CN101190020A - 低盐玉米酱油发酵生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工方法,低盐玉米酱油发酵生产方法,第一步、蒸料:将原料玉米经蒸熟,第二步、制曲:原料经蒸熟出锅,然后接入种曲,种曲用量为原料总重量的0.3%左右,接种温度以35~45℃,第三步、发酵,第四步、浸出,第五步、配制加工:生酱油加热,灭菌后按常规配制,静置3天以上过滤,回收酱油包装为产品出厂。本发明以玉米为原料,利用纯粹培养的曲霉(米曲霉或酱油曲霉)制曲,采用低盐固态发酵,改善了酱油风味,提高了质量,在发酵过程中加入稀糖浆液有利于酵母等微生物的作用,从而提高了酱香味。现代化发酵酿造技术,实行全密封化、机械化生产,卫生可靠,劳动生产率、原料利用率高,成本较低,而且营养、口感、品质上成。
Description
技术领域:
本发明涉及调味品的生产方法,特别是酱油的生产方法。
背景技术:
酱油通常是以大豆(脱脂大豆)、小麦和(或)麸皮为原料,经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的调味品。蒸料时由于达不到一定的压力或温度而导致蛋白质变性不完全,或蛋白质过度变性,不能为米曲霉充分利用分解。或者添水不均匀而导致局部通风不畅,温度不一致而影响供氧,造成米曲霉缺氧而不能正常生长。成曲时由于酶本身为一种生物活性物质,受温度影响也很大,温度太高或太低都容易引起酶失活,表现为成曲酶活力低。熟料接种温度太高,或者培养温度太高,都容易引起酶失活。曲料不疏松,严重结块,通风不畅而影响降温、供氧,导致内外品温不一致。局部温度过高,局部温度过低。或者连续长时间通风而影响曲料正常水份。以上均是影响酱油质量的几个主要因素,原料成分单一也是一个因素。
发明内容:
本发明的目的是克服上述不足问题,提供一种低盐玉米酱油发酵生产方法,制法简单,工艺条件精良,得出的产品性能优良、稳定。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
第一步、蒸料:将原料玉米经蒸熟,使淀粉糊化及部分糖化,杀死原料表面的微生物,增加色泽和香气。也可以将上述原料直接磨细后,进行液化、糖化,用于发酵。
第二步、制曲:原料经蒸熟出锅,然后接入种曲,种曲用量为原料总重量的0.3%左右,接种温度以35~45℃。
第三步、发酵:曲料接种后移入曲池,厚度一般为20~30厘米,温度控制28~30℃,静止培养6小时,间隔1~2小时通风1~2分钟,升温至37℃,开始通风降温,间歇或持续通风,并采取循环通风或换气方式控制品温,使品温不高于35℃,入池11~12小时左右翻曲,以后再隔4~5小时进行第二次翻曲,18小时以后,保持温度32~35℃,至孢子逐渐出现嫩黄绿色,即可出曲。
第四步、浸出:成曲应及时拌加盐水入池,温度为42~50℃,发酵6-10天后浸出。
第五步、配制加工:生酱油加热,灭菌后按常规配制,静置3天以上过滤,回收酱油包装为产品出厂。
所述成曲拌加的盐水量要求为原料总重量的65~100%为好。
本发明以玉米为原料,利用纯粹培养的曲霉(米曲霉或酱油曲霉)制曲,采用低盐固态发酵,改善了酱油风味,提高了质量,在发酵过程中加入稀糖浆液有利于酵母等微生物的作用,从而提高了酱香味。现代化发酵酿造技术,实行全密封化、机械化生产,卫生可靠,劳动生产率、原料利用率高,成本较低,而且营养、口感、品质上成。
具体实施方式:
按照下述方法生产玉米酱油,具体工艺为:
第一步、蒸料:将原料玉米经蒸熟,使淀粉糊化及部分糖化,杀死原料表面的微生物,增加色泽和香气。也可以将上述原料直接磨细后,进行液化、糖化,用于发酵。
第二步、制曲:原料经蒸熟出锅,然后接入种曲,种曲用量为原料总重量的0.3%左右,接种温度以35~45℃。
第三步、发酵:曲料接种后移入曲池,厚度一般为20~30厘米,温度控制28~30℃,静止培养6小时,间隔1~2小时通风1~2分钟,升温至37℃,开始通风降温,间歇或持续通风,并采取循环通风或换气方式控制品温,使品温不高于35℃,入池11~12小时左右翻曲,以后再隔4~5小时进行第二次翻曲,18小时以后,保持温度32~35℃,至孢子逐渐出现嫩黄绿色,即可出曲。
第四步、浸出:成曲应及时拌加盐水入池,成曲拌加的盐水量要求为原料总重量的65~100%为好,温度为42~50℃,发酵6-10天后浸出。
第五步、配制加工:生酱油加热,灭菌后按常规配制,静置3天以上过滤,回收酱油包装为产品出厂。
Claims (2)
1.低盐玉米酱油发酵生产方法,其特征是:
第一步、蒸料:将原料玉米经蒸熟,使淀粉糊化及部分糖化,杀死原料表面的微生物,增加色泽和香气。也可以将上述原料直接磨细后,进行液化、糖化,用于发酵;
第二步、制曲:原料经蒸熟出锅,然后接入种曲,种曲用量为原料总重量的0.3%左右,接种温度以35~45℃;
第三步、发酵:曲料接种后移入曲池,厚度一般为20~30厘米,温度控制28~30℃,静止培养6小时,间隔1~2小时通风1~2分钟,升温至37℃,开始通风降温,间歇或持续通风,并采取循环通风或换气方式控制品温,使品温不高于35℃,入池11~12小时左右翻曲,以后再隔4~5小时进行第二次翻曲,18小时以后,保持温度32~35℃,至孢子逐渐出现嫩黄绿色,即可出曲;
第四步、浸出:成曲应及时拌加盐水入池,温度为42~50℃,发酵6-10天后浸出;
第五步、配制加工:生酱油加热,灭菌后按常规配制,静置3天以上过滤,回收酱油包装为产品出厂。
2.根据权利要求1所述的低盐玉米酱油发酵生产方法,其特征是:成曲拌加的盐水量要求为原料总重量的65~100%为好。
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CNA2006101344261A CN101190020A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 低盐玉米酱油发酵生产方法 |
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Publications (1)
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CN101190020A true CN101190020A (zh) | 2008-06-04 |
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ID=39485333
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CNA2006101344261A Pending CN101190020A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 低盐玉米酱油发酵生产方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN101190020A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102077978A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-01 | 江南大学 | 一种具有高蛋白转化率和利用率的酱油生产方法 |
CN104621533A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 施晶晶 | 一种玉米酱油制备方法 |
CN110301617A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 上海太太乐食品有限公司 | 使用玉米发酵酱制备的酱油及其制作方法 |
CN110301612A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 上海太太乐食品有限公司 | 利用玉米发酵酱/粉制备的固态调味料及造粒/制粉工艺 |
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2006
- 2006-11-29 CN CNA2006101344261A patent/CN101190020A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102077978A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-01 | 江南大学 | 一种具有高蛋白转化率和利用率的酱油生产方法 |
CN102077978B (zh) * | 2010-12-08 | 2012-12-05 | 江南大学 | 一种具有高蛋白转化率和利用率的酱油生产方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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