CN101255868A - 电机内嵌叶片泵 - Google Patents

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电机内嵌叶片泵,其电机转子(22)通过电机转子套(23)、第一花键(3a)和主轴(3)支撑在泵盖(7)内的滚动轴承(5)和右配流盖(33)内的滑动轴承(34)中,泵心转子(35)与主轴(3)连接,泵心转子(35)中均布设置了母叶片(31)和子叶片(32),泵心转子(35)外部设有泵心定子(39),泵心定子(39)与左配流盖(37)、右配流盖(33)通过定位销(38)和压盖(29)安装在泵心座(25)中,电机定子(21)压装在泵壳(24)中。所述的电机内嵌叶片泵把驱动电机、高压子母型叶片泵、离心式辅助泵三个独立的元件从结构上集成为一体,具有静音、结构紧凑、效率高、冷却方便、没有外泄漏等优点。

Description

电机内嵌叶片泵技术领域本发明涉及叶片泵,尤其涉及一种电机内嵌叶片泵。 背景技术叶片泵是液压泵的一种结构形式,具有流量均匀性好、噪声较低等优点, 因此获得了广泛的应用。目前,叶片泵作为一个独立的液压动力元件,需通过 其外伸泵轴与独立的电动机或内燃机连接组成电机-液压泵单元组成液压动力 单元进行工作,这种连接需要连轴器、泵架等装置,由于独立的电动机体积较 大,加上连轴器等附件,整个液压动力单元体积重量就很大。加之与叶片泵连接的电动机一般都含有冷却风扇,因此整个液压动力单元噪声也很大;同时由 于叶片泵有外伸轴,因此存在外泄漏途径。 一般的液压泵都不同程度地存在吸 油不足的问题,因此在主泵的吸油口需设置辅助泵用以提高主泵的吸油能力, 辅助泵一般也是独立的液压泵,需要单独的电机驱动,因此整个液压动力单元 比较复杂、体积较大。 发明内容本发明的目的是提供一种电机内嵌叶片泵。本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是:电机内嵌叶片泵,主要包括 有泵盖7、泵壳24、电机定子21、电机绕組8、电机转子22、主轴3、泵心转 子35、泵心定子39、母叶片31、子叶片32、右配流盖33、左配流盖37、压 盖29和接线板20,电机转子22通过电机转子套23、第一花键3a和主轴3支 撑在泵盖7内的滚动轴承5和右配流盖33内的滑动轴承34中,泵心转子35 通过第二花键3b与主轴3连接,泵心转子35中均布设置了母叶片31和子叶片 32,泵心转子35外部设有泵心定子39,泵心定子39与左配流盖37、右配流 盖33通过定位销38和压盖29安装在泵心座25中,泵心座25设在电机转子套23右端的内孔中,泵心座25通过第四螺钉26和第四弹簧垫圈27固定在泵 壳24上,电机定子21压装在泵壳24中,泵壳24右端面设有进油口 24a,泵 壳24左端通过均布的第一螺钉10、第一弹簧垫圈11与泵盖7连接,泵壳24 与电机定子21外圆柱面结合处均布有沟槽24b,压盖29右端面的中部有出油 口 29a。本发明与背景技术相比,具有的有益的效果是:所述的电机内嵌叶片泵把驱动电机、高压子母型叶片泵、离心式辅助泵三 个独立的元件从结构上集成为一体,不仅使得液压动力单元在结构上大为简化, 省去了连接传动装置,使得液压动力单元更加紧凑、体积小、重量轻;而且直 接简化了动力传动链,电能经过电机内嵌叶片泵直接转化为液压能输出,具有 较高的效率;同时电机内嵌叶片泵不需外伸出轴、密封可靠,因此不存在外泄 漏;本发明,采用了油冷却方式,去除了电机中的风扇,因此去除了空气动力 性噪声源,由于集成了孔板离心式辅助泵,因此主泵吸油充足、消除了气穴噪 声,由此整个液压电机叶片泵具有优异的静音性能。本发明具有静音、结构紧 凑、效率高、冷却方便、没有外泄漏等优点,可以广泛用于液压系统中作为动 力泵,同时也非常适用于不许外漏的介质输送。 附图说明图1是本发明结构示意图,图2是图1的A-A剖视图,图3b是图1中电 机转子套23的左视图,图3a是图3b的A-A向剖视图,图4a是图1中泵心座 25的右视图,图4b是图4a的A-A向剖视图,图4c是图4b的B-B向剖视图。附图标记及对应名称为:第一卡环1,挡圈2,主轴3,第一花键3a,第二 花键3b,第二卡环4,滚动轴承5,第三卡环6,泵盖7,电机绕组8,第一密 封圈9,第一螺钉10,第一弹簧垫圈11,第二螺钉12,第二弹簧垫圈13,第 三螺钉14,接线盒罩15,双头螺柱16,螺母17,垫片18,第二密封圈19, 接线板20,电机定子21,电机转子22,电机转子套23,斜孔23a,泵壳24, 进油口24a,沟槽24b,泵心座25,沉槽25a,大腰形槽25b,小腰形槽25c, 第四螺钉26,第四弹簧垫圈27,第三密封圈28,压盖29,出油口29a,第四密封圈30,母叶片31,子叶片32,右配流盖33,滑动轴承34,泵心转子35, 第五密封圈36,左配流盖37,定位销38,泵心定子39,电机定子压条40。 具体实施方式如图1〜图4所示,电机内嵌叶片泵,主要包括有泵盖7、泵壳24、电机 定子21、电机绕组8、电机转子22、主轴3、泵心转子35、泵心定子39、母 叶片31、子叶片32、右配流盖33、左配流盖37、压盖29和接线板20,其特 征是还包括有:其电机转子22通过电机转子套23、第一花键3a和主轴3支撑 在泵盖7内的滚动轴承5和右配流盖33内的滑动轴承34中,泵心转子35通 过第二花键3b与主轴3连接,泵心转子35中均布设置了母叶片31和子叶片 32,泵心转子35外部设有泵心定子39,泵心定子39与左配流盖37、右配流 盖33通过定位销38和压盖29安装在泵心座25中,泵心座25设在电机转子 套23右端的内孔中,泵心座25通过第四螺钉26和第四弹簧垫圈27固定在泵 壳24上,电机定子21压装在泵壳24中,泵壳24右端面设有进油口 24a,泵 壳24左端通过均布的第一螺钉10、第一弹簧垫圈11与泵盖7连接,泵壳24 与电机定子21外圆柱面结合处均布有沟槽24b,压盖29右端面的中部有出油 口 29a。所述的电机转子22内部设有电机转子套23,电机转子套23中设有均布的 斜孔23a,斜孔23a相对水平轴线倾斜30〜60度,并相对电机转子22的转动 方向后顷20~45度。泵心座25左端面对称布置有大腰形槽25b和小腰形槽25c, 其内部设有一对沉槽25a。主轴3的第一花键3a与电机转子套22连接处的右 侧设有挡圈2和第一卡环1,主轴3与滚动轴承5连接处的左端设有第二卡环4。 泵盖7与泵壳24相连接处设有第一密封圈9,泵盖7内安装滚动轴承5的一侧 设有第三卡环6。泵壳24上设有接线盒罩15,接线盒罩15通过第二螺钉12和第二弹簧垫 圈13固定安装在泵壳24;接线盒罩15内设有接线板20,接线板20通过第三 螺钉14、垫片18和第二密封圈19固定安装在泵壳24上;接线板20上设有双 头螺柱16和螺母17。泵壳24上设有电机定子压条40。泵心座25与泵壳246之间设有第三密封圈28,泵心座25与压盖29之间设有第四密封圈30,压盖 29与右配流盖33之间设有第五密封圈36。 本发明电机内嵌叶片泵的工作过程如下:其通过双头螺柱16给电机绕组8供电时,电磁力矩驱动电机转子组件(电 机转子22、电机转子套23等)做旋转运动,电机转子套23通过第一花键3a 带动主轴3旋转,主轴3通过第二花键3b带动泵心转子35旋转,油液从进油 口 24a进入泵壳24的内腔,经泵壳24中周向均布的油槽24b进入电机转子套 23的左端,当均布有多个斜孔23a的电机转子套23随电机转子22旋转时,电 机转子套22起到离心泵的作用,通过斜孔23a把油液输送到泵心座25的大腰 形槽25b、小腰形槽25c和沉槽25a,再进入泵心转子35的吸油窗口和母叶片 31的根部。在旋转离心力作用下,均布于泵心转子35中的母叶片31头部紧贴 在泵心定子39的内表面,相邻两母叶片31与泵心定子39的内圆表面、左配流 盖37和右配流盖33的内表面、泵心转子35的外圆表面组成叶片工作腔,当泵 心转子35转向泵心定子39内表面的大圆弧段时,叶片工作腔容积逐渐扩大, 从大腰形槽25b、沉槽25a中吸油,当泵心转子35转向泵心定子39内表面的 小圆弧段时,叶片工作腔容积减小,从右配流盖33中进行排油,排出的高压油 经由压盖29内的流道后,由出油口29a排出。在泵壳24中流动的油液可把电 机定子21、电机转子22等运行中产生的热量带走,同时热量也通过泵壳24的 外表面进行散热。

Claims (8)

1.电机内嵌叶片泵,主要包括有泵盖(7)、泵壳(24)、电机定子(21)、电机绕组(8)、电机转子(22)、主轴(3)、泵心转子(35)、泵心定子(39)、母叶片(31)、子叶片(32)、右配流盖(33)、左配流盖(37)、压盖(29)和接线板(20),其特征是还包括有:其电机转子(22)通过电机转子套(23)、第一花键(3a)和主轴(3)支撑在泵盖(7)内的滚动轴承(5)和右配流盖(33)内的滑动轴承(34)中,泵心转子(35)通过第二花键(3b)与主轴(3)连接,泵心转子(35)中均布设置了母叶片(31)和子叶片(32),泵心转子(35)外部设有泵心定子(39),泵心定子(39)与左配流盖(37)、右配流盖(33)通过定位销(38)和压盖(29)安装在泵心座(25)中,泵心座(25)设在电机转子套(23)右端的内孔中,泵心座(25)通过第四螺钉(26)和第四弹簧垫圈(27)固定在泵壳(24)上,电机定子(21)压装在泵壳(24)中,泵壳(24)右端面设有进油口(24a),泵壳(24)左端通过均布的第一螺钉(10)、第一弹簧垫圈(11)与泵盖(7)连接,泵壳(24)与电机定子(21)外圆柱面结合处均布有沟槽(24b),压盖(29)右端面的中部有出油口(29a)。
2. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的电机转子(22) 内部设有电机转子套(23),电机转子套(23)中设有均布的斜孔(23a),斜孔 (23a)相对水平轴线倾斜30〜60度,并相对电机转子(22)的转动方向后顷20~45度。
3. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的泵心座(25) 左端面对称布置有大腰形槽(25b)和小腰形槽(25c),其内部设有一对沉槽(25a )。
4. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的主轴(3)的 第一花键(3a)与电机转子套(22)连接处的右侧设有挡圈(2)和第一卡环(1 ), 主轴(3)与滚动轴承(5)连接处的左端设有第二卡环(4)。
5. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的泵盖(7)与泵壳(24)相连接处设有第一密封圈(9),泵盖(7)内安装滚动轴承(5)的 一侧设有第三卡环(6)。
6. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的泵壳(24)上 设有接线盒罩(15),接线盒罩(15)通过第二螺钉(12)和第二弹簧垫圈(13) 固定安装在泵壳(24);接线盒罩(15)内设有接线板(20),接线板(20)通 过第三螺钉(14)、垫片(18)和第二密封圈(19)固定安装在泵壳(24)上; 接线板(20)上设有双头螺柱(16)和螺母(17)。
7. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的泵心座(25) 与泵壳(24)之间设有第三密封圈(28),泵心座(25)与压盖(29)之间设 有第四密封圈(30),压盖(29)与右配流盖(33)之间设有第五密封圈(36)。
8. 根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵,其特征在于:所述的泵壳(24)上 设有电机定子压条(40)。
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