CN101160423A - 纱线处理系统和喂纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有纺织机(T)、运送装置(P)的纱线处理系统(S)，其包括圆形截面或正方形截面的夹紧轮廓(1)和至少一个固定在夹紧轮廓上的喂纱装置(F)，所述喂纱装置(F)的夹紧轮廓具有一带有固定装置(B)的开口5，该固定装置(B)设有至少一个可分离的夹紧元件(7)以安装夹紧轮廓上，其中喂纱装置(F)的固定装置(B)的开口或是在圆形结构和正方形结构之间选择性地变化，或被包含以适于两种截面。

Description

纱线处理系统和喂纱装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的纱线处理系统，并且涉及根据权利要求17前序部分所述的喂纱装置。

背景技术

在纱线处理系统中，包括除其他装置以外，例如针织机或编织机的纺织机以及与所述纺织机工作关联的喂纱装置，所述喂纱装置固定在运送装置(carrying device)上，以便喂纱装置的各个储藏体(storage body)指向下方。运送装置包括具有正方形截面或圆形截面的夹紧轮廓(clamping profile)。特别是从圆形编织机到编织系统的情况中，许多喂纱装置与这种编织系统相关联，从而能够获得最佳的纱线几何图案，运送装置可以是制成具有圆形截面或正方形截面的夹紧轮廓的运送环。同样地，织机喂纱装置的运送装置，称为喂送台(feeder stand)，包括至少一个具有圆形截面或正方形截面的夹紧轮廓。通常，喂纱装置的固定装置(fixation)适应于各运送装置的夹紧轮廓的圆形截面，即喂纱装置存在只能用于正方形截面的固定装置，以及喂纱装置具有只能用于圆形截面的固定装置。

从Domstetten D-72277的Memminger-IRO GemH公司的技术手册“储纱喂纱器NOVAKNIT 1000”11.905.001.01DANC-25中可以获知在喂纱装置外壳下侧的固定装置，所述固定装置包括开口朝下侧的切口并具有用于容纳正方形夹紧轮廓的正方形截面。所述固定装置可绕喂纱装置外壳的轴旋转。该轴基本垂直于夹紧轮廓的纵轴。

从Memminger-IRO GemH公司的技术手册“储纱喂纱器SPE”中，能够得知将固定装置结合进喂纱装置壳体的后侧面。固定装置具有开口，所述开口向下侧面开放并且具有容纳正方形夹紧轮廓的截面的正方形截面，该截面在夹紧轮廓边缘形成。面向喂纱装置的平带线缆被安装在正方形夹紧轮廓的较宽的侧面上。该平线缆伸进开口内并且与开口内的接触元件连接。固定装置仅允许喂纱装置的安装位置彼此偏转90°。

从Memminger-IRO GemH公司2001年2月5日的006.900.018技术手册“保持器(holder)”，可以得知，根据应用于运送装置的夹紧轮廓，选择性地为SFE类型的喂纱装置装备三个不同的固定装置之一。第一种类型用于在具有圆形截面的夹紧轮廓上安装喂纱装置。固定装置可以围绕相对于喂纱装置的壳体的轴旋转，该轴垂直于夹紧轮廓的中心线。而且，喂纱装置可以相对于圆形夹紧轮廓的固定装置旋转并且在不同的旋转位置被夹持。固定装置的开口具有相应于夹紧轮廓的圆形截面曲率的曲率。第二种类型包括具有矩形开口的固定装置，所述开口朝向远离承载固定装置的壳体壁的方向张开。固定装置可以相对于喂纱装置的壳体旋转。这种喂纱装置可以基本平行于正方形截面的垂直轴固定。第三种类型包括具有矩形开口的固定装置，所述开口开在侧面并且能够相对壳体旋转。在开口中并在夹紧元件对侧设有一个凹槽以引入平线缆。接触元件固定地放置在凹槽内。安装在正方形夹紧轮廓的较宽侧的平线缆被引入凹槽并通过夹紧轮廓的压力与接触元件接合。这只可能获得彼此偏转90°的不同装置安装位置。

发明内容

本发明的一个目的是设计一种喂纱系统和喂纱装置，从而可以使用同样的喂纱装置的固定装置，而与夹紧轮廓是否具有圆形截面或正方形截面无关。在这种情况下，应该实现所述目的以使得在某些情况下连接安装的平线缆而不必考虑夹紧轮廓是否具有正方形截面或圆形截面。最后，为了最优化纱线的几何形状，喂纱装置应该通常在夹紧轮廓上调整。

此目的通过权利要求1的特征和权利要求17的特征实现。

由于开口能够选择性地安装在正方形截面或圆形截面的夹紧轮廓上，因此可以获得通用安装的并独立于所提供的夹紧轮廓的喂纱装置。

由于选择性地位于运送装置的正方形截面夹紧轮廓或圆形截面夹紧轮廓的开口的特定结构，喂纱装置可以通用地安装。固定装置的结构设计不仅改善喂纱装置的用户场地的可用性，而且由于通用喂纱装置独立于夹紧轮廓，从生产和后勤成本的角度看，同样为制造商提供了便利。在这种情况下，开口或被改变或从开始就为两种类型的截面而设计。

在优选实施例中，假如固定装置的开口能够选择性地改变，为了适应夹紧轮廓的圆形截面或正方形截面，同样的喂纱装置可以在纱线处理系统夹紧轮廓的运送装置上实现，所述夹紧轮廓或具有圆形截面或具有正方形截面。当用户获得喂纱装置时，因为用户不必关注在某些情况下已经存在的运送装置具有哪种夹紧轮廓，因此具有特别的优势。同样的，当用户试图获得喂纱装置时，因为用户不必为了现有喂纱装置的固定装置或这种喂纱装置将来是否被购买而考虑夹紧轮廓的截面。

在便利的实施例中，固定装置的开口形成为矩形结构。为了改变为圆形结构，至少设有一个接头部分(adapter pan)，所述接头部分插入具有正方形结构的开口。根据夹紧轮廓的截面，所述接头部分或被插入或被省略。应该注意，这个概念可以反过来，即，开口形成为圆形结构并且设有至少一个接头部分，所述接头部分插入以改变为正方形结构。各个接头部分简便、成本低廉并且是喂纱装置的小附件。

便利地，接头部分具有圆形凹槽，所述圆形凹槽具有至少大部分适应于夹紧轮廓截面的曲率的曲率半径。所述凹槽可以是半圆形，在某些情况下可以被构造以获得稳固的摩擦接合甚至正接合(positiveengagement)。所述凹槽可以在圆弧测定上小于180°或甚至可以大于180°。在后一种情况下，大于180°的圆弧测定可以在某些情况下应用以实现在夹紧轮廓上拉伸固定装置。

在另一个实施例中，接头部分具有V形凹槽。至少一个V侧翼可以具有结构或台阶构造以增强摩擦接合。V截面适合不同直径的圆形截面，所述V截面改善了固定装置的通用用途。台阶甚至可以适合不同的正方形截面。

为了获得在各夹紧轮廓上喂纱装置的稳固位置，便利地，假如开口通过至少一个包括夹紧元件的自由悬臂腿部限制，并且假如在腿部的对面在开口中设有支撑板，通过夹紧元件，夹紧轮廓或接头部分被压靠在所述支撑板上。在这种情况下，为了按压正方形夹紧轮廓或按压圆截面的接头部分的平侧面，支撑板可以是平的，或者为了邻接在圆形夹紧轮廓或邻接在正方形截面的接头部分的相应圆形侧面，支撑板可以是圆的。便利地，开口开在侧面，即，基本沿邻接设有喂纱装置的壳体方向一侧的方向。然而，也有可能定位开口的敞开侧，从而使其面向远离喂纱装置的壳体的侧面的方向。

为了获得喂纱装置到平线缆的简单连接，便利地，在另一个实施例中在支撑板中设有平线缆凹槽。接触元件可以位于凹槽中。沿夹紧轮廓安装平线缆，然后插入凹槽，并且通过夹紧轮廓或接头部分靠向支撑板的压力与接触元件接合。平线缆的连接原理可以利用固定装置实现，而与平线缆是否安装在正方形夹紧轮廓或圆形夹紧轮廓无关。

由于实际上有可能例如在夹紧元件的调整方向上圆形截面的厚度可以比正方形截面夹紧轮廓的厚度厚很多，这使得在一个实施例中，相对支撑板固定装置的腿部的距离可调节是有优势的。在这种情况下，固定装置被固定在薄的正方形截面夹紧轮廓上，可以预先缩短腿部到支撑板的距离。相反地，对于厚的正方形截面夹紧轮廓或厚的圆形截面夹紧轮廓，腿部的距离可以预先加大。

为了产量，假如接头部分是塑料模制部件，例如塑料注模部件，是适宜的。

由于接头部分的简化，例如愿意选择性地获得开口的圆形结构，当在夹紧轮廓上安装平线缆的时候，接头部分可以实现附加功能。这意味着接头部分可以固定在象保持夹一样的夹紧轮廓上，并且依次固定平线缆就位。接头部分的附加功能可以用于喂纱装置被固定的位置上，所述喂纱装置借助于夹紧轮廓上的固定装置无论以什么方法被固定。根据本发明的另一方面，多个这样的接头部分基本上可以被拉伸作为平线缆的固定夹，而且在不设置喂纱装置的夹紧轮廓的位置上。

在这种情况下，为了通过例如塑料材料制成的接头的弹性获得拉伸效应(snapping effect)，便利地，接头部分的圆形凹槽在圆弧测定上延伸超过180°。甚至可以在与凹槽相对的接头部分的侧面设置一个平线缆的定位装置。定位装置可以是例如简单的可弯曲钩或类似物。

为了扩大喂纱装置绕夹紧轮廓中心轴的调整范围，特别便利地，根据本发明的另一方面，在喂纱装置的壳体上提供固定装置以便所述固定装置能够绕基本垂直于夹紧轮廓中心轴的轴旋转。在这种情况下，固定装置应该可以固定在相对壳体的不同旋转位置。

为了允许喂纱装置绕夹紧轮廓中心轴的调整，在正方形夹紧轮廓的情况下甚至一种设在壳体和固定装置之间的通用接头可能也是适宜的。喂纱装置的这类调整也可以通过开口中的两个接头部分获得，其中一个可以相对于另一个和正方形夹紧轮廓旋转。

便利地，为了避免在喂纱装置内部或外部接触元件和电子元件之间电连接的损坏，各调整范围是受限制的。

为了获得相对大的调整范围，便利地在另一个实施例中将接触元件固定地放置在固定装置中并且通过柔性导线将所述接触元件与固定地设在喂纱装置的壳体中的电流接口连接。这些柔性导线应该以一定额外长度并且在某些情况下宽松地安装，从而使它们能够在壳体和固定装置之间进行相对大的调整动作。

为了固定或定位喂纱装置而不改变固定装置以及插入附加部件或者不去除插入部件并且与夹紧轮廓是否是正方形截面或圆形截面无关，喂纱装置的另一个实施例的特征在于在面向喂纱装置的下部具有带大体呈V形凹槽的压板。压板可移动地设置在开口内的夹紧元件处，所述夹紧元件形成为夹紧螺钉。压板将夹紧元件的保持力传递到夹紧轮廓上，而与夹紧轮廓是否具有正方形截面或圆形截面无关。压板通过两个平面关系的接触区接触正方形截面，而圆形截面被固定在凹槽中的两个线接触区。凹槽可以是例如V形并且具有尖锐的边沿，或可以包含在最深的区域中或在侧翼略呈圆形部分的末端，或在某些情况下甚至可以具有脊。

便利地，在压板和夹紧螺钉之间设有成形配合连接，所述连接将压板在夹紧螺钉的轴向连接，从而在夹紧螺钉松开时压板不会脱落，而且允许夹紧螺钉和压板之间的相对旋转运动。由于这个夹紧螺钉可以相对压板在腿部的螺纹孔中旋转，而压板在某些情况下可以自适应夹紧轮廓的形状并且与固定装置相关。

便利地，压板被夹紧螺钉保持从而所述压板至少可以在限制中倾斜并且不会脱落。倾斜能力能够至少在某些相对于夹紧轮廓的限定倾斜位置调整喂纱装置，并且还允许在夹紧轮廓上的压板适当适应以均匀地传递很大的夹紧力。

为了生产，压板是具有大致恒定壁厚的简单的压制薄片金属部件。V形凹槽在本例中和某些情况下是由平压板弯曲而成，从而凹槽延伸超过压板的长度。在便利的实施例中，压板是矩形的或正方形的并且在开口的横向比开口长，从而优选地压板从开口中的两个横向侧面突出。在这种方式下，保持力通过夹紧轮廓上的大区域传递。

便利地，凹槽通常是V形并且延续超过压板的长度，因此甚至在与圆形截面大且长的接触区域与圆形截面协作。

为了修正力传递关系，V形凹槽应该至少基本对称于夹紧螺钉的轴并且应该具有大于90°的孔径角，优选地孔径角约为120°。根据这个设计，固定装置可以依赖于具有不同直径的圆形截面安装。

在另一个优选实施例中，各个压表面在V形凹槽的每条边延续。在这种情况下，两个压表面都应该在公共平面中，所述公共平面基本垂直于夹紧螺钉的轴。优选地，这些压表面被彼此平行并且在某些情况下受到直的边沿所限制。这些边沿限制压板的边条。这些压表面在正方形截面夹紧轮廓的情况下接触，而有可能在圆形截面夹紧轮廓的情况下没有任何作用。

另一个重要的方面是在V形凹槽两侧不同宽度的压表面。压板可以在夹紧元件拆卸之后被放置在开口内两个不同旋转的安装位置，所述安装位置绕夹紧螺钉的轴彼此偏转180°。

在一个安装位置中，一个预定的更大的倾斜位置调整间隙形成在窄边条和开口壁之间，而另一个安装位置只有最小的或根本没有形成导向间隙。因为这个原因，在一个安装位置，由于当压板已经接触圆形截面时，具有喂纱装置的固定装置可以至少受限制地绕夹紧元件前后旋转，从而喂纱装置的安装位置可以识别，这对于优化纱线的几何形状或其它原因是理想的。然而在另一个安装位置，压板不能或很难相对固定装置旋转，所述固定装置在具有正方形截面的夹紧轮廓的情况下是有利的。在压板位于正方形夹紧轮廓的安装位置之一的情况下，喂纱装置可以相对于夹紧轮廓绕夹紧轮廓的轴旋转，至少能在限制之间旋转。

在便利的实施例中，开口由一个腿部限制，在所述腿部至少一个支撑板是导向的，从而腿部能够沿其移动。支撑板可以大致与压板一样大，或者甚至比压板更大更长。在正方形截面和圆形截面两种情况下，夹紧轮廓与压板相对的侧面将支撑在支撑板上，从而支撑板或是压在喂纱装置的支撑表面上或是将平线缆固定在凹槽里，而将保持力传递到喂纱装置的支撑表面上。而且，为了防止圆形截面令人不满地使平线缆变形，在圆形截面夹紧轮廓的情况下，支撑板是有利的。在正方形截面的情况下，可以去除或省略支撑板，从而正方形夹紧轮廓直接邻接在喂纱装置的支撑表面上。

在特别有利的实施例中，支撑板在燕尾导向槽中的腿部处被导向。这个燕尾导向槽可以直接形成在腿部的侧边和支撑板之间，或者，可替换地，形成在下切口导向边。在这种情况下，首先支撑板是固定装置的一个元件，所述支撑板不能丢掉但是可以沿腿部调整，例如，为了在固定装置最终固定到夹紧轮廓上之前首先将平线缆插入凹槽。

在便利的实施例中，腿部是可去除地固定在喂纱装置上，优选地，固定在多个不同的固定位置上。因此固定装置的活动长度可以适应于夹紧轮廓的厚度。这也使得例如如果在需要去除支撑板时拆开腿部。

为了优化纱线的几何形状，一个喂纱装置的位置可能是理想的，在所述位置喂纱装置绕夹紧轮廓的中心轴旋转，例如为了将运送装置中的喂纱装置的轴向下和向内对准编织机的中心。在具有圆形截面的夹紧轮廓上，由于圆形截面，倾斜位置总能自由选择。在正方形夹紧轮廓的情况下，倾斜位置本身不能实现，但是首先由于支撑板的楔形截面以及在夹紧轮廓上的压板的相对倾斜能力。

在另一个便利的实施例中，甚至设有两个具有基本相同的楔形截面的支撑板。两个支撑板可以组合从而他们的表面彼此相对、或彼此平行或相互倾斜一个角度。为此目的，只有一个支撑板需要旋转180°。由于所述角度由两个表面形成，喂纱装置的预定旋转位置可以在正方形夹紧轮廓上进行调整。

即使在支撑板上，可以设置用于圆形截面夹紧轮廓的V形凹槽。当支撑板具有V形截面时，为了在正方形夹紧轮廓的情况下略微调整喂纱装置的旋转位置，这种V形凹槽是特别有利的。在这种情况下，由于其它因素，当在圆形截面夹紧轮廓上安装同样的喂纱装置时，不希望的横向力可能产生，然而所述横向力可以借助于压板和支撑板中的两个协作的V形凹槽避免。

为了便于生产，在夹紧螺钉和压板之间的所述连接可以非常简单。夹紧螺钉可以具有在肩部的延续部分中的无螺纹末端销，所述末端销穿过压板具有间隙的孔，并且铆接在V形凹槽中，孔基本设在V形凹槽的最深处。在这种方式中，实现了压板的相对旋转和例如一定的倾斜能力。

附图说明

本发明的实施例将在附图的帮助下进行解释，在附图中：

图1是纱线处理系统的示意图；

图2是在运送装置的安装位置的喂纱装置，从而喂纱装置垂下，例如在图1的纱线处理系统中；

图3是在变为正方形配置后，图2所示固定装置的详细侧视图；

图4是在改变为具有较薄正方形厚度的正方形结构后另一个实施例的详细侧视图；

图5是在正方形结构的调整中具有另一个实施方式的固定的喂纱装置的侧视图；

图6是旋转90°的图5的侧视图；

图7是图2的接头部分的示意图；

图8是替换图2中固定装置的另一个固定装置的实施例；

图9是用于平线缆的在具有圆形截面的夹紧轮廓上作为保持夹的接头部分的示意图；

图10是另一个实施例的示意图；

图11是在拆卸情况下具有另一种实施方式的固定装置的喂纱装置的仰视图；

图12是图11的实施例的侧视图；

图13是图11和12的喂纱装置，安装在圆形截面的夹紧轮廓上；

图14是相对于夹紧轮廓可旋转的图13的喂纱装置的俯视图；

图15是图11和12的喂纱装置，安装在正方形截面的夹紧轮廓上；

图16是固定装置的详细示意图；

图17是固定装置细节改变的示意图；

图18是固定装置的另一个细节改变的示意图；

图19是在第一工作位置固定装置的另一细节示意图；以及

图20是在另一个工作位置图19的细节示意图。

具体实施方式

在图1中的纱线处理系统S包括类似编织机K(圆形编织机或平面编织机)的纺织机T、运送装置P，以及多个喂纱装置F，所述喂纱装置F被固定和定位在运送装置P上。运送装置P是例如由夹紧轮廓1制成的环。每个喂纱装置F通过固定装置B被固定在夹紧轮廓1上。将纱线Y从喂纱装置F馈送到编织机的纺织系统。将喂纱装置F定位在运送装置P上，从而在各种情况下获得了最适宜的纱线的几何形状(例如基本等长、尽可能短并且没有显著偏差的纱线路径)。

尽管图1中所示的平线缆2与至少一个喂纱装置F连接(用于电源和/或在通信系统或控制系统中)，可替换地，有可能将每个喂纱装置连接到单独的线缆。所示的平线缆2优选地安装在运送装置P上，优选地安装在夹紧轮廓1上，从而通过后文说明的接触元件将每个设置的喂纱装置F直接电连接到平线缆的各导线。

尽管图1中的喂纱处理系统S表示具有喂纱装置F的编织机K，本发明的原理还可以用在其他纱线处理系统中，例如纺织机和织物喂纱装置的情况。在后一种情况下，固定喂纱装置并且将喂纱装置对准所谓馈送台的一个或多个夹紧轮廓，从而储纱体从夹紧轮廓指向下方。

图2表示例如图1所示的喂纱装置F的远端左侧，并且所述喂纱装置固定在固定的位置以便由运送装置P的夹紧轮廓1的固定装置B操作。喂纱装置F具有壳体3和例如储纱体4。固定装置B或是壳体3的一部分或固定在壳体上。

固定装置B具有开口5，所述开口5沿壳体3的一个纵向侧面切开并且通常是四角形或正方形。该开口通过自由端腿部6、延伸到壳体3的腿部8以及在所示实施例中是平坦的支撑表面9限定。例如紧固螺钉的夹紧元件7在至少一个螺纹孔中的腿部6中可调。夹紧元件例如可以通过螺钉调节。如图示，在支撑表面9可以提供用于平线缆2(图1)的凹槽10。在凹槽10中，在某些情况下，可以放置接触元件11，所述接触元件可以固定在壳体中，并且在凹槽中平线缆2受压从而接触元件穿透绝缘层。

夹紧轮廓具有圆形截面R(管状或实心圆形轮廓)，并且将所述夹紧轮廓插入接头部分A，所述接头部分A使平坦侧面15与支撑表面9接触。在某些情况下，接头部分A甚至可以邻接腿部8。接头部分A具有圆形的凹槽13，所述凹槽13具有同圆形截面R至少大部分相同的曲率半径和侧腿部14。凹槽13在圆弧测定上延伸超过例如180°，或大于或小于180°。为了设定喂纱装置F的工作位置，例如在紧固夹紧元件7之前，壳体3可以沿双箭头17的方向绕圆形轮廓R的中心轴前后旋转。通过接头部分A的平坦后侧面15将平线缆2压入接触元件11。在这种情况下，运送装置P可以是由圆形截面夹紧轮廓1组成的环状架。在所述环状架上以同样的方式固定有其他的喂纱装置F。接头部分A用于将开口5的正方形结构改变为圆形结构。

对于这种情况，运送装置P应该具有夹紧轮廓1，所述夹紧轮廓1具有正方形截面V或V1(图3或图4)，固定装置B可以从图2所示的圆形结构改变为最初的正方形结构(图3或图4)。为了这个目的，去掉了图2中的接头部分A。然后夹紧轮廓1直接接触支撑表面9并且通过夹紧元件7压紧所述夹紧轮廓1，从而夹紧轮廓1也将平线缆10压入凹槽10，并且在某些情况下，甚至将夹紧轮廓1支撑在腿部8。

在图4的情况下，正方形截面V1比图3中薄。由于这个原因，优选地将腿部8分为腿部端部8a、8b，所述腿部端部彼此相对可调节，以能够改变自由端腿部6和支撑9之间的距离。调节能力可以通过例如装齿或螺纹轴实现。

图5表示喂纱装置F的固定装置B的另一个实施例，该固定装置允许至少一个附加装置绕基本平行于腿部8方向的轴21调节，例如在图5中进一步向左侧。固定装置B可以是整体部件16，在所述整体部件16中设有腿部6、8和支撑表面9以及具有正方形结构的开口5。在凹槽10中的接触元件11放置在临近支撑表面9处，并且通过柔性导线19与壳体3中的电流接口18连接。优选地，宽松地安装柔性导线19并留出额外的长度，从而补偿固定装置B相对壳体3绕轴21的旋转。

在图5中，以虚线表示出在固定装置B和壳体3之间的一种通用接头J，从而主要在正方形夹紧轮廓1的情况下，可以例如绕垂直于夹紧轮廓1的中心轴的轴调节壳体3。

为了保护导线9不受损害，优选地限制各调整范围。固定装置B可以通过例如在不同调节位置上的紧固元件20固定。优选地，即使在安装了喂纱装置F后(例如通过中空轴29)，紧固元件20应该从外部可接触。在通用接头区域中，开口25可以成形以适应导线19。为了保证在每个调节位置的牢固固定，为紧固元件20的头部设置凸圆或分级的支撑27。

在图5B中，固定装置B具有用于被例如具有正方形截面V或V1(图3、图4)的夹紧轮廓固定的正方形结构。为了改变固定装置B以适应圆形结构，在夹紧轮廓1插入夹紧元件7并通过夹紧元件7夹紧之前，将如图2所示的接头部分A插入开口5并且将平坦的后侧面15定位在支撑表面9。在这种情况下，假如存在，平线缆会被压入凹槽10。

图6表示喂纱装置的壳体3的俯视图中在壳体侧面的固定器B的结构。在这种情况下，将轴21突出表示。

图7的接头部分A与图2的接头部分不同，因此凹槽13’不是圆形的而是V形并向上开口的。在某些情况下，为了在固定喂纱装置时增加摩擦阻力，至少一个V形侧面设有结构S或设有台阶或肩。

图8表示可以分别用于图5或图2中喂纱装置F的固定装置B的另一个实施例，并且固定装置表示图2和图5的逆向原理。开口5基本成形为圆形结构，从而开口5被腿部6和8限制在两侧并且被平的支撑表面9’中的圆形(或图7所示的V形)凹槽22限制在两侧。为了在圆形截面R上固定，夹紧轮廓3直接插入凹槽22并且通过夹紧元件7被夹紧在所述凹槽中。容纳接触元件11的凹槽10’遵循圆形凹槽22的轮廓。在这种情况下设有平线缆，通过夹紧轮廓将该平线缆直接压入凹槽10’并且压在接触元件11上。为了改变图8中的固定装置B，将接头部分A’(以虚线表示)插入固定装置B中，所述固定装置B具有与凹槽22相应的凹曲面24和平的后侧面23，所述后侧面23压在具有正方形截面V或V1(图3、4)的夹紧轮廓1上。图8的实施例具有几何结构(由于凹槽22和支撑表面9’)，所述几何结构基本上与圆形夹紧轮廓和正方形夹紧轮廓1都适合，并且，特别地，不需要与接头部分A’或A”操作。

对于在夹紧轮廓1上没有安装平线缆2的情况下，喂纱装置通过单独的线缆连接，甚至能够在图8的正方形轮廓的接头部分A’中插入平板，或能够直接在凹槽22中插入夹紧轮廓1。

图8以虚线表示具有圆柱形截面形状的接头部分A”，以便允许相对固定装置B至少少量地旋转受压的正方形夹紧轮廓1，并且允许相应调整喂纱装置F。在这种情况下，为了改善摩擦接合或甚至明确限定多个调整步骤，可以设置例如肋或脊的结构S。

图9表示例如根据图2的接头部分A的附加功能。特别地，这里接头部分A另外实施保持夹C的功能，所述保持夹用于固定安装在圆形截面的夹紧轮廓的平线缆2。例如两个腿部14在圆弧测定延伸超过180°，从而通过利用接头部分A材料的弹性，腿部可以搭在夹紧轮廓1上。在接头部分A的平的后侧面15上，设有用于固定平线缆2的定位装置12。定位装置12可以整体形成钩子或类似物以及柔性元件，所述定位装置12优选地与接头部分A整体形成。

图9所示的接头部分A可以用于没有固定喂纱装置的位置上。除此之外，即使在其他沿着夹紧轮廓1用于安装平线缆2的位置，即，在通常没有固定或安装接头部分A的位置，这种接头部分A还可以用作夹子C。

优选地利用塑料模制部件形成接头部分，优选地用注模塑料部件，尽管接头部分也可以从压制的轻金属或塑料轮廓中切割。

在图10中，至少在限定的调整范围内，可以绕正方形夹紧轮廓1的中心轴调整喂纱装置F。开口5具有包括平支撑面9并且在某些情况下包括平线缆凹槽10的正方形结构。被插入以改变为圆型结构的接头部分A与第二接头部分A’”组合，所述第二接头部分A’”具有用于正方形轮廓1的凹面圆形后侧面以及平支撑表面。由于此原因，设置以使夹紧轮廓1保持与腿部8距离的固定装置B可以基本上绕夹紧轮廓1的中心轴进行调整，然后能够分别被夹紧。优选地，为了改善摩擦接合，接头部分A和A’”之间的圆形表面形成为结构S，或者甚至肋或牙，从而限定了多个调整台阶。

图11和12中所示的喂纱装置F的实施例不同于前面利用固定装置B的实施例，所述固定装置B可以通用地在夹紧轮廓1上安装喂纱装置F，所述夹紧轮廓1具有不同的厚度和宽度并且具有正方形截面或圆形截面的情况，并且不需要改变操作也不需要拆卸和组装元件。

在喂纱装置F上利用夹紧元件7定位腿部6的腿部8被固定在壳体3的凸起部46，例如，在多个固定位置之一上。图11表示一个固定位置，在该位置螺钉设在腿部8的螺纹孔34(用十字表示)中，从而腿部6保持与壳体3的支撑表面9的最大距离。在这种情况下，需要腿部8较短的距离，螺钉插入其他的孔33中并且腿部8与图11所示相比进一步向内移动。压板31可移动地连接到夹紧元件7，例如夹紧螺钉。压板31在其伸进开口8的末端与夹紧元件连接。压板31(例如具有不变厚度的压制薄片金属部件)包括在面向喂纱装置的侧面上的凹槽，例如基本呈V形的凹槽，所述凹槽在截面中并且相对于夹紧元件7的轴21’(图12)对称地形成，并且凹槽在压板31的长度方向上持续地延伸(图11)。

凹槽35的孔径角可以是大约120°。孔径角应该大于90°。基本上平坦的压表面36、37在凹槽35的两边延续。压表面36、37定位在垂直于轴21’的公共平面上。压表面36、37设置在压板31的侧边条并且终止于彼此平行的直边38、39处。

在这种情况下，压板31可以安装在分别绕轴21’旋转约180°的两个工作位置上。在图12中以实线表示的工作位置上，因为具有压面36的边条比具有压面37的边条窄，边38和开口5的内壁限定了一定尺寸的倾斜位置调整间隙44。在图12中以虚线表示(图15中以实线表示)的其他的工作位置，另一条边39和开口5的壁只限定了狭窄的导向间隙45。

压板31与夹紧元件7优选地通过成形配合连接(form-fit couple)40可移动地连接，从而压板31可以至少在双箭头42方向上执行倾斜运动，并且夹紧元件7通常可以相对压板31绕轴21’旋转。图14中的俯视图显示矩形或正方形的压板31轮廓形状。压板31的纵向延长比腿部6的宽度要长，从而压板31从开口5的两个侧面突出。压板31可以是例如环状轮廓的一部分。

例如，形成连接40从而无螺纹末端销(tread-free end pin)41穿过压板1的孔。末端销41通过肩51延续夹紧元件7的螺杆。末端销41可以型锻或在凹槽35内部铆接。孔位于凹槽35的最深处并且例如压板31的纵向中间区域。

在图11和12中支撑31沿腿部8的方向可移动地在腿部8上导向。支撑板32还具有矩形或正方形轮廓并且在图11和12中具有恒定的厚度。为了在凹槽12中保持平线缆2(图15、13)并且同时在支撑表面9上传递接触压力，支撑板32设置在喂纱装置的平支撑表面9上。

在图13中，喂纱装置F通过固定装置B安装在具有圆形截面R的夹紧轮廓1上。圆形截面R在两个间隔的线接触区域接触凹槽35，并且在接触板32的一侧接触支撑板32，从而支撑板32依托于(rest with)支撑表面9的另一侧。喂纱装置F可以固定在夹紧轮廓1的中心轴周围的各个期望的旋转位置(如双箭头17所示)。

在图14中，喂纱装置F被固定在相对于圆形截面夹紧结构的旋转位置。在这种情况下，压板31也在间隙44(图12)的范围内旋转。不同倾斜位置的调整可能性由双箭头30表示。

设计固定装置B，从而适合不同尺寸的圆形截面R。在这种情况下，比所示尺寸更小的腿部8可以固定在凸起部46内更深的位置。

在图15中，喂纱装置F由固定装置B固定在具有正方形截面V的夹紧轮廓1上，从而储纱体指向下方。压表面36、37靠在夹紧轮廓1上。支撑板32靠在支撑表面9上。将压板31放在其他工作位置上，在所述工作位置，边39与开口5的壁限定了导向间隙54，从而压板31不能明显地绕夹紧元件7的轴21’旋转。而且，在图15中腿部8被固定在凸起部46内的低位。另外，支撑32例如在很高的正方形截面V的情况下甚至可以被省略，从而正方形截面直接靠在支撑表面9上。

支撑板32在具有间隙的腿部8被引导，并且特别由一种燕尾引导槽引导。支撑板32的钩型部件48抓紧腿部8的下切口导向边(undercutguiding edge)47后面，从而支撑板32可以沿腿部8的方向移动而不会偏离方向(get lost)。而且这是沿着孔33、34的方向，所述孔33、34彼此相随。腿部8可以具有正方形截面，则燕尾导向槽形成在支撑板32和腿部8的非下切口侧边之间。

图7表示与图11、12、13和15中的支撑板32相反的支撑板32’，所述支撑板32’具有楔形截面，从而支撑板32’的厚度及其与部件48的距离减少了。即使在正方形夹紧轮廓的情况下，喂纱装置F可以与这个稍微旋转的支撑板32’一起安装，从而夹紧元件的轴21’，以及在某些情况下喂纱装置的轴，相对于由夹紧轮廓限定的垂直方向50略微倾斜。

图18表示具有楔形截面的支撑板32”，以便允许上述具有一正方形截面V的夹紧轮廓1的喂纱装置的旋转，也就是利用在夹紧元件的压板31的倾斜。然而，为了避免将同一个固定装置B固定在圆形截面R上时支撑板(例如支撑板32’)上侧面上的横向力，支撑板32’设有圆形截面的V形凹槽49。为了临接在正方形截面上，平坦的表面区域设在凹槽49的两端。

当使用支撑板32’或32”替换图15中的支撑板32时，可以安装喂纱装置F，从而相对于夹紧轮廓1顺时针旋转。

另外，在从凸出部46拆卸腿部8之后，通过从腿部8上拉出支撑板，各个支撑板32(32’、32”)可以从固定装置B上去除。

图19和20表示实施例更具体的改变，从而可以在正方形截面V上如图15那样定位喂纱装置，还允许相应于图17的旋转定位。在这种情况下，支撑板32被分为两个支撑板32’、32”’，其中的每一个具有楔形截面，所述楔形截面由两个支撑板32’、32”’组合限定，根据图19，边沿彼此平行并且垂直于轴21’，在如图20所示的其他工作位置通过将下面的支撑板32”’旋转超过180°组合支撑板，以便组合支撑板的两边彼此形成角度。然后一条边将例如指向垂直于垂直方向50的方向，另一条边指向垂直轴21’的方向。通过利用这种组合，喂纱装置F可以安装在例如图15的正方形截面上，在相对于例如图15所示的位置上，喂纱装置以顺时针方向旋转。

Claims (33)

1.一种纱线处理系统(F)，包括纺织机(T)特别是针织机(K)或编织机、包括具有圆形截面或正方形截面(R、V、V1)的夹紧轮廓(1)的运送装置(P)，并且至少一个安装在夹紧轮廓上的喂纱装置(F)，具有带开口(5)的固定装置(B)的喂纱装置(F)包括至少一个可释放夹紧元件(7)，所述可释放夹紧元件(7)用于将喂纱装置定位和夹紧在夹紧轮廓上，其特征在于，固定装置(B)的开口(5)成形为选择性适合圆形截面(R)或正方形截面(V、V1)的几何结构。

2.根据权利要求1所述的纱线处理系统，其特征在于，固定装置(B)的开口(5)选择性地在圆形截面和正方形截面之间变化。

3.根据权利要求2所述的纱线处理系统，其特征在于，开口(5)成形为正方形结构，并且设有至少一个接头部分(A)以将所述开口改变为圆形结构，接头部分插入具有正方形结构的开口。

4.根据权利要求3所述的纱线处理系统，其特征在于，接头部分(A)包括圆形凹槽(13)，所述圆形凹槽(13)具有至少大部分与圆形截面(R)的曲率相应的曲率半径。

5.根据权利要求3所述的纱线处理系统，其特征在于，接头部分(A)包括V形凹槽(13’)，优选地，具有至少一个V-侧翼结构。

6.根据权利要求1至5中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，开口(5)被至少一个自由端腿部(6)限定，所述腿部(6)包括夹紧元件(7)，并且在开口(5)中腿部(6)对面设有至少一个支撑表面(9、9’)，通过夹紧元件(7)，将夹紧轮廓(1)或接头部分(A、A’)压靠在所述支撑表面(9、9’)上。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，在支撑表面(9、9’)上设有平线缆凹槽(10、10’)，在所述平线缆凹槽中，放置有凹槽接触元件(11)，沿夹紧轮廓(1)安装的平线缆(2)被放入平线缆凹槽(10、10’)中并且在与接触元件(11)的接触接合中通过夹紧轮廓(1)或接头部分(A、A’)的压动作保持靠在支撑表面(9、9’)上。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，在腿部(6)和支撑表面(9、9’)之间的距离是可调的。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，接头部分(A、A’)是塑料模制部件。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，接头部分(A)成形为适合圆截面夹紧轮廓(1)的平线缆安装夹(C)。

11.根据权利要求10所述的纱线处理系统，其特征在于，接头部分(A)的圆形凹槽(15)在圆弧测定上延伸超过180°，并且在远离凹槽(13)的侧面(15)接头部分(A)具有用于平线缆(2)的定位装置。

12.根据权利要求1至8中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，固定装置(B)在喂纱装置(F)的壳体(3)上至少绕轴(21)是可旋转的，所述轴(21)基本延伸垂直于夹紧轮廓(1)的中心轴，并且优选地，固定装置(B)能够在不同的旋转位置安装在壳体上。

13.根据权利要求12所述的纱线处理系统，其特征在于，通用接头(J)设在固定装置(B)和壳体(3)之间。

14.根据权利要求12或13所述的纱线处理系统，其特征在于，在壳体(3)上的固定装置(B)的相对调整范围是有限的。

15.根据权利要求12或13所述的纱线处理系统，其特征在于，接触元件(11)固定地放置在固定装置(B)上，并且通过以一定额外长度宽松地安装的导线(19)与固定设在喂纱装置(F)的壳体(3)中的电流接口(8)电连接。

16.根据前述权利要求中至少一项所述的纱线处理系统，其特征在于，在接头部分(A)之外，第二接头部分(A)插入开口(5)，所述开口(5)成形为适于具有正方形截面的夹紧轮廓(1)的正方形结构，并且固定装置(B)相对于夹紧轮廓(1)和第二接头部分(A)是可调的。

17.一种喂纱装置(F)，特别用于针织机(K)，喂纱装置(F)具有带开口(5)的固定装置(B)，用于将喂纱装置(F)定位和夹紧在夹紧轮廓(运送装置(P)的19)上，其特征在于，开口(5)成形为适合夹紧轮廓(1)的圆形截面(R)或正方形截面(V、V1)的几何结构。

18.根据权利要求17所述的喂纱装置，其特征在于，在开口(5)中夹紧元件(7)可移动地设有压板(31)，所述夹紧元件(7)形成为与开口(5)接合的夹紧螺钉，压板(31)具有连续凹槽(35)以至少部分接合具有圆形截面的夹紧轮廓(1)并且被插入开口(5)，凹槽(35)位于压板(31)面向喂纱装置(F)的侧面。

19.根据权利要求18所述的喂纱装置，其特征在于，在压板(31)和夹紧螺钉之间成形配合连接(40)，所述连接在夹紧螺钉的轴向将压板(31)与夹紧螺钉连接，并且所述连接允许夹紧螺钉与压板(31)之间的相对旋转运动。

20.根据权利要求19所述的喂纱装置，其特征在于，压板(31)至少通过所述连接保持，从而所述压板(31)在夹紧螺钉的限位之间倾斜。

21.根据权利要求18所述的喂纱装置，其特征在于，压板(31)是具有恒定厚度的压制薄片金属部件。

22.根据权利要求18所述的喂纱装置，其特征在于，压板(31)或是矩形或是正方形，并且在开口(5)的横向比开口(5)长，并且优选地压板(31)在两个横向侧突出开口(5)。

23.根据权利要求18所述的喂纱装置，其特征在于，凹槽(35)基本上呈V形并且延续超过压板(31)的长度。

24.根据权利要求23所述的喂纱装置，其特征在于，V形凹槽(35)在其截面中至少基本对称于夹紧螺钉的轴(21’)，并且凹槽(35)具有大于90°的孔径角，优选约为120°。

25.根据权利要求18所述的喂纱装置，其特征在于，压表面(36、37)延续凹槽(35)的侧边，所述压表面(36、37)位于基本垂直于夹紧螺钉的轴的公共平面，并且优选地在压板(31)的边条设有压表面(36、37)并且由直边(38、39)限制。

26.根据权利要求25所述的喂纱装置，其特征在于，在垂直于凹槽(35)的方向上，两个压表面(36、37)具有不同的宽度，压板(31)能够放置在开口(5)中的绕夹紧螺钉的轴(21)旋转180°的两个工作位置，从而倾斜位置的预定的大调整间隙(44)被限定在开口壁和压板(31)边沿之间的一个工作位置，在另一个工作位置只形成最小的导向间隙(45)。

27.根据权利要求18所述的喂纱装置，其特征在于，开口(5)由设在喂纱装置上的腿部(8)限制，并且至少一个支撑板(32、32’、32”、32)在开口(5)中的腿部(8)处可被滑动导向，所述支撑板(32、32’、32”、32)的轮廓和尺寸至少基本相应于压板(31)的轮廓并且尺寸或比压板(31)略长。

28.根据权利要求27所述的喂纱装置，其特征在于，支撑板(32、32’、32”、32)在腿部(8)处的燕尾导向槽中被引导，优选地或直接地在腿部(8)的侧边或下切口导向边(47)中。

29.根据权利要求27所述的喂纱装置，其特征在于，腿部(8)可拆卸地固定在喂纱装置(F)上，优选地限定多个不同的固定位置(33、34)。

30.根据权利要求27所述的喂纱装置，其特征在于，支撑板(32、32’、32”、32)具有楔形截面。

31.根据权利要求27所述的喂纱装置，其特征在于，设置两个具有相同楔形截面的支撑板(32’、32)。

32.根据权利要求27所述的喂纱装置，其特征在于，连续的凹槽(49)设在支撑板(32”)中，所述凹槽与压板(31)的凹槽(35)排列在夹紧螺钉的轴(21’)的方向上。

33.根据权利要求19所述的喂纱装置，其特征在于，旋入腿部(6)的螺纹孔的夹紧螺钉具有在肩(51)的延续部分中的无螺纹末端销(41)，所述末端销穿过压板(31)具有间隙的孔并且铆接在凹槽(35)中，孔设在凹槽(35)的最深处。

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