CN101235659A - 聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法 - Google Patents

聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101235659A
CN101235659A CNA2008100734599A CN200810073459A CN101235659A CN 101235659 A CN101235659 A CN 101235659A CN A2008100734599 A CNA2008100734599 A CN A2008100734599A CN 200810073459 A CN200810073459 A CN 200810073459A CN 101235659 A CN101235659 A CN 101235659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat preservation
wall board
polyurethane hard
light wall
hard bubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100734599A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101235659B (zh
Inventor
彭红圃
何朝建
农永亮
苏益声
朱惠英
孙宜宾
邱咏真
倪奂成
陆延杰
陈宗平
梁彪
陆世登
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Institute Of Building Research & Design
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi Institute Of Building Research & Design
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Institute Of Building Research & Design, Guangxi University filed Critical Guangxi Institute Of Building Research & Design
Priority to CN2008100734599A priority Critical patent/CN101235659B/zh
Publication of CN101235659A publication Critical patent/CN101235659A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101235659B publication Critical patent/CN101235659B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y02B30/94—

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

一种聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板，其特征是在两层混凝土轻质墙板之间浇注有一层聚氨酯硬泡夹芯层。其制备方法是先将按常规方法制备的混凝土轻质墙板安装好，保证中间夹层距离；再向夹层浇注聚氨酯硬质泡，最后进行固化稳定及进行合理养护。用本发明的方法制备的聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板，减振隔音，耐火阻燃，保温防水，绝热好，墙板轻质，高比强度，结构紧凑、坚固，且对主体结构变形适应能力强，在正常气候温度条件下，本发明的产品使用寿命可达30年。加之用本发明的方法时施工速度快、效率高，环保性能好，成品有价格优势，实为一种节能减排的环保产品。

Description

聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法
                                技术领域
本发明涉及聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法。
                                背景技术
随着时代的进步，可持续的协调发展已经提上了议程，建筑节能成为了必不可少的措施，而外墙保温则是最有效的建筑节能手段之一，因此备受关注。
墙板的保温隔热功能是通过墙板构造中设置保温隔热层实现的。已有的这类墙板有以金属板或混凝土或木板为面材、内夹珍珠岩或聚苯乙烯泡沫或发泡树脂等材料的，也有生产夹芯板的，但是这些产品一般保温性能不够好，节能效果不够理想，有的难以抵抗寒冷和暑热，保温防潮、隔声性能较差；有的强度低或较笨重；金属夹芯板、木板金属网夹芯板等虽有一定节能效果，但制造成本高、不能一次成型，工序多，墙板强度、抗弯抗压性、防火防水性能均不够稳定，导致要将现有的保温建材应用于建筑节能项目存在着相对成本高、施工工艺繁杂、技术参数要求及保温防潮性能不足等缺陷。
                                发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保温防潮、隔声、防火、抗腐蚀性能好、成本低、施工工艺简单的聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
在两层混凝土轻质墙板之间浇注有一层聚氨酯硬泡夹芯层。
聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备方法：
1.将按常规方法制备的混凝土轻质墙板按设计技术参数要求安装好，保证中间夹层距离；一般以20～60mm为好。
2.浇注聚氨酯硬质泡：
聚氨酯硬质泡是以A组分料和B组分料混合反应形成。其中：A组分料是由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂、固化剂、阻燃剂等添加剂组成的组合料；B组分料的主要成分是异氰酸酯。A组分料与B组分料的最佳重量比聚醚多乙醇和异氰酸脂的比例是1∶0.9～1.2；发泡体积为19～22m3/t；最佳发泡温度为20～50℃，当温度低于18℃时，应加入催化剂、发泡剂、固化剂、均泡剂来调节发泡时间。泡沫填充密度控制在35～40kg/m3。
制备时，在两面混凝土轻质墙板中间直接浇注已混合搅拌好的A组分料和B组分，使之成为一体式保温墙板的聚氨酯硬泡保温隔热层。
3.固化稳定及进行合理养护：固化稳定的时间为20～40分钟。
用本发明的方法制备的聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板，结构紧凑、坚固，不易产生裂缝和渗透，吸水率低，绝热好，墙板轻质，高比强度，减振隔音，耐火阻燃，保温防水效果突出。且对主体结构变形适应能力强，当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，硬泡聚氨酯保温体系可以逐层柔性渐变，逐层释放应力，有效保证了体系的稳定性、耐久性，保证建筑复杂部位全方位的保温效果，不会产生裂缝或者脱开，在正常气候温度条件下，本发明的产品使用寿命可达30年。加之用本发明的方法时施工速度快、效率高，环保性能好，成品有价格优势，本发明的产品实为一种节能减排的环保产品。
                              具体实施方式
聚氨酯是化学稳定性较高的材料，耐酸、耐碱、耐热。属无溶剂型、非氟锂昂型材料。导热系数为0.022～0.025W/(m·k)，是优良的保温、防水、隔汽、吸水率低的材料，又是一种天然的胶粘材料，可与基层墙体牢固结合形成连续的保温层，有效阻断热桥。且聚氨酯柔性变形量较大，对主体结构变形适应能力强，当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，硬泡聚氨酯保温体系符合逐层柔性渐变，逐层释放应力的原则，因而不会产生裂缝或者脱开。
本发明利用了聚氨酯发泡料对轻质墙板有良好的吸附粘结特性，采用“注料发泡+原位粘结”一步成型法完成聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备；其结构是在两层混凝土轻质墙板之间有一层聚氨酯硬泡夹芯层。
聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备方法是：
1.将按常规方法制备的混凝土轻质墙板按设计技术参数要求安装好，保证中间夹层距离；轻质墙板要保证达到8.5Mpa的抗折强度，板厚可以是90～120mm，板中间孔数可以是7～9孔。两层墙板之间中空层厚按建筑节能设计技术参数要求确定，一般以20～60mm为好，两面墙板的竖缝隙错开拼装并达到牢固稳定。
整体的轻质墙板与框架、梁柱、混凝土墙等构件采用预埋钢筋或角钢等型材稳固，或采用异型混凝土构件稳固，根据具体要求留出20～60mm空隙浇筑聚氨酯发泡料。
2.浇注聚氨酯硬质泡：
聚氨酯硬质泡是以A组分料和B组分料混合反应形成。其中：A组分料是由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂、固化剂、阻燃剂等添加剂组成的组合料；B组分料的主要成分是异氰酸酯。A组分料与B组分料的最佳重量比聚醚多乙醇和异氰酸脂的比例是1∶0.9～1.2；发泡体积为19～22m3/t；最佳发泡温度因原料和环境不同而异，一般为20～50℃，当温度低于18℃时，应加入催化剂、发泡剂、固化剂、均泡剂来调节发泡时间。泡沫填充密度控制在35～40kg/m3，溶重为32～48kg/M3。
A组分料和B组分料按比例混合搅拌起化学反应后形成一种难燃自熄性的材料，其导热系数为0.024W/(m·k)。是优良的保温隔热防潮材料。
制备时，在两面混凝土轻质墙板中间直接浇注已混合搅拌好的A组分料和B组分，使之成为一体式保温墙板的聚氨酯硬泡保温隔热层。可在现场施工完成。轻质墙板总厚度为200～260mm较好。
聚氨酯硬泡体是异氰酸脂(多甲基多苯基)和聚醚多乙醇在催化剂的作用下发生聚合反应生成，并伴有熔体粘度剧增的现象，同时因物理发泡或化学发泡而产生气泡，形成95％以上封闭固化泡沫的高分热固型聚合物，有超强的自粘性能，与轻质混凝土墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件。注入后同上述墙板全方位紧密结合，形成连续无接缝的整体严实的隔热、隔音、防潮保温层。浇注时可以使用专用设备调节A、B组分料的温度、流量，以保证产品质量。
3.固化稳定及进行合理养护：聚氨酯硬泡一般在5～7s内固化。为保证聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的质量，固化稳定的时间根据不同的发泡原料配方及泡沫填充密度而控制在20～40分钟。待达到聚氨酯硬泡层固化时间后，即可在一体式保温墙板外侧用水泥砂浆罩面及进行其他装饰。
用本方法制备出的聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板，具有轻质，高比强度的优点。根据广西自治区检测中心测定，在冷热室温差为28℃的情况下，混凝土外板规格为Gq90-30-90(单层板厚度90mm)，注入30mm夹层厚聚氨酯硬泡，所测的结果：热阻R＝1.26m2·k/w，传热系数K＝0.72w/m2·k。
实施例1
先清理混凝土墙板，保证墙板面(指浇注粘接界面)光洁平整无明显突出块，安装好墙板后，保证墙板之间的间距为30mm，使用发泡设备搅拌，温度控制在20℃，将按1∶0.9比例混合的聚醚多乙醇和异氰酸脂混合液，以3000rpm速度搅拌10秒后注入墙板间。发泡原料注入后封闭墙板施工口。20分钟固化时间到达后即得成品。
实施例2
先清理混凝土墙板，保证墙板面(指粘接界面)光洁平整无明显突出块，安装好墙板后，保证墙板之间的间距为30mm，将温度控制在30℃的聚醚多乙醇和异氰酸脂，按1∶1.2比例倒入塑料容器中混合，用手工搅拌15秒后注入墙板间。发泡原料注入后封闭墙板施工口。固化时间40分钟到达后即形成了保温防水性能良好的保温墙体。
实施例3
先清理混凝土墙板，保证墙板面(指粘接界面)光洁平整无明显突出块，安装好墙板后，保证墙板之间的间距为30mm，将温度控制在50℃的聚醚多乙醇和异氰酸脂，按1∶1.0比例倒入塑料容器中混合，用手工搅拌15秒后注入墙板间。发泡原料注入后封闭墙板施工口。固化时间35分钟到达后即形成了保温防水性能良好的保温墙体。
实施例4
本实施例为机械浇注发泡，适合各类工程项目使用。现场先清理轻质混凝土墙板，保证墙板面(指浇注粘接界面)光洁平整无明显突出块，安装固定好混凝土轻质墙板(双层中间间隔20～60mm)后，将聚氨酯硬泡原料通过配比、温度、流量设定好的专用设备浇注入夹层空间内，待聚氨酯硬泡固化(时间5～10分钟)后即形成了保温防水性能良好的一体式保温墙体。

Claims (2)

1.一种聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板，其特征是在两层混凝土轻质墙板之间浇注有一层聚氨酯硬泡夹芯层。
2.一种聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备方法，其特征是步骤为：
a.将按常规方法制备的混凝土轻质墙板按设计技术参数要求安装好，保证中间夹层距离；一般以20～60mm为好；
b.浇注聚氨酯硬质泡：
聚氨酯硬质泡是以A组分料和B组分料混合反应形成；其中：A组分料是由组合多元醇及发泡剂、固化剂、阻燃剂等添加剂组成的组合料；B组分料的主要成分是异氰酸酯；A组分料与B组分料的最佳重量比聚醚多乙醇和异氰酸脂的比例是1∶0.9～1.2；发泡体积为19～22m3/t；最佳发泡温度为20～50℃，当温度低于18℃时，应加入催化剂、发泡剂、固化剂、均泡剂来调节发泡时间；泡沫填充密度控制在35～40kg/m3；
浇注本保温轻质墙板时，在两面混凝土轻质墙板中间直接浇注已混合搅拌好的A组分料和B组分，使之成为一体式保温墙板的聚氨酯硬泡保温隔热层；
c.固化稳定及进行合理养护：固化稳定的时间为20～40分钟。
CN2008100734599A 2008-02-03 2008-02-03 聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法 Expired - Fee Related CN101235659B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100734599A CN101235659B (zh) 2008-02-03 2008-02-03 聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100734599A CN101235659B (zh) 2008-02-03 2008-02-03 聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101235659A true CN101235659A (zh) 2008-08-06
CN101235659B CN101235659B (zh) 2011-04-13

Family

ID=39919541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100734599A Expired - Fee Related CN101235659B (zh) 2008-02-03 2008-02-03 聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101235659B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101603355A (zh) * 2009-06-30 2009-12-16 上海金博石材建设有限公司 天然石材pu防水保温板及其制备方法
CN102400499A (zh) * 2010-09-17 2012-04-04 天津城市建设学院 一种防火隔离带用泡沫混凝土复合板
CN103243824A (zh) * 2013-05-02 2013-08-14 上海琥达投资发展有限公司 建筑用热固性非金属复合材料艺术幕墙保温板及制备方法
CN105646819A (zh) * 2015-11-18 2016-06-08 庄汉清 一种高强度硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN105756274A (zh) * 2014-09-22 2016-07-13 科思创聚合物（中国）有限公司 基于聚氨酯的预制混凝土保温元件及其制备方法
CN107553806A (zh) * 2016-07-01 2018-01-09 科思创聚合物（中国）有限公司 聚氨酯混凝土夹芯元件及其制法
CN109415481A (zh) * 2016-05-30 2019-03-01 巴斯夫欧洲公司 制造夹芯组件的方法
CN109629786A (zh) * 2018-10-26 2019-04-16 厦门固克涂料集团有限公司 灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板及其制备方法
WO2020089439A1 (en) 2018-11-02 2020-05-07 Covestro Deutschland Ag A rigid polyurethane precast panel
CN111138618A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 科思创德国股份有限公司 聚氨酯硬质预制板

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048169A (zh) * 2020-09-01 2020-12-08 四川童燊防水工程有限公司 聚合物填充型轻质材料及其制作隔墙的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093035A (zh) * 1993-03-27 1994-10-05 中国天诚(集团)总公司华东天诚实业贸易部 一种聚氨酯装饰材料的生产方法
CN100584560C (zh) * 2007-05-09 2010-01-27 山东深科保温板墙开发有限公司 外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101603355A (zh) * 2009-06-30 2009-12-16 上海金博石材建设有限公司 天然石材pu防水保温板及其制备方法
CN101603355B (zh) * 2009-06-30 2016-03-02 金博(上海)建工集团有限公司 天然石材pu防水保温板及其制备方法
CN102400499A (zh) * 2010-09-17 2012-04-04 天津城市建设学院 一种防火隔离带用泡沫混凝土复合板
CN103243824A (zh) * 2013-05-02 2013-08-14 上海琥达投资发展有限公司 建筑用热固性非金属复合材料艺术幕墙保温板及制备方法
CN103243824B (zh) * 2013-05-02 2016-02-24 上海琥达投资发展有限公司 建筑用热固性非金属复合材料艺术幕墙保温板及制备方法
CN105756274A (zh) * 2014-09-22 2016-07-13 科思创聚合物（中国）有限公司 基于聚氨酯的预制混凝土保温元件及其制备方法
CN105756274B (zh) * 2014-09-22 2019-11-26 科思创德国股份有限公司 基于聚氨酯的预制混凝土保温元件及其制备方法
CN105646819A (zh) * 2015-11-18 2016-06-08 庄汉清 一种高强度硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN109415481A (zh) * 2016-05-30 2019-03-01 巴斯夫欧洲公司 制造夹芯组件的方法
CN107553806A (zh) * 2016-07-01 2018-01-09 科思创聚合物（中国）有限公司 聚氨酯混凝土夹芯元件及其制法
CN107553806B (zh) * 2016-07-01 2021-08-24 科思创德国股份有限公司 聚氨酯混凝土夹芯元件及其制法
CN109629786A (zh) * 2018-10-26 2019-04-16 厦门固克涂料集团有限公司 灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板及其制备方法
WO2020089439A1 (en) 2018-11-02 2020-05-07 Covestro Deutschland Ag A rigid polyurethane precast panel
CN111138618A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 科思创德国股份有限公司 聚氨酯硬质预制板

Also Published As

Publication number Publication date
CN101235659B (zh) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101235659B (zh) 聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法
US4252767A (en) Composite building module
CN101220614A (zh) 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用
CN101508763B (zh) 喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫
CN105275105B (zh) 一种气凝胶复合隔音保温隔墙板及其制备方法
CN204626838U (zh) 复合无机合成饰面一体化板
CN101603351A (zh) 一种复合型保温墙板及其制作方法
CN102248575B (zh) 采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺
CN105714949A (zh) 一种后置式结构防火保温板及其连续生产工艺
CN102383502A (zh) 复合轻体防火保温板及其生产方法
RU2473761C2 (ru) Способ изготовления теплоизоляционной панели и теплоизоляционная панель
CN111844362A (zh) 一种复合保温墙板及制备方法
CN100365230C (zh) 一种纤维增强薄板复合多孔轻质隔墙条板
CN101691796B (zh) 一种复合型防火保温墙板及其制作和安装方法
CN101492280A (zh) 磷酸盐多孔混凝土及其制品的制备方法
CN104193385B (zh) 一种复合发泡水泥的制备工艺
CN105696715B (zh) 一种后置式结构防火保温板及其间歇生产工艺
CN101549526A (zh) 保温外墙板的制作方法
CN113250372B (zh) 一种轻质外墙板的制备方法
CN111980187B (zh) 一种具有功能组件的砂塑板
CN102924039B (zh) 复合发泡硅镁防火保温板制作工艺及在船体上的应用
CN107254922A (zh) 一体成型的复合集成式墙体模块及其制造方法
KR20050034072A (ko) 경량기포콘크리트벽체 패널 구조체 및 그의 제조방법
CN210256666U (zh) 一种免拆模板轻质装配式板材
CN111608283A (zh) 一种岩棉板复合聚氨酯保温板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110413

Termination date: 20170203

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee