CN101134668A - 高压、高温差介质砖及其制备方法 - Google Patents
高压、高温差介质砖及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高压、高温差介质砖及其制备方法,其原料包含高岭土、粘土、溶剂、高硅粉,其特征在于高岭土40-60,粘土30-40,溶剂20-30,高硅粉10-20,并分二次煅烧及配制。经配比混合、成型烧制等工序加工而成。它的优点在于能在含酸、碱的液体中耐压15MPa以上,耐热急变温差20-950℃不碎裂。能广泛用于高压反应釜、酸解罐及其它高压、高温差的工业塔中作内衬之用。
Description
技术领域
本发明涉及一种介质砖及其制备方法,特别是涉及一种高压反应釜,酸解罐及工业塔高温,高压环境中的介质砖及其制备方法。
背景技术
目前工业上用的介质砖一般不耐高压、高温差,在高压、高温差的环境下易碎裂,从而影响生产。因此,急需要研究出一种能在高压、高温差环境中不碎裂的介质砖。
发明内容
本发明的目的就是为解决上述的问题,而提供一种耐高压、高温差的介质砖及其制备方法。
本发明的要点在于它以高岭土、粘土、高硅粉、溶剂为原料,并分二次锻烧和配制,经原料按重量份配比混合、成型、烧制等工序加工而成。其中溶剂通常是指长石、滑石等。
本发明原料重量份配比是:
高岭土40-60,粘土30-40,溶剂20-30,高硅粉(熔融石英)10-20。
本发明的制备方法是:先将高岭土、粘土、溶剂按上述重量份配比后,通过湿式球磨机研磨成泥浆,并用压滤榨泥机制成生料;再取生料一部分煅烧,煅烧后进行粉碎成为熟料;生料和熟料制备后,再按生料60-70,熟料10-20,高硅粉10-20的重量份配比配制,
本发明的优点在于:能在含酸碱的液体中耐压15Mpa以上,耐热急变温差20-950℃不碎裂。
本发明的介质砖之所以能耐高压、高温差,其关键在于在生料中加入了一定熟料和高硅粉,而高硅粉是在1700℃左右的高温下煅烧成的,故它在本发明介质砖的煅烧中(1200-1350℃)中起骨架作用,开成一定的气孔率,导热系数就高,所以能在高气压的环境中承受高压、高温差而不碎裂。
本发明的产品可广泛用于高压反应釜,酸解罐及其它高压、高温差的工业塔中作内衬之用。
实施例
第一次配料及煅烧:按重量分配比取:高岭土-48、粘土-26、溶剂-26。
配料后用湿式球磨机磨成泥浆,然后用榨泥机榨成泥饼,待干燥后即为生料,再取用一部分的生料进行煅烧,煅烧后粉碎成20~80目的粉料即为熟料,供第二次配方时直接使用。
第二次配料及煅烧:按重量分配比取:生料-70、熟料-15、高硅粉(熔融石英)-15。
配料后充分搅拌、练泥,再用真空练泥机出坯,然后用模切成各种形状的砖块,通过干燥、修坯。把修过坯的砖装入窑中经1300℃的温度煅烧,煅烧数小时后,冷却出窑即成产品。
Claims (2)
1.一种高压、高温差介质砖,其原料组配中包含有高岭土、粘土、溶剂及高硅粉,其特征在于各原料的重量份配比为:高岭土40-60,粘土30-40,溶剂20-30,高硅粉10-20;
2.一种权利要求书1所述的高压、高温差介质砖的制备方法,其特征在于它分二次原料配制及煅烧,具体包括如下步骤:
A、将原料粉碎,按权利要求书1所述的重量份配比称取高岭土40-60、粘土30-40、溶剂20-30,制备泥料,即生料;
B、将上述生料取一部分进行煅烧,粉碎后成为熟料;
C、将生料,熟料及高硅粉按生料60-70,熟料10-20,高硅粉10-20的重量份配比进行配制,经搅拌、练泥,用真空练泥机制成初坯,干燥,修坯等工序后,在1200-1350℃的窑中煅烧即可。
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CNA2007100354947A CN101134668A (zh) | 2007-07-29 | 2007-07-29 | 高压、高温差介质砖及其制备方法 |
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CN101134668A true CN101134668A (zh) | 2008-03-05 |
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CN (1) | CN101134668A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101555148B (zh) * | 2009-05-05 | 2012-07-04 | 张亮 | 一种高强度耐酸耐温砖及其制备方法 |
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2007
- 2007-07-29 CN CNA2007100354947A patent/CN101134668A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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