CN101113816B - 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉 - Google Patents

一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉 Download PDF

Info

Publication number
CN101113816B
CN101113816B CN200610088935A CN200610088935A CN101113816B CN 101113816 B CN101113816 B CN 101113816B CN 200610088935 A CN200610088935 A CN 200610088935A CN 200610088935 A CN200610088935 A CN 200610088935A CN 101113816 B CN101113816 B CN 101113816B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
temperature
superheater
circulating fluid
fluid bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200610088935A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101113816A (zh
Inventor
吕清刚
王东宇
高鸣
那永洁
包绍麟
孙运凯
贺军
矫维红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Original Assignee
Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Engineering Thermophysics of CAS filed Critical Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Priority to CN200610088935A priority Critical patent/CN101113816B/zh
Publication of CN101113816A publication Critical patent/CN101113816A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101113816B publication Critical patent/CN101113816B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种生物质循环流化床燃烧方法及燃用生物质的循环流化床锅炉,包括炉膛、分离器、返料器、尾部烟道,炉膛内设置过热器高温段,尾部烟道中设置过热器低温段。通过锅炉炉膛、尾部烟道中的受热面布置,及其它辅助措施,将炉膛上部温度控制在550~800℃之间,尾部受热面出口蒸汽温度控制在350~400℃之间,在保证生物质燃料稳定着火、完全燃烧的基础上,解决了生物质在循环流化床锅炉中燃烧时炉膛温度分布不合理、炉膛下部物料浓度偏低的问题,使炉膛内温度分布趋于均匀,可以避免炉膛内的结渣;防止受热面上发生积灰结渣,同时还能保证锅炉出力,并且能够达到高蒸汽参数,保证发电效率。

Description

一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种循环流化床锅炉,特别涉及一种燃用生物质燃料的循环流化床锅炉。
背景技术
[0002] 生物质能是一种理想的可再生能源,与化石燃料相比,生物质能具有可再生性、低 污染性,并可有效减轻温室效应等优点。利用生物质能发电是生物质利用的一种重要方式 之一 。由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广,环保特性优越等优点,其在生物质发电方面 的应用正引起人们越来越多的关注。
[0003] 常规燃煤循环流化床锅炉中,通常炉膛出口烟气设计温度为850〜900°C,以适应 煤完全燃烧的需要。烟气经旋风分离器分离出高温循环灰后,流向尾部烟道,顺序流经布置 在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器,降温至排烟温度( 一般设计在130〜160°C 左右),进入除尘器除尘,排向大气。
[0004] 常规循环流化床锅炉中,一般是炉膛内布置水冷壁,尾部烟道布置过热器、省煤器 和空气预热器。对于中温中压、次高温次高压参数的锅炉,炉膛内上部通常不设屏式受热 面,特别是不会设置屏式过热器,只是有时布置少量屏式水冷受热面;尾部烟道中布置两级 过热器,末级过热器(即蒸汽温度最高的一级过热器)出口蒸汽参数即可达到设计值;对于 高温高压的锅炉,仅在尾部烟道中吸收烟气热量已经不能满足需要,因此通常是在尾部烟 道中布置第一级和第三级(即末级)过热器,炉膛上部布置屏式过热器作为第二级过热器。 由于炉膛上部温度高达850〜90(TC,且工作环境恶劣,如果将末级过热器布置在炉膛内则 必须采用等级相当高的金属材料,非常不经济。因此炉膛内只布置中间级过热器,末级过热 器布置在尾部烟道中。
[0005] 这样,常规循环流化床锅炉中,高温过热器出口将是尾部受热面的壁面温度最高 点,对于常规循环流化床中温中压锅炉,该处蒸汽温度为45(TC,壁面温度将达到50(TC左 右;对于高温高压锅炉,该处蒸汽温度一般为54(TC,壁面温度将达到59(TC左右。 [0006] 然而,由于生物质中碱金属含量较高,导致灰熔点大大降低,严重者仅有600〜 700°C,因此在常规循环流化床锅炉中纯烧或高比例掺烧生物质时,在炉膛上部的850〜 90(TC的高温中生物质灰将会软化,有的呈液态,会在炉膛内粘结和结渣;生物质灰随烟气 流经尾部烟道时,在壁面温度较高的过热器壁面上也会发生粘结或结渣。粘结或结渣会影 响受热面的吸热,并导致受热面腐蚀,严重影响锅炉的安全稳定运行。
[0007] 此外,由于生物质燃料一般灰份较少,燃烧形成的灰又比较细,在常规循环流化床
锅炉中燃烧时炉膛物料浓度会大大低于正常值。同时,又由于常规循环流化床锅炉的燃料
加入口设在炉膛下部,若用于燃用生物质,生物质在炉膛下部燃烧放出大量热量,没有足够
的灰将这些热量及时带走,会造成炉膛下部温度偏高,容易引起床面结焦。
[0008] 目前在常规循环流化床锅炉中燃用生物质时的应对方法一般是以燃煤为主,掺烧
少量( 一般低于30% )生物质,以避免粘结和结渣,这严重限制了生物质燃料的利用。
4发明内容
[0009] 为了解决常规循环流化床燃烧技术中炉膛温度高于生物质灰熔点,炉内和尾部受 热面上易发生粘结和结渣的问题,本发明的目的在于提供一种能纯烧或者高比例掺烧生物 质燃料,特别是生物质燃料量占总燃料量的份额按发热量计算不低于80%的生物质循环流 化床锅炉,能够将锅炉各处受热面温度控制在生物质灰熔点以下,有效防止积灰结渣,保证 锅炉高效可靠运行。
[0010] 本发明的第一方面,一种生物质循环流化床燃烧方法如下:以循环流化床燃烧方 式燃用生物质燃料;
[0011] 从炉膛中部加入生物质燃料,燃料燃烧产生的高温烟气在炉膛内放热至出口烟气 温度为550〜80(TC,所述烟气经分离器分离出循环灰后流入尾部烟道,流经布置在尾部烟 道中的对流受热面并放热,烟气降温至常规排烟温度后排出锅炉;其中,所述对流受热面的 出口蒸汽温度为350〜400°C。
[0012] 还向炉膛中加入按发热量计算不超过总燃料量的20%的煤。
[0013] 所述的高温烟气在炉膛内放热至炉膛出口烟气温度为550〜650°C 。
[0014] 从炉膛中下部加入惰性床料。
[0015] 所述的惰性床料为高岭土、长石、白云石、氧化铝或循环流化床燃煤锅炉炉渣中的 一种或多种。
[0016] 所述的惰性床料为两种粒径范围的床料,分别为粒径小于lmm的细颗粒床料和粒 径在3mm〜8mm之间的粗颗粒床料。
[0017] 本发明的的第二方面,一种生物质循环流化床锅炉包括:炉膛、分离器、返料器和 尾部烟道;
[0018] 所述的炉膛中部设有生物质加料口 ;所述的炉膛内设置吸收烟气热量使炉膛出口 烟气温度为550〜80(TC的辐射受热面,所述的辐射受热面包括设置在炉膛上部的屏式过 热器高温段;所述的尾部烟道内设置过热器低温段、省煤器和空气预热器;所述的过热器 低温段出口蒸汽温度为350〜400°C。
[0019] 根据本发明的实施例,所述的炉膛内设置吸收烟气热量使炉膛出口烟气温度为 550〜65(TC的辐射受热面。
[0020] 根据本发明的实施例,所述的省煤器为沸腾式省煤器,分为沸腾段和非沸腾段;所 述的省煤器沸腾段布置在过热器低温段上方或过热器低温段下方。
[0021] 根据本发明的实施例,所述的尾部烟道中还设置有蒸发受热面;所述的蒸发受热 面布置在过热器低温段上方。
[0022] 根据本发明的实施例,所述的过热器低温段为两级,两级间设置减温装置。
[0023] 根据本发明的实施例,所述的炉膛下部前后墙向内收縮形成的收縮段下方设有一
高度为500mm〜2000mm的直段;所述的直段上设有返料口 。
[0024] 根据本发明的实施例,所述的直段上还设有加煤口。
[0025] 根据本发明的实施例,所述的炉膛中下部设有床料加入口 。
[0026] 根据本发明的实施例,所述的尾部烟道设有用于清洁尾部受热面的粒子除灰装置。[0027] 本发明的原理是:
[0028] 生物质在常规循环流化床锅炉中的燃烧,主要会遇到以下问题: [0029] 1)炉膛温度高于生物质灰熔点,在炉内受热面上发生结渣; [0030] 2)尾部受热面上发生粘结和结渣; [0031] 3)炉膛内沿高度温度分布不合理。 [0032] 本发明针对以上问题采取了有效措施。
[0033] 本发明通过特殊的炉膛下部结构、添加床料强化炉内循环等措施来合理组织炉膛 燃烧,并在炉膛内除设置水冷壁外,还布置多于常规锅炉的屏式受热面,从而将炉膛出口烟 气温度控制在550〜80(TC,燃用灰熔点低于70(TC的生物质燃料时,进一步降低炉膛出口 烟气温度至550〜65(TC,改善炉膛上部屏式受热面的工作环境,使得将蒸汽温度最高的末 级过热器布置在炉膛上部成为可能。
[0034] 为了避免尾部受热面上发生灰粘结和结渣,除了将金属壁面温度最高点移到炉膛 中去,还对尾部受热面的最高壁面温度进行了限制:尾部烟道中布置的过热器低温段出口 蒸汽温度设计为350〜400°C (在常规循环流化床锅炉中,低温过热器出口蒸汽温度也可 能落入350〜40(TC,但这是由蒸汽吸热量在低温过热器与高温过热器之间的分配原则所 间接决定的);本发明的过热器低温段设计完全抛弃这种热量分配的设计原则,在设计中 采用直接以其出口蒸汽温度为设计点的全新的设计准则,以达到控制受热面壁面温度的 目的;同时,本发明中的350〜400°C是尾部烟道受热面的最高蒸汽温度,而在常规循环流 化床锅炉中,尾部烟道受热面的最高蒸汽温度是高温过热器出口蒸汽温度,通常为45(TC、 485t:或54(TC ;此外,还可以将过热器低温段分为两级,中间设置减温装置,以便在运行中 严格控制出口蒸汽温度,保证过热器低温段壁面温度不超温。
[0035] 本发明改变了常规的过热器布置方法和设计原则,将过热器分为布置在尾部烟道 中的低温段和布置在炉膛中的高温段,过热器高温段采用屏式,竖直布置在炉膛上部,利用 炉膛内流化物料的冲刷带来的清洁作用,避免过热器高温段管壁上发生粘结和结渣,根据 需要,可以分两级布置;尾部烟道中仅布置过热器低温段,以降低尾部烟道中受热面的最高 壁面温度。
[0036] 过热器布置在炉膛中的换热面积与布置在尾部烟道中换热面积之比与常规循环 流化床燃煤锅炉有很大不同:
[0037] 对于中温中压锅炉,本发明的锅炉该比例为3 : 7左右,而常规锅炉一般是过热器 全部布置在尾部烟道中;
[0038] 对于次高温次高压锅炉,本发明的锅炉该比例为5 : 5左右,常规锅炉一般为 1 : 9或是过热器全部布置在尾部烟道中;
[0039] 对于高温高压锅炉,本发明的锅炉该比例为7 : 3左右,常规锅炉一般为3 : 7左 右。
[0040] 通过以上对比,可以发现本发明的过热器设计方法与常规锅炉有很大差别,炉膛 中的过热器换热面积远大于常规锅炉,这是本发明的锅炉炉膛出口烟气温度低于常规锅炉 的主要原因。
[0041] 为了降低流化床床温,避免床面结焦,生物质燃料加料口设在炉膛中部,同时炉膛 下部前后墙收縮段的底部设有一段高度为500mm〜2000mm的直段。这段直段在炉膛底部形成了一段流化风速较高的区域,使得从炉膛中部加入的轻质的生物质燃料不易落到床面 上,降低了床温,防止床面结焦。此外,返料口设在该直段上,而不是像常规锅炉那样设在收 縮段上,是为了使高温返料灰从该直段进入炉膛,可以防止加料口上移后炉膛底部温度过 低。掺烧煤时,该直段上还设有加煤口,以保证煤粒在炉膛内有充足的停留时间,燃烧更完 全;同时煤灰可以降低密相区中的生物质灰浓度,提高灰熔点,进一步避免床面的结焦。 [0042] 为了增加炉膛下部的物料浓度,并增加循环物料浓度,在炉膛中下部设置床料加 入口,加入两种粒径范围的惰性床料;粒径小于lmm的细颗粒床料可以被流化风吹起、从炉 膛出口随烟气进入分离器,并会被分离器分离下来送回炉膛,从而可以提高循环物料浓度, 并且可以冲刷、清洁炉膛上部的屏式受热面;粒径为3〜8mm的粗颗粒床料在炉膛内以内循 环为主,基本只在炉膛中下部运动,因而可以增加密相区颗粒浓度、使炉膛中下部温度分布 趋于均匀。此外,细颗粒在循环中,会黏附生物质灰,逐渐长大,运行中可通过炉膛布风板上 的放渣管排放掉部分粒径大于8mm的底渣,补充新的床料,以实现灰的置换,避免Na、K含量 高的生物质灰在炉膛内富集。
[0043] 由于常规的循环流化床床料石英砂可与生物质灰中的Na2C03或K2C03发生反应,形 成低温共熔物,引起床料粘结,因此本发明提供的生物质循环流化床锅炉中添加的床料不 采用常规循环流化床锅炉常用的石英砂,推荐采用高岭土、长石、白云石、氧化铝或循环流 化床燃煤锅炉炉渣等。
[0044] 为保证烟气从尾部烟道排出时,能降至合理的排烟温度,可在尾部烟道中增设蒸
发受热面或将省煤器设计为沸腾式省煤器,弥补末级过热器移至炉膛后,烟气在尾部烟道
中放热量的减少。当炉膛出口烟气温度高于70(TC时,推荐省煤器沸腾段或蒸发受热面布置
在过热器低温段之前(即过热器低温段上方),在增加尾部吸热量的同时还可以降低过热
器低温段的烟气进口温度,进一步避免粘结和积灰;当炉膛出口烟气温度低于70(TC时,推
荐中温中压和次高温次高压锅炉在过热器低温段后布置省煤器沸腾段,也即与省煤器非沸
腾段布置在一起,高温高压锅炉则可以不设置省煤器沸腾段或蒸发受热面。
[0045] 为确保尾部烟道受热面的清洁,还可以在尾部烟道中设置粒子除灰装置清除尾部
受热面上的积灰,所述的粒子除灰装置在中国发明专利申请"一种清除锅炉粘性积灰的方
法及其装置"(申请号为200410098920. 8)中已经披露。
[0046] 此外,分离器和分离器料腿可以采取冷却措施,降低循环灰的温度,防止生物质灰 的粘结,并降低炉膛下部的温度,防止床面结焦。
[0047] 通过上述分析可知,本发明的方法和结构可以产生如下的优点:
[0048] 本发明在保证生物质燃料稳定燃烧的基础上,解决了生物质在循环流化床锅炉中
的燃烧时,炉膛密相区温度过高结渣、受热面灰粘结、炉膛物料浓度偏低等问题,将炉膛出
口温度控制在80(TC甚至650°C以下,尾部受热面壁面温度控制在450°C以下,有效防止受
热面上发生粘结、结渣,同时还能保证锅炉出力,并且能够达到高蒸汽参数,保证较高发电效率。
附图说明
[0049] 图1为本发明的生物质循环流化床锅炉的实施例1的示意图 [0050] 图2为本发明的生物质循环流化床锅炉的实施例2的示意图[0051] 图3为本发明的生物质循环流化床锅炉的实施例3的示意图 具体实施方式
[0052] 下面将结合附图对本发明加以详细说明,应指出的是,所描述的实施例仅旨在便 于对本发明的理解,而对其不起任何限定作用。
[0053] 根据本发明的方法,所述在炉膛中加入按发热量计算不超过总燃料量的20%的 煤。所述的高温烟气在炉膛内放热至炉膛出口烟气温度为550〜65(TC。从炉膛中下部加 入惰性床料。所述的惰性床料为高岭土、长石、白云石、氧化铝或循环流化床燃煤锅炉炉渣 中的一种或多种。所述的惰性床料为两种粒径范围的床料,分别为粒径小于lmm的细颗粒 床料和粒径在3mm〜8mm之间的粗颗粒床料。 [0054] 根据本发明,如图1、图2和图3所示:
[0055] 炉膛1下部收縮段下方设一直段11,高度为500〜2000mm,返料器3将循环灰送 回炉膛的返料口 101设于直段11上;对于掺烧煤的锅炉,直段11上还设有加煤口 102 ;炉 膛1中部设有生物质加料口 104,炉膛1中下部设有床料加入口 103 ;炉膛1内设有辐射受 热面,辐射受热面包括水冷壁和炉膛1上部的过热器高温段12的汽冷屏式受热面,根据锅 炉设计参数的不同,炉膛1上部还可设有水冷屏式受热面13。
[0056] 炉膛1出口与分离器2的烟气入口相连通,分离器料腿21与返料器3相连,分离 器2推荐采用表面冷却式,如汽冷式或水冷式的,分离器料腿21推荐采用水冷式的。 [0057] 尾部烟道4上部与分离器2的烟气出口相连通,尾部烟道4内设有对流受热面,包 括过热器低温段41、省煤器43和空气预热器44 ;其中,过热器低温段41的出口蒸汽温度设 计值为350°C〜40(TC,可以分为过热器低温段第一级411和过热器低温段第二级412两级 布置,两级间设置减温装置413,减温装置413可以是喷水减温器,也可以是面式减温器;省 煤器43根据锅炉设计参数,可以设计为沸腾式的,沸腾段431和非沸腾段432根据需要可 分开布置,也可以不分开,沸腾段431可以根据需要布置在过热器低温段41上方或过热器 低温段41下方;炉膛出口烟气温度高于700°C时,尾部烟道4内还可以在过热器低温段41 上方设置蒸发受热面42 ;尾部烟道4中还可以设置粒子除灰装置45。 [0058] 实施例1
[0059] 根据本发明,如图1所示的生物质循环流化床锅炉,包括炉膛1、分离器2、返料器 3、尾部烟道4,带有直段11、返料口 101、加煤口 102、生物质加料口 104、过热器高温段12、 分离器料腿21、过热器低温段41、蒸发受热面42、省煤器43和空气预热器44 ; [0060] 采用的燃料为玉米秸秆和稻秆,并掺烧少量煤,蒸汽参数为高温高压。 [0061] 炉膛1上部设置两级汽冷屏式受热面作为过热器高温段12,吸收炉膛1上部的烟 气热量,使炉膛1出口烟气温度降至700〜800°C ;尾部烟道4中依次设置蒸发受热面42、 过热器低温段41、省煤器43和空气预热器44,其中过热器低温段41出口蒸汽设计温度为 400°C (通过热力计算确定过热器低温段41的受热面积,以出口蒸汽温度为40(TC为设计 点),省煤器43为非沸腾式。
[0062] 炉膛1下部收縮段底部带有一高度为1000〜2000mm的直段11 ,该直段11上设有 返料口 101和加煤口 102 ;炉膛1中部设有用于加入玉米秸秆和稻秆的生物质加料口 104。 分离器2为绝热式,分离器料腿21为水冷式。[0063] 实施例2
[0064] 根据本发明,如图2所示的生物质循环流化床锅炉,包括炉膛1、分离器2、返料器 3、尾部烟道4,带有直段11、返料口 101、床料加入口 103、生物质加料口 104、过热器高温段 12、屏式水冷受热面13、分离器料腿21、空气预热器44、粒子除灰装置45、过热器低温段第 一级411、过热器低温段第二级412、级间设置减温装置413、省煤器沸腾段431和非沸腾段 432 ;
[0065] 采用的燃料为麦秆,蒸汽参数为中温中压。
[0066] 由于麦秆的灰熔点低于700°C,因此在炉膛1上部设置的水冷屏式受热面13和作 为过热器高温段12的汽冷屏式受热面,吸收炉膛1上部更多的烟气热量,使炉膛1出口烟 气温度降至550〜650°C ;尾部烟道4中依次设置过热器低温段41、省煤器43和空气预热 器44,其中过热器低温段41出口蒸汽设计温度为350°C (通过热力计算确定过热器低温 段41的受热面积,以出口蒸汽温度为35(TC为设计点),且分为过热器低温段第一级411和 过热器低温段第二级412两级,级间设有减温装置413 ;省煤器43为沸腾式的,包括沸腾段 431与非沸腾段432。
[0067] 炉膛1下部收縮段底部带有一高度为500〜1000mm的直段11 ,该直段11上设有 返料口 101 ;炉膛1中部设有用于加入麦秆的生物质加料口 104 ;炉膛1中下部设有床料加 入口 103,用于加入作为床料的粒径小于lmm和粒径在3〜8mm之间的氧化铝小球。分离器 2为汽冷式,分离器料腿21为水冷式。
[0068] 尾部烟道中还设置有粒子除灰装置45,用于清洁尾部受热面。 [0069] 实施例3
[0070] 根据本发明,如图3所示的生物质循环流化床锅炉,包括炉膛1、分离器2、返料器 3、尾部烟道4,带有直段11、返料口 101、床料加入口 103、生物质加料口 104、过热器高温段 12、屏式水冷受热面13、分离器料腿21、空气预热器44、过热器低温段41、省煤器沸腾段431 和非沸腾段432 ;
[0071] 采用的燃料为玉米秸秆,蒸汽参数为次高温次高压。
[0072] 炉膛1上部设置水冷屏式受热面13和作为过热器高温段12的汽冷屏式受热面, 吸收炉膛1上部的烟气热量,使炉膛1出口烟气温度降至600〜700°C ;尾部烟道4中依次 设置过热器低温段41、省煤器43和空气预热器44,其中过热器低温段41出口蒸汽设计温 度为380°C (通过热力计算确定过热器低温段41的受热面积,以出口蒸汽温度为38(TC为 设计点),省煤器43为沸腾式,包括沸腾段431和非沸腾段432。
[0073] 炉膛1下部收縮段底部带有一高度为800〜1500mm的直段ll,该直段11上设有 返料口 101 ;炉膛1中部设有用于加入玉米秸秆的生物质加料口 104 ;炉膛1中下部设有床 料加入口 103,用于加入作为床料的粒径小于0. 8mm和粒径在3mm〜6mm之间的高岭土颗 粒。分离器2和分离器料腿21都为绝热式。
[0074] 上面的描述是用于实现本发明及其实施例,因此,本发明的范围不应由该描述来 限定。本领域的技术人员应该理解,在不脱离本发明的范围的任何修改或局部替换,均属于 本发明权利要求来限定的范围。

Claims (18)

  1. 一种生物质循环流化床燃烧方法,以循环流化床燃烧方式燃用生物质燃料,其特征在于,从炉膛中部加入生物质燃料,燃料燃烧产生的高温烟气在炉膛内放热至炉膛出口烟气温度为550~800℃,其中所述放热是通过辐射受热面完成的,所述的辐射受热面包括设置在炉膛上部的屏式过热器高温段(12),所述屏式过热器高温段(12)为其中蒸汽温度最高的末级过热器,所述烟气经分离器分离出循环灰后流入尾部烟道,流经布置在尾部烟道中的对流受热面并放热,降温至常规排烟温度后排出锅炉,其中,所述对流受热面包括过热器低温段(41),所述过热器低温段(41)的出口蒸汽温度为350~400℃。
  2. 2. 按权利要求1所述的生物质循环流化床燃烧方法,其特征在于,在炉膛中还加入按 发热量计算不超过总燃料量的20%的煤。
  3. 3. 按权利要求1所述的生物质循环流化床燃烧方法,其特征在于,所述的高温烟气在 炉膛内放热至炉膛出口烟气温度为550〜650°C。
  4. 4. 按权利要求1、2、3任一项所述的生物质循环流化床燃烧方法,其特征在于,还包括, 从炉膛中下部加入惰性床料。
  5. 5. 按权利要求4所述的生物质循环流化床燃烧方法,其特征在于,所述的惰性床料为 高岭土、长石、白云石、氧化铝或循环流化床燃煤锅炉炉渣中的一种或多种。
  6. 6. 按权利要求4所述的生物质循环流化床燃烧方法,其特征在于,所述的惰性床料为 两种粒径范围的床料,分别为粒径小于lmm的细颗粒床料和粒径在3mm〜8mm之间的粗颗 粒床料。
  7. 7. —种生物质循环流化床锅炉,包括炉膛(1)、分离器(2)、返料器(3)和尾部烟道 (4),其特征在于:所述的炉膛(1)中部设有生物质加料口 (104);所述的炉膛(1)内设置吸收烟气热量使炉膛出口烟气温度为550〜80(TC的辐射受热 面,所述的辐射受热面包括设置在炉膛上部的屏式过热器高温段(12),所述屏式过热器高 温段(12)为其中蒸汽温度最高的末级过热器;所述的尾部烟道(4)内设置过热器低温段(41)、省煤器(43)和空气预热器(44),其 中,所述的过热器低温段(41)出口蒸汽温度为350〜400°C。
  8. 8. 按权利要求7所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述辐射受热面设计为使 炉膛出口烟气温度为550〜650°C。
  9. 9. 按权利要求7所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的省煤器(43)为沸腾 式省煤器,分为沸腾段(431)和非沸腾段(432);所述的省煤器沸腾段(431)布置在过热器 低温段(41)上方或过热器低温段(41)下方。
  10. 10. 按权利要求7所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的尾部烟道(4)中 还设置有蒸发受热面(42);所述的蒸发受热面(42)布置在过热器低温段(41)上方。
  11. 11. 按权利要求7所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的过热器低温段(41) 为两级,两级间设置减温装置(413)。
  12. 12. 按权利要求7所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的炉膛(1)下部前 后墙向内收縮形成的收縮段下方设有一高度为500mm〜2000mm的直段(11);所述的直段(11)上设有返料口 (101)。
  13. 13. 按权利要求12所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的直段(11)上还设 有加煤口 (102)。
  14. 14. 按权利要求13所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,从加煤口加入的煤的发 热量不超过总燃料量的发热量的20%。
  15. 15. 按权利要求7所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的炉膛(1)中下部设 有惰性床料加入口 (103)。
  16. 16. 按权利要求15所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的惰性床料为高 岭土、长石、白云石、氧化铝或循环流化床燃煤锅炉炉渣中的一种或多种。
  17. 17. 按权利要求15所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的惰性床料为两 种粒径范围的床料,分别为粒径小于lmm的细颗粒床料和粒径在3mm〜8mm之间的粗颗粒 床料。
  18. 18. 按权利要求7所述生物质循环流化床锅炉,其特征在于,所述的尾部烟道(4)设有 用于清洁尾部受热面的粒子除灰装置(45)。
CN200610088935A 2006-07-27 2006-07-27 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉 Active CN101113816B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610088935A CN101113816B (zh) 2006-07-27 2006-07-27 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610088935A CN101113816B (zh) 2006-07-27 2006-07-27 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101113816A CN101113816A (zh) 2008-01-30
CN101113816B true CN101113816B (zh) 2010-05-12

Family

ID=39022290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610088935A Active CN101113816B (zh) 2006-07-27 2006-07-27 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101113816B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857197B (zh) * 2010-06-09 2012-08-15 江苏大学 基于感应加热的生物质气化制氢反应器
CN101846308B (zh) * 2010-06-13 2012-01-25 山西蓝天环保设备有限公司 循环流化床生活垃圾焚烧发电锅炉
CN101885472A (zh) * 2010-06-29 2010-11-17 镇江市丹徒区天龙化工有限公司 一种生物质气化制氢循环流化床反应器
CN103398371B (zh) * 2013-07-01 2016-01-13 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种燃用高碱金属煤的双低型锅炉
CN103353110A (zh) * 2013-07-29 2013-10-16 东南大学 一种抑制载氧体烧结和减少热损失的化学链燃烧的方法
EP3037723A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-29 E.ON Sverige AB Bed material for bubbling fluidised bed combustion
CN105042578B (zh) * 2015-08-15 2017-10-24 湖南博茂节能环保科技有限公司 煤与烟梗混烧锅炉及其污染物控制方法
CN105546524A (zh) * 2015-12-11 2016-05-04 重庆生息节能技术有限公司 生物质燃烧工艺
CN105627301A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 太原锅炉集团有限公司 一种纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉
CN108117383B (zh) * 2017-12-27 2020-06-16 山东嘉腾实业有限公司 一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法
CN109268807A (zh) * 2018-10-10 2019-01-25 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 一种中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉
CN111121084A (zh) * 2019-12-13 2020-05-08 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种锅炉掺烧劣质煤防结焦运行系统
CN111457419A (zh) * 2020-04-08 2020-07-28 西安热工研究院有限公司 一种锅炉炉膛出口烟气温度设计控制的方法
CN112628707A (zh) * 2020-12-25 2021-04-09 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 兼顾燃煤、煤气混烧和燃气的循环流化床锅炉及控制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4920751A (en) * 1989-01-24 1990-05-01 Pyropower Corporation System and method for reheat steam temperature control in circulating fluidized bed boilers
CN1789814A (zh) * 2004-12-15 2006-06-21 中国科学院工程热物理研究所 一种清除锅炉粘性积灰的方法及其装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4920751A (en) * 1989-01-24 1990-05-01 Pyropower Corporation System and method for reheat steam temperature control in circulating fluidized bed boilers
CN1789814A (zh) * 2004-12-15 2006-06-21 中国科学院工程热物理研究所 一种清除锅炉粘性积灰的方法及其装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2001-235101A 2001.08.31
JP特开平6-117601A 1994.04.28

Also Published As

Publication number Publication date
CN101113816A (zh) 2008-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101113816B (zh) 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉
CN101949535B (zh) 低倍率生物质循环流化床锅炉及其燃烧方法
CN200975663Y (zh) 燃烧生物质的循环流化床锅炉
CN102777895B (zh) 半塔式中温分离生物质循环流化床锅炉
CN204388046U (zh) 生物质循环流化床锅炉
CN102913900A (zh) 带冷却室低倍率生物质循环流化床锅炉及污染物控制方法
CN108758651A (zh) 一种适用于垃圾焚烧的循环流化床锅炉
CN101995016A (zh) 一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置
EP2668444B1 (en) Method to enhance operation of circulating mass reactor and reactor to carry out such method
WO2015014233A1 (zh) 一种带二次再热的循环流化床锅炉
TW201533392A (zh) 一種臥式循環流化床過熱蒸汽鍋爐
CN104456545A (zh) 带有烟气再循环的特殊循环流化床锅炉
CN103148479A (zh) 生物质高效燃烧和余热回收的循环流化床锅炉装置
CN101545676A (zh) 高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉
CN107631293A (zh) 一种循环流化床锅炉
CN201462777U (zh) 一种可燃烧生物质燃料的循环流化床燃煤锅炉
CN202598491U (zh) 水煤浆低氮旋流燃烧锅炉
CN204420993U (zh) 带有烟气再循环的特殊循环流化床锅炉
CN103591575B (zh) 350mw超临界循环流化床锅炉及汽水循环方法
CN202813358U (zh) 半塔式中温分离生物质循环流化床锅炉
CN101881456A (zh) 循环流化床生活垃圾焚烧发电锅炉
CN108644763A (zh) 一种循环流化床锅炉及其运行方法
CN201382551Y (zh) 塔型复合床式循环流化床热水锅炉
CN205606538U (zh) 一种纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉
CN107606609A (zh) 一种燃烧低热值高灰分燃料的循环流化床锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant