CN101143710B - 菱形金属纳米粒子阵列结构制作法 - Google Patents
菱形金属纳米粒子阵列结构制作法 Download PDFInfo
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Abstract
菱形金属纳米粒子阵列结构制作法:(1)选取精抛光的硅酸盐玻璃作为基板,在玻璃表面沉积一层几纳米厚的铬;(2)将直径比例为1∶2.5的两种单分散聚苯乙烯纳米球按比例混合;(3)用化学方法对镀铬玻璃板进行亲水化处理;(4)在经过亲水化处理后的镀铬玻璃板表面自组装一层混合聚苯乙烯纳米球;(5)采用反应离子刻蚀机(RIE)对制作的聚苯乙烯纳米球自组装层进行刻蚀,把直径小的聚苯乙烯纳米球完全刻蚀掉;(6)用刻蚀后的聚苯乙烯纳米球自组装层做模具,在球与球的间隙处填充金属;(7)去除聚苯乙烯纳米球自组装层,得到菱形金属纳米粒子列阵结构。利用本发明制作的阵列化的金属纳米列阵结构可应用于生物传感领域,实现多种生物分子的多通道快速检测。
Description
技术领域
本发明为一种制作菱形金属纳米阵列结构的新方法,该结构采用反应离子刻蚀RIE工艺配合纳米球自组装技术制作而成。
背景技术
近几年,随着微纳加工技术和纳米材料的发展,纳米金属结构的电磁学性质正受到越来越多的关注,光与纳米金属结构的相互作用产生了一系列崭新的物理现象。当电磁波入射到纳米金属列阵结构表面时,产生的局域表面等离子体(Local Surface Plasmons)将使电磁能量剧烈地汇聚和增强。基于这些一特性,局域表面等离子体LSP在能量存储、转换、传感等领域有广泛的应用前景。基于该原理构成的生物传感器在DNA、蛋白、病毒等生物分子的标记、识别和检测方面具有比传统的生物传感器更快的检测速度和灵敏度。
在激发局域表面等离子体的纳米金属结构的制作方面,目前国内外普遍采用的方法有电子束光刻、离子束光刻和自组装技术,但电子束或离子束光刻制作图形面积有限,效率很低,不能实现批量制作。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种采用两种不同尺寸的纳米球进行自组装并结合刻蚀和镀膜工艺制作高灵敏度、高占空比的菱形金属纳米阵列结构制作方法。
本发明的技术解决方案是:菱形金属纳米粒子阵列结构制作法,其特点在于包括下列步骤:
(1)选取精抛光的硅酸盐玻璃作为基板材料,在其表面沉积一层5nm~10nm纳米厚的铬;
(2)采用直径比例为1∶2.5~3的两种单分散聚苯乙烯纳米球水溶胶按1∶4.3~5.2的比例混合;
(3)用化学方法对镀铬玻璃板进行亲水化处理;
(4)在经过亲水化处理后的镀铬玻璃板表面自组装一层聚苯乙烯纳米球;
(5)采用反应离子刻蚀机RIE工艺对制作的聚苯乙烯纳米球自组装层进行刻蚀,把直径小的聚苯乙烯纳米球完全刻蚀掉;
(6)利用刻蚀后的聚苯乙烯纳米球自组装层做模具,利用真空镀膜机在模板表面沉积一层40~50纳米厚的金属膜(如金、或银、或铜均可);
(7)去除聚苯乙烯纳米球自组装层,仅留下球与球的间隙处的金属;得到阵列化的金属纳米列阵结构。
所述的步骤(2)中采用直径比例为1∶2.5的两种单分散聚苯乙烯纳米球水溶胶按1∶5的比例混合。
所述步骤(4)中亲水化处理方法为:把镀铬玻璃基板放入98%的浓硫酸和双氧水H2SO4∶30%H2O2 3~4∶1(最佳配比为3∶1)配成的洗液中加热到80℃~120℃(最佳80℃)浸泡30~60分钟(最佳60分钟),以去除杂质,然后反复冲洗,再放入氨水、双氧水和水配成的溶液NH3∶H2O2∶H2O/1∶1∶5中超声波处理40~60分钟(最佳60分钟),再取出基板反复冲洗用,保存,以备使用。
所述的步骤(6)中的金属为金、或银、或铜。
本发明与现有技术相比主要有以下优点:
(1)由于金属纳米粒子激发的电磁能量主要集中在粒子的尖角处,尖角越多其能产生的表面等离子体共振(LSPR)就越强,因此采用本发明方法制作的菱形金属纳米列阵结构比利用单一粒径的纳米球自组装方法制作的三角形金属纳米结构的灵敏度高;
(2)本发明采用微细加工技术与纳米加工技术相结合的方法,实现了金属纳米结构的大面积和高占空比;
(3)金属纳米结构的列阵化分布,在生物传感领域可以实现多种生物分子的免标快速检测;
附图说明
图1为本发明实施例1在某个区域里利用两种粒径的聚苯乙烯纳米球自组装获得的单层纳米球结构的示意图;
图2为本发明经过刻蚀后的单层纳米球结构;
图3为本发明实施例1通过对图二结构进行金属填充,去球处理制作的金属纳米金属结构,图3中的白色标尺为500nm,特征尺寸<170nm;
具体实施方式
实施例1,是通过本发明的方法制作的特征尺寸小于170纳米的列阵型菱形金属纳米阵列结构。
(1)首先选取尺寸φ25mm×2mm的精抛光硅酸盐玻璃片作为基板,采用真空镀膜机在玻璃片表面沉积一层5nm的铬膜;
(2)取直径500nm、浓度2%的单分散聚苯乙烯纳米球水溶胶1ml和直径200nm、浓度1%的单分散聚苯乙烯纳米球水溶胶0.2ml用超声波混合备用;
(3)把镀铬玻璃基板放入98%的浓硫酸和双氧水H2SO4∶30%H2O2 3~4∶1配成的洗液中加热到80℃~120℃浸泡30~60分钟,以去除杂质,然后反复冲洗,再放入氨水、双氧水和水配成的溶液NH3∶H2O2∶H2O/1∶1∶5,中超声波处理40~60分钟,再取出基板反复冲洗用,保存,以备使用;
(4)把经过处理的镀铬玻璃基板用氮气吹干,再把配好的混合聚苯乙烯纳米球水溶胶取2μl滴到玻璃基板表面进行自组装,室温干燥后得到特殊排列的纳米球结构,见图1;
(5)将已组装好的聚苯乙烯纳米球结构用RIE刻蚀机进行处理,去掉直径200nm的聚苯乙烯纳米球,结果见图2;
(6)将经过刻蚀处理的聚苯乙烯纳米球结构放入真空镀膜系统的工作腔,在3×10-4pa的真空度下在模板表面沉积一层银膜,银纯度99.99%,,膜层厚度:50nm;
(7)去掉聚苯乙烯纳米球和覆盖在聚苯乙烯纳米球表面的金属膜,留下菱形银纳米阵列结构,见图3。
Claims (4)
1.菱形金属纳米粒子阵列结构制作法,其特征在于包括下列步骤:
(1)选取精抛光的硅酸盐玻璃作为基板材料,在其表面沉积一层5nm~10nm纳米厚的铬;
(2)取直径500nm、浓度2%的单分散聚苯乙烯纳米球水溶胶1ml和直径200nm、浓度1%的单分散聚苯乙烯纳米球水溶胶0.2ml用超声波混合备用;
(3)用化学方法对镀铬玻璃板进行亲水化处理;
(4)在经过亲水化处理后的镀铬玻璃板表面自组装一层聚苯乙烯纳米球;
(5)采用反应离子刻蚀机RIE工艺对制作的聚苯乙烯纳米球自组装层进行刻蚀,把直径小的聚苯乙烯纳米球完全刻蚀掉;
(6)利用刻蚀后的聚苯乙烯纳米球自组装层做模板,利用真空镀膜机在模板表面沉积一层40~50纳米厚的金属膜;
(7)去除聚苯乙烯纳米球自组装层,仅留下球与球的间隙处的金属;得到阵列化的金属纳米阵列结构。
2.根据权利要求1所述的菱形金属纳米粒子阵列结构制作法,其特征在于:所述步骤(4)中亲水化处理方法为:把镀铬玻璃基板放入98%的浓硫酸和双氧水H2SO4∶30%H2O23~4∶1配成的洗液中加热到80℃~120℃浸泡30~60分钟,以去除杂质,然后反复冲洗,再放入氨水、双氧水和水配成的溶液NH3∶H2O2∶H2O/1∶1∶5中超声波处理40~60分钟,再取出基板反复冲洗用,保存,以备使用。
3.根据权利要求1所述的菱形金属纳米粒子阵列结构制作法,其特征在于:所述的步骤(6)中的金属为金、或银、或铜。
4.根据权利要求1所述的菱形金属纳米粒子阵列结构制作法,其特征在于:所述步骤(4)中亲水化处理方法为:把镀铬玻璃基板放入98%的浓硫酸和双氧水H2SO4∶30%H2O2 3∶1配成的洗液中加热到80℃浸泡60分钟,以去除杂质,然后反复冲洗,再放入氨水、双氧水和水配成的溶液NH3∶H2O2∶H2O/1∶1∶5中超声波处理60分钟,再取出基板反复冲洗用,保存,以备使用。
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