CN101144666A - 蒸发式冷凝器 - Google Patents

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CN101144666A CNA200710030187XA CN200710030187A CN101144666A CN 101144666 A CN101144666 A CN 101144666A CN A200710030187X A CNA200710030187X A CN A200710030187XA CN 200710030187 A CN200710030187 A CN 200710030187A CN 101144666 A CN101144666 A CN 101144666A
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Abstract

一种蒸发式冷凝器集水盘、水泵、布水器、风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的外壳组成,是在风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的结合下,以水和空气作为冷却介质,利用冷却水因压力差节流汽化产生潜热及烟管的原理形成空气压力差,促进大汽对流,利用多台小型风机减轻噪声,从而带走制冷剂的高温气体在冷凝、放热、液化过程中所放出的热量,排出大气。本发明设计合理,结构简单,在同工况排热量的情况下,重量减轻,减少用电量,高达60%,节水,同时具有占地面积少,安装方便,宜推广使用。

Description

蒸发式冷凝器技术领域本发明属于制冷系统的附属设备,特别是一种蒸发式冷凝器。 背景技术目前,使用传统制冷设备情况: 一台立式或卧式冷^器的换热面积是250平 方米,配两台冷却塔150吨/时,风机电机功率5.5千瓦,共11千瓦。循环水泵 一台7.5千瓦,冷凝器液化压力参数为13.5kg/厘米2。使用月前应用的SP L高效节能蒸发式冷凝器情况.'选用ZNX-U20型,据技术参数:风机电机 功率5.5千瓦,共11千瓦,循环水奪电机功率为4千瓦。传统冷^&备和SPL 高效节能蒸发式冷凝器在同工况排热的情况下,体积较大、较重、噪声大、用 电量大,而且浪费水,也不环保,不宜推广使用。 发明内容本发明的目的是提供一种蒸发式冷^器,是在风机、排热风管、螺旋型冷 凝盘、汽化室、高效PVC散热片的结合下,以水和空气作为冷却介质,利用 冷却水因压力差节流汽化产生潜热及烟通的原理形成空气^7差,促进大汽对 流,利用多台/J,风机减轻噪声,从而带走制冷剂的高温气体在冷凝、放热、 液化过程中所放出的热量,排出大气。本发明由集水盘、水泵、布水器、风机、排热风管、螺^l型冷凝盘、汽化 室、高效PVC散热片的夕卜壳组成,在集水盘1的侧面装有循环水泵2 ,循环 水泵2与上水管3相联,上水管3通人带有立式排热风管6的密封型汽化室5 内,上水管3在汽化室5内的一段上设有喷淋水管出口的布水器,在汽化室5 上部装有立式排热风管6,立式排热风管6的上部装有风机7,汽化室5内装 有螺旋型冷凝盘8,螺旋型冷凝盘8上端设有制冷剂蒸汽进气口9,下端设有 制冷剂蒸汽出气口1O ,螺旋型冷凝盘8下部设有高效PVC散热片11,整 机装有玻璃钢夕晴12 。 本发明设计合理,结构简单,在同工况排热量的情况下,重量减轻,减少用电量,高达60邻,节水,同时具有占地面积少,安装方便,宜推广使用。 附图说明图i是本发明结构示意图;图2是本发明俯视图; 图3是本发明冷»结构主视图; 图4是本发明冷凝盘结构左视图。 具体实施方式如图1所示,在集水盘1的侧面装有循环水泵2,循环水泵2与上水管3 相联,上水管3適入带有立式排热风管6的密封型汽化室5内,上水管3在汽 化室5内的一段上设有喷淋水管出口的布水器,在汽化室5上部装有立式排热 风管6,立式排热风管6的上部装有风机7,汽化室5内装有螺旋型冷»8, 螺ll型冷凝盘8上端设有制冷剂蒸汽进汽口 9 ,下端设有制冷剂蒸汽出气口 10 ,螺旋型冷凝盘8下部设有高效PVC散热片11,整机装有玻璃钢外壳1 2。如图2所示,立式排热风管6按三直排和三横排形式排列在汽化室5上部, 风机7装在立式排热风管6的上部,在汽化室5内的一段上水管3,均布有24 条喷淋水管4,并钻有?P8mm出水孔600个,汽化室5下装螺旋型冷«8, 螺旋型冷凝盘8下部装高效PVC散热片11,高效PVC散热片1l下部四 周设计500mmm高进风口。用高强度玻璃钢造壳本l 2 ,有效防止幅射热滲人。如图3、 4所示,螺旋型冷凝盘8由连通管14、横销管15、平行管l 6、大螺旋管18、小螺旋管19组成,进汽口9与连通管14相通,横销管 15下部与3条平行管16相通,横销管15与回形管17相通,每两条平行管1 6之间的横销管1 5上、下部装有3组:fcii旋管1 8和3组小螺旋管19,回 形管17与横销管15相通,组成三组M进行液化,使制冷剂汽体在液化过 程中,液化为液体,可以经平行管1 6缩短路,入横销管1 5及连通管1 4 汇合,蒸汽出气口1O与贮氨器相通。从而提高冷凝面积的热交换效率。制冷剂的高温热蒸汽从进汽口9进入冷凝盘8的管里面,汽体的热量经连 通管14,横销管15、平行管16、 ^旋管18、小螺旋管19、回形管
1 7的金属壁体传导到外面。制冷剂的高温M汽由于放热而不断液化,液体 沿平行管1 6不断沉积冷« 8的底部。还未液化的汽体继续沿着大螺旋管1 8 、小螺旋管19进人第二层液化,经放热而液化成液体的制冷再沿平行管1 6沉积到冷凝盘8的底部,还未液化的汽体继续沿着^旋管1 8 、小螺旋管 19进入第三层液化,从而提高热交换效率。循环水泵2抽集水盘1的水,经上水管3从喷淋水管4,均匀地淋洒在冷 凝盘8上,制冷剂的热蒸汽的热量经盘管金属壁体热传导到外面,与水、水蒸 汽产生热交换,冷却水吸收制冷剂放出的热量,吸热汽化产生的潜热,立式排 热烟通可在不需要耗能的情况下产生气体ffi^差,形成空气对流,从而达到节 能的目的,水珠再沿着冷凝盘8不断向下滴下,不断吸热汽化,热空气上升, 水珠下至最低层,经过高效PVC散热片11时,被对流空气冷却,冷却水的 水珠滴落在下部的集水盘1内,供循环水泵2再循环使用。在氨制冷系统中,在总排热量不变的情况下进行运行。使用相同的制冷系 统总排量。一合4AV-170型氮用单级压缩机组,257+95 = 361千瓦 二台4AVJ-170型氨用单级压缩机组,(81+70) X2-302千瓦 总排热量:361+302==663千瓦本发明已集冷^^器及冷却塔于一体,换热面积160米2 ,风扇电机功率O. 25 千瓦X4-1千瓦。循环水泵2—台5. 5千瓦 液化ffi^参数13KG/厘米2对比冷凝效率结果,在同等换热工况下,两者液化压力参数变化不大,但 在使用功率方面,立式冷^器、冷却塔需用电机功率15.5千瓦,而本发明用电 机功率6,5千瓦即可,从而节省9千瓦/小时电能,比SPC高效节能蒸发式冷 凝器节省1.2千瓦/小时电能。

Claims (3)

1、 一种蒸发式冷^器集水盘、水泵、布水器、风机、排热风管、螺l^型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的夕境组成,其特征是在集水盘(1)的 侧面装有循环水泵(2),循环水泵(2)与上水管(3)相联,上水管(3) 通人带有立式排热风管(6)的密封型汽化室(5)内,上水管(3)在汽化 室(5)内的一段上设有喷淋水管出口的布水器,在汽化室(5)上部装有立 式排热威管(6),立式排热风管(6)的上部装有风机(7),汽化室(5》 内装有螺旋型冷« (8),螺旋型冷» (8)上端设有制冷剂蒸汽迸气口 (9),下端设有制冷剂蒸汽出气口 (10),螺旋型冷凝盘(8)下部设有 高效PVC散热片(11),整机装有玻璃钢外壳(12)。
2、 据权利要求1所述的蒸发式冷^器,,征是立式排热风管(6)按 三直排和三横排形式排列在汽化室(5)上部,风机(7)装在立式排热风管(6)的上部,在汽化室(5)内的一段上水管(3),均布有24条喷淋水管, 并钻有98mm出水孔600个,汽化室(5)下装螺旋型冷« (8),螺旋型 冷凝盘(8)下部装高效PVC散热片(11),髙效PVC散热片(11) 下部四周设计500mmm高进内口 。
3、 据权利要求1所述的蒸发式冷^^器,,征是螺旋型冷凝盘(8)由 连通管(14)、横销管(15)、乎行管(16)、战麟(18)、小 螺旋管(19)组成,进汽气口 (13)与连通管(14)相通,横销管(1 5)下部与3条平行管(16)相通,横销管(15)与回形管(17)相通, 每两条平行管(16)之间的横销管(15)上、下部装有3组大螺旋管(18) 和3组小螺旋管(19),回形管(1 7)与横销管(1 5)相通,组成三组通 道,经平行管(1 6)进人横销管(1 5)及连通管(14)汇合,出液口 ( 2 0)与贮氨器()相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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