CN101205740B - 一种蜂窝板墙体的整体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝板墙体的整体制造方法，包括至少两块蜂窝板，每一蜂窝板包含有前、后面板及中间蜂窝纸芯；在欲装板的侧墙、顶梁和地面上安装固定导轨，蜂窝板四周开有方形通槽，其利用方形通槽安放在固定导轨上，再沿固定导轨将蜂窝板推至侧墙的固定导轨上，使侧墙的固定导轨与蜂窝板方形通槽相配合，再将各蜂窝板安放在固定导轨上，并在相邻位置的两块蜂窝板的方形通槽之间安装有固定龙骨连接固定，构成整体蜂窝板墙体。本发明提供了一种重量轻的墙体，其安装简单、快捷，可回收再利用蜂窝板环保材料，其施工过程中避免了使用大量的、价格昂贵的膨胀形填充剂，而选用普通纸管胶水固定，降低构造成本，其内部有直径空间，适合连接电线管及水管能顺利通过，且蜂窝板墙体的整体牢固度高。

Description

一种蜂窝板墙体的整体制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用蜂窝板墙体的整体制造方法。

背景技术

传统的墙体整体构造方法，一般为现场组合制成的方法，其在建筑结构的墙和梁之间在预先设计的位置用轻钢龙骨拼装成框架，然后在框架内填充岩棉，再在框架上贴装石膏板。这样的隔墙建造时所有材料及门、窗等设备均用螺钉固定在龙骨上，该工艺复杂、安装繁琐、施工效率低、造价高，并且墙体废料中含有有害物质，对使用者和施工人员的身体会造成伤害。

为了克服上述的缺陷，有人提出了一种蜂窝板墙体，蜂窝板墙体具有良好的抗震、点用空间小、轻质、安装快捷方便、不开缝、不变形、缓冲性能；可防水、保温、节能、隔音、不含有放射性、毒害性物质，废弃物可降解、无污染；是安全可靠的新型绿色环保建材。见中国发明专利申请号为：20051002445

6.2；公开了一种名称为“蜂巢板墙体的整体构造方法”，其方法是，采用由纸板或其它材料制成蜂窝板，在欲安装墙板的侧墙、顶梁和楼板上画线安装限位槽，向顶梁限位槽、侧墙限位槽及楼板限位槽的凹槽中连续喷射膨胀形填充剂，再将蜂巢板插放安置到限位槽上，沿槽推至侧墙限位槽，接着在槽上陆续插置各块蜂窝板，向各板侧之间均匀喷射膨胀形填充剂予以挤压吻合，然后在板与板之间的板面上安装限位器加以固定和校平板面，待填充剂固化后拆除限位器，从而构成整体蜂窝板墙体。但是，上述结构的蜂巢板墙体的整体构造方法，仍存在以下不足之处：在安装过程中需要使用大量的膨胀形填充剂，导致成本非常高，而且工艺繁复，安装效率慢；如果减少了膨胀形填充剂的使用，则墙体牢固度很低；尤其是各板侧之间的连接仅通过喷射膨胀形填充剂予以挤压固定，其整体牢固度很低。

上述发明专利申请涉及的蜂巢板墙体构造方法；该方法制成的蜂巢板墙体结构，包括安装在侧墙、顶梁和楼板上的限位槽，限位槽的凹槽内设置有膨胀形填充剂，所述限位槽上设有若干块由纸板或其他材料常规制成的蜂巢板，蜂巢板以插置方式设置在限位槽的凹槽内并通过填充剂固定，相邻的两块蜂巢板之间由填充剂固定连接。上述结构的蜂巢板墙体，存在以下不足之处：1)、蜂巢板以插置方式设置在限位槽的凹槽内并通过填充剂固定；并且，在相邻的两块蜂巢板之间由填充剂固定连接，其工艺复杂，且大量使用了填充剂，导致制造成本增加；2)、板与板之间由填充剂固定连接，其牢固度不高，导致蜂巢板墙体整体受力强度很低，一般不能在蜂巢板墙体上钩挂质量较重的物质，以免因受力过大，而导致蜂巢板出现裂纹，甚至出现形变，损坏等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决上述蜂巢板墙体整体构造方法的不足，而提供一种墙体的整体构造方法简单、快捷，成本低，而且牢固度很高的蜂窝板墙体的整体构造安装方法。

本发明的目的是采用以下技术措施解决的：

一种蜂窝板墙体的整体制造方法，包括采用由纸板或其他材料常规制成的若干块蜂窝板，每一块蜂窝板包括有前、后面板及中间蜂窝纸芯；在欲装蜂窝板的侧墙、顶梁和地面上预先安装好墙体固定导轨，所述蜂窝板的四周边缘上开有方形通槽，先将第一蜂窝板推至侧墙的固定导轨上，使侧墙上的固定导轨与第一蜂窝板对应位置的方形通槽相配合，再将第二蜂窝板推至靠近第一蜂窝板位置，并在两蜂窝板的方形通槽之间装上固定龙骨连接固定，然后采用上述固定龙骨的连接方式陆续将各块蜂窝板连接固定；再者，在安装过程中，将另一部分蜂窝板推至固定导轨上相对侧墙的另一侧，并采用固定龙骨的连接方式将相邻的两块蜂窝板连接固定；最后，取固定导轨一中部位置作为最后一块蜂窝板密封固定位置，在该密封固定位置两侧的蜂窝板的对应方形通槽内预设固定龙骨，并在固定龙骨上设有可拆式临时手把，将最后一块蜂窝板切除一端局部，构成该蜂窝板的导轨插入端，利用该导轨插入端将最后一块蜂窝板安装在固定导轨上，再用手提起其两侧的可拆式临时手把，将两侧固定龙骨调整至使最后一块蜂窝板与相邻两侧蜂窝板固定连接，再拆除两侧临时手把，即构成整体蜂窝板墙体。上述蜂窝板墙体的制造方法，避免了大量使用膨胀形填充剂，而导致工艺复杂、成本高的缺陷。

上述蜂窝板墙体的整体制造方法，其进一步改进的技术方案是：

在上述安装过程中，在固定龙骨上布设有线缆管或水管，并将线缆管或水管穿透蜂窝板的中间蜂窝纸芯；以满足线缆或水管在蜂窝板墙体上布设的要求。

在上述安装过程中，可根据设计要求，在蜂窝板墙体上开设有窗体。

在蜂窝板方形通槽与墙体固定导轨的接触面上涂有纸管胶水，并予以挤压结合，以提高其整体牢固度。

在蜂窝板方形通槽与墙体固定导轨接触面每100～300mm距离，加装沉头螺丝紧固；相邻位置的两块蜂窝板边缘与固定龙骨接触面每100～300mm距离，加装沉头螺丝紧固，以达到充分牢固作用。

为降低制造成本，且不影响墙体的质量要求，所述墙体固定导轨用沙管纸和牛卡纸制成；或直接用夹板制成。

一种采用上述制造方法制成的蜂窝板墙体，包括安装在侧墙、顶梁和地面上的墙体固定导轨，所述墙体固定导轨上设有若干块由纸板或其他材料常规制成的蜂窝板，每一块蜂窝板包括有前、后面板及中间蜂窝纸芯，所述蜂窝板的四周边缘上开有方形通槽，蜂窝板上对应位置的方形通槽与墙体固定导轨相配合，相邻位置的两块蜂窝板之间的方形通槽设有固定龙骨固定连接。由于在蜂窝板的四周边缘开有方形通槽，除方便蜂窝板安装在墙体固定导轨外，也可以通过在相邻位置的两块蜂窝板之间的方形通槽设置固定龙骨连接，大大地提高了板与板之间的牢固度，避免因使用大量膨胀剂，而增加制造成本的缺陷。

作为上述蜂窝板墙体结构的进一步改进，所述固定龙骨和蜂窝板的蜂窝纸芯上设有线缆管或水管。

所述蜂窝板方形通槽与墙体固定导轨的接触面上加装沉头螺丝紧固；相邻位置的两块蜂窝板边缘与固定龙骨接触面上也加装有沉头螺丝紧固。以提高整体牢固度。

所述墙体固定导轨为横截面规格统一的方管形墙体固定导轨，以提高其配合的稳固度，以及受力平衡。

本发明的有益效果是：

1)由于采用了上述的制造方法，其安装方便、效率快捷，在整个施工过程中，避免了使用大量的、价格昂贵的膨胀形填充剂，而选用了普通纸管胶水及安装沉头螺丝即可，大幅降低了蜂窝板墙体构造成本的同时，还大大地提高了墙体的整体牢固度；更有的是，可以通过在固定龙骨和蜂窝板的蜂窝纸芯上设有线缆管或水管，方便布设线缆和水管，满足各种设计使用需要；

2)、该蜂窝板墙体的制造方法，简单地通过在欲装板的侧墙、顶梁和地面上预先安装好方形墙体固定导轨，再在蜂窝板的四周开设方形通槽，利用方形通槽与固定导轨配合固定，并在相邻位置的两块蜂窝板的方形通槽之间安装有独立的固定龙骨连接固定，其工艺简单、墙体的整体牢固度很高，尤其是提高了墙体内板与板之间的牢固度；

3)、本发明由于采用了蜂窝板作为环保建筑墙体材料，不但可回收再利用，而且蜂窝板墙体的整体重量轻。

附图说明

图1是本发明的蜂窝板结构示意图；

图2是本发明的墙体固定导轨结构示意图；

图3是本发明的墙体固定导轨上安装有第一蜂窝板结构示意图；

图4是图3中第一蜂窝板的方形通槽带固定龙骨的结构示意图；

图5是本发明墙体固定导轨上安装第一蜂窝板和第二蜂窝板的结构示意图；

图6是图5安装后的效果示意图；

图7是本发明的蜂窝板墙体的整体构造图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种蜂窝板墙体的整体制造方法，包括采用由纸板或其他材料常规制成的若干块蜂窝板1，见图1所示，每一块蜂窝板1包括有前、后面板101、102及中间蜂窝纸芯103，所述蜂窝板1的四周边缘上开有方形通槽104；见图2所示，在欲装蜂窝板的侧墙2、顶梁3和地面4上预先安装好墙体固定导轨5；如图3所示，先将第一蜂窝板1a推至侧墙2的固定导轨5上，使侧墙2上的固定导轨5与第一蜂窝板1a对应位置的方形通槽104相配合；见图4至图6所示，再将第二蜂窝板1b推至靠近第一蜂窝板1a位置，并在两蜂窝板1a、1b的方形通槽104之间装上固定龙骨6连接固定，然后采用上述固定龙骨6的连接方式陆续将各块蜂窝板连接固定；再者，在安装过程中，见图7所示，将另一部分蜂窝板1推至固定导轨5上相对侧墙2的另一侧，并采用固定龙骨6的连接方式将相邻的两块蜂窝板1连接固定；最后，取固定导轨5一中部位置作为最后一块蜂窝板密封固定位置501，在该密封固定位置501两侧的蜂窝板的对应方形通槽内预设固定龙骨601、602，并在固定龙骨601、602上设有可拆式临时手把7，将最后一块蜂窝板1c切除一端局部，构成该蜂窝板1c的导轨插入端1cc，利用该导轨插入端1cc将最后一块蜂窝板1c安装在固定导轨5上，再提起其两侧的可拆式临时手把7，将两侧固定龙骨601、602调整至使最后一块蜂窝板1c与相邻两侧蜂窝板固定连接，再拆除两侧临时手把7，即构成整体蜂窝板墙体。上述蜂窝板墙体的制造方法，由于在蜂窝板四周边缘上设置有方形通槽104，蜂窝板利用方形通槽与固定导轨5、固定龙骨6的配合，大大地方便了蜂窝板1的安装；再者，上述安装方法中，避免了因使用大量膨胀形填充剂，而导致工艺复杂、成本高的缺陷。

在上述安装过程中，为满足布设线缆和水管的需要。可在固定龙骨6上布设有线缆管8或水管9，并将线缆管8或水管9穿透蜂窝板1的中间蜂窝纸芯103，该方法简单、快捷。

在上述安装过程中，可根据需要，在蜂窝板墙体上开设有窗体10。

在蜂窝板方形通槽104与墙体固定导轨5的接触面上涂有纸管胶水，并予以挤压结合，可增加蜂窝板与墙体固定导轨5结合的牢固度。

在蜂窝板方形通槽104与墙体固定导轨5接触面每100～300mm距离，加装沉头螺丝紧固；相邻位置的两块蜂窝板1边缘与固定龙骨6接触面每100～300mm距离，加装沉头螺丝紧固，以达到充分牢固作用。

所述墙体固定导轨5用沙管纸和牛卡纸制成；或直接用夹板制成。

如图7所示，一种采用上述制造方法制成的蜂窝板墙体，包括安装在侧墙2、顶梁3和地面4上的墙体固定导轨5，所述墙体固定导轨5上设有若干块由纸板或其他材料常规制成的蜂窝板1，每一块蜂窝板1包括有前、后面板101、102及中间蜂窝纸芯103，所述蜂窝板1的四周边缘上开有方形通槽104，蜂窝板1上对应位置的方形通槽104与墙体固定导轨5相配合，相邻位置的两块蜂窝板之间的方形通槽104设有固定龙骨6固定连接。所述固定龙骨6和蜂窝板的蜂窝纸芯103上设有线缆管8或水管9。所述蜂窝板方形通槽104与墙体固定导轨5的接触面上加装沉头螺丝紧固；相邻位置的两块蜂窝板1边缘与固定龙骨6接触面上也加装有沉头螺丝紧固。所述墙体固定导轨5为横截面规格统一的方管形墙体固定导轨。

Claims (6)

1.一种蜂窝板墙体的整体制造方法，包括若干块蜂窝板(1)，每一块蜂窝板(1)包括有前、后面板(101、102)及中间蜂窝纸芯(103)；在欲装蜂窝板(1)的侧墙(2)、顶梁(3)和地面(4)上预先安装好墙体固定导轨(5)，其特征是：所述蜂窝板(1)的四周边缘上开有方形通槽(104)，先将第一蜂窝板(1a)推至侧墙(2)的固定导轨(5)上，使侧墙(2)上的固定导轨(5)与第一蜂窝板(1a)对应位置的方形通槽(104)相配合，再将第二蜂窝板(1b)推至靠近第一蜂窝板(1a)位置，并在两蜂窝板(1a、1b)的方形通槽(104)之间装上固定龙骨(6)连接固定，然后采用上述固定龙骨(6)的连接方式陆续将各块蜂窝板连接固定；再者，在安装过程中，将另一部分蜂窝板(1)推至固定导轨(5)上相对侧墙(2)的另一侧，并采用固定龙骨(6)的连接方式将相邻的两块蜂窝板(1)连接固定；最后，取固定导轨(5)一中部位置作为最后一块蜂窝板密封固定位置(501)，在该密封固定位置(501)两侧的蜂窝板的对应方形通槽内预设固定龙骨(601、602)，并在固定龙骨(601、602)上设有可拆式临时手把(7)，将最后一块蜂窝板(1c)切除一端局部，构成该蜂窝板(1c)的导轨插入端(1cc)，利用该导轨插入端(1cc)将最后一块蜂窝板(1c)安装在固定导轨(5)上，再提起其两侧的可拆式临时手把(7)，将两侧固定龙骨(601、602)调整至使最后一块蜂窝板(1c)与相邻两侧蜂窝板固定连接，再拆除两侧临时手把(7)，即构成整体蜂窝板墙体。

2.根据权利要求1所述蜂窝板墙体的整体制造方法，其特征是：在上述安装过程中，在固定龙骨(6)上布设有线缆管(8)或水管(9)，并将线缆管(8)或水管(9)穿透蜂窝板(1)的中间蜂窝纸芯(103)。

3.根据权利要求1所述蜂窝板墙体的整体制造方法，其特征是：在上述安装过程中，在蜂窝板墙体上开设有窗体(10)。

4.根据权利要求1所述蜂窝板墙体的整体制造方法，其特征是：在蜂窝板方形通槽(104)与墙体固定导轨(5)的接触面上涂有纸管胶水，并予以挤压结合。

5.根据权利要求1或4所述蜂窝板墙体的整体制造方法，其特征是：在蜂窝板方形通槽(104)与墙体固定导轨(5)接触面每100～300mm距离，加装沉头螺丝紧固；相邻位置的两块蜂窝板(1)边缘与固定龙骨(6)接触面每100～300mm距离，加装沉头螺丝紧固，以达到充分牢固作用。

6.根据权利要求1所述蜂窝板墙体的整体制造方法，其特征是：所述墙体固定导轨(5)用沙管纸和牛卡纸制成；或直接用夹板制成。

Images