包围的区域228中，由空气被临时置换的气体因湍流扩散而发生扩散。

实施例

以下利用实施例对本发明进行具体说明，但本发明不被这些实施例所限定。

[树脂液的配制]

以所记载的重量比混合图2的表所示的化合物，在50℃下加热，搅拌溶解，得到树脂液。其中，各化合物的名称和内容如下所述。

EB3700：エベクリル3700，ダイセルUC(株)制，

双酚A类环氧丙烯酸酯，

(粘度：2200mPa·s/65℃)

BPE200：NKエステルBPE-200，新中村化学(株)制，

环氧乙烷加成双酚A甲基丙烯酸酯，

(粘度：590mPa·s/25℃)

BR31：ニユ一フロンテイアBR-31，第一工业制药工业(株)制，

丙烯酸三溴苯氧基乙基酯，

(在常温下为固体，熔点为50℃以上)

LR8893X：LucirinLR8893X，BASF(株)制的北自由基发生剂，

乙基-2，4，6-三甲基苯甲酰乙氧基苯基氧化膦

MEK：甲基乙基甲酮

[压纹薄板的制造]

使用图1所示的结构的压纹薄板的制造装置10，制造压纹薄板。

作为实施例1及比较例1的片材W，使用宽500mm、厚100μm的透明的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的薄膜。

作为压纹辊13，使用长度(片材W的宽度方向)为700mm、直径为300mm的S45C制、表面的材质为镍的辊。在辊的表面的大致500mm宽的全周，利用使用金刚石车刀(单点)的切削加工，形成辊轴方向的间距为50μm的沟。沟的截面形状是顶角为90度的三角形状、沟的底部也是没有平坦部分的90度的三角形状。即，沟宽为50μm，沟深约为25μm。该沟成为在辊的周方向没有接头的环形，所以可以利用该压纹辊13，在片材W上形成截面为三角形的双凸透镜(棱镜片)。辊的表面在沟加工之后实施镀镍。

作为涂敷装置12，使用金属型涂料机。作为涂敷装置12的涂敷头12C，使用挤出类型的涂敷头。

作为涂敷液F(树脂液)，使用图4的表中记载的液体。其中，利用图5的表中所示的树脂液与行进速度的组合，制造比较例1的样品。其中，实施例1的树脂液与行进速度的组合与比较例1相同，实施例1从二氧化碳供给装置20，向片材W与压纹辊13的会合部，均匀地供给CO₂气体。

以涂敷液F(树脂液)的湿润状态的厚度在有机溶剂干燥后的厚度成为20μm的方式，利用液体供给装置(送液泵)12B控制向涂敷头12C的涂敷液F的供给量。

作为干燥装置19，使用热风循环方式的装置。热风的温度设定为100℃。

作为压送辊14，使用直径为200mm、在表面形成有橡胶硬度为90的硅橡胶的层的辊。用压纹辊13与压送辊14挤出片材W的夹持压(有效的夹持压)为0.5Pa。

作为树脂固化装置15，使用金属卤化物灯，以1000mJ/cm²的能量照射。利用以上条件，得到形成有凹凸图案的片材W。

[压纹形状的评价]

通过切断片材W，使用SEM(扫描电子显微镜)测定凹凸图案中的多处截面形状，来评价压纹形状。

[实施例1：对应本发明的第一方式]

在实施例1中，相对每1m²，空气卷入引起的转印不良处1个也没有。其中，实施例1在压送辊14上使用缝隙间隙0.5m、宽400mm的喷嘴22，以风速5m/min，向片材W的表面喷射CO₂气体。

[比较例1]

在比较例1中，相对每1m²存在5个空气卷入引起的转印不良处。转印不良处消失的线速度为2m/min，不能提高生产率。

[实施例2：对应本发明的第二方式]

在实施例2中，将厚度200μm的聚碳酸酯薄膜加热至200℃，在已加热至160℃的温度的凹凸辊上，利用压送辊夹持，得到转印薄膜。此时的线(行进)速度为5m/min，CO₂气体的喷出与实施例1相同。在实施例2中，相对每1m²，空气卷入引起的转印不良处1个也没有。另外，还可以将以往为5m/min左右的线速度提高到5m/min，所以生产率提高。

[比较例2]

比较例2除了CO₂气体的喷射以外，与实施例2相同。在比较例2中，相对每1m²，存在3个空气卷入引起的转印不良处。转印不良处消失的线速度为2m/min，不能提高生产率。

[实施例3：对应本发明的第三方式]

在实施例3中，从挤出机以薄膜状挤出聚碳酸酯薄膜，以使宽400mm、厚200μm，在已加热至160℃的凹凸辊上，利用压送辊夹持，得到转印薄膜。此时的线速度为5m/min，CO₂气体的喷射与实施例1相同。在实施例3中，相对每1m²，空气卷入引起的转印不良处1个也没有。

[比较例3]

比较例3除了CO₂气体的喷射以外，与实施例3相同。在比较例3中，相对每1m²，存在3个空气卷入引起的转印不良处。转印不良处消失的线速度为2m/min，不能提高生产率。

从以上结果可知，在向片状体与凹凸辊的会合部喷射CO₂气体从而卷入CO₂气体的各实施例中，可以确认没有缺陷地、高质量地、对固化膜物性也没有影响地、且以高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材的本发明的效果。

Claims (26)

1.一种凹凸状片材的制造方法，该凹凸状片材的制造方法包括：输出带状挠性片状体的输出工序、使所述已输出的片状体行进的行进工序、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成工序，其特征在于，

在所述转印形成工序中，在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近，将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制为低于通常的大气状态。

2.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

进而包括在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，

在所述转印形成工序中，当使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

3.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

利用热塑性树脂形成所述片状体，

进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热工序，

在所述转印形成工序中，当使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

4.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

进而包括利用挤出机将热塑性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的成形工序，

在所述转印形成工序中，当使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

5.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

进而包括：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，和

在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述树脂液层固化的工序，

在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且当使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制，同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

在所述转印形成工序中，向所述凹凸辊与所述片状体的会合部喷射CO₂气体，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

7.一种凹凸状片材的制造装置，该凹凸状片材的制造装置具备：输出带状挠性片状体的输出机构、使所述已输出的片状体行进的行进机构、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成机构，其特征在于，

进而具备：在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近，将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制为低于通常的大气状态的控制机构。

8.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

进而具备在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，

所述控制机构在使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

9.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

所述片状体为热塑性树脂制，

进而具备加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机构，

所述控制机构在使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

10.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

进而具备将热塑性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的挤出机，

所述控制机构在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

11.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，和

在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述已涂敷的树脂液固化的树脂液固化机构，

所述控制机构在使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制，并且

所述转印形成机构将所述行进的所述片状体卷挂在旋转的所述凹凸辊上，同时用与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压，向所述片状体的所述树脂液层转印形成所述凹凸辊表面的凹凸。

12.根据权利要求7～11中任意一项所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

进而具备喷射CO₂气体的气体喷射机构，

利用所述气体喷射机构，向所述凹凸辊与所述片状体的会合部喷射CO₂气体，通过使所述片状体携带的空气中的CO₂气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。

13.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

进而包括在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，

在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且通过吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

14.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，

所述控制机构是被配置于所述凹凸辊的上游并通过吸引该凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制的吸引机构，

所述转印形成机构用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且利用所述吸引机构吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气，同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

15.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

利用热塑性树脂形成所述片状体，

进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的工序，

在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且通过吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，同时向所述片状体的表面转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

16.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

利用热塑性树脂形成所述片状体，

进而具备加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机构，

所述控制机构是被配置于所述凹凸辊的上游并通过吸引该凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制的吸引机构，

用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且通过利用所述吸引机构吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，同时向所述片状体的表面转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

17.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

进而包括：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，和

在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述树脂液层固化的工序，

在所述转印形成工序中，用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且通过吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

18.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

进而具备：在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，和

在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下，使所述已涂敷的树脂液固化的树脂液固化机构，

所述控制机构是被配置于所述凹凸辊的上游并通过吸引该凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制的吸引机构，

用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体，并且通过利用所述吸引机构吸引所述凹凸辊与所述片状体之间的空气来进行所述控制，同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。

19.根据权利要求5或17所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

所述树脂液为放射线固化树脂液，

所述树脂液层的固化是通过向该树脂液层实施放射线照射进行的。

20.根据权利要求11或18所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

所述树脂液为放射线固化树脂液，

所述树脂液固化机构通过向所述树脂液层实施放射线照射来使所述树脂液层固化。

21.根据权利要求5、17或19中任意一项所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

所述树脂液层的固化是利用设置于所述凹凸辊附近的放射线照射机构进行的。

22.根据权利要求11、18或20中任意一项所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

所述树脂液固化机构是设置于所述凹凸辊附近的放射线照射机构。

23.根据权利要求1～6、13、15、17、19或21中任意一项所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

在所述片状体上转印形成的凹凸图案的间距为100μm以下。

24.根据权利要求7～12、14、16、18、20或22中任意一项所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

在所述片状体上转印形成的凹凸图案的间距为100μm以下。

25.根据权利要求1～6、13、15、17、19、21或23中任意一项所述的凹凸状片材的制造方法，其特征在于，

所述凹凸状片材被用作光学薄膜。

26.根据权利要求7～12、14、16、18、20、22或24中任意一项所述的凹凸状片材的制造装置，其特征在于，

所述凹凸状片材被用作光学薄膜。

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