CN101108942B - 一种耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的组成包括：38-45重量％羟基丙烯酸树脂、13-15重量％丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、0.5-1.5重量％聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.5-1.5重量％聚丙烯酸酯、0.5-1.5重量％聚硅氧烷脱泡剂，22-28重量％色浆料和18-25重量％二丙酮醇溶剂。该烘漆的制备方法是按比例先将羟基丙烯酸树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂搅拌5-10min。再加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷脱泡剂搅拌5-10min，然后加入色浆料和二丙酮醇调节粘度为15-33s，制备而成耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆。按设定的控制序数进行静电喷涂。结果烘漆的性能指标为：电阻＜40Ω，附着力1级，柔韧性1级，硬度0.7(双摆)，丁酮擦拭＜5min。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种静电喷涂烘漆的制备方法，更确切地说涉及一种耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的制备方法。
二、背景技术
涂料、油漆的静电喷涂那是一种工业化的涂布方法，它的优点很多，大致归纳为：1.油漆利用率高，利用率在90％以上，换句话说，飞散少，损失少，与手工涂布相比可节省涂料30-40％。2.能实现机械化，自动化，大批量流水线生产。3.与被涂表面的粘附力强，涂布表面光滑，粗糙度小。4.是一种环境友好的涂布方法，溶剂，涂料，稀释剂飞散少，对环境污染小。广泛用於丙烯酸树脂，聚酯树脂，醇酸树脂，纤维素树脂和氨基树脂，异氰酸酯化合物，碱性氧化物组合而成的热固性树脂，含N-羟甲基的自固化性树脂和含多异氰酸基和含烷氧基硅烷基的湿固化树脂做成的油漆涂布。在这方面现有技术JP1-210083，1989年8月23日有详述。
从发展的角度看，制备能静电喷涂，高温固化，耐溶剂，柔韧性和附着力极佳，且高硬度，低电阻的油漆已成为发明者们共同努力奋斗的目标。
三、发明内容
本发明的目的就是制备静电喷涂、高温固化、耐溶剂、柔韧性和附着力极佳、硬度高和电阻低的油漆。本发明者们经过长期的研究推出了完整的技术方案。
本发明制备的耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的重量百分组成为：38-45重量％羟基丙烯酸树脂、13-15重量％丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、0.5-1.5重量％聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.5-1.5重量％聚丙烯酸酯、0.5-1.5重量％聚硅氧烷脱泡剂，22-28重量％色浆料和18-25重量％二丙酮醇。
本发明丙烯酸烘漆的制备方法是先将38-45重量％羟基丙烯酸树脂和13-15重量％丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂高速1000～1500转/分搅拌5-10min。再加入0.5-1.5重量％聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.5-1.5重量％聚丙烯酸酯和5-1.5重量％聚硅氧烷脱泡剂，搅拌5-10min，然后加入22-28重量％色浆料，高速1000～1500转/分搅拌20-40min，最后加入18-25重量％二丙酮醇溶剂，调节粘度至15-33s，从而制成耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆。
本发明所用聚丙烯酸酯可从聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸乙酯，聚丙烯酸丁酯中任选一种。
本发明烘漆的静电喷涂方法为控制参数为电压60-90KV，电流＜120μA，气压0.2-0.4MPa，流量18-23kg/min，粘度15-33s；
静电喷涂丙烯酸烘漆与稀释剂二丙酮醇的重量比为：
静电喷涂丙烯酸色漆∶二丙酮醇＝1.0∶0.8-1.0，
静电喷涂丙烯酸黑漆∶二丙酮醇＝1.0∶1.0-1.2，
静电喷涂丙烯酸清漆∶二丙酮醇＝1.0∶1.3-1.5，
喷涂步骤是静电喷涂前用汽油擦拭工件并上挂钩，用喷枪吹灰，然后进行静电喷涂，让其自流平10-20min后，于120-130℃烘烤30-60min，冷却，下挂钩。
不同的油漆烘烤前温度和时间也不同，色漆：120-130℃/55-66min，清漆：80-85℃/30-50min。
本烘漆经稀释后pH为9-11，游离碱度为1.5-4.5点。
按照本发明制备的耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的性能指标为：电阻＜40Ω，附着力1级，柔韧性1级，硬度0.7(双摆)，丁酮擦拭＜5min。
四、具体实施方式
为了更好地实施本发明，特举例说明之，但实施例不是对本发明的限制。
实施例1：
将37kg羟基丙烯酸树脂和14kg丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂搅拌8min后，加入1kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷，1kg聚丙烯酸乙酯和1kg聚硅氧烷脱泡剂，搅拌8min，然后加25kg红色浆料、高速1000～1500转/分搅拌30min。最后，加入22kg二丙酮醇溶剂。调节 粘度至25s，制得耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆。
静电喷涂的电压为75KV，电流110μA，气压0.3MPa，流量21Kg/min，漆粘度24s。
红漆:二丙酮醇＝1:0.9(重量比)。稀释后pH＝9-11，游离碱度3点。
静电喷涂前用汽油擦拭工件表面并上挂钩，用喷枪吹灰，然后进行静电喷涂，让其自流平15min，於125℃烘45min冷却，下挂钩。
最后烘漆的指标为35Ω电阻，附着力1级，柔韧性1级，硬度0.7(双摆)，丁酮擦拭6min。
实施例2：
除将45kg羟基丙烯酸树脂和15kg丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂搅拌10min后，加入0.5kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷，0.5kg聚甲基丙烯酸甲酯和1.5kg聚硅氧烷脱泡剂，搅拌10min。然后加入22kg黑浆料，高速1000～1500转/分搅拌40min，最后加入18kg二丙酮醇溶剂。调节粘度至33s。制得耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆。
静电喷涂的电压为90KV，电流115μA，气压0.4MPa，流量23Kg/min，漆粘度33s。
黑漆:二丙酮醇＝1:1.2(重量比)稀释后漆的pH＝10，粘度33s。
漆烘烤温度和时间为130℃/60min外，其他操作结果和实施例1完全一样。
最后烘漆指标为35Ω电阻，附着力1级、柔韧性1级，硬度0.7(双摆)，丁酮擦拭6min。
实施例3：
除将38kg羟基丙烯酸树脂和13kg丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂搅拌5min后，加入1.5kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、1.5kg聚丙烯酸丁酯和0.5kg聚硅氧烷脱泡剂，搅拌5min。然后加入28kg漆浆料，高速1000～1500转/分搅拌20min，最后加入25kg二丙酮醇溶剂，调节粘度至15s制得耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆。
静电喷涂的电压为60KV，电流117μA，气压0.2MPa，流量18Kg/min，粘度15s。
清漆:二丙酮醇＝1:1.4(重量比)，稀释后pH＝9.5，粘度15s。
漆烘烤温度和时间为83℃/40min外，其他操作和结果和实施例1完全一样。
最后烘漆指标为35Ω电阻，附着力1级、柔韧性1级，硬度0.7(双摆)，丁酮擦拭6min。
Claims (4)
1.一种耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的制备方法，其特征在于该烘漆的重量百分组成为：38-45重量％羟基丙烯酸树脂、13-15重量％丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、0.5-1.5重量％聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.5-1.5重量％聚丙烯酸酯、0.5-1.5重量％聚硅氧烷脱泡剂，22-28重量％色浆料和18-25重量％二丙酮醇溶剂；该烘漆的制备方法是先将38-45重量％羟基丙烯酸树脂和13-15重量％丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂高速1000～1500转/分搅拌5-10min，再加入0.5-1.5重量％聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.5-1.5重量％聚丙烯酸酯和0.5-1.5重量％聚硅氧烷脱泡剂，搅拌5-10min，然后加入22-28重量％色浆料，高速1000～1500转/分搅拌20-40min，最后加入18-25重量％二丙酮醇溶剂，调节粘度为15-33s，制成耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯酸酯是从聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸乙酯，聚丙烯酸丁酯中任选一种。
3.根据权利要求1所述的耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的喷涂方法，其特征在于所述的静电喷涂丙烯酸烘漆的静电喷漆控制参数为电压60-90KV，电流＜120μA，气压0.2-0.4MPa，流量18-23kg/min，粘度15-33s；静电喷涂丙烯酸烘漆与稀释剂二丙酮醇的重量比为：
静电喷涂丙烯酸色漆∶二丙酮醇＝1.0∶0.8-1.0，
静电喷涂丙烯酸黑漆∶二丙酮醇＝1.0∶1.0-1.2，
静电喷涂前，用汽油擦拭工件并上挂钩，用喷枪吹灰，然后进行静电喷涂，让其自流平10-20min后，于120-130℃，烘烤30-60min，冷却，下挂钩。
4.根据权利要求3所述的耐溶剂静电喷涂丙烯酸烘漆的喷涂方法，其特征在于稀释剂稀释后的静电喷涂丙烯酸烘漆的pH值为9-11，游离碱度为1.5-4.5点。
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