CN101234404A - 一种金属弯头的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属弯头的生产方法，其为先将金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对金属毛坯管进行加热；对金属毛坯管进行扩管推制，使金属毛坯管通过椭圆形弯曲芯头即制得椭圆形金属弯头；其椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为成品金属弯头内圆半径的1.1～1.22倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；将制得的椭圆形金属弯头放入与成品金属弯头外形一致的圆形金属弯头模具中，用油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得成品金属弯头。本发明具有生产的金属弯头的外弧侧的壁厚减薄量小及能节约原料和降低生产成本的优点。

Description

一种金属弯头的生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种弯头的生产方法，尤其涉及一种金属弯头的生产方法。

二、背景技术

在目前金属弯头广泛的应用于化工、炼油和电厂等现代化工业生产中的输送管道中；目前金属弯头的生产方法为，将金属弯头毛坯管先放在中频弯头推制机的芯杠上，然后进行加热，再对金属弯头毛坯管进行扩管推制，使金属弯头毛坯管通过圆形弯曲芯头即制得金属弯头，在该生产方法中在金属弯头的外弧侧的弧面被延展，迫使原子品格发生扭曲而伸长，造成金属弯头外弧侧的壁厚减薄，从而影响弯头的承压强度，该生产方法生产的金属弯头的外弧侧的壁厚减薄率在11～12.5％；由于在输送管道中输送介质对金属弯头外弧侧的冲刷最为主要，直接影响金属弯头的使用寿命，因此在生产同样直径的金属弯头，且要使外弧侧的壁厚减少减薄，目前普遍采用的方法是用壁厚更厚的金属弯头毛坯管。

三、技术内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提高一种能使生产的金属弯头外弧侧的壁厚减薄少的金属弯头的生产方法。

本发明的技术内容为，一种金属弯头的生产方法，其生产步骤如下：

(1)、将金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对金属毛坯管进行加热；

(2)、待将金属毛坯管加热到850～1030℃时，对金属毛坯管进行扩管推制，使金属毛坯管通过椭圆形弯曲芯头即制得椭圆形金属弯头；其椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为成品金属弯头内圆半径的1.1～1.22倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；

(3)、将上述制得的椭圆形金属弯头放入与成品金属弯头外形一致的圆形金属弯头模具中，用油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得成品金属弯头。

本发明中由于椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等且已知成品金属弯头的内径，在确定椭圆形弯曲芯头的长轴半径后即可的椭圆形弯曲芯头的长轴半径的短轴半径。在本发明中通过椭圆形弯曲芯头制得的椭圆形金属弯头的长轴半径就为所需生产的产品金属弯头内圆的半径的1.1～1.22倍且椭圆形金属弯头的长轴与其弯曲半径垂直，再沿椭圆形金属弯头的长轴对椭圆形金属弯头进行压制整圆时金属原子向金属弯头的内外弧侧拥挤，由此金属弯头的外弧侧壁厚得到增强。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：

(1)、本发明生产的金属弯头的外弧侧的壁厚减薄量小；金属弯头的外弧侧的壁厚减薄率在6～10％。

(2)、使用同样壁厚的金属毛坯管生产金属弯头时，本发明可有效的节约原料和降低生产成本。

四、具体实施例

下面结合实施例进一步描述本发明：

实例1：生产90°1.5D Φ325×12的碳素钢金属弯头时，其生产步骤如下：(1)、将Φ219×12的碳素钢金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对碳素钢金属毛坯管进行加热；

(2)、待将碳素钢金属毛坯管加热到900℃时，对碳素钢金属毛坯管进行扩管推制，使碳素钢金属毛坯管通过90°椭圆形弯曲芯头即制得90°椭圆形金属弯头；椭圆形弯曲芯头的端口横截面椭圆面积和所需生产的碳素钢金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为165mm，为所需生产的碳素钢金属弯头的内圆的半径的1.1倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；

(3)、将上述制得的椭圆形金属弯头放入90°1.5D Φ325圆形金属弯头模具中，圆形金属弯头模具由上下模具组成，横截面形状和所需生产的碳素钢金属弯头弯曲形状相同，再用10000N油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得90°1.5D Φ325×12碳素钢金属弯头，其内圆半径为150mm，外弧侧的壁厚为11mm。

例2：生产180°2D Φ114×6的不锈钢金属弯头时，其生产步骤如下：(1)、将Φ76×6的不锈钢金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对不锈钢金属毛坯管进行加热；

(2)、待将不锈钢金属毛坯管加热到1000℃时，对不锈钢金属毛坯管进行扩管推制，使不锈钢金属毛坯管通过180°椭圆形弯曲芯头即制得180°椭圆形金属弯头；椭圆形弯曲芯头的端口横截面椭圆面积和所需生产的不锈钢金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为60mm，为所需生产的不锈钢金属弯头内圆的半径的1.2倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；

(3)、将上述制得的椭圆形不锈钢金属弯头放入180°2D Φ114圆形金属弯头的模具中，圆形金属弯头模具由上下模具组成，横截面形状和所需生产的不锈钢金属弯头弯曲形状相同，再用10000N油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得180°2D Φ114×6不锈钢金属弯头，其内圆半径为50mm，外弧侧的壁厚为5.55mm。

例3：生产90°1.5D Φ168×8的合金钢金属弯头时，其生产步骤如下：(1)、将Φ114×8的合金钢金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对合金钢金属毛坯管进行加热；

(2)、待将合金钢金属毛坯管加热到970℃时，对合金钢金属毛坯管进行扩管推制，使合金钢金属毛坯管通过90°椭圆形弯曲芯头即制得90°椭圆形金属弯头；椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和所需生产的合金钢金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为90mm，为所需生产的合金钢金属弯头内圆的半径的1.2倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；

(3)、将上述制得的椭圆形合金钢金属弯头放入90°1.5D Φ168圆形金属弯头的模具中，圆形金属弯头模具由上下模具组成，横截面形状和所需生产的合金钢金属弯头弯曲形状相同，再用10000N油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得90°1.5D Φ168×8合金钢金属弯头，其内圆半径为75mm，外弧侧的壁厚为7.4mm。

Claims (1)

1、一种金属弯头的生产方法，其生产步骤如下：

(1)、将金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对金属毛坯管进行加热；

(2)、待将金属毛坯管加热到850～1030℃时，对金属毛坯管进行扩管推制，使金属毛坯管通过椭圆形弯曲芯头即制得椭圆形金属弯头；其椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为成品金属弯头内圆半径的1.1～1.22倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；

(3)、将上述制得的椭圆形金属弯头放入与成品金属弯头外形一致的圆形金属弯头模具中，用油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得成品金属弯头。