CN101228462A - 偏光板及图像显示装置 - Google Patents

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CN101228462A CNA2006800267232A CN200680026723A CN101228462A CN 101228462 A CN101228462 A CN 101228462A CN A2006800267232 A CNA2006800267232 A CN A2006800267232A CN 200680026723 A CN200680026723 A CN 200680026723A CN 101228462 A CN101228462 A CN 101228462A
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Abstract

本发明提供一种偏光板，其于高温或高湿下的环境中的偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性极优越，光学特性也优良，可应用习知广用的粘接剂层，且外观缺点少；并提供使用此种偏光板的高质量的图像显示装置。本发明的偏光板是按顺序具有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏光件、粘接剂层、金属盐层、偏光件保护薄膜。

Description

偏光板及图像显示装置
技术领域
本发明关于偏光板及含有至少一片该偏光板的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等的图像显示装置。
背景技术
在液晶显示装置中，由其图像形成方式决定了不可或缺地必须在形成液晶面板表面的玻璃基板两侧配置偏光板。偏光板一般是使用在由聚乙烯醇系薄膜与碘等的二色性材料所构成的偏光件的两面，通过聚乙烯醇系粘接剂而贴合使用有三乙酰基纤维素等的偏光件保护薄膜者。
近年来，液晶显示装置于行动终端或汽车导航系统等室外高温或高湿下的使用机会增加。从而，期盼开发出耐热性及耐湿性优良的偏光板。
三乙酰基纤维素的耐热性及耐湿性不够充足，若将使用三乙酰基纤维素薄膜作为偏光件保护薄膜的偏光板在高温或高湿下使用，将有偏光度和色相等的偏光板性能降低的缺点。又，三乙酰基纤维素薄膜对于斜向入射光将产生相位差。相关的相位差随着近年来液晶显示器大型化的进展，对于视角特性影响变得显著。
因此，作为取代习知以来的三乙酰基纤维素的偏光件保护薄膜的材料，检讨透明性的热可塑性树脂。尤其是自光学透明性优良，耐热性及耐湿性也较为优越的特点，而检讨丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类等(甲基)丙烯酸系树脂。
然而，将习知偏光板置于高温或高湿下的环境的情况，将有偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性大幅降低，变得彼此容易剥离，或光学特性降低的问题。
改善高温或高湿环境下的偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性的对策的一，已报告有使用含有乙二醛(glyoxal)与氯化锌的聚乙烯醇系粘接剂的技术(参考专利文献1)。然而，高温或高湿环境下的偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性仍不足。另外，由于无法直接使用习知以来所广为使用的聚乙烯醇系粘接剂，故制造效率降低。
专利文献1：日本专利特开平7-134212号公报
发明内容
本发明是为了解决上述习知课题而完成者，其目的在于：(1)提供于高温或高湿环境下的偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性极优越，光学特性也优良，可应用习知广用的粘接剂层，且外观缺点少的偏光板；以及(2)提供使用此种偏光板的高质量的图像显示装置。
本发明的偏光板是按顺序具有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏光件、粘接剂层、金属盐层、偏光件保护薄膜。
于较佳的实施方式中，上述粘接剂层是由聚乙烯醇粘接剂所形成的层。
于较佳的实施方式中，上述金属盐层是从锌盐及钴盐所选出的至少一种所形成的层。
于较佳的实施方式中，上述偏光件保护薄膜含有(甲基)丙烯酸系树脂层。
于较佳的实施方式中，作为最外层的至少一方，还具有粘着剂层。
根据本发明的其它方式，可提供一种图像显示装置。本发明的图像显示装置含有至少一片本发明的偏光板。
根据本发明，可提供于高温或高湿环境下的偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性极优越，光学特性也优良，可应用习知广用的粘接剂层，且外观缺点少的偏光板。另外，可提供使用此种偏光板的高质量的图像显示装置。
本发明的偏光板及图像显示装置因为光学特性优良，且耐热性、耐湿性也优越，故除了可于一般情况使用，也适合于行动终端和汽车导航系统等室外高温或高湿下的使用用途。
附图说明
图1为表示本发明偏光板的一例的剖面图。
图2为本发明较佳实施方式的液晶显示装置的概略剖面图。
符号说明
10    液晶单元
11、11’玻璃基板
12    液晶层
13    隔离件
20、20’相位差薄膜
30、30’偏光板
31    偏光件
32    粘接剂层
33    易粘接层
34    金属盐层
35    偏光件保护薄膜
36    粘接剂层
37    偏光件保护薄膜
40    导光板
50    光源
60    反射器
100    液晶显示装置
具体实施方式
以下，针对本发明的较佳实施方式进行说明，但本发明并不限定于此等实施方式。
[偏光件保护薄膜]
本发明的偏光件保护薄膜并无特别限定，若为含有光学透明性高的树脂层的薄膜即可。可举例如含有由纤维素系树脂所形成的层(纤维素系树脂层)的薄膜、或含有由(甲基)丙烯酸系树脂所形成的层((甲基)丙烯酸系树脂层)的薄膜。本发明的偏光件保护薄膜可为由单层所构成的薄膜，也可为由2层以上所构成的薄膜。本发明的偏光件保护薄膜最好含有(甲基)丙烯酸系树脂层。
作为上述纤维素系树脂，并无特别限定，由透明性、粘接性的观点而言以三乙酰基纤维素为较佳。
作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，并无特别限定，可举例如聚甲基丙烯酸甲酯等的聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚合物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚合物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸己酯共聚合物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降酯共聚合物等)等。较佳为聚(甲基)丙烯酸甲酯等的聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯，特佳为以甲基丙烯酸甲酯为主成份(50～100重量％，较佳为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。
作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，Tg(玻璃转移温度)较佳为120℃以上，更佳为125℃以上，再更佳为130℃以上。通过含有Tg(玻璃转移温度)120℃以上的(甲基)丙烯酸系树脂作为主成分，例如，于最终组装至偏光板时，将容易成为耐久性优良者。上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg上限值并无特别限定，但由成形性等观点而言，较佳为300℃以下，更佳为290℃以下，再更佳为285℃以下。
作为上述(甲基)丙烯酸系树脂的具体例，可举例如三菱Rayon公司制的ACRYPET VH和ACRYPET VRL20A、日本专利特开2004-70296号公报记载的分子内具有环构造的(甲基)丙烯酸系树脂、通过分子内交联或分子内环化反应所得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。另外，可举出日本专利特开2002-120326号公报和特开2002-254544号公报记载的具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂。
上述(甲基)丙烯酸系树脂是以高光透过率、面内相位差Δnd和厚度方向相位差Rth低者为佳。
本发明的偏光件保护薄膜的厚度，较佳为20～200μm，更佳为25～180μm，再更佳为30～140μm。偏光件保护薄膜的厚度若为20μm以上，则具有适当的强度、刚性，叠层和印刷等二次加工时的操作性良好。另外，也容易控制拉取时的应力所产生的相位差，而可稳定且轻易地进行薄膜制造。偏光件保护薄膜的厚度若为200μm以下，则除了薄膜易于卷取的外，生产线速度、生产性和控制性将变得容易。
于本发明的偏光件保护薄膜含有(甲基)丙烯酸系树脂的情况，偏光件保护薄膜中的(甲基)丙烯酸系树脂的含有量较佳为50～99重量％，更佳为60～98重量％，再更佳为70～97重量％。于偏光件保护薄膜中的(甲基)丙烯酸系树脂的含有量未满50重量％的情况，将有无法充分反映(甲基)丙烯酸系树脂原本具有的高耐热性、高透明性的虞，而于超过99重量％的情况，将有机械强度差劣的虞。
本发明的偏光件保护薄膜中，也可含有紫外线吸收剂、一般的配合剂，例如稳定剂、润滑剂、助加工剂、可塑剂、助耐冲击剂、减低相位差剂、消光剂、抗菌剂、抗锈剂等。
本发明的偏光件保护薄膜的厚度80μm的YI，最好为1.3以下，较佳为1.27以下，更佳为1.25以下，再更佳为1.23以下，特佳为1.20以下。厚度80μm的YI若超过1.3，则有无法发挥优良光学透明性的虞。又，YI可例如使用高速积分球式分光透过率测定机(商品名DOT-3C，村上色彩技术研究所制)，通过测定所得的色的三刺激值(X、Y、Z)，依下式而求得。
YI＝[(1.28X-1.06Z)/Y]×100
本发明的偏光件保护薄膜的厚度80μm的b值(以Hunter色度是统为基准的色相尺度)最好为未满1.5，较佳为1.0以下。b值为1.5以上时，将有因薄膜着色而无法发挥优良光学透明性的虞。又，b值可例如将偏光件保护薄膜试样裁断成3cm方形，使用高速积分球式分光透过率测定机(商品名DOT-3C：村上色彩技术研究所制)测定色相。另外，可以Hunter色度是统为基准，依b值评价色相。
本发明的偏光件保护薄膜中，面内相位差Δnd较佳为3.0nm以下，更佳为1.0nm以下。若上述面内相位差Δnd超过3.0nm，则有无法发挥本发明效果、尤其是优良光学特性的虞。厚度方向相位差Rth较佳为5.0nm以下，更佳为3.0nm以下。若上述厚度方向相位差Rth超过5.0nm，则有无法发挥本发明效果、尤其是优良光学特性的虞。
本发明的偏光件保护薄膜中，透湿度较佳为100g/m2·24hr以下，更佳为60g/m2·24hr以下。若上述透湿度超过100g/m2·24hr，则有耐湿性差劣的虞。
本发明的偏光件保护薄膜最好具有优良的机械强度。拉伸强度于MD方向上较佳为65N/mm2以上，更佳为70N/mm2以上，再更佳为75N/mm2以上，特佳为80N/mm2以上，于TD方向上较佳为45N/mm2以上，更佳为50N/mm2以上，再更佳为55N/mm2以上，特佳为60N/mm2以上。拉伸伸长度于MD方向上较佳为6.5％以上，更佳为7.0％以上，再更佳为7.5％以上，特佳为8.0％以上，于TD方向上较佳为5.0％以上，更佳为5.5％以上，再更佳为6.0％以上，特佳为6.5％以上。在拉伸强度或拉伸伸长度超离上述范围的情况，将有无法发挥优良机械强度的虞。
本发明的偏光件保护薄膜中，表示光学透明性的雾值(haze)是越低越佳，较佳为5％以下，更佳为3％以下，再更佳为1.5％以下，特佳为1％以下。若雾值为5％以下，可于视觉上赋与薄膜良好的透明感，再者，若为1.5％以下，即使是使用作为窗户等采光构件时，因为可同时获得辨视性与采旋光性，或者即使使用作为显示装置的前方面板时，因为可良好地辨识显示内容，故工业性利用价值极高。
本发明的偏光件保护薄膜依任何方法予以制造均可，最好将形成该薄膜的树脂组成物，通过挤出成形(T模具法或吹塑法等的熔融挤出法)、浇铸成形(熔融流延法等)、压延成形进行制造的方法。
挤出成形是如干式叠层法般，不需使加工时所使用的粘接剂中的溶媒(例如干式叠层用的粘接剂中的有机溶剂)干燥、飞散，而不需要溶媒干燥步骤，具有优良生产性。具体可例示如：将作为原料的树脂组成物供给至连结于T模具的挤出机，熔融混练后进行挤出，水冷后拉取而使薄膜成形的方法。挤出机的螺杆形式可为单轴或双轴，也可添加可塑剂或抗氧化剂等的添加剂。
挤出成形温度可适当设定，于将原料的树脂组成物的玻璃转移温度设为Tg(℃)的情况，较佳为(Tg+80)℃～(Tg+180)℃，更佳为(Tg+100)℃～(Tg+150)℃。挤出成形温度若过低，则树脂的流动性消失，将有无法进行成形的虞。挤出成形温度若过高，则树脂粘度变低，而有发生成形物厚度不均匀等生产稳定性问题的虞。
形成本发明的偏光件保护薄膜的树脂组成物中，也可含有紫外线吸收剂、一般的配合剂，例如稳定剂、润滑剂、助加工剂、可塑剂、助耐冲击剂、减低相位差剂、消光剂、抗菌剂、抗锈剂等。
偏光件保护薄膜的光学特性中，正面及厚度方向的相位差大小是问题所在。因此，形成本发明的偏光件保护薄膜的树脂组成物中，最好含有减低相位差剂。作为减低相位差剂，最好为例如丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚合物、丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚合物共聚物等含苯乙烯聚合物。减低相位差剂的添加量，相对于(甲基)丙烯酸系树脂较佳为30重量％以下，更佳为25重量％以下，再更佳为20重量％以下。于超过此范围进行添加的情况，因为可见光线散射或透明性损失，故有欠缺作为偏光件保护薄膜的特性的虞。
本发明的偏光件保护薄膜，是可叠层至其它基材上而使用。例如，相对于玻璃、聚烯烃树脂、成为高阻隔层的乙烯亚乙烯基共聚合物、聚酯等的基材，通过含粘接性树脂层的多层挤出成型或多层吹塑成型，也可进行叠层成形。于热熔粘性高的情况，有时也省略粘接层。
本发明的偏光件保护薄膜是除了偏光件保护用途的外，可叠层至例如窗户或车棚屋顶材等的建筑用采光构件、窗户等的车辆用采光构件、温室等的农业用采光构件、照明构件、前方滤光片等的显示器构件等上而使用，另外，也可叠层至习知以来利用(甲基)丙烯酸系树脂薄膜所被覆的家电的框体、车辆内装构件、内装用建筑材料、壁纸、化妆板、玄关门、窗框、踢脚板等而使用。
[偏光板]
本发明的偏光板是按顺序具有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏光件、粘接剂层、金属盐层、偏光件保护薄膜。本发明的偏光板的较佳实施方式的一，是如图1所示般，偏光件31的其中一面经由粘接剂层32、易粘接层33、金属盐层34而粘接至偏光件保护薄膜35，偏光件31的另一面经由粘接剂层36粘接至偏光件保护薄膜37而形成的方式。粘接剂层36与偏光件保护薄膜37的间也可存在有易粘接层。
由上述聚乙烯醇系树脂所形成的偏光件，可使用将聚乙烯醇系树脂薄膜以二色性物质(代表者有碘、二色性染料)进行染色并单轴延伸者。构成聚乙烯醇系树脂薄膜的聚乙烯醇系树脂的聚合度，较佳为100～5000，更佳为1400～4000。构成偏光件的聚乙烯醇系树脂薄膜可依任意适合的方法(例如，将使树脂溶解至水或有机溶媒的溶液进行流延成膜的流延法、浇铸法、挤出法)进行成形。偏光件的厚度可配合偏光板所用的LCD的目的和用途而适当设定，代表性为5～80μm。
作为偏光件的制造方法，可配合目的、使用材料及条件等而采用任意适合的方法。代表性者可采用将上述聚乙烯醇系树脂薄膜供给至由溶胀、染色、交联、延伸、水洗及干燥步骤所构成的连续制造步骤中的方法。除了干燥步骤的外的各处理步骤中，是将聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍于含有各步骤所使用的溶液的浴液中，由此进行处理。溶胀、染色、交联、延伸、水洗及干燥的各处理的顺序、次数及是否实施，可配合目的、使用材料及条件等适当设定。例如，可依一个步骤同时进行数个处理，也可省略特定处理。更详言的，例如延伸处理可于染色处理后进行，也可于染色处理前进行，也可同时进行溶胀处理、染色处理及交联处理。另外，例如可适当采用将交联处理于延伸处理的前后进行的方式。又，例如水洗处理可于所有处理的后进行，也可仅在特定处理后进行。
溶胀步骤代表性地是通过将上述聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍于充满水的处理浴(溶胀浴)中而进行。通过此处理，除了洗净聚乙烯醇系树脂薄膜表面的污染和防粘连剂的外，同时可防止因使聚乙烯醇系树脂薄膜溶胀所造成的染色不均等的不均匀性。溶胀浴中可适当添加甘油或碘化钾等。溶胀浴的温度代表性为20～60℃左右，对溶胀浴的浸渍时间代表性为0.1～10分钟左右。
染色步骤代表性是通过将上述聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍于含有碘等的二色性物质的处理浴(染色浴)中而进行。染色浴的溶液中所使用的溶媒，一般是使用水，但也可适量添加与水具有相溶性的有机溶媒。二色性物质是依相对于溶媒100重量份，代表性为0.1～1.0重量份的比例使用。于使用碘作为二色性物质的情况，染色浴的溶液最好再含有碘化物等的助剂。其原因在于可改善染色效率。助剂是依相对于溶媒100重量份，较佳为0.02～20重量份，更佳为2～10重量份的比例使用。碘化物的具体例可举例如碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化钖、碘化钛。染色浴的温度代表性为20～70℃左右，对染色浴的浸渍时间代表性为1～20分钟左右。
交联步骤代表性而言是通过将经上述染色处理的聚乙烯醇系树脂薄膜，浸渍于含有交联剂的处理浴(交联浴)中而进行。作为交联剂可采用任意适合的交联剂。交联剂的具体例可举例如硼酸、硼砂等的硼化合物；乙二醛；戊二醛等。此等可单独或组合使用。用于交联浴溶液的溶媒，一般是使用水，但也可适量添加与水具有相溶性的有机溶媒。交联剂是相对于溶媒100重量份，代表性地依1～10重量份的比例使用。在交联剂浓度未满1重量份的情况，大多无法得到充分的光学特性。在交联剂浓度超过10重量份时，延伸时发生在薄膜上的延伸力将变大，而有所得到的偏光板收缩的情况。交联浴的溶液最好再含有碘化物等的助剂。此是因为可容易得到面内均匀的特性。助剂的浓度较佳为0.05～15重量％，更佳为0.5～8重量％。碘化物的具体例是与染色步骤的情况相同。交联浴的温度代表性为20～70℃左右，较佳为40～60℃。交联浴的浸渍时间代表性为1秒～15分钟左右，较佳为5秒～10分钟。
延伸步骤是如上述，可于任意阶段进行。具体可言，可在染色处理后进行，也可在染色处理前进行，也可与溶胀处理、染色处理及交联处理同时进行，也可于交联处理后进行。聚乙烯醇系树脂薄膜的累积延伸倍率必须设为5倍以上，较佳为5～7倍，更佳为5～6.5倍。在累积延伸倍率未满5倍时，将有难以得到高偏光度的偏光板的情况。在累积延伸倍率超过7倍时，将有聚乙烯醇系树脂薄膜(偏光件)容易断裂的情况。作为延伸的具体方法，可采用任意适合的方法。例如，于采用湿式延伸法的情况，将聚乙烯醇系树脂薄膜于处理浴(延伸浴)中延伸至既定倍率。作为延伸浴的溶液，可适当使用于水或有机溶媒(例如乙醇)等的溶媒中添加各种金属盐、碘、硼或锌的化合物的溶液。
水洗步骤代表而言是通过将经上述各种处理的聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍于处理浴(水洗浴)中而进行。通过水洗步骤，可将聚乙烯醇系树脂薄膜所不需要的残存物洗去。水洗浴可为纯水，也可为碘化合物(例如碘化钾、碘化钠)的水溶液。碘化合物水溶液的浓度较佳为0.1～10质量％。碘化合物水溶液中也可添加硫酸锌、氯化锌等的助剂。水洗浴的温度较佳为10～60℃，更佳为30～40℃。浸渍时间代表性为1秒～1分钟。水洗步骤可仅进行1次，视需要也可进行复数次。于实施复数次的情况，可适当调整各处理所使用的水洗浴中所含的添加剂的种类和浓度。例如，水洗步骤可包含将聚合物薄膜浸渍于碘化钾水溶液(0.1～10质量％，10～60℃)1秒～1分钟的步骤、与以纯水清洗的步骤。
作为干燥步骤可采用任意适合的干燥方法(例如自然干燥、送风干燥、加热干燥)。例如，于加热干燥的情况，干燥温度代表性为20～80℃，干燥时间代表性为1～10分钟。如上述般进行，可得到偏光件。
本发明的偏光板中，于上述偏光件保护薄膜与上述偏光件的间是具有粘接剂层。
本发明中，粘接剂层最好为由聚乙烯醇系粘接剂所形成的层。聚乙烯醇系粘接剂是含有聚乙烯醇系树脂与交联剂。
上述聚乙烯醇系树脂并无特别限定，可举例如将聚醋酸乙烯酯皂化所得的聚乙烯醇；其衍生物；再者为具有与醋酸乙烯酯的共聚合性的单体的共聚合物的皂化物；将聚乙烯醇进行缩醛化、胺基甲酸乙酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等的改质聚乙烯醇等。作为上述单体，可举例如顺丁烯二酸(酐)、反丁烯二酸、丁烯酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等的不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等的α-烯烃；(甲基)丙烯磺酸(钠酯)、磺酸钠酯(苹果酸单烷酯)、二磺酸钠苹果酸烷酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱金属盐、N-乙烯吡咯啶酮、N-乙烯吡咯啶酮衍生物等。此等聚乙烯醇系树脂可仅使用一种，也可并用二种以上。
由粘接性的观点而言，上述聚乙烯醇系树脂的平均聚合度较佳为100～3000，更佳为500～3000，平均皂化度较佳为85～100摩尔％，更佳为90～100摩尔％。
作为上述聚乙烯醇系树脂，可使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂。具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂是具有高反应性官能基的聚乙烯醇系粘接剂，由提升偏光板耐久性的观点而言属较佳。
含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂，是可依公知方法使聚乙烯醇系树脂与乙酰基乙烯酮进行反应而获得。可举例如将聚乙烯醇系树脂分散于醋酸等的溶媒中，再对其添加乙酰基乙烯酮的方法；将聚乙烯醇系树脂预先溶解于二甲基甲酰胺或二
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烷等的溶媒中，再对其添加乙酰基乙烯酮的方法等。另外可举例如使乙酰基乙烯酮气体或液状乙酰基乙烯酮直接接触至聚乙烯醇的方法。
具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的乙酰乙酰基改质度，若为0.1摩尔％以上则无特别限制。若未满0.1摩尔％则粘接剂层的耐水性不足而不适当。乙酰乙酰基改质度较佳为0.1～40摩尔％，更佳为1～20摩尔％。乙酰乙酰基改质度若超过40摩尔％，则与交联剂的反应点减少，提升耐水性的效果较小。乙酰乙酰基改质度是通过NMR所测定的值。
作为上述交联剂，使用于聚乙烯醇系粘接剂者可无特别限制地使用。
交联剂是可使用至少具有二个与聚乙烯醇系树脂具反应性的官能基的化合物。可举例如：乙二胺、三乙胺、己二胺等的具有二个伸烷基与胺基的伸烷二胺类(其中以己二胺为较佳)；二异氰酸甲苯酯、氢化二异氰酸甲苯酯、三亚甲基丙烷二异氰酸甲苯酯加成物、三苯基甲烷三异氰酸甲苯酯、亚甲基双(4-苯基甲烷三异氰酸酯)、二异氰酸异佛尔酮酯及此等的酮肟嵌段物或酚嵌段物等的二异氰酸酯类；乙二醇二环氧丙基醚、聚乙二醇二环氧丙基醚、甘油二环氧丙基醚或三环氧丙基醚、1，6-己二醇二环氧丙基醚、三羟甲基丙烷三环氧丙基醚、二环氧丙基苯胺、二环氧丙基胺等的环氧类；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等的单醛类；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、顺丁烯二醛、苯二甲二醛等的二醛类；羟甲基脲、羟甲基三聚氰胺、烷基化羟甲基脲、烷基化羟甲基三聚氰胺、乙胍升、苯胍与甲醛的缩合物等的胺基-甲醛树脂；再者，钠、钾、镁、钙、铝、铁、镍等的二价金属或三价金属盐及其氧化物等。交联剂是以三聚氰胺系交联剂为较佳，以羟甲基三聚氰胺特别适合。
上述交联剂的配合量，是相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，较佳为0.1～35重量份，更佳为10～25重量份。另一方面，于更加提升耐久性方面，是相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，可依超过30重量份且46重量份以下的范围配合交联剂。尤其是使用含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的情况，交联剂的使用量最好超过30重量份。通过依超过30重量份且46重量份以下的范围配合交联剂，将使耐水性提升。
尚且，于上述聚乙烯醇系粘接剂中，可再配合硅烷偶合剂、钛偶合剂等的偶合剂；各种粘着赋予剂；紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂、耐水解稳定剂等的稳定剂等。
本发明偏光板所具有的金属盐层，若为由至少一种金属盐所形成的层，则无特别限定，可举例如铁盐、钴盐、镍盐、铜盐、锌盐等，以由锌盐及钴盐所选出的至少一种所形成的层为佳。
作为锌盐，可举例如氯化锌、硫酸锌等。
作为钴盐，可举例如氯化钴、硫酸钴等。
金属盐层的厚度较佳为5～150nm，更佳为10～100nm，再更佳为30～70nm。
金属盐层可通过任意适当的方法形成。较佳实施方式的一为将含有至少一种金属盐的水溶液涂布于偏光件保护薄膜上并干燥的方法。
在偏光件保护薄膜上形成金属盐层时，于偏光件保护薄膜的形成金属盐层的面上，最好先实施电晕处理、电浆处理、低压UV处理、皂化处理等的易粘接处理，其中，以先实施电晕处理为更佳。
本发明的偏光板是于偏光件保护薄膜与粘接剂层的间具有金属盐层。因此，认为是发生偏光件保护薄膜所具有的官能基与金属的反应、以及粘接剂层与金属的反应，而可表现非常优良的偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性。
本发明的偏光件保护薄膜中，为了提升与偏光件相接面侧的粘接性，可形成易粘接层。在于偏光件保护薄膜上具有金属盐层的情况，若在其金属盐层上形成易粘接层即可。
作为上述易粘接层，可举例如具有反应性官能基的聚硅氧层。具有反应性官能基的聚硅氧层的材料并无特别限制，可举例如含异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇类、含胺基的烷氧基硅烷醇类、含巯基的烷氧基硅烷醇类、含羧基的烷氧基硅烷醇类、含环氧基的烷氧基硅烷醇类、含乙烯型不饱和基的烷氧基硅烷醇类、含卤基的烷氧基硅烷醇类、含异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇类；以胺系硅烷醇类为较佳。再者，通过添加用于使上述硅烷醇有效率反应的钛系触媒或锡系触媒，可使粘接力强固。另外，也可在具有上述反应性官能基的聚硅氧中加入其它添加剂。具体而言，可再使用萜树脂、酚树脂、萜-酚树脂、松香树脂、二甲苯树脂等的粘着赋予剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂等的稳定剂等。
具有上述反应性官能基的聚硅氧层，是通过公知技术进行涂布、干燥而形成。聚硅氧层的厚度，于干燥后较佳为1～100nm，更佳为10～50nm。涂布时，可将具有反应性官能基的聚硅氧以溶剂予以稀释。稀释溶剂并无特别限制，可举例如醇类。稀释浓度并无特别限制，较佳为1～5重量％，更佳为1～3重量％。
上述粘接剂层的形成，是通过将上述粘接剂涂布至偏光件保护薄膜的任一侧或两侧、偏光件的任一侧或两侧而进行。于将偏光件保护薄膜与偏光件贴合后，实施干燥步骤，形成由涂布干燥层所构成的粘接剂层。于形成粘接剂层后可将其贴合。偏光件与偏光件保护薄膜的贴合可通过辊叠层机等进行。加热干燥温度、干燥时间是视粘接剂种类而适当决定。
粘接剂层的厚度若干燥后的厚度变得过厚，则由偏光件保护薄膜粘接性的观言而言为不佳，故较佳为0.01～10μm，更佳为0.03～5μm。
偏光件保护薄膜对偏光件的贴合，可于偏光件的两面以上述偏光件保护薄膜的一侧进行粘接。
另外，偏光件的偏光件保护薄膜的贴合，可于偏光件的单面以上述偏光件保护薄膜的一侧进行粘接，于另一面贴合纤维素系树脂。
上述纤维素系树脂并无特别限定，三乙酰基纤维素由透明性、粘接性的观点而言为较佳。纤维素系树脂的厚度较佳为30～100μm，更佳为40～80μm。厚度若较30μm薄，则薄膜强度降低而作业性劣化，若较100μm厚，则于耐久性方面，光透过率的降低显著。
本发明的偏光板，也可于最外层的至少一方具有粘着剂层(此种偏光板也称为粘着型偏光板)。特佳方式是可于偏光件保护薄膜未粘接偏光件的侧上，设置用于粘接其它光学薄膜或液晶单元等的其它部件的粘着剂层。
形成上述粘着剂层的粘着剂并无特别限制，可适当选择例如将丙烯酸系聚合物、聚硅氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等的聚合物作为基础聚合物者。尤其，最好使用如丙烯酸系粘着剂般的光学透明性优良，显示适当湿润性与凝集性与粘接性的粘着特性，耐候性和耐热性等优良者。特佳为碳数4～12的丙烯酸系聚合物所构成的丙烯酸系粘着剂。
另外，除了上述的外，由防止吸湿所造成的发泡现象和剥离现象、防止热膨胀差等所造成的光学特性降低和液晶单元卷翘、以及高质量而耐久性优良的液晶显示装置的形成性等观点而言，最好为吸湿率低且耐热性优良的粘着剂层。
上述粘着剂层中也可含有例如天然物或合成物的树脂类，尤其是粘着性赋予树脂或玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它无机粉末等所构成的填充剂或颜料、着色剂、抗氧化剂等的添加于粘着剂层的添加剂。
另外，也可为含有微粒子而显示光扩散性的粘着剂层等。
上述粘着剂层的设置是以适当方式进行。作为其例，例如有：在由甲苯或醋酸乙酯等的适当溶剂的单独物或混合物所构成的溶媒中，使基础聚合物或其组成物溶解或分散，调制10～40重量％左右的粘着剂溶液，将其以流延方式或涂布方式等的适当的展开方式直接设置于偏光板上或光学薄膜上的方式；或以上述为基准，在隔离件上形成粘着剂层，将其移至偏光件保护薄膜面上的方式等。
粘着剂层可作为不同组成或种类等的重迭层而设置于偏光板的单面或两面上。另外，设置于两面的情况，偏光板的表背面可作成不同组成、种类或厚度等的粘着剂层。
粘着剂层的厚度可配合使用目的或粘接力等而适当决定，较佳为1～40μm，更佳为5～30μm，特佳为10～25μm。若较1μm更薄，则耐久性恶化，另外，若较40μm厚，则容易因发泡等而造成上浮和剥离，外观变得不良。
为了提升上述偏光件保护薄膜与上述粘着剂层之间的密粘性，也可于其层间设置固定层(anchor layer)。
上述固定层最好使用由聚胺基甲酸酯、聚酯、分子中含胺基的聚合物类选出的固定层，特佳为使用分子中含胺基的聚合物类。分子中含胺基的聚合物，是因为分子中的胺基显示出与粘着剂中的羧基或导电性聚合物中的极性基的反应或离子性相互作用等的相互作用，而可确保良好的密粘性。
作为分子中含胺基的聚合物类，可举例如聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺、聚乙烯胺、聚乙烯吡啶、聚乙烯吡咯啶、以上述丙烯酸系粘着剂的共聚合单体所表示的二甲基胺基乙基丙烯酸酯等的含胺基单体的聚合物等。
为了于上述固定层赋予抗静电性，也可添加抗静电剂。作为用于赋予抗静电性的抗静电剂，可举例如离子性界面活性剂系；聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹
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啉等的导电聚合物系；氧化锡、氧化锑、氧化铟等的金属氧化物系等，尤其由光学特性、外观、抗静电效果及抗静电效果的加热、加湿时的稳定性的观点而言，最好使用导电性聚合物系。其中，特佳为使用聚苯胺、聚噻吩等的水溶性导电性聚合物，或水分散性导电性聚合物。此系因为在使用水溶性导电性聚合物或水分散性导电性聚合物作为抗静电层形成材料的情况，于进行涂布步骤时，可抑制有机溶剂所造成的光学薄膜基材变质的情况。
尚且，本发明中，于上述形成偏光板的偏光件或偏光件保护薄膜等、或粘着剂层等各层中，也可通过以例如水杨酸酯系化合物或苯酚系化合物、苯三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍错合盐系化合物等的紫外线吸收剂进行处理的方式等的方式使其具有紫外线吸收能力等。
本发明的偏光板可设置于液晶单元的观视侧、背光侧的任一单侧，也可设置于两侧，并无限定。
其次，针对本发明的图像显示装置进行说明。本发明的图像显示装置是含有至少一片本发明的偏光板。于此，虽针对液晶显示装置的一例进行说明，但不需赘言，本发明也可适用于需要偏光板的所有显示装置。本发明偏光板可适用的图像显示装置的具体例，可举例如电致发光(EL)显示器、电浆显示器(PD)、场发射显示器(FED：Field Emission Display)般的自发光型显示装置。图2为本发明较佳实施方式的液晶显示装置的概略剖面图。图标例中，虽针对穿透型液晶显示装置进行说明，不需赘言，本发明也可适用于反射型液晶显示装置等。
液晶显示装置100是具备液晶单元10；夹着液晶单元10而配置的相位差薄膜20、20’；配置于相位差薄膜20、20’外侧的偏光板30、30’；导光板40；光源50；与反射器60。偏光板30、30’是配置成其偏光轴互相正交。液晶单元10是具有一对玻璃基板11、11’与作为配置于该基板间的显示媒体的液晶层12。于一方的基板11上，设置着控制液晶电光学特性的开关组件(代表性为TFT)、与对此开关组件赋予闸信号的扫瞄线及赋予源信号的信号线(均未图标)。另一方的基板11’上，设置着构成彩色滤光片的彩色层与遮光层(黑色矩阵层)(均未图示)。基板11、11’的间隔(单元间隙)是由隔离件13所控制。本发明的液晶显示装置中，偏光板30、30’的至少一方是采用上述记载的本发明偏光板。
例如，于TN方式的情况，此种液晶显示装置100中，于无施加电压时，液晶层12的液晶分子是以偏光轴滑动90度的状态进行排列。于此种状态中，因偏光板而仅有一方向的光穿透的入射光，被液晶分子扭转90度。如上述般，因为偏光板是配置成其偏光轴互相正交，故到达另一方偏光板的光(偏光)将穿透该偏光板。从而，于无施加电压时，液晶显示装置100将进行白显示(正常白(normally white)方式)。另一方面，若将电压施加至此种液晶显示装置100，则液晶层12内的液晶分子排列发生变化。结果，到达另一方偏光板的光(偏光)无法穿透该偏光板，而成为黑显示。通过将此种显示的切换使用主动组件(active element)依每一像素进行，则可形成图像。
(实施例)
以下通过实施例具体说明本发明，但本发明并不限定于此等实施例。又，在未特别表示的情况下，实施例中的份及百分比为重量基准。
<热冲击试验>
对将偏光板切成15英寸尺寸的样品，交互地实施-40℃下保持30分钟与85℃下保持30分钟，于240小时后，测定光透过率变化量(％)及样品端部褪色量(mm)。又，样品的光透过率是使用高速积分球式分光透过率测定机(商品名DOT-3C，村上色彩技术研究所制)而测定。
<温水浸渍试验>
使将偏光板切成25mm×50mm(长边与偏光件吸收轴呈平行)的样品，浸渍于60℃的温水中，10小时后，测定样品端部的剥离量(mm)。
<单体透过率、偏光度>
由实施例、比较例所制成的偏光板，切出长5cm×宽5cm尺寸的样品片，使用高速积分球式分光透过率测定机(商品名DOT-3C，村上色彩技术研究所制)，于23℃下测定单体透过率、偏光度。
<重制试验>
如下述制成粘着型偏光板，实施重制试验。
(粘着剂层的形成)
使用含有由丙烯酸丁酯∶丙烯酸∶2-羟基乙基丙烯酸酯＝100∶5∶0.1(重量比)的共聚合物所构成的重量平均分子量200万的丙烯酸系聚合物的溶液(固体份30％)，作为基础聚合物。于上述丙烯酸系聚合物溶液中，相对于聚合物固体份100份，添加4份属于异氰酸酯系多官能性化合物的日本Polyurethane公司制的Coronate L、添加剂(商品名：KBM403，信越Silicone公司制)0.5份、以及用于调整粘度的溶剂(醋酸乙酯)，调制粘着剂溶液(固体份12％)。将该粘着剂溶液以干燥后厚度成为25μm的方式，涂布于离型薄膜(聚对苯二甲酸乙二酯基材，商品名：Diafoil MRF38，三菱化学聚酯公司制)上后，以热风循环式烘箱进行干燥，形成粘着剂层。
(偏光板固定层)
将聚丙烯酸酯的聚乙烯亚胺加成物(日本触媒公司制，商品名：POLYMENT NK380)以甲基异丁基酮稀释成50倍。将此使用线棒(wire bar)#5，以干燥后厚度成为50nm的方式涂布于实施例、比较例所制成的偏光板的聚甲基丙烯酸甲酯层侧的表面上，形成固定层。
(粘着型偏光板的制作)
在设于上述偏光板的固定层上，贴合形成上述粘着剂层的离型薄膜，制作粘着型偏光板。
(重制)
从上述粘着型偏光板，以长边方向平行而偏光板吸收轴成为0°的方式，切出150mm×90mm尺寸的样品片，使离型薄膜剥离，将粘着剂层贴附至无碱玻璃上后，于高压釜中，以50℃、5×105Pa(5atm)处理15分钟。将如此所得的贴附至玻璃板的偏光板，从偏光板短边在平行于长边方向从玻璃板剥离。对实施例、比较例所制成的偏光板，分别实施3次此操作，观察在偏光板的偏光件与保护薄膜(叠层薄膜或三乙酰基纤维素薄膜)的界面有无剥离现象。表2所示的重制试验结果是依上述3次操作中未剥离者的样品数(未剥离者的样品数/3)表示。
<聚乙烯醇系粘接剂水溶液的调制>
将相对于经乙酰乙酰基改质的聚乙烯醇树脂100重量份(乙酰化度13％)含有羟甲基三聚氰胺20重量份的水溶液，以成为浓度0.5重量％的方式进行调整，制作聚乙烯醇系粘接剂水溶液。
[实施例1]
(a)叠层薄膜(1A)的制作
于厚度40μm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，进行电晕放电处理(照射量：50w/m2/min)。其次，于经电晕放电处理的面上涂布氯化锌水溶液(10重量％)，于85℃下进行5分钟的干燥。再涂布硅底漆(silicon primer)溶液(3重量％)作为底涂处理，于70℃下进行10分钟的干燥。
干燥后所得的叠层薄膜(1A)的各层厚度，为聚甲基丙烯酸甲酯层/氯化锌层/硅底漆层＝40μm/50nm/50nm。
(b)偏光件薄膜的制作
以30℃的温水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名：VS75RS)溶胀，接着于30℃的碘水溶液中进行染色。进一步以40℃的硼酸水溶液(3重量％)实施交联，以60℃的硼酸水溶液(5重量％)实施单轴延伸。其后，于30℃的水洗步骤中实施薄膜色相调整与薄膜表面洗净。水洗后以40℃实施干燥5分钟，制成偏光件薄膜(1B)。
(c)偏光板(1C)的制作
于上述(b)所制成的偏光件薄膜(1B)的其中一面上，经由聚乙烯醇系粘接剂贴合三乙酰基纤维素薄膜，于另一面上贴合(a)所制成的叠层薄膜(1A)的硅底漆层面，并于80℃下进行10分钟的干燥，制成偏光板(1C)。
针对偏光板(1C)进行热冲击试验及温水浸渍试验，结果示于表1。另外，针对偏光板(1C)进行单体透过率的测定、偏光度测定及重制试验，结果示于表2。
[实施例2]
(a)叠层薄膜(2A)的制作
于厚度40μm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，进行电晕放电处理(照射量：50w/m2/min)。其次，于经电晕放电处理的面上涂布氯化锌水溶液(10重量％)，于85℃下进行5分钟的干燥。再涂布硅底漆溶液(3重量％)作为底涂处理，于70℃下进行10分钟的干燥。
干燥后所得的叠层薄膜(2A)的各层厚度，为聚甲基丙烯酸甲酯层/氯化锌层/硅底漆层＝40μm/50nm/100nm。
(b)偏光件薄膜的制作
以30℃的温水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名：VS75RS)溶胀，接着于30℃的碘水溶液中进行染色。进一步以40℃的硼酸水溶液(3重量％)实施交联，以60℃的硼酸水溶液(5重量％)实施单轴延伸。其后，于30℃的水洗步骤中实施薄膜色相调整与薄膜表面洗净。水洗后以40℃实施干燥5分钟，制成偏光件薄膜(2B)。
(c)偏光板(2C)的制作
于上述(b)所制成的偏光件薄膜(2B)的其中一面上，经由聚乙烯醇系粘接剂贴合三乙酰基纤维素薄膜，于另一面上贴合(a)所制成的叠层薄膜(2A)的硅底漆层面，并于80℃下进行10分钟的干燥，制成偏光板(2C)。
针对偏光板(2C)进行热冲击试验及温水浸渍试验，结果示于表1。另外，针对偏光板(2C)进行单体透过率的测定、偏光度测定及重制试验，结果示于表2。
[实施例3]
(a)叠层薄膜(3A)的制作
于厚度40μm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，进行电晕放电处理(照射量：50w/m2/min)。其次，于经电晕放电处理的面上涂布氯化钴水溶液(10重量％)，于85℃下进行5分钟的干燥。再涂布硅底漆溶液(3重量％)作为底涂处理，于70℃下进行10分钟的干燥。
干燥后所得的叠层薄膜(3A)的各层厚度，为聚甲基丙烯酸甲酯层/氯化钴层/硅底漆层＝40μm/50nm/50nm。
(b)偏光件薄膜的制作
以30℃的温水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名：VS75RS)溶胀，接着于30℃的碘水溶液中进行染色。进一步以40℃的硼酸水溶液(3重量％)实施交联，以60℃的硼酸水溶液(5重量％)实施单轴延伸。其后，于30℃的水洗步骤中实施薄膜色相调整与薄膜表面洗净。水洗后以40℃实施干燥5分钟，制成偏光件薄膜(3B)。
(c)偏光板(3C)的制作
于上述(b)所制成的偏光件薄膜(3B)的其中一面上，经由聚乙烯醇系粘接剂贴合三乙酰基纤维素薄膜，于另一面上贴合(a)所制成的叠层薄膜(3A)的硅底漆层面，并于80℃下进行10分钟的干燥，制成偏光板(3C)。
针对偏光板(3C)进行热冲击试验及温水浸渍试验，结果示于表1。另外，针对偏光板(3C)进行单体透过率的测定、偏光度测定及重制试验，结果示于表2。
[比较例1]
(a)叠层薄膜(C1A)的制作
于厚度40μm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，进行电晕放电处理(照射量：50w/m2/min)。其次，于经电晕放电处理的面上涂布硅底漆溶液(3重量％)作为底涂处理，于70℃下进行10分钟的干燥。
干燥后所得的叠层薄膜(C1A)的各层厚度，为聚甲基丙烯酸甲酯层/硅底漆层＝40μm/50nm。
(b)偏光件薄膜的制作
以30℃的温水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名：VS75RS)溶胀，接着于30℃的碘水溶液中进行染色。进一步以40℃的硼酸水溶液(3重量％)实施交联，以60℃的硼酸水溶液(5重量％)实施单轴延伸。其后，于30℃的水洗步骤中实施薄膜色相调整与薄膜表面洗净。水洗后以40℃实施干燥5分钟，制成偏光件薄膜(C1B)。
(c)偏光板(C1C)的制作
于上述(b)所制成的偏光件薄膜(C1B)的其中一面上，经由聚乙烯醇系粘接剂贴合三乙酰基纤维素薄膜，于另一面上贴合(a)所制成的叠层薄膜(C1A)的硅底漆层面，并于80℃下进行10分钟的干燥，制成偏光板(C1C)。
针对偏光板(C1C)进行热冲击试验及温水浸渍试验，结果示于表1。另外，针对偏光板(C1C)进行单体透过率的测定、偏光度测定及重制试验，结果示于表2。
[比较例2]
(a)薄膜(C2A)的制作
于厚度40μm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，进行电晕放电处理(照射量：50w/m2/min)，制成薄膜(C2A)。
(b)偏光件薄膜的制作
以30℃的温水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名：VS75RS)溶胀，接着于30℃的碘水溶液中进行染色。进一步以40℃的硼酸水溶液(3重量％)实施交联，以60℃的硼酸水溶液(5重量％)实施单轴延伸。其后，于30℃的水洗步骤中实施薄膜色相调整与薄膜表面洗净。水洗后以40℃实施干燥5分钟，制成偏光件薄膜(C2B)。
(c)偏光板(C2C)的制作
于上述(b)所制成的偏光件薄膜(C2B)的其中一面上，经由聚乙烯醇系粘接剂贴合三乙酰基纤维素薄膜，于另一面上贴合(a)所制成的薄膜(C2A)的电晕放电处理面，并于80℃下进行10分钟的干燥，制成偏光板(C2C)。
针对偏光板(C2C)进行热冲击试验及温水浸渍试验，结果示于表1。另外，针对偏光板(C2C)进行单体透过率的测定、偏光度测定及重制试验，结果示于表2。
[表1]
                热冲击试验  温水浸渍试验
 光透过率变化量(％)  端部褪色量(mm)  剥离量(mm)
实施例1  0.15  0.3  0
实施例2  0.17  0.3  0
实施例3  0.20  0.3  0
比较例1  0.50  0.5  5
比较例2  1.30  1.0  10
[表2]
 单体透过率(％)  偏光度(％)  重制试验
实施例1  43.5  99.97  3/3
实施例2  43.4  99.97  3/3
实施例3  43.6  99.97  3/3
比较例1  43.5  99.97  1/3
比较例2  43.5  99.97  0/3
在实施例1～3中，相较于比较例1～2，热冲击试验中的光透过率变化量及端部褪色量均较小，另外，温水浸渍试验中的剥离量也较小，且未观察到重制试验中的偏光件与保护薄膜的剥离。
(产业上的可利用性)
本发明的偏光板可适用于各种图像显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等)。

Claims (6)

1.一种偏光板，其特征为按顺序具有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏光件、粘接剂层、金属盐层、偏光件保护薄膜。
2.如权利要求1所述的偏光板，其中，上述粘接剂层是由聚乙烯醇系粘接剂所形成的层。
3.如权利要求1或2所述的偏光板，其中，上述金属盐层是从锌盐及钴盐中所选出的至少一种所形成的层。
4.如权利要求1～3中任一项所述的偏光板，其中，上述偏光件保护薄膜含有(甲基)丙烯酸系树脂层。
5.如权利要求1～4中任一项所述的偏光板，其中，作为最外层的至少一方还具有粘着剂层。
6.一种图像显示装置，其特征为含有至少一片权利要求1至5中任一项所述的偏光板。
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