CN101209498A - 一种加工薄壁筒的专用车床 - Google Patents
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Abstract
一种加工薄壁筒的专用车床，其外导向柱可以沿横梁移动，以适用加工不同尺寸直径筒体的要求，其外导向柱上的刀架座移动采用齿条垂直进给系统，避免了原来使用丝杆而产生的挠曲变形，外导向柱下部加装活动托架作为下部支撑点，可增加导向柱刚性，减小变形。通过以上技术创新，本发明中的专用车床可以满足核电设备中超大尺寸，超高精度吊篮筒体的加工要求，得以使核电设备中这一关键装备国产化。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式车床，尤其是加工大型薄壁筒的专用车床。
背景技术
市场上现有的立式车床适合加工直径大而轴向尺寸相对较小的大型、重型零件、如各种机架、壳体类零件。可以进行内外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断、以及钻、扩、镗和铰孔等加工，借助于附加装置还可进行车螺纹、车端面、仿形、磨削等。
但是市场上能够采购到的车床无法满足核电设备中某些超大半径、超高尺寸设备的加工要求，只有通过自行设计制造专用车床来满足这一类型设备的加工要求。
发明内容
为解决加工大型薄壁筒体这一技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于加工薄壁筒的专用车床，包括中央垫座，它位于工作台的中央，立柱固定在工作台的边缘与底面垂直，一横梁的一端固定在立柱上与地面平行，且横梁上有导轨，一内导向柱竖立于中央垫座之上，内刀架座连接于内导向柱上且可以沿其上下移动，内导向柱上端固定在横梁位于中央垫座上方的一端，外导向柱上端连接于横梁靠近立柱的一端，外刀架座连接于外导向柱且可以沿其上下移动，其中，所述外导向柱可以沿横梁上的导轨移动。
更具体的，所述外刀架座上下移动由以下结构实现：外导向柱上镶有自上而下的齿条，外刀架座上装有与所述齿条咬合的齿轮，外刀架座上的齿轮在电机、减速机、联轴箱的带动下，外刀架座整体沿外导向柱上的齿条做上下移动的运动。
更具体的，所述外导向柱由上下两段导向柱拼接而成，活动托架一端固定于外导向柱中部偏下位置，另一端固定于立柱上且活动托架与地面平行。
附图说明
图1是车床的主视图
图2是车床的俯视图
图3外导向柱上传动机构的剖视图
其中，1是加工工件A，2是加工工件B，3是内刀架座，4是内导向柱，5是中央垫座，6是横梁，7是外导向柱，8是外刀架座，9是活动托架，10是立柱，11是工作台，12是电机，13是减速剂，14是联轴箱，15是齿条，16是齿轮
具体实施方式
现参照附图对本发明做一详细说明：
图1是车床的主视图，车床主体包括中央垫座5，它位于工作台11的中央，立柱10固定在工作台10的边缘与底面垂直，一横梁6的一端固定在立柱10上与地面平行，且横梁6上有导轨17，一内导向柱4竖立于中央垫座5之上，内刀架座3连接于内导向柱4上且可以沿其上下移动，内导向柱4上端固定在横梁6位于中央垫座5上方的一端，外导向柱7上端连接于横梁6靠近立柱10的一端，外刀架座8连接于外导向柱7且可以沿其上下移动，其中，所述外导向柱7可以沿横梁6上的导轨17移动。且外导向柱7由上下两段导向柱拼接而成，活动托架9一端固定于外导向柱7中部偏下位置，另一端固定于立柱10上且活动托架9与地面平行。
图2是车床的俯视图，由此图可看到外导向柱传动机构的工作情况，图3是外导向柱传动机构位置的剖视图。外导向柱7上的外刀架座8上下移动由以下结构实现：外导向柱7上镶有自上而下的齿条15，外刀架座8上装有与所述齿条15咬合的齿轮16，外刀架座8上的齿轮16在电机12、减速机13、联轴箱14的带动下，外刀架座8整体沿外导向柱7上的齿条15做上下移动的运动。
Claims (3)
1.一种用于加工薄壁筒的专用车床，包括中央垫座(5)，它位于工作台(11)的中央，立柱(10)固定在工作台(10)的边缘与底面垂直，一横梁(6)的一端固定在立柱(10)上与地面平行，且横梁(6)上有导轨(17)，一内导向柱(4)竖立于中央垫座(5)之上，内刀架座(3)连接于内导向柱(4)上且可以沿其上下移动，内导向柱(4)上端固定在横梁(6)位于中央垫座(5)上方的一端，外导向柱(7)上端连接于横梁(6)靠近立柱(10)的一端，外刀架座(8)连接于外导向柱(7)且可以沿其上下移动，其特征在于，所述外导向柱(7)可以沿横梁(6)上的导轨(17)移动。
2.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述外刀架座(8)上下移动由以下结构实现：外导向柱(7)上镶有自上而下的齿条(15)，外刀架座(8)上装有与所述齿条(15)咬合的齿轮(16)，外刀架座(8)上的齿轮(16)在电机(12)、减速机(13)、联轴箱(14)的带动下，外刀架座(8)整体沿外导向柱(7)上的齿条(15)做上下移动的运动。
3.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述外导向柱(7)由上下两段导向柱拼接而成，活动托架(9)一端固定于外导向柱(7)中部偏下位置，另一端固定于立柱(10)上且活动托架(9)与地面平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA200610148332XA CN101209498A (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 一种加工薄壁筒的专用车床 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA200610148332XA CN101209498A (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 一种加工薄壁筒的专用车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101209498A true CN101209498A (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39609851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA200610148332XA Pending CN101209498A (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 一种加工薄壁筒的专用车床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101209498A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102152132A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-08-17 | 上海交通大学 | 用于大型筒体内壁加工的自推进式机构 |
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| CN102105247B (zh) * | 2008-07-25 | 2013-03-27 | 株式会社Ihi | 薄壁部件的切削方法 |
| CN108857439A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-23 | 洛阳舒诚机械设备有限公司 | 一种复合车铣磨加工机床 |
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2006
- 2006-12-29 CN CNA200610148332XA patent/CN101209498A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080702 |