CN101231901A - 绝缘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘装置(1),用于对处于气体绝缘的开关设备的外壳中的气体腔里的电导线进行放置,其包括电绝缘的盘状的载体元件(2),该载体元件(2)带有至少一个用于使电导线通过的开口。在载体元件(2)的外围的至少一个位置上设置有至少一个用于容纳夹持元件(12)的切口(4)。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分、用于在气体绝缘开关设备中放置电导线的绝缘装置。本发明还涉及一种根据权利要求8的前序部分、用于气体绝缘的开关设备的外壳单元。
背景技术
气体绝缘的开关设备的外壳通常具有用于使电导线通过的圆形的开口,其中,围绕该开口设置有连接法兰。待通过的电导线借助于盘状的、圆形的绝缘装置而这样放置,即,其彼此之间以及其与外壳之间保持规定好的最小距离。
其中,这种绝缘装置(例如)借助多个螺钉而固定到连接法兰上。同样也可以将紧固圈拧到该连接法兰上,而把该绝缘装置夹紧在紧固圈与连接法兰之间。
因此,绝缘装置到外壳上的安装相当地复杂。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种绝缘装置,其更易于固定到气体绝缘的开关设备的外壳上。
该目的通过具有在权利要求1中所述特征的绝缘装置来实现。
根据本发明的绝缘装置在其载体元件的外围的至少一个位置上,具有至少一个用于容纳夹持元件的切口(Ausschnitt)。
在安装时,把该绝缘装置放置到外壳的连接法兰上,并且借助一个或多个夹持元件(其插入在相应的切口中)将其固定到连接法兰上。其中夹持元件(例如)借助螺钉而安装到连接法兰上。
因此,绝缘装置到连接法兰上的固定有利地简化了。
根据本发明的有利实施例,绝缘装置的载体元件至少在外围附近的面(Stirnseite)上具有用于容纳密封圈的槽(Nut)。借助密封圈,密封的气体腔的密封性有利地得到提高。
根据本发明的另一个有利的实施例,在载体元件的开口中使用了用于连接相线导线(Phasenleiter)的可导电的接触元件,其凸出超过载体元件的至少一个面。在将相线导线连接到接触元件时,仅仅存在一个接触位置。
本发明其它的有利实施例进一步体现在附属权利要求中。
附图说明
根据显示了本发明实施例的附图,将对本发明、本发明的有利实施例和改进以及更多的优点进行更详细的解释与描述。
其中:
图1显示了绝缘装置的侧面图,
图2显示了带有绝缘装置的外壳单元,以及
图3显示了带有绝缘装置的开关设备的截面。
参考标号清单
1绝缘装置
2载体元件
4切口
6螺纹式触头(Schraubkontakt)
8插塞式触头(Steckkontakt)
10接触元件
12夹持元件
14内部钻孔(Innenbohrung)
16槽
18密封圈
20外壳单元
22第一外壳
24连接法兰
32第二外壳
具体实施方式
图1显示了用于气体绝缘的开关设备的绝缘装置1的侧面图。该绝缘装置1尤其可使用在额定电压范围为1kV到100kV的中等电压开关设备中,以及额定电压范围为100kV到500kV的高电压开关设备中。该绝缘装置也可以用于具有更高的或者更低的额定电压的开关设备。绝缘装置1可用于单相封装的交流电压开关设备,也可用于三相封装的交流电压开关设备或者直流电压开关设备。
绝缘装置1包括盘状的、具有圆形截面的载体元件2。而该截面也可以是(例如)椭圆或者矩形等其它形状。在载体元件2的两侧上设置有切口4,其用于容纳未在这里显示的夹持元件。
在显示的图例中,在载体元件2的每侧都设置有两个相反而置的切口4。还可以使用其它数目和其它设置形式的切口。尤其可以设置回转式的(umlaufend)切口4。
在沿轴线的方向上,载体元件2具有钻孔(其在图中被遮住),在其中插入有可导电的接触元件10。接触元件10沿轴线方向在两侧从载体元件2中凸出来。
接触元件10在一侧上具有用于连接相线导线的插塞式触头8。而在相对立的一侧上,接触元件10具有用于连接相线导线的螺纹式触头6。
在载体元件的两侧上,可以分别把一根相线导线连接到接触元件10上。这两根相线导线以及接触元件10因此形成穿过载体元件2的导线。该导线仅仅具有两个接触位置。
对于传统的绝缘装置,接触元件嵌入在载体元件中,而并不沿轴向从载体元件中凸出来。为了连接相线导线,首先要把插塞式触头或者螺纹式触头固定到接触元件上,并且接着把相线导线连接到已固定的插塞式触头或者螺纹式触头上。在这种情况下,该导线(包括两根相线导线、两个插塞式触头或两个螺纹式触头、以及一个接触元件)具有四个接触位置。
对于这里显示的绝缘装置1,接触位置的数目有利地减少了。
在图2中显示了外壳单元20,其包括包围了气体腔的第一外壳22和绝缘装置1。第一外壳22具有连接法兰24,而绝缘装置1设置在该法兰上。绝缘装置1的载体元件2具有两个切口4,在每个切口中都插入了夹持元件12。夹持元件12借助未在这里显示的螺钉而固定到连接法兰24上。
在该示例中,接触元件10具有内部钻孔14,通过它,第一外壳22内的气体腔和附接着第一外壳22的第二外壳内的气体腔之间可以进行气体交换。
这里显示的绝缘装置1包括接触元件10,其插入在载体元件2的钻孔中。绝缘装置1可使用于(例如)单相封装的开关设备中。同样地,该绝缘装置1也可使用于三相封装的开关设备中,而在该开关设备中导线引入线(Leiterdurchführung)构造成单相的形式。绝缘装置也可以包括三个接触元件,用于在三相封闭的开关设备中使三根导线穿过。
在图3中显示了开关设备的在第一外壳22和第二外壳32之间的连接点处的截面视图。在第一外壳22和第二外壳32之间把绝缘装置1设置成,使得该绝缘装置1把第一外壳22内部的气体腔和第二外壳32内部的气体腔密封。
除了载体元件2和接触元件10,绝缘装置1还包括两个密封圈18,其分别位于载体元件2的槽16中。绝缘装置1利用夹持元件12(其插入在载体元件2的切口4中)而固定到第一外壳22上。
第二外壳32与第一外壳22这样固定,即,使得位于槽16中的密封圈18紧贴在第一外壳22和第二外壳32上,并且因此外壳22、外壳24内部的气体腔彼此之间以及与外界之间都密封起来。
在图3所示设置的安装中,绝缘装置1首先借助夹持元件12而固定到第一外壳22上。其中夹持元件12把载体元件2这样挤压到第一外壳22上,即,使得密封圈18在夹持元件12的区域中被压靠在外壳22上。在离夹持元件12较远的区域中,挤压的强度变弱。
如果在外壳22内部的气体腔的压强剧烈上升,则密封圈18会在挤压强度小的区域中松弛,而释放过度的压力。因此,借助夹持元件12固定的绝缘装置确保密封的气体腔内的压强不超过一定值。在安装过程中,气体腔内的高压对安装工人来说是一种潜在危险——当(例如)绝缘装置破裂时。通过借助夹持元件12来固定绝缘装置,则排除了这种潜在危险。
在借助夹持元件12将绝缘装置1固定后,就可以把该气体腔抽成真空(也就是说抽取所包含的空气)并且紧接着充入SF6气体。在气体腔的抽真空过程中,形成负压,其把载体元件2并且因此也把密封圈18充分地压靠在外壳22上。在抽真空之后,气体腔可以用具有程度较低的过压的SF6气体填充。
如果现在把第二外壳32安装到第一外壳22上,则第二外壳32就挤压到相邻的密封圈18上,而第一外壳22同样挤压到相邻的密封圈18上。以这种方式形成了密封圈18相对于外壳22、外壳32的充分挤压。在把第二外壳32安装在第一外壳22后,气体腔中的压强还可以一直升高到额定压强。
在把检验用适配器安装到第一外壳22上时,密封圈18以类似的方式被相对于外壳22挤压,且外壳22的气体腔可以用SF6气体填充直到达到额定压强。
Claims (8)
1.一种绝缘装置(1),其用来在气体绝缘开关设备的外壳中的气体腔内放置电导线,包括:
电绝缘的、盘状的载体元件(2),其带有至少一个开口以使所述电导线穿过,
其特征在于,
在所述载体元件(2)的外围上、在至少一个位置上设置有用于容纳夹持元件(12)的至少一个切口(4)。
2.根据权利要求1所述的绝缘装置(1),其特征在于,所述载体元件(2)至少在位于外围附近的面上具有用于容纳密封圈(18)的槽(16)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的绝缘装置(1),其特征在于,在所述开口中插入有可导电的接触元件(10)以用于连接相线导线,所述接触元件(10)凸出超过所述载体元件的至少一个面。
4.根据权利要求3所述的绝缘装置(1),其特征在于,所述接触元件(10)具有至少一个插塞式触头(8)。
5.根据权利要求3或4所述的绝缘装置(1),其特征在于,所述接触元件(10)具有至少一个螺纹式触头(6)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的绝缘装置(1),其特征在于,所述接触元件(10)具有沿轴线方向的内部钻孔(14)以用于气体交换。
7.根据前述权利要求中任一项所述的绝缘装置(1),其特征在于,所述载体元件(2)具有三个开口,以分别使一根电导线穿过。
8.一种外壳单元(20),其用于气体绝缘开关设备,包括外壳(22),所述外壳(22)包围着气体腔并且具有至少一个用于使电导线通过的开口,
其特征在于,
绝缘装置(1)根据前述权利要求中任一项而设置,其中,所述绝缘装置(1)借助于至少一个夹持元件(12)而固定在外壳(22)上,
而所述夹持元件(12)插入在所述绝缘装置的切口(4)中,且固定在所述外壳(22)上。
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