CN101205904B - 摆线内外转子泵的偏心套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摆线内外转子泵的偏心套，它主要是在偏心套上设一条定位槽，一个卸荷凹坑，一个透荷用的小通孔，在卸荷凹坑中放有一块带有小尖凸头的弹簧钢片，弹簧钢片设有偏心套与泵壳体端盖之间，使偏心套对内外转子间有一高副接触的弹力作用，并在偏心套与泵腔之间形成无轴向的伸缩间隙，从而既达到自动补偿它们之间的轴向间隙，又减少摩擦，提高该泵容积效率，延长泵的使用寿命，稳定泵的工作压力，压制泵运转时轴向窜动的噪音：保证泵有正逆旋转都能良好动作的能力；还保持了卸荷能力；增加了密封功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮泵泵体内的偏心套，尤其是一种摆线内外转子泵的偏心套。
背景技术
目前，常用的摆线内外转子泵的偏心套，主要只是用作减弱内外转子啮合时产生的高频晃动的作用。
有人为了改进而作了研究并申请了专利，专利的公告号是：CN2034205，名称为：一种可逆摆线式机油泵。该专利采用的技术是：在偏心套顶端设有两个小舌头，两小舌头在同一直线上，随转向不同，能沿轴转过180°。由于内转子是定轴转子，与内转子啮合的外转子是移轴的偏心转子，当偏心套的偏心孔活套在外转子上就控制住了外转子的无序晃动，并在小舌头的作用下，使偏心套的厚边朝上时被卡，此时油泵为正转工作的最佳位；当轴被逆转180°后，偏心套又随势转至薄边朝上时被卡，此时又是油泵逆转工作的最佳位，从而解决了油泵能正转和逆转工作得当的问题。
但现在泵中最关键的问题是容积效率问题；还有在改进技术后实施过程中的经济问题。
发明内容
本发明解决了容积效率问题。
本发明还解决了实施过程中的经济问题。
本发明解决其技术问题所采用地技术方案是：先在泵壳上的一圈卸荷槽上镶嵌一圈密封圈橡皮，在偏心套上设有一条定位槽，一个卸荷凹坑，一个透荷用的小通孔，在卸荷凹坑中放有一块弹簧钢片，弹簧钢片设在偏心套与泵壳体 端盖之间，再在偏心套与泵腔之间设成无轴向伸缩间隙。偏心套上这些改进措施，除有防外转子的无序晃动的作用外，最主要是偏心套在弹簧钢片的弹力作用下，迫使将转子腔内的轴向伸缩空间挤尽，这就造成泵腔内的一侧平面和偏心孔内侧平面始终与内外转子的两端侧平面保持贴实现象，也就是说，偏心套对转子腔内的轴向伸缩间隙有被排拆的自动补偿功能，这就保证了轴向伸缩间隙始终为零，提高了泵的容积效率，延长了泵的使用寿命，稳定了泵的工作压力，压制了泵运转时轴向窜动的噪音；另外还增加泵的密封性能；使泵具有正逆两方向都能良好运作的功能；由于当齿轮泵内重叠的工作齿间产生的介质压荷过大时，会出现停转现象，油泵中则称困油现象，所以泵内仍然需要有卸荷能力，而卸荷凹坑和透荷用的小通孔正好弥补了这一缺陷，而且还起着供给润滑剂的作用；还有泵体的外壳端盖与偏心套上，由于是被弹簧钢片上的尖凸头顶着，不会产生结块和平面摩擦现象。
作为一种先进的技术方案，所述的轴向伸缩间隙是指偏心套上的偏心孔孔深要比外转子厚度小0.5-1.5mm，偏心套的厚度要比泵腔的腔深小0.5-1.5mm。由于在偏心套的外侧和泵体的外壳端盖之间有一个弹簧钢片的作用，这就保证了内外转子的两端侧平面始终与泵腔一侧的平面和偏心孔内侧平面贴实，即内外转子与泵腔的端面轴向间隙可自动补偿为零，从而解决了该端面间隙应≤0.02mm标准的难题，达到了延长零件报废期，提高泵的容积效率，平稳泵的工作压力，压制泵的轴向窜动噪音，提高泵压级数的目的。
所述的定位槽是沿偏心套外端面与围边间的一条沿缘的弧形沟线，沟线的宽度是泵的端盖上一个定位销直经再加滑动空间系数值，沟的长度是沿半个偏心套上的沟线周长加两头半个沟宽的距离。这样的定位槽沟线在与泵体端盖上的定位销配合时，可使偏心套在最佳工作位上被定位，并能作180°的逆旋转后，再次在逆向转到最佳工作位上被定位，从而可保证泵有正向和逆向都能良好工作的能力，提高了泵的工作效率；所述定位槽的两端头是呈1/4半圆状， 半圆的半经即为沟宽。这种端头形状的定位槽，保证了偏心套在定位销的作用下能服帖准确地定位。
所述的卸荷凹坑是一个与偏心套的圆柱体同心不透底的短圆柱体坑，或异圆柱的几何体。这个短圆柱体坑弥补了卸荷槽的不在，而且还是弹簧钢片的支座点位。异圆柱的几何体指的是球冠体、半橄榄球体、钝角多边柱体，椭圆柱体等其它组合几何体。
所述的小通孔是一个偏心孔与卸荷凹坑之间的一个透荷用的小通孔，小通孔的圆心与偏心孔圆心同位。这是因为偏心孔中心也就是内转子与外转子啮合的中心位，这里所产生的正负压差最集中，透荷的需要也最大。
所述的弹簧钢片是一个十字状钢片，并以十字中心为圆点，呈立体圆拱架状。这种形状抗压强度大，承载能力强，弹簧行程充分，还有确保载荷体通畅的特性。
所述的立体圆拱架状的钢片，是多支片组成的立体圆拱架状钢片。即弹簧钢片也可以是一字形，人字形，五爪形等多种形状，以此扩大专利的保护范围。
所述的立体圆拱状架钢片，在立体圆拱中心的圆顶处设有一个尖凸头。这是一种高副接触装置，使泵体的端盖与偏心套端面以点在接触，减少了摩擦，且富有弹性，这种柔性的弹簧压力，既保证了在内外转子与泵体转子腔的端面间隙有始终为零的自动补偿功能，而且端面间隙的磨损也有限。这作为对密封圈的中心位置的支点来说，也有均恒布力的效果。
所述的卸荷圆池直径要比拱形弹簧钢片底部的跨度大2-4mm。这是给弹簧钢片的底部留有撑开的余量。
所述的卸荷池深度要比拱形弹簧片的拱高要小2-4mm，这是给弹簧钢片的高度留有弹性的行程余量。
本发明的有益效果是：主要在偏心套和泵体端盖之间采用了带有高副装置 的弹簧钢片，至使偏心套和泵体端盖之间的摩擦大为减少，还在内外转子与泵腔的轴向端面之间提供了柔性的弹簧压力，从而保证了其轴向间隙可自动补偿为零的功能，提高了偏心套的工作效应。另外在偏心套上增开一个卸荷凹坑和一个透荷用的小孔，把泵壳上原有的卸荷槽转移到了偏心套上的卸荷凹坑中，从而腾出原卸荷槽改作镶嵌密封圈橡皮用，这就多增加了一道密封装置而不影响卸荷作用，提高了密封强度，解决了泵的容积效率问题，使泵的压力级数得到了提升。
由于改制过程只需在偏心套上略作改进的加工，不必改动设备和其它零件，所以又可谓经济实用。
附图说明
图1是摆线内外转子泵的工作示意图；
图2是本发明偏心套的实样二视示意图；
图3是本发明中弹簧钢片的实样二视示意图；
图4是本发明中泵壳端盖的示意图。
图中：1、内转子，2、外转子，3、介质槽，4、卸荷槽，5、密封圈，6、泵腔，7、偏心套，8、定位槽，9、偏心孔，10、卸荷凹坑，11、小通孔，12、弹簧钢片，13、尖凸头，14、端盖，15、定位销。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
图1中内转子1与外转子2在介质槽3上做啮合运作，使泵腔6内产生了有正负压差的载荷介质，由于原泵体上的卸荷槽4已被密封圈5改进替代，所以载荷介质又经图2中偏心套7上的小通孔11流入卸荷凹坑10中，透荷用的小通孔11与偏心孔9同心，这是由于偏心孔9的中心是内转子1与外转子2啮合的工作位子，正负压差集中，卸荷需要大。图3中的弹簧钢片12是十字形圆拱架状的，被放在卸荷凹坑10上。由于弹簧钢片12的中间圆拱顶端处是一个尖凸头13，因而是一个具有高副性能的接触装置，它能保持外壳端盖的内侧面与偏心套外侧面以点面接触，从而保证偏心套能正常蠕动工作。图4中的泵壳端盖14上的定位销15，与图2中偏心套7上的定位槽8配合，形成一个能转180°后定位的装置。这种装置保证了泵在正逆向旋转工作时，都有一个良好的状态位，提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种摆线内外转子泵的偏心套(7)，它是在一个圆柱体上钻有一个不透底的偏心孔(9)，该偏心孔(9)套在外转子(2)上，与外转子(2)成径向动配合，整个偏心套(7)又嵌在泵腔(6)内，与泵腔(6)成径向动密配合；在偏心套(7)外侧平面上，设有一条定位槽(8)；一个卸荷凹坑(10)；一个小通孔(11)，小通孔(11)是偏心套(7)与卸荷凹坑(10)的隔层之间的小通孔(11)，小通孔(11)的圆心与偏心孔(9)圆心同位；在卸荷凹坑(10)中放有一块弹簧钢片(12)，弹簧钢片(12)是一个十字形钢片，并以十字中心为圆点，呈立体圆拱状，弹簧钢片(12)设在偏心套(7)外侧端面与泵壳的内侧端盖(14)之间；其特征是：所说的偏心套(7)与泵腔(6)之间设有轴向伸缩间隙。
2.根据权利要求1所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述的轴向伸缩间隙，是指偏心套(7)上的偏心孔(9)孔深要比外转子(2)厚度小0.5-1.5mm，偏心套(7)的厚度要比泵腔(6)腔深小0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述定位槽(8)是沿偏心套(7)外端面与围边之间的一条沿边缘的弧形沟线，沟线的宽度是泵的端盖(14)上一个定位销(15)直径再加滑动空间系数值，沟的长度是沿半个偏心套(7)上的沟线周长加两头半个沟宽度的距离，定位槽(8)的两端头是呈1/4半圆状。
4.根据权利要求1所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述的卸荷凹坑(10)是一个与偏心套(7)的圆柱体同心不透底的短圆柱体坑，或异圆柱体的几何体。
5.根据权利要求1或4所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述的立体圆拱状钢片，是多支片组成的立体圆拱状钢片体。
6.根据权利要求1或5所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述的立体圆拱状钢片，在立体圆拱中心的圆顶处设有一个尖凸头(13)。
7.根据权利要求1所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述的卸荷凹坑(10)直径要比立体圆拱状弹簧钢片(12)体底部的跨度大2-4mm。
8.根据权利要求1所述的摆线内外转子泵的偏心套(7)，其特征是：所述的卸荷凹坑(10)深度要比立体圆拱状弹簧钢片(12)的拱高要小2-4mm。
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