CN101095409B - 钓鱼用渔线轮的连接部件 - Google Patents

Abstract

一种钓鱼用渔线轮的连接部件，其可抑制在连接部件上作用有力时的密封部件的变形，并能可靠地密封轴部件和连接部件之间的间隙。推压部件(连接部件的一个例子)(61)以不可相对非圆形部(8c)旋转的方式与其连接，并具有主体部件(70)和密封部件(71)，其中，非圆形部(8c)形成于在渔线轮上所使用的卷线筒支承轴(8)的外周。主体部件(70)具有非圆形孔(70c)，用于将主体部件(70)以不可相对非圆形部旋转的方式与其卡合。密封部件(71)具有沿轴向与非圆形孔并列配置且可与非圆形部接触的密封孔(71a)，所述密封部件(71)由弹性体制成且被设置于主体部件上。

Description

钓鱼用渔线轮的连接部件 

技术领域

本发明涉及一种连接部件，尤其涉及一种钓鱼用渔线轮的连接部件，该连接部件被以不可相对非圆形部旋转的方式连接于其上，其中，非圆形部形成于轴部件的外周。 

背景技术

在纺车式渔线轮或双轴承渔线轮等钓鱼用渔线轮中设置有卸力机构，用于防止因过大的拉拽力作用在渔线上而将渔线拉断。就现有技术的卸力机构而言，例如，在渔线轮是纺车式渔线轮的情况下，卸力机构具有第1卸力垫片和第2卸力垫片，其中，第1卸力垫片以不可相对卷线筒轴(轴部件的一个例子)旋转的方式连接于其上，第2卸力垫片以可与卷线筒一体旋转的方式连接在卷线筒上，通过上述卸力机构对卷线筒进行制动。此外，在渔线轮是双轴承渔线轮的情况下，卸力机构具有卸力垫片(连接部件的一个例子)并通过该卸力垫片制动主齿轮，其中，该卸力垫片以不可相对手柄轴旋转的方式连接在其上，该主齿轮以可与卷线筒一体旋转的方式连接在卷线筒上。 

不论纺车式渔线轮或双轴承渔线轮中哪种渔线轮，渔线轮的轴部件的外周面上都形成有1对倒角部，用于将卸力垫片以不可相对其旋转的方式连接在其上，该1对倒角部可以是诸如1对相互平行的倒角部(非圆形部的一个例子)。卸力垫片中心形成有用于与非圆形部卡合的非圆形孔。 

就这样一种卸力机构而言，当液体进到卸力垫片的摩擦面上时，会使卸力机构所产生制动力发生变化。因此，在现有技术中公知有下述技术，即，在卸力机构调整钮上的与第1卸力垫片相接触的推压部件的外周部配置有密封部件(例如，参照日本特开平11-196729号公报)。在这种现有技术中，卸力机构的调整钮具有推压部件(连接部件的一个例子)和操作部件，其中，推压部件具有用来以不可相对非圆形部旋转的方式与之卡合的非圆形孔，从而能使之以不可相对卷线筒轴旋转的方式与卷线筒轴连接，操作部件以可相对推压部件旋转的方式与之连接，并与卷线筒轴螺纹接合。此外，在推压部件和卷线筒之间配置密封部件。通过该密封部件，可防止液体经卷线筒和卸力机构调整柄的外周面之间的间隙进入到卸力机构。 

所述现有技术的结构可防止液体从卷线筒和卸力机构调整柄的推压部件的外周面之间的间隙进入。但是，难以防止液体从推压部件的中心部分和卷线筒轴之间的间隙进入。即，因推压部件上形成有非圆形孔，所以很难对该非圆形孔和卷线筒轴的外周面之间的间隙进行密封。暂且认为在非圆形孔和非圆形部之间配置与非圆形部卡合的密封部件，就可进行对二者间间隙的密封。但是，卷线筒工作时，会经由第1卸力垫片对推压部件作用力，此时，密封部件就会发生变形。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钓鱼用渔线轮的连接部件，其可抑制在有力作用在连接部件上时密封部件所产生的变形，进而可靠地密封轴部件和连接部件之间的间隙。 

技术方案1所涉及的钓鱼用渔线轮的连接部件，其连接在轴部件外周上，与形成在该外周上的非圆形部之间不能相对转动，具有主体部件和密封部件，其中，主体部件具有非圆形孔，该非圆形孔与所述轴部件外周上的非圆形部卡合，相对于所述非圆形部不能转动，密封部件设置在所述主体部件上且由弹性体制成，具有密封孔，该密封孔在轴向上与主体部件的所述非圆形孔并列设置且可与轴部件外周上的所述非圆形部相接触。 

就该连接部件而言，主体部件的非圆形孔与轴部件的非圆形部卡合，从而使连接部件以不可相对旋转的方式与轴部件的非圆形部相连接。此外，密封部件的密封孔与非圆形部接触，进而密封非圆形部和非圆形孔之间的间隙。这里，由于沿轴向并列配置有与非圆形部卡合的非圆形孔、以及与非圆形部接触来对非圆形部和非圆形孔之间进行密封的密封部件，所以能可靠地密封轴部件和连接部件之间的间隙，同时，由于非圆形孔与非圆形部卡合，所以可以抑制在卷线筒工作时，因力作用在连接部件上所引起的密封部件的变形。 

在技术方案1的基础上，技术方案2的钓鱼用渔线轮的连接部件中，通过镶嵌成型法，将所述密封部件与所述主体部件一体形成。由于这种情况下的密封部件与主体部件一体形成，所以密封部件难以从主体部件脱落。 

在技术方案1的基础上，技术方案3的钓鱼用渔线轮的连接部件中，所述非圆形部具有平行配置的1对平面部，所述非圆形孔为具有用于与所述平面部卡合的1对卡合面。在这种情况下，通过某种加工来高精度地形成非圆形部，并通过成型加工来高精度地形成非圆形孔。 

在技术方案2的基础上，技术方案4的钓鱼用渔线轮的连接部件中，所述非圆形部具有平行配置的1对平面部，所述非圆形孔为具有用于与所述平面部卡合的1对卡合面。在这种情况下，通过某种加工来高精度地形成非圆形部，并通过成型加工来高精度地形成非圆形孔。 

在技术方案1～4中的任意一个的基础上，技术方案5的钓鱼用渔线轮的连接部件中，轴部件为纺车式渔线轮的卷线筒轴，主体部件配置在该卷线筒轴的外周。在这种情况下，能可靠地防止液体从纺车式渔线轮的连接部件中卷线筒轴和连接部件之间的间隙进到卸力机构。 

在技术方案5的基础上，技术方案6的钓鱼用渔线轮的连接部件中，轴部件为筒状的卷线筒支承轴，该卷线筒支承轴与所述纺车式渔线轮的卷线筒轴相连接，两者之间不能转动，但可拆装，主体部件配置在筒状的卷线筒支承轴上。在这种情况下，卷线筒轴上以可拆装的方式安装有卷线筒支承轴，并将垫片部件安装在卷线筒支承轴上，所以可通过以在将卷线筒被安装到卷线筒支承轴上的状态，将卷线筒从卷线筒轴上卸下，在维持预设卸力的状态下更换卷线筒。 

在技术方案1～4中的任意一个的基础上，技术方案7的钓鱼用渔线轮的连接部件中，主体部件配置在双轴承渔线轮的手柄轴周围。在这种情况下，能可靠地防止液体从双轴承渔线轮的星形卸力机构中手柄轴和连接部件之间的间隙进入。 

在技术方案1～4中的任意一个的基础上，技术方案8的钓鱼用渔线轮的连接部件中，密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部可与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所具有的孔径小于所述非圆形孔。 

附图说明

在技术方案5的基础上，技术方案9的钓鱼用渔线轮的连接部件中，密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部可与所述非 圆形部抵接，且该唇缘部顶端所具有的孔径小于所述非圆形孔。 

在技术方案6的基础上，技术方案10的钓鱼用渔线轮的连接部件中，密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部可与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所具有的孔径小于所述非圆形孔。 

在技术方案7的基础上，技术方案11的钓鱼用渔线轮的连接部件中，密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部可与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所具有的孔径小于所述非圆形孔。在这种情况下，通过使尖顶的唇缘与轴部件接触，可减小密封孔与轴部件的滑动阻力，并可平稳地拆装连接部件，此外，在将连接部件使用在卸力机构调整钮上的情况下，当将卸力机构调整钮向减小预设卸力的方向旋转时，预设卸力会逐渐地减少。 

采用本发明，由于沿轴向并列配置有与非圆形部卡合的非圆形孔、以及与非圆形部接触来对非圆形部和非圆形孔之间进行密封的密封部件，所以能可靠地密封轴部件和连接部件之间的间隙，同时，由于非圆形孔与非圆形部卡合，所以可以抑制在卷线筒工作时，因力作用在连接部件上而引起的密封部件的变形。 

图1是采用本发明一实施方式的纺车式渔线轮的左视剖面图。 

图2是图1中卷线筒的剖面图。 

图3是图1中卷线筒支承轴周边的局部剖面图。 

图4是沿图3的IV-IV线的向视图。 

图5是推压部件的截面图。 

具体实施方式

图6是主体部件的后视图。 

图7是沿图6的VII-VII线的向视图。 

图8是采用本发明的其它实施方式的双轴承渔线轮的剖面图。 

图9是采用本发明的其它实施方式的纺车式渔线轮的单向离合器周边的剖面图。 

<整体结构> 

如图1所示，采用本发明一实施方式的纺车式渔线轮具有：可安装在钓竿上的渔线轮主体2、以可绕沿左右方向配置的轴旋转的方式安装在渔线轮主体2上的手柄组件1、以及转子3和卷线筒4。转子3与手柄组件1的旋转联动而产生旋转，从而将渔线导向到卷线筒4上，该转子3被支承在渔线轮主体2的前部，且可绕沿前后方向配置的轴旋转。卷线筒4将由转子3引导来的渔线卷绕到其外周面，该卷线筒4配置在转子3的前部，并可在沿前后方向配置的轴线X的轴向往复移动。(本说明书所述的前后方向是指沿卷线筒轴的方向，即，图1的左右方向，左侧为前方，右侧为后方；左右方向是指垂直于图1纸面的方向，纸外为左方，纸里为右方。) 

渔线轮主体2具有轮体2a和T字状的竿安装座2b，其中，轮体2a是构成渔线轮主体2的主要部分，竿安装座2b与轮体2a一体形成且从轮体2a斜着向前上方延伸。 

轮体2a的内部具有机构安装空间，如图2所示，该空间内设置有转子驱动机构5和摆动机构6，其中，转子驱动机构5用于使转子3以与手柄组件1的旋转联动的方式旋转，摆动机构6用于使卷线筒4前后移动，用以均匀地卷绕渔线。 

转子驱动机构5包括主齿轮11和与该主齿轮11啮合的小齿轮12，其中，主齿轮11上以不可相对其旋转的方式安装有手柄组件1。主齿轮11是面齿轮，可与主齿轮轴10一体或分体形成。主齿轮轴10是诸如不锈钢等材料制成的中空部件，其中心形成有卡止孔10a，用于以不能相对其转动的方式卡止手柄组件1的手柄轴1a。主齿轮轴10的两端被通过未图示的轴承以可相对轮体2a旋转的方式支承在其上。 

小齿轮12是沿前后方向配置的筒状部件，其以可相对轮体2a转动的方式安装在其上。小齿轮12的前部12a贯穿转子3的中心部并具有连接部(未图示)，该连接部以不可相对转子3和后述的单向离合器51旋转的方式与它们连接。小齿轮12的前部12a上螺纹配合有螺母33，通过该螺母33，将转子3以不可相对小齿轮12旋转的方式固定在它的顶端部。 

在小齿轮12的沿轴向的中部和后端部，利用轴承14a、14b将小齿轮12以可相对轮体2a旋转的方式支承在轮体2a上。卷线筒轴15贯穿该小齿轮12的内部。小齿轮12既与主齿轮11啮合又与摆动机构6啮合。 

转子3具有圆筒部30、第1及第2转子臂31、32、以及渔线导臂(导线箍)40，其中，圆筒部30固定在小齿轮12上，第1及第2转子臂31、32以相互间相向配置的方式设置在圆筒部30的侧部，渔线导臂40以可摆动的方式安装在两个转子臂31、32上，用于将渔线导向到卷线筒4。圆筒部30和两个转子臂31、32一体形成，可由诸如铝合金等制成。 

圆筒部30的前部形成有前壁41，前壁41的中心部形成有向后方凸出的凸起(boss)部42。该凸起部42的中心部形成有通孔，用于将圆筒部30以其不可相对小齿轮12旋转的方式卡止在小齿轮12上，小齿轮12的前部12a及卷线筒轴15贯穿该通孔。 

与转子3的圆筒部30的凸起部42相邻配置有反转防止机构50。反转防止机构50具有单向离合器51和切换机构52，其中，切换机构52用于将单向离合器51切换到工作状态(反转禁止状态)或非工作状态(反转许可状态)。 

单向离合器51为筒状的内轮可转式单向离合器，其中，离合器内轮以不可相对小齿轮12旋转的方式安装在其上，离合器外轮以不可相对轮体2a旋转的方式安装在它的前端部。 

摆动机构6具有螺杆轴21、滑块22、以及中间齿轮23，其中，螺杆轴21以与卷线筒轴15平行的方式配置在卷线筒轴15的大致正下方，滑块22被螺杆轴21导向着前后移动，中间齿轮23固定在螺杆轴21的端部。滑块22被以可动的方式支承在与螺杆轴21平行配置的两根引导轴(未图示)上。滑块22以不可相对卷线筒轴15旋转的方式固定在卷线筒轴15的后端部。中间齿轮23与小齿轮12间经减速机构(未图示)间接啮合。 

<卷线筒的结构> 

如图2所示，卷线筒4具有深槽形的结构，且被配置在转子3的第1转子臂31和第2转子臂32之间。经由单触拆装机构65，将卷线筒4以可拆装的方式安装在卷线筒轴15的顶端。卷线筒4具有卷线筒主体7、筒状的卷线筒支承轴(轴部件的一个例子)8、以及安装在卷线筒主体7上的卸力机构9，其中，卷线筒支承轴8配置在卷线筒主体7和卷线筒轴15之间并以不可相对卷线轴15旋转的方式与卷线筒轴15连接。 

卷线筒轴15的前部(位置比15c靠后)，沿径向形成有供卡止销18贯穿的通孔15a，其中，卡止销18用于限制卷线筒4的向后方的移动。此外，卷线筒轴15的前端部形成有锥台部15b，用于使将单触拆装机构65安装于卷线筒轴15上时的动作顺畅，在卷线筒轴15上的比前端部稍靠后的位置形成有环状卡止槽15c，该环状卡止槽15c用于与单触拆装机构65的后述第1及第2止脱部件67、68卡合。锥台部15b的最大外径小于卷线筒轴15的位于卡止槽15c后方部分的外径。 

卷线筒主体7具有：可卷绕渔线的筒状的卷线筒筒体7a；筒状的裙部7b，其以直径大于卷线筒筒体7a的方式形成在卷线筒筒体7a的后端部；以及凸缘部7c(flange)，其以向前方倾斜的方式形成在卷线筒筒体7a的前部。 

卷线筒筒体7a具有安装圆板部7e和安装筒部7f，其中，安装圆板部7e沿卷线筒4径向向内延伸，安装筒部7f一体形成于安装圆板部7e的径向内周侧。在安装圆板部7e的后表面上，以可摆动方式设置有后述卸力机构发声构件56的爪部件82，并固定有结线部53，其中，卸力机构发声构件56在进行卸力机构工作时发声，该结线部53用于对被卷绕在卷线筒筒体7a上的渔线的线头进行固定。安装筒部7f以可相对卷线筒支承轴8旋转的方式安装在其上。此外，卷线筒筒体7a的内周面上形成有圆柱状的卸力机构收容空间7j，用于收容卸力机构9。卷线筒筒体7a的内周面上还形成有：沿轴线X方向相向配置的1对卡止槽7g，其中的轴线X沿前后方向配置；用于安 装密封环72的环状的密封件安装槽7h；以及环状的弹簧安装槽7i，用于安装有防止后述的摩擦部58脱落的止脱弹簧73。此外，止脱弹簧73也对密封环72的后表面加以支承而防止该密封环72脱落。 

裙部7b是带底的圆筒部件，其从卷线筒筒体7a的后端部沿卷线筒径向扩大后，以覆盖转子3的圆筒部30的方式向后方延伸。 

凸缘部7c的前表面与之一体形成有呈环状凸出的螺纹筒部7d。凸缘部7c的外周面安装有凸缘保护环25，该凸缘保护环25由硬质材料制成，该硬质材料可使用诸如不锈钢等硬质金属或氧化锆等硬质陶瓷等。通过与螺纹筒部7d的外周面螺纹配合的凸缘固定部24，将凸缘保护环25固定于凸缘部7c。凸缘固定部24是内周面与螺钉筒部7d螺纹配合的螺母部件，其前表面具有锥形面24a。此外，凸缘固定部24被拧在螺纹筒部7d上并与之粘接。这样，即便是卸力机构工作中所产生的扭曲或振动，也不会使凸缘固定部24松动。 

如图3及图4所示，卷线筒支承轴8是带凸缘的筒状的部件，其被以可拆装的方式安装于卷线筒轴15上。卷线筒支承轴8具有筒状的轴部8a、以及形成于轴部8a后端部的直径相对较大的环状凸缘部8b。在轴部8a的外周面上形成有轴部8a全长上的非圆形部8c。非圆形部8c上具有相互平行且相对设置的1对平面部8c1，该平面部8c1是沿轴向将圆柱体的一部分截去而形成的。因此，非圆形部8c的截面为由1对平面部8c1和连接该平面部8c1的1对圆弧部8c2所构成的长圆形(本实施例所谓长圆形是指在一长方形的一对对称边外添加一对以长方形的中心对称的圆弧所形成的形状)。 

轴部8a的后部外周面上，安装有齿轮状卸力机构发声构件56的圆板部件80，该圆板部件80被凸缘部8b限制其向后的移动。此外，圆板部件80和安装筒部7f之间安装有多片(例如3片)调整垫片81，用于调整卷线筒4的轴向位置。该圆板部件80和调整垫片81具有用于与非圆形部8c卡合的长孔，通过利用长孔与非圆形部8c的卡合，可将圆板部件80和调整垫片81以不可相对卷线筒支承轴8旋转的方式连接到卷线筒支承轴8上。此外，卷线筒支承轴8 上调整垫片安装部8k用来安装调整垫片81，如图3所示，调整垫片安装部8k的直径小于轴部8a的其它部分的直径，调整垫片81的长孔的直径小于圆板部件80的长孔的直径。调整垫片81是例如具有弹性的合成树脂制件，也具有对卷线筒主体7后部进行密封的功能。此外，圆板部件80利用凸缘部8b来限制其向后移动。 

如图3所示，轴部8a前端部的外周面上设置有用于调整预设卸力的外螺纹部8e。如图3及图4所示，外螺纹部8e的后方形成有用于安装第1止脱部件67的安装槽8f和用于安装第2止脱部件68的缺口部8g。安装槽8f位于外螺纹部8e的后方且其被形成为环状，缺口部8g呈沿以如下一种直线来切断安装槽8f所形成的形状，所述直线经过从卷线筒轴15的卡止槽15c的外径向靠近前后方向的轴线X的方向偏离诸如0.3～1.5mm程度的位置。因此，如图4所示，安装槽8f的截面为D字状。轴部8a的顶端内周面，形成有第1内周部8h和从第1内周部8h开始呈台阶状向轴心方向减小直径而形成的第2内周部8i。第2内周部8i的内径比卷线筒轴15的外径稍大。 

凸缘部8b上沿径向形成有卡合槽8d，用于与卡止销18卡合。如图2所示，卡止销18安装于通孔15a内，并利用安装在卡止销18的缩颈部18a上的O形环19来防止其脱落。通过卡止销18，将卷线筒支承轴8以不可相对卷线筒轴15旋转且被限制其向后移动的状态安装到卷线筒轴15上。 

<单触拆装机构的结构> 

单触拆装机构65包括按钮66和第1、第2止脱部件67、68，其中，按钮66被以覆盖卷线筒轴15的顶端的且可在卷线筒支承轴8的内部前后移动的方式安装于卷线筒轴15的顶端。按钮66是诸如铝合金制成的带底的筒状部件，具有按压操作部66a、止脱缘部66b、筒状部66c、以及推压部66d，其中，按压操作部66a露在渔线轮外面，止脱缘部66b形成在按压操作部66a的后方且其直径大于按压操作部66a，筒状部66c形成于止脱缘部66b后方，推压部66d形成于筒状部66c上。此外，图3中，在沿前后方向的轴线X的下方画 出本单触拆装机构的截面图，在沿前后方向的轴线X的上方画出按钮66被稍稍按下时的单触拆装机构的侧视图。 

按压操作部66a被形成为圆润的纽扣形状。止脱缘部66b与卷线筒支承轴8的第1内周部8h卡合，并被利用在第1内周部8h安装的C型止动环69来防止其脱落。此外，于止脱缘部66b的后表面设置有由螺旋弹簧构成的回动簧55。回动簧55对按钮66向与被按压方向反向的方向加载力。这样，当停止按压操作时，按钮66可复位图3左侧(轴线X的下方)(轴向前方)的初期位置。此外，止脱缘部66b上形成有沿径向向外凸出的突起部66e，卷线筒支承轴8的前端部沿轴向形成有狭缝8j，用于插入突起部66e。这样即可防止按钮66旋转。筒状部66c配置在第2内周部8i和卷线筒轴15之间的间隙内。按压部66d是用于推压第2止脱部件68的部件，其具有1对倾斜面(图3中仅图示了一个)66f，用于使第2止脱部件68由卷线筒轴15的卡止槽15c的大小变为超过锥台部15b的最外径的大小。 

第1止脱部件67是诸如利用弯曲具有弹性的金属弹簧板而形成的部件，如图4所示，其具有1对弯曲部67a、67a、1对直线状的保持部67b、67b、以及C字状(C字对称状)的连接部67c，其中，弯曲部67a位于第1止脱部件67的两端，用来安装在安装槽8f上，保持部67b始于弯曲部67a且沿着缺口部8g弯曲，用于保持第2止脱部件68，连接部67c对两个保持部67b、67b进行连接。 

第2止脱部件68可采用诸如具有弹性的金属弹簧板制成，如图3所示，其具有卡合部68a及1对被保持部68b、68b，其中，卡合部68a具有与卡止槽15c卡合的宽度，被保持部68b沿卡合部68a两侧延伸并与缺口部8g相对配置。1对被保持部68b、68b宽度大于卡合部68a，并被利用第1止脱部件67的保持部67b、67b保持于缺口部8g。在第2止脱部件68的中部被卡止到卷线筒15的卡止槽15c上时，因缺口部8g被形成在比卡止槽15c的外周面更靠近卷线筒轴轴心侧，所以第2止脱部件68的配置方式是稍微弯曲。利用由上述弯曲变形所产生的加载力，卷线筒4不晃动地被保持在卷线筒轴15 上。 

<单触拆装机构的动作> 

当按压操作按钮66时，操作按钮66的按压部66d的倾斜面66f与第2止脱部件68接触，倾斜面66f向图4右方推压第1及第2止脱部件67、68进而使第1及第2止脱部件67、68变形。而且，当第2止脱部件68变形到超过卷线筒轴15的锥台部15b上直径最大的部分时，卷线筒4可从卷线筒轴15卸下。 

此外，当从卷线筒轴15的顶端安装已被卸下的卷线筒4时，利用卷线筒轴15的锥台部15b推压第1及第2止脱部件67、68。然后，当第1及第2止脱部件67、68跨越锥台部15b，第1及第2止脱部件67、68利用其自身的弹性卡止到卡止槽15c上，卷线筒4则以不可相对转动的方式与卷线筒轴15连接。 

<卸力机构的结构> 

如图2所示，卸力机构9具有调整预设卸力的卸力机构调整部57、和摩擦部58，其中，摩擦部58的摩擦力是通过卸力机构调整部57来调整的。卸力机构调整部57具有操作部件60和推压部件(本发明的连接部件的一个例子)61，其中，操作部件60与卷线筒支承轴8螺纹配合，推压部件61被操作部件60推压且推压摩擦部58。操作部件60具有调节钮把手60b和调节钮凸缘60c，其中，调节钮把手60b具有向三方凸出为放射状的调节钮突起60a，调节钮凸缘60c被固定在柄把手60b上。调节钮凸缘60c上以不可相对其旋转但可沿轴向相对移动的方式安装有螺母62，该螺母62用于与卷线筒支承轴8的外螺纹部8e螺纹配合。螺旋弹簧63以被压缩状态的安装于螺母62和推压部件61之间，用以平稳地调整预紧卸力。 

推压部件61被以不能相对线筒支承轴8转动但可沿轴向移动的方式安装在卷线筒支承轴8上，其中，卷线筒支承轴8被配置于卷线筒轴15周围。此外，推压部件上61以可相对操作部件60旋转但不会脱落的方式与之连接。如图5所示，推压部件61具有带凸缘的圆筒状的主体部件70和弹性体制成的密封部件71，其中，密封部件 71被利用诸如镶嵌成型法等一体形成于主体部件70上。 

如图6及图7所示，主体部件70是例如合成树脂制成的部件，其具有圆筒部70a、及直径大于圆筒部70a的用于止脱的缘部70b，。圆筒部70a在内周具有非圆形孔70c，该非圆形孔70c用于主体部件70与非圆形部8c的以不能相对转动的方式的卡合。非圆形孔70c为长圆形孔，具有1对用于与平面部8c1卡合的卡合面70d。缘部70b的后表面形成有台阶部70e，用于安装图2中所示的止脱环64a。止脱环64a被利用在调节钮凸缘60c的内周面上卡止的止脱弹簧64b止脱。这样，安装有止脱环64a的推压部件61可相对调节钮凸缘60c旋转且被防止从调节钮凸缘60c上脱落。主体部件70上沿周向间隔配置有多个流入孔70f，用于在以镶嵌成型法形成密封部件71时，经流入孔70f流进用于制作密封部件的弹性成型材料。此外，在主体部件70内周的前部形成有圆柱状的弹簧收容空间70g，用于收容螺旋弹簧63且与螺旋弹簧63抵接。如图2所示，主体部件70的圆筒部70a的外周面与密封环72的顶端(内侧端部)接触，该密封环72对卷线筒筒体7a的内周面和推压部件上61的外周面之间的间隙加以密封。设置密封环72是为了防止液体进入卸力机构9。密封环72的顶端形成为尖的唇缘形状。这样，即使在卸力机构工作时卷线筒4旋转，也可减小对卷线筒4的旋转阻力。 

如图5所示，密封部件71为例如丁腈橡胶等合成树脂制成的弹性部件。密封部件71具有可与非圆形部8c接触的密封孔71a，该密封孔71a与非圆形孔70c沿轴向并列设置。密封孔71a为与非圆形孔70c相同的长圆形形状。密封孔71a的沿卷线筒轴轴向的中间位置形成有环状的唇缘部71b，该唇缘部71b顶端尖成山形且顶端直径比非圆形孔70c小。唇缘部71b以可与非圆形部8c的整个表面接触的方式凸出。 

这样，因沿轴向并列配置有非圆形孔70c和密封部件71，其中，非圆形孔70c与非圆形部8c卡合，密封部件71与非圆形部8c接触并对其进行密封，所以能可靠地对卷线筒支承轴8和作为连接部件 的推压部件61之间的难密封的非圆形间隙进行密封，同时，由于非圆形孔70c与非圆形部8c卡合，所以能抑制卸力机构工作时的密封部件的变形。而且，因推压部件61的外周侧的间隙也被利用密封环72加以密封，所以液体更难进入卸力机构收纳空间7j。此外，因还在密封部件71上设置有唇缘部71b，所以密封部件71与卷线筒支承轴8间的滑动阻力变小，能平稳地进行推压部件61的拆装，并且，在向减少预设卸力方向旋转卸力机构调整部57时，预设卸力也会平稳地减小。 

在操作部件60和推压部件61之间安装有卸力机构调整纽发声机构54，其在旋转操作部件60进行预设卸力调整时发声。 

如图2所示，摩擦部58安装在推压部件61和卷线筒主体7的安装圆板部7e之间。摩擦部58具有第1圆板76a、76b、带耳的第2圆板77、以及卸力圆板78，其中，第1圆板76a、76b均被以不可相对非圆形部8c转动的方式连接在卷线筒支承轴8的非圆形部8c上，第2圆板77被以不可相对卷线筒筒体7a转动的方式连接在其内周面上，制动圆板78共有两个，其中一组配置在76a和第2圆板77之间以及第1圆板76b和第2圆板77之间，另一组配置在第1圆板76b和安装圆板部7e之间。第1圆板76a与推压部件61接触并可被推压部件61推压。因第1圆板76a不可相对卷线筒支承轴8旋转，所以也不会与推压部件61间相对旋转。第1圆板76a的前表面与密封部件71接触。第2圆板77利用其上沿径向凸出的耳部77a与卡止槽7g间卡止，使得第2圆板77与卷线筒筒体7a间以不可相对旋转的方式连接。摩擦部58被利用止脱弹簧73止脱。 

<渔线轮的操作及动作> 

在纺车式渔线轮中，在因抛投等而进行放线时，需将渔线导臂40向放线姿势侧放倒。结果，可利用钓钩组件的自重，使渔线从卷线筒4顶端侧渐渐放出。此时，在凸缘部7c上与渔线接触而易被损坏的外周部分，配置有由硬质材料制成的比重较大的凸缘保护环25，所以可维持凸缘部7c的外周部分的耐磨损性和耐久性。 

收线时，使渔线导臂40回复到收线姿势侧。若使手柄组件1向收线方向旋转，也会通过未图示的渔线导臂翻转机构的动作，使渔线导臂40自动回复到收线姿势。手柄组件1的旋转力经由主齿轮轴10和主齿轮11传递到小齿轮12。传递到小齿轮12的旋转力从小齿轮12的前部12a传递到转子3，同时该旋转力还经由减速机构、以及与小齿轮12啮合的中间齿轮23传递到摆动机构6。其结果，使得转子3向收线方向旋转，同时令卷线筒4沿前后方向往复移动。 

当鱼咬钩时，因鱼的拉拽使卸力机构9工作，令卷线筒4反转。因在卸力机构工作时，第一圆板76a、76b不会相对卷线筒支承轴8旋转，第2圆板77也不会相对卷线筒4旋转，所以隔着制动圆板78，在第一圆板部76a、76b和第2圆板部77之间产生滑动。此时的预设卸力由推压部件61对第1圆板76a的推压力决定，其中，所述推压力是通过旋转卸力机构调整部57的操作部件60来设定的。 

清洗纺车式渔线轮时，例如，在将渔线轮浸入装满水的水桶等时，水会要进入到卷线筒4内部的卸力构件收容空间7j。但是，位于卸力构件收纳空间7j内周侧的间隙，即，推压部件61的内周部和卷线筒支承轴8之间的间隙被密封部件71密封着，同时，位于卸力构件收容空间7j外周侧的间隙，即，推压部件61和卷线筒筒体7a的内周面之间的间隙被密封环72被密封着，所以，能可靠地防止液体进入卸力构件收容空间7j。 

此外，因具有卸力机构9的卷线筒4可通过单触拆装机构65拆装，所以，拆装时不需要旋转操作部件60。因此，在拆装卷线筒4时也不会改变预设卸力的设定值。因此，可根据垂钓对象和鱼的种类的不同，合适地对多个卷线筒4设定不同的预设卸力或选择不同种类的钓线。 

<其他实施方式> 

(a)在上述实施方式中，以通过单触即可进行拆装的深槽型纺车式渔线轮的卷线筒上所安装推压部件为例来说明本发明，但本发明的连接机构并不限于此。例如，本发明也适用于以不可相对卷线 筒轴旋转的方式直接安装在卷线筒轴上的推压部件或第1圆板。 

(b)在上述实施方式中，利用镶嵌成型法将密封部件71一体形成于主体部件70上，但也可将密封部件与主体部件分体设置。 

(c)在上述实施方式中，以纺车式渔线轮的推压部件为例来说明本发明，但本发明也适用于以不可相对双轴承渔线轮的手柄轴或卷线筒轴旋转的方式安装在其上的连接部件。图8中，在作为双轴承渔线轮轴部件的手柄轴110上安装有星形卸力机构109。星形卸力机构109对经由主齿轮120驱动而产生的卷线筒112向放线方向的旋转进行制动。星形卸力机构109具有星形卸力器103、卸力垫片(连接部件的一个例子)161、以及卸力用圆板162，其中，卸力器103被用作操作部件且与手柄轴110螺纹配合，卸力垫片161以不可相对手柄轴110旋转的方式安装在其上，卸力用圆板162配置在卸力垫片161和主齿轮120之间。手柄轴110具有非圆形部110b，该非圆形部110b在外周面上具有1对相互平行的平面部110a。通过安装在渔线轮主体102上的单向离合器125，禁止手柄轴110向放线方向的旋转，使其仅能向收线方向旋转。 

卸力垫片161具有主体部件170和密封部件171，其中，主体部件170具有非圆形孔170a，该主体部件170以不可相对非圆形部110b旋转的方式与之卡合，从而可与手柄轴110一体旋转，并且，主体部件170以可与单向离合器125一体旋转的方式连接于它的内轮125a，密封部件171具有沿卷线筒轴轴向与非圆形孔170a并列配置的密封孔171a。与上述实施方式相同，非圆形孔170a具有1对卡合面(未图示)，用于将主体部件170以不可相对手柄轴旋转方式卡合在平面部110a。此外，除卡合面之外，非圆形孔170a还具有用于与1对卡止突起125b卡合的卡合凹部(未图示)，其中，卡止突起125b以沿轴向向内凸出的方式形成在单向离合器125的内轮125a上。这样，内轮125a也可与手柄轴110一体旋转。此外，密封孔171a不具有与卡合凹部相应的凹部，其可与手柄轴110整个外周面接触。密封部件171是由与所述实施方式相同材质制成的弹性部件，在密 封孔171a上具有未图示的唇缘部。密封部件171被以镶嵌成型法一体形成于主体部件170上。此外，主齿轮120在卸力机构工作时与卸力垫片161相邻配置且可相对转动，密封部件171与主齿轮120不接触。这样，因以与可相对旋转的邻接部件不接触的方式配置密封部件171，所以即使作为连接部件的卸力垫片161和邻接部件产生相对旋转，也不会在密封部件171上产生摩擦力。因此能可靠地防止因产生摩擦力而引起的密封部件的损伤或剥离。 

这种结构的卸力垫片161可取得与上述实施方式相同的效果。 

(d)在上述实施方式中，以设置在卸力机构上的连接部件(推压部件或卸力垫片)为例来说明本发明，但本发明并不限于此，本发明也可适用于诸如以不可相对具有非圆形部的纺车式渔线轮的小齿轮旋转的方式与之相连接的转子或单向离合器的内轮。 

图9中，小齿轮12是可被卷线筒轴15贯穿的筒状部件，且可相对卷线筒轴15旋转。卷线筒轴15被以可相对小齿轮12旋转并可沿轴向相对移动的方式支承在其上。小齿轮12在外周面上具有平面部12c，用以作为非圆形部12b。平面部部12c被形成在从小齿轮12上从前部12a到齿轮部12d近前之间位置。 

反转防止机构50上单向离合器51的内轮(连接部件的一个例子)253以不可相对小齿轮12旋转的方式与之连接。在内轮253和转子3的凸起(boss)部42之间，安装有用于辅助密封的罩部件257。罩部件257覆盖转子3上凸起部42的端部外周面及端面，并被夹于内轮253和凸起部42。内轮253具有主体部件255和密封部件256，其中，主体部件255具有非圆形孔255a，用于与平面部12c卡合，密封部件256具有沿轴向与非圆形孔255a并列配置的密封孔256a。非圆形孔255a具有1对与上述实施方式相同的卡合面(未图示)，该卡合面用于将内轮253以不能相对小齿轮旋转的方式与平面部12c卡合。密封部件256是由与上述实施方式的材质同材质的材料所制成的弹性部件，在密封孔256a上具有未图示的唇缘部。通过镶嵌成型法，将密封部件256与主体部件255一体形成。主体部件255与 罩部件257接触，这样，可防止拧紧螺母33时的密封部件256的变形。 

此外，为防止液体经内轮253的外周侧进入，在盖板258上安装有垫片形状的密封板259，其中，盖板258配置在单向离合器51的前方且被用于防止内轮253的脱落。密封板259的外周部安装在盖板258的内周上，密封板259的内周侧具有顶端较尖的唇缘部且与罩部件257的外周面接触。 

通过将具有上述结构的内轮253安装在小齿轮12上，可防止液体从内轮253和小齿轮12之间的间隙进入到渔线轮主体2的内部。尤其在内轮253不是利用成型加工而是利用机械加工所形成时，在机械加工非圆形孔255a使之形状与非圆形部相同时，会增加加工成本。因此，非圆形孔255a通常被形成为具有与平面部12c卡合的卡合面和圆角的矩形形状。在这种情况下，内轮与小齿轮的外周面之间的间隙变大，液体易于经进入到渔线轮主体内部。因此，通过设置具有上述结构密封部件256，可防止液体的进入。本实施方式也可取得与上述实施方式相同的效果。 

Claims (11)

1.一种钓鱼用渔线轮的连接部件，其连接在轴部件外周上，与形成在该外周上的非圆形部之间不能相对转动，其特征在于，

所述连接部件具有：

主体部件，其具有非圆形孔，该非圆形孔与所述轴部件外周上的非圆形部卡合，相对于所述非圆形部不能转动；

密封部件，其设置在所述主体部件上且由弹性体制成，具有密封孔，该密封孔在轴向上与主体部件的所述非圆形孔并列设置且与所述轴部件外周上的非圆形部相接触。

2.如权利要求1所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，通过镶嵌成型法，将所述密封部件与所述主体部件一体形成。

3.如权利要求1所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，所述非圆形部具有平行配置的1对平面部，

所述非圆形孔为具有用于与所述平面部卡合的1对卡合面。

4.如权利要求2所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，所述非圆形部具有平行配置的1对平面部，

所述非圆形孔为具有用于与所述平面部卡合的1对卡合面。

5.如权利要求1～4的任意一项所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述轴部件为纺车式渔线轮的卷线筒轴，所述主体部件配置在该卷线筒轴的外周。

6.如权利要求5所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述轴部件为筒状的卷线筒支承轴，该卷线筒支承轴与所述纺车式渔线轮的卷线筒轴相连接，两者之间不能转动，但可拆装，所述主体部件配置在筒状的卷线筒支承轴上。

7.如权利要求1～4的任意一项所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述主体部件配置在双轴承渔线轮的手柄轴的周围。

8.如权利要求1～4的任意一项所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所形成的孔径小于所述非圆形孔。

9.如权利要求5所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所形成的孔径小于所述非圆形孔。

10.如权利要求6所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所形成的孔径小于所述非圆形孔。

11.如权利要求7所述的钓鱼用渔线轮的连接部件，其特征在于，

所述密封孔上形成有向内突出的环状唇缘部，该唇缘部与所述非圆形部抵接，且该唇缘部顶端所形成的孔径小于所述非圆形孔。

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