CN101204724A - 一种折叠点阵芯体成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种折叠点阵芯体成型模具，包括相互配合的上模和下模，在下模内自下而上依次设置有定位块、橡胶模和钢板网，所说的定位块上开设有与上模相对应的凹槽，橡胶模上设置有与钢板网尺寸、形状相同的定位凹槽。由于本发明采用橡胶作为压制模具，定位凹槽与平整过的钢板网尺寸、形状相同，通过定位凹槽定位钢板网，运用钢板网和橡胶的摩擦力，使得在液压机压制过程中，钢板网不会产生偏移，便于控制芯体的均匀性，减少人为因素的影响，并将上模的尖角改成平角，实现了点阵芯体结点处的折叠。

Description

一种折叠点阵芯体成型模具
技术领域
本发明是一种压制模具，具体涉及一种折叠点阵芯体成型模具。
背景技术
金属夹层板是近些年来随着材料制备以及机械加工技术的迅速发展而出现的一类新颖多功能材料。广泛应用于交通运输、航空航天、建筑、机械制造、国防工业等领域，但多采用国外的技术或者引进国外的产品，如Alusuisse Singer公司的铝蜂窝板和麦达斯铝业有限公司中空铝型材。
桁架夹层结构是一种新型的结构，其相对密度低于10％，具有三维的连续空间，与上述结构相比，具有更好的力学性能和广泛的多功能设计空间。美国CMI(Cellular Materials International，Inc.)公司目前极重视该项目的研究，已提出了一种压板折叠芯体方法，提高焊接结点的面积以进一步提高芯体和面板的剪切等力学性能。但是研究表明该方法较复杂，并有一定的局限性，比如当芯体尺寸较小时，难以采用压板折叠，另外对材料也有一定的局限性，例如不锈钢该方法成型就较困难，仅有铝材料的报道。
为此我们利用自己的新的成型方法和工艺，在原先的橡胶成型模具基础上，改变了上模的尖角成平角，实现了点阵芯体结点处的折叠。为我国研制生产点阵层芯体及时提供了成型模具，促进了我国点阵夹层板的研制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，定位准确且能够实现了点阵芯体结点处的折叠的点阵芯体成型模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括相互配合的上模和下模，在下模内自下而上依次设置有定位块、橡胶模和钢板网，所说的定位块上开设有与上模相对应的凹槽，橡胶模上设置有与钢板网尺寸、形状相同的定位凹槽。
本发明的上模的端部为平面结构或向内凹陷一定弧度的台状结构；钢板网是通过平整机平整过的钢板网。
由于本发明采用橡胶作为压制模具，定位凹槽与平整过的钢板网尺寸、形状相同，通过定位凹槽定位钢板网，运用钢板网和橡胶的摩擦力，使得在液压机压制过程中，钢板网不会产生偏移，便于控制芯体的均匀性，减少人为因素的影响，并将上模的尖角改成平角，实现了点阵芯体结点处的折叠。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明钢板网4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，参见图1，3，本发明包括相互配合的上模5和下模1，在下模1内自下而上依次设置有定位块2、橡胶模3和通过平整机平整过的钢板网4，上模5的端部为平面结构，定位块2上开设有与上模5相对应的凹槽6，橡胶模3上设置有与钢板网4尺寸、形状相同的定位凹槽，钢板网4。
实施例2，参见图2，3，本发明的上模5的端部为向内凹陷一定弧度的台状结构，其它同实施例1。
使用时，首先把定位块2安装在下模1内，通过压板将上模固定在液压机的动板上，打开液压机电源，移动上模与下模对接，在此过程中，及时调整下模位置使上模5与定位块2可以准确压合，固定下模，定位完成。然后上升上模5，将橡胶模3装入定位块2上方，钢板网4用定位凹槽定位，移动上模压制钢板网4，由于橡胶模2的摩擦力，钢板网4在上模5压制过程中不会产生滑移，从而保证了压制芯体的均匀性。

Claims (3)

1.一种折叠点阵芯体成型模具，包括相互配合的上模(5)和下模(1)，其特征在于：在下模(1)内自下而上依次设置有定位块(2)、橡胶模(3)和钢板网(4)，所说的定位块(2)上开设有与上模(5)相对应的凹槽(6)，橡胶模(3)上设置有与钢板网(4)尺寸、形状相同的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的点阵芯体成型模具，其特征在于：所说的上模(5)的端部为平面结构或向内凹陷一定弧度的台状结构。
3.根据权利要求1所述的点阵芯体成型模具，其特征在于：所说的钢板网(4)是通过平整机平整过的钢板网。
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