CN101083320A - 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法 - Google Patents

一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101083320A
CN101083320A CNA2007100622743A CN200710062274A CN101083320A CN 101083320 A CN101083320 A CN 101083320A CN A2007100622743 A CNA2007100622743 A CN A2007100622743A CN 200710062274 A CN200710062274 A CN 200710062274A CN 101083320 A CN101083320 A CN 101083320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
wind speed
humidity
temperature
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100622743A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100502105C (zh
Inventor
董朝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fengfan Co Ltd
Original Assignee
Fengfan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengfan Co Ltd filed Critical Fengfan Co Ltd
Priority to CNB2007100622743A priority Critical patent/CN100502105C/zh
Publication of CN101083320A publication Critical patent/CN101083320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100502105C publication Critical patent/CN100502105C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，属蓄电池技术领域，用于解决固化干燥工艺中的参数优化问题。其技术方案是，将待固化干燥的生板放入固化干燥间，启动风机吹入干燥风，改进后，在固化阶段，保持风速为1－3m/s，温度设定为37度，湿度大于90％，固化时间20～30小时；干燥工序分为前后两个阶段，在前干燥阶段，保持风速为3－5m/s，温度为37～65度，湿度≤20％，干燥时间10～20小时；在后干燥阶段，保持风速为5－7m/s，温度为65～85度，湿度≤20％，干燥时间2～20小时。本发明能增加生板硬度和机械强度，大大减少干燥后生板附纸的脱落，提高了拉网生板的加工质量，降低了能耗，减少了固化淡水用量，也增强了拉网电池的市场竞争力。

Description

一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法
技术领域
本发明涉及一种用于铅酸蓄电池生产所用的生板固化干燥方法，属蓄电池技术领域。
背景技术
生板固化干燥工序是铅酸蓄电池生产中的一个重要工序，其作用是使生极板中的铅继续氧化，降低生板中的游离铅含量；增加生板硬度和机械强度；形成碱式硫酸铅；使板栅表面腐蚀而氧化成氧化铅，增强板栅和活性物质之间的结合力。生板固化需要一个高湿的环境，在高湿环境中铅膏中的水作为一种催化剂，促进活性物质中金属铅的氧化，当铅膏中水分含量在7～8.5％时，铅的氧化速率最高。在风干条件下，固化干燥间的湿度变化较大，湿度散失较多，为了满足高湿环境下的干燥，需要设备不断地加湿以保证工艺所要求的湿度。这样，一方面风机不断地将水分吹走，另一方面，又要不断地补充水分，几十年来，人们对这种工艺设计熟视无睹，从未质疑其间的矛盾、更无人去研究改进的办法。现有固化干燥工序在现有工艺控制条件下，风机的转速始终处于最大，风速和风量最大，造成水分散失过快过多，需要设备补充更多的水分。这样既不利于金属铅的氧化，又浪费了大量的纯水能源，造成一定的经济损失。
发明内容
本发明用于克服已有技术缺陷而提供一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，它既能保持生板中金属铅的最佳最适宜的氧化速度，满足固化阶段的湿度要求，又能减少能源浪费。
本发明所称问题是以下述技术方案解决的：
一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，它将待固化干燥的生板放入固化干燥间，启动风机吹入干燥风，其改进在于，在固化阶段，保持风速为1-3m/s，温度设定为37度，湿度大于90％，固化时间20～30小时；干燥工序分为前后两个阶段，在前干燥阶段，保持风速为3-5m/s，温度为37～65度，湿度≤20％，干燥时间10～20小时；在后干燥阶段，保持风速为5-7m/s，温度为65～85度，湿度≤20％，干燥时间2～20小时。
上述用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，在所述前干燥阶段，干燥温度由37度逐渐升高至65度，其升温时间为5～15小时。
上述用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，在所述后干燥阶段，干燥温度由65度逐渐升高至85度，其升温时间为1～10小时。
上述用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，在所述干燥阶段，风速由3-5m/s逐步加大风速到5-7m/s，其升速时间为1～2小时。
采用本发明所述方法，可以确保生板铅膏和所附涂板纸中的水分缓慢散失，有利于降低生板中的游离铅含量，确保拉网生板游离铅含量控制在工艺要求范围内，增加生板硬度和机械强度。依据检测规定，从600mm高处水平自由下落到平坦的水泥地面上，从生板上掉下的化学物质不应超过3格的量，而采用本发明方法后，所掉化学物质不超过1格的量，大大减少了干燥后生板附纸的脱落，提高了拉网生板的加工质量。另外，本发明还提高了装配工序的生产能力，据测算，每班次根据生产品种不同可增加10％以上的产量。除此之外，由于风速采用优化处理，降低了能耗，减少了固化纯水用量，每月可以节约纯水10％以上，由于生产成本降低，也增强了拉网电池的市场竞争力。
具体实施方式
本发明中，用于固化干燥的风机转速是通过变频电机调速实现的，降低变频电机的频率来降低风速。经测试，固化阶段风速控制在1-3m/s，驱动电机的变频调节设定为50％。在计算机操作界面上输入数据，变频器按照输入的信息调整电机转速，或稳速或升速。在干燥阶段逐步加大风速，由3-5m/s稳步过渡到5-7m/s，变频器设置也对应由65％升至100％。控制参数按下表进行：
  阶段 电机变频调节   风速m/s   温度℃     湿度％     时间h
  固化     50％     1-3   37℃温度保持     ≥90     20～30
干燥 65％ 3-5   37～65℃升高 ≤20 10～20
  65℃温度保持
100％ 5-7   65～85℃升高 ≤20     2～20
  85℃温度保持
为了验证本发明的可行性和实际效果，我们进行了试验，取固化阶段变频调节均为50％，风速1～3m/s，温度设定37℃，湿度设定90％。
实施例1：固化时间为20h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在10h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在4h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示：
  检测项目   +板游离铅   +板游离铅   干燥程度   生板强度
  工艺要求     ≤4％     ≤5.5％     ≥98.5％     ≤3格
    检测数据     2.89％     4.36％     99.3％     1格
    质量判定     生板合格
实施例2：固化时间为30h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在5h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在10h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度、生板单片平均重量均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示：
  检测项目   +板游离铅     +板游离铅   干燥程度   生板强度
  工艺要求   ≤4％     ≤5.5％   ≥98.5％   ≤3格
  检测数据   1.67％     2.81％   99.9％   无
  质量判定   生板合格
实施例3：固化时间为30h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在8h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在5h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度、生板单片平均重量均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示：
  检测项目   +板游离铅   +板游离铅   干燥程度   生板强度
  工艺要求   ≤4％   ≤5.5％   ≥98.5％   ≤3格
  检测数据   2.03％   3.75％    99.7％   无
  质量判定   生板合格
实施例4：固化时间为30h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在15h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在1h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度、生板单片平均重量均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示：
  检测项目   +板游离铅   +板游离铅   干燥程度   生板强度
  工艺要求   ≤4％   ≤5.5％   ≥98.5％   ≤3格
    检测数据     2.36％     3.82％     99.5％     无
    质量判定     生板合格
固化阶段风速控制在1-3m/s，通过在计算机操作界面上输入风机调节数据，变频器按照输入的信息调整风机转速，均匀稳定地保持风速的大小，干燥阶段由3-5m/s逐步加大风速到5-7m/s，加快生板的干燥速度。

Claims (4)

1.一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，它将待固化干燥的生板放入固化干燥间，启动风机吹入干燥风，其特征在于，在固化阶段，保持风速为1-3m/s，温度设定为37度，湿度大于90％，固化时间20～30小时；干燥工序分为前后两个阶段，在前干燥阶段，保持风速为3-5m/s，温度为37～65度，湿度≤20％，干燥时间10～20小时；在后干燥阶段，保持风速为5-7m/s，温度为65～85度，湿度≤20％，干燥时间2～20小时。
2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，其特征在于，在所述前干燥阶段，干燥温度由37度逐渐升高至65度，其升温时间为5～15小时。
3.根据权利要求1或2所述的用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，其特征在于，在所述后干燥阶段，干燥温度由65度逐渐升高至85度，其升温时间为1～10小时。
4.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，其特征在于，在所述干燥阶段，风速由3-5m/s逐步加大风速到5-7m/s，其升速时间为1～2小时。
CNB2007100622743A 2007-07-11 2007-07-11 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法 Active CN100502105C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100622743A CN100502105C (zh) 2007-07-11 2007-07-11 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100622743A CN100502105C (zh) 2007-07-11 2007-07-11 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101083320A true CN101083320A (zh) 2007-12-05
CN100502105C CN100502105C (zh) 2009-06-17

Family

ID=38912696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100622743A Active CN100502105C (zh) 2007-07-11 2007-07-11 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100502105C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101908622A (zh) * 2010-08-06 2010-12-08 天能电池集团有限公司 一种动力用铅酸蓄电池极板的固化工艺
CN101944605A (zh) * 2010-09-14 2011-01-12 彭滨 一种蓄电池极板干燥工艺
CN102856534A (zh) * 2011-07-02 2013-01-02 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种节能型极板固化新工艺
CN103151499A (zh) * 2013-01-29 2013-06-12 超威电源有限公司 一种内化成极板固化工艺
CN103219497A (zh) * 2013-01-29 2013-07-24 超威电源有限公司 一种内化成极板加压固化工艺
CN105322141A (zh) * 2015-02-12 2016-02-10 济源市万洋绿色能源有限公司 一种蓄电池正极板固化工艺
CN105938896A (zh) * 2016-06-22 2016-09-14 天能集团江苏科技有限公司 一种提高生极板表面碱式碳酸铅的制造工艺
CN106058162A (zh) * 2016-08-23 2016-10-26 安徽永恒动力科技有限公司 一种能源电池正极板快速固化干燥的方法
CN108088698A (zh) * 2017-11-03 2018-05-29 超威电源有限公司 一种固化阶段的极板取样分析方法
CN110400909A (zh) * 2019-07-29 2019-11-01 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种铅炭蓄电池负极板自然固化工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59800844D1 (de) * 1998-01-05 2001-07-19 Hoppecke Zoellner Sohn Accu Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bleiplatten für Bleiakkumulatoren
CN1404171A (zh) * 2001-08-23 2003-03-19 钟阳 铅酸电池的制造方法
CN1330024C (zh) * 2002-11-14 2007-08-01 深圳市雄韬电源科技有限公司 铅酸蓄电池极板固化工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101908622B (zh) * 2010-08-06 2012-06-27 天能电池集团有限公司 一种动力用铅酸蓄电池极板的固化工艺
CN101908622A (zh) * 2010-08-06 2010-12-08 天能电池集团有限公司 一种动力用铅酸蓄电池极板的固化工艺
CN101944605B (zh) * 2010-09-14 2016-03-09 彭滨 一种蓄电池极板干燥工艺
CN101944605A (zh) * 2010-09-14 2011-01-12 彭滨 一种蓄电池极板干燥工艺
CN102856534A (zh) * 2011-07-02 2013-01-02 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种节能型极板固化新工艺
CN103151499A (zh) * 2013-01-29 2013-06-12 超威电源有限公司 一种内化成极板固化工艺
CN103151499B (zh) * 2013-01-29 2015-04-01 超威电源有限公司 一种内化成极板固化工艺
CN103219497A (zh) * 2013-01-29 2013-07-24 超威电源有限公司 一种内化成极板加压固化工艺
CN105322141A (zh) * 2015-02-12 2016-02-10 济源市万洋绿色能源有限公司 一种蓄电池正极板固化工艺
CN105322141B (zh) * 2015-02-12 2018-02-23 济源市万洋绿色能源有限公司 一种蓄电池正极板固化工艺
CN105938896A (zh) * 2016-06-22 2016-09-14 天能集团江苏科技有限公司 一种提高生极板表面碱式碳酸铅的制造工艺
CN105938896B (zh) * 2016-06-22 2018-04-10 天能集团江苏科技有限公司 一种提高生极板表面碱式碳酸铅的含量的制造工艺
CN106058162A (zh) * 2016-08-23 2016-10-26 安徽永恒动力科技有限公司 一种能源电池正极板快速固化干燥的方法
CN106058162B (zh) * 2016-08-23 2018-05-11 安徽永恒动力科技有限公司 一种能源电池正极板快速固化干燥的方法
CN108088698A (zh) * 2017-11-03 2018-05-29 超威电源有限公司 一种固化阶段的极板取样分析方法
CN110400909A (zh) * 2019-07-29 2019-11-01 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种铅炭蓄电池负极板自然固化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100502105C (zh) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100502105C (zh) 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法
CN104600255B (zh) 一种铅酸蓄电池极板的固化工艺
CN110400909B (zh) 一种铅炭蓄电池负极板自然固化工艺
CN108232123A (zh) 一种电动汽车用铅酸蓄电池正极板固化工艺
CN105322141B (zh) 一种蓄电池正极板固化工艺
CN105428603B (zh) 一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺
CN101908622B (zh) 一种动力用铅酸蓄电池极板的固化工艺
CN202070474U (zh) 一种基体悬浮式涂布机烘箱
CN103384010B (zh) 一种四碱式硫酸铅的制备方法
CN113506859A (zh) 一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法
CN105680004B (zh) 一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺
CN110474022A (zh) 一种铅蓄电池极板的固化干燥方法
CN101944605B (zh) 一种蓄电池极板干燥工艺
CN103671199A (zh) 风机变频调速方法及系统
CN100362691C (zh) 蓄电池二氧化铅的循环利用方法和装置
CN110311095B (zh) 一种铅蓄电池极板固化方法
CN105895863A (zh) 一种蓄电池正板两天固化工艺
CN104505519A (zh) 一种铅酸蓄电池板栅涂板前的时效硬化工艺
CN106058162B (zh) 一种能源电池正极板快速固化干燥的方法
CN104218223B (zh) 一种动力铅酸电池极板高温固化工艺
CN109301172B (zh) 一种正极湿生板固化及热处理干燥的方法
CN111987741B (zh) 基于运行数据挖掘和动态区间控制的风电场能量管理方法
CN105080418A (zh) 铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺
CN110364689A (zh) 一种节能型极板固化干燥工艺
CN209329032U (zh) 一种新固化蒸汽加湿的固化室

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160805

Address after: 071057 Hebei province Baoding Fuchang Road No. 8

Patentee after: Fengfan Co., Ltd.

Address before: 071057 Hebei province Baoding Fuchang Road No. 8

Patentee before: Fengfan Co., Ltd.