CN101077825A - 一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法 - Google Patents
一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101077825A CN101077825A CNA2007100136302A CN200710013630A CN101077825A CN 101077825 A CN101077825 A CN 101077825A CN A2007100136302 A CNA2007100136302 A CN A2007100136302A CN 200710013630 A CN200710013630 A CN 200710013630A CN 101077825 A CN101077825 A CN 101077825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- group
- tempered glass
- glass
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，它包括一个炉体1，炉体中设有传送辊道3，其特征是将炉体分为四个功能室：加热室A、镀膜室B、均热室C和冷却室D，加热室中上下方分别设置有电加热装置2，镀膜室的上方设置有一组化学气相镀膜反应器4，均热室的上方设有一组热风强制加热器6、下方设有一组电加热器12，冷却室的上下方分别设置有冷风强制冷却器9。本发明的优点在于：生产方法工序简单，生产成本较低，同时也节约了大量的能源。可实现在一条生产线上连续生产低辐射镀膜钢化玻璃。制得的低辐射镀膜钢化玻璃既没有明显的光学干涉色，同时强度又达到钢化玻璃的标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种平板玻璃在线镀膜钢化生产方法。
技术背景
随着社会的发展，人们的节能意识日渐增强，低辐射玻璃在建筑玻璃领域应用越来越广泛。低辐射镀膜钢化玻璃是一种新型节能采光材料，它具有表面辐射率E低、红外反射率高的特点，同时具有钢化玻璃的高强度、耐冲击以及耐磨损等特点，是目前公认的理想的建筑材料之一。目前，生产钢化低辐射镀膜玻璃的方法，通常是先在线或离线生产低辐射镀膜玻璃，接着将低辐射镀膜玻璃进行切裁、清洗干燥，然后再通过钢化机组对低辐射膜玻璃进行再次升温、冷却，达到钢化的目的。这种方法工序复杂，生产成本较高，同时也浪费了大量的能源。专利文献中通常涉及低辐射镀膜玻璃的生产方法(在线或离线)或低辐射镀膜玻璃的钢化方法及装置。如中国发明专利CN1425620A，介绍一种利用化学气相沉积法，在热的玻璃表面沉积氧化硅、氧化硼惨碳的屏蔽层和氧化锡、氧化锑掺氟、磷的低辐射层的复合膜层，该专利中没有涉及到镀膜玻璃的钢化；如中国实用型专利CN2651249Y，公开了一种低辐射玻璃钢化加热炉，该专利在加热炉内设置高压空气加热管道，通过高温气体对玻璃上表面进行强制加热后，提高了玻璃上表面热量的输入量，以增加热交换量的方式使玻璃上下表面的温度达到均衡，克服了现有技术中低辐射镀膜玻璃在钢化工程中存在的难于加热，不易钢化的问题。但该发明没有涉及到具体在热玻璃表面上镀制低辐射薄膜。
发明内容
本发明的目的就是为了解决已有技术中存在的镀膜和钢化须分别单独进行生产的缺陷，而提供的一种平板玻璃在线连续镀膜及钢化的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，它包括一个炉体，炉体中设有平板玻璃的传送辊道，其特征在于将炉体依次分为四个相通的功能室：加热室、镀膜室、均热室和冷却室，在加热室中传送辊道的上下方分别设置有对平板玻璃的加热装置，在镀膜室中传送辊道的上方设置有一组化学气相镀膜反应器，在均热室中传送辊道的上方设有一组热风强制加热器、传送辊道的下方设有一组电加热器，在冷却室中传送辊道的上下方分别设置有冷风强制冷却器。
所述的镀膜室中设置的化学气相镀膜反应器中，间隔设置三个气体入口和三个气体出口。
所述的均热室中的热风强制加热器中设有一组缝隙式喷嘴风栅。
所述的冷却室中的冷风强制冷却器中分别设有一组缝隙式喷嘴风栅。
所述的冷却室中的冷风强制冷却器中分别设有一组缝隙式喷嘴风栅。
本发明的生产过程可以简述为：
1、玻璃送入加热室加热，2、镀低辐射膜，3、均热，4、冷却；其特点在于低辐射膜玻璃的生产和钢化在同一条线上可连续进行。先利用化学气相沉积法在加热好的玻璃表面镀制低辐射薄膜，接着输送至均热室均匀加热，再送入冷却室冷却。其中，玻璃基片在加热室中加热至550~700℃温度范围内。
在本发明中，在移动的玻璃上方固定有一组化学气相反应器，该化学气相反应器采用“多入口、多出口”的结构形式。各入口与出口交替排布，各入口与出口均独立控制，入口与出口之间的间距可以调节。
化学气相反应器的第一个入口中通入氧化硅的气态前驱物与载气的混合气体，或是氧化硅的气态前驱物与氧化锡的气态前驱物或是气化的其它有机金属醇盐、水蒸气、路易斯酸、亚磷酸三乙胺等其它反应性气体和载气的混合气体。其中氧化硅的气态前驱物的化学式为RuOvSim，R为直链烷基或支链烷基或环烷基，u＝3~8，v＝1~4，m＝1~4，典型的如正硅酸乙酯。
化学气相反应器的第二个入口中通入氧化锡的气态前驱物与载气的混合气体，或是氧化锡的气态前驱物与氟或锑的气态前驱物、水蒸气、路易斯酸、低级链烷醇、乙酸乙酯等其它反应性气体和载气的混合气体。其中，氧化锡的气态前驱物的化学式为RnSnCl4-n，其中R为直链烷基或支链烷基或环烷基，n＝0，1或2。
根据需要，利用化学气相反应器的第三个入口通入氟或锑的气态前驱物、水蒸气、路易斯酸、低级链烷醇、乙酸乙酯等反应性气体和载气的混合气体。其中，路易斯酸包括盐酸、羧酸等。路易斯酸的引入可以调控气相反应的化学动力学参数。
在本发明中，均热室包括炉体和辊道，炉体内辊道上方设有高压空气加热管道，高压空气管道由盘绕管段和出气段组成，盘绕管段的进气口设置在炉体上，用于与炉体外的压缩空气源连接，高压空气在盘绕管段被加热到适当温度后从出气管段输出，出气管段上均匀地设有距辊道上的玻璃表面适当距离的出气口，通过该出气口，高压高温气体喷吹到玻璃的上表面。进一步地，所述高压空气加热管道中的盘绕管段的长度应设为把出气管段排出的空气预热至要求温度的适当长度。设置均热室的目的是通过对低辐射玻璃上表面施加高压高温气流，实现对低辐射玻璃上表面的强制加热，以消除玻璃上下表面存在的温差，使上下表面的温度达到均衡，从而满足钢化加工的要求。
在本发明中，冷却室是安装于辊道上下方的缝隙式喷嘴风栅，通过外设的大功率风机对室外空气压缩导致的冷风通过风栅向热玻璃表面均匀喷吹，使玻璃强制冷却，直到玻璃温度降至室温。
上述的缝隙式喷嘴风栅采用缝隙式空气喷线的线式冷却方式，使玻璃能进行强制冷却，提高了对加热玻璃冷却的均匀性，有效降低了玻璃表面应力差的缺陷，提高了玻璃表面的平整度。缝隙式喷嘴风栅的喷嘴为缝隙长条状，间隔交错排列。这种喷嘴避免了风压不均匀的现象，使玻璃应力分布更加均匀合理。目前，国内外钢化玻璃生产装置中的风栅喷嘴多为圆孔式，如平面孔、锥形孔、直嘴孔等，其截面形式系由规律分布的小圆孔组成，这种形式的喷嘴虽然钢化效果较好，但因风压不均匀，玻璃表面极易产生应力斑，如风斑、彩虹等。上述的缝隙式喷嘴风栅采用缝隙式空气喷线的线式冷却方式，缝隙式喷嘴风栅的喷嘴为缝隙长条状，间隔交错排列，这种喷嘴避免了风压不均匀的现象，使玻璃能进行强制冷却，提高了对加热玻璃冷却的均匀性，有效降低了玻璃表面应力差的缺陷，提高了玻璃表面的平整度。
本发明的优点在于：生产方法工序简单，生产成本较低，同时也节约了大量的能源。可实现在一条生产线上连续生产低辐射镀膜钢化玻璃。制得的低辐射镀膜钢化玻璃既没有明显的光学干涉色，同时强度又达到钢化玻璃的标准。
具体实施方式
实施例
所有设备如图1所示，炉体1内设有传送辊道3，它将平板玻璃5平稳地向右方输送。炉体1根据需要分成四个功能室：它们依次是加热室A，镀膜室B，均热室C和冷却室D，在加热室A、镀膜室B中对玻璃进行镀膜工序；玻璃的钢化是在均热室C和冷却室D里进行的。
在加热室A中传送辊道3的上下方分别设置有对平板玻璃的电加热装置2，在镀膜室B中传送辊道的上方设置有一组化学气相镀膜反应器4，在均热室C中传送辊道的上方设有一组热风强制加热器6、传送辊道的下方设有一组电加热器12，在冷却室D中传送辊道的上下方分别设置有冷风强制冷却器9。
所述的化学气相镀膜反应器4如图2所示，间隔设置三个气体入口4a和三个气体出口4d。气体入口4a的内腔中设有节流板4b和滤网4c。
所述的均热室中的热风强制加热器6上部设有进气口7，下部设有一组缝隙式喷嘴风栅8；均热室中传送辊道的下方还设有一组电加热器12。
所述的冷却室D中沿传送辊道对称设有一对冷风强制冷却器9，其上部设有进气口10，下部设有一组缝隙式喷嘴风栅11。
采用上述设备，控制玻璃基板的移动线速度约为180m/hr，将准备好的玻璃板5送入加热室A中加热至640℃左右；再以氮气为载气，将气态的正硅酸乙酯、水蒸气、亚磷酸三乙胺等混合物通入化学气相反应器4的第一个入口4a，将气态的四氯化锡、三氯化锑、水、氯化氢等混合物通入第二个入口，在第一个入口中通入的气态混合物中各成分的摩尔百分数分别是：正硅酸乙酯0.033、水蒸气0.025、亚磷酸三乙胺0.010，其余为氮气；在第二个入口中通入的气态混合物中各成分的摩尔百分数分别是：四氯化锡0.026、三氯化锑0.019、水0.082、氯化氢0.034，其余为氮气；接着，将低辐射膜玻璃输送至均热室C内均匀加热，使玻璃板上下温度达到均衡；最后，将玻璃送入冷却室D内，由安装于辊道上下方的缝隙式喷嘴风栅，通过外设的大功率风机对室外空气压缩导致的冷风通过风栅向热玻璃表面均匀喷吹，使玻璃强制冷却，直到玻璃温度降至室温，从而得到低辐射镀膜钢化玻璃。
经测定，得到的低辐射镀膜钢化玻璃既没有明显的光学干涉色，同时强度又达到钢化玻璃的标准。
Claims (5)
1、一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，它包括一个炉体，炉体中设有平板玻璃的传送辊道，其特征在于将炉体依次分为四个相通的功能室：加热室、镀膜室、均热室和冷却室，在加热室中传送辊道的上下方分别设置有对平板玻璃的加热装置，在镀膜室中传送辊道的上方设置有一组化学气相镀膜反应器，在均热室中传送辊道的上方设有一组热风强制加热器、传送辊道的下方设有一组电加热器，在冷却室中传送辊道的上下方分别设置有冷风强制冷却器。
2、根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，其特征在于在所述的镀膜室中设置的化学气相镀膜反应器中，间隔设置三个气体入口和三个气体出口。
3、根据权利要求1或2所述的一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，其特征在于所述的均热室中的热风强制加热器中设有一组缝隙式喷嘴风栅。
4、根据权利要求1或2所述的一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，其特征在于所述的冷却室中的冷风强制冷却器中分别设有一组缝隙式喷嘴风栅。
5、根据权利要求3所述的一种生产低辐射镀膜钢化玻璃的方法，其特征在于所述的冷却室中的冷风强制冷却器中分别设有一组缝隙式喷嘴风栅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710013630 CN101077825B (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710013630 CN101077825B (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101077825A true CN101077825A (zh) | 2007-11-28 |
| CN101077825B CN101077825B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=38905518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710013630 Expired - Fee Related CN101077825B (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101077825B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531364A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-04 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种铝硅酸盐玻璃在线化学钢化方法 |
| CN103922605A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-16 | 南通繁华玻璃金属制品有限公司 | 新型低辐射镀膜玻璃的生产方法 |
| CN105445631A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 真空辊道绝缘在线测量装置 |
| CN110255921A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司 | 一种双层镀膜风冷却装置 |
| CN110981210A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法 |
| CN112174543A (zh) * | 2019-07-03 | 2021-01-05 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 化学浴镀膜设备和化学浴镀膜系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104060236B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-07-06 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种片状基片的连续镀膜生产系统 |
-
2007
- 2007-02-14 CN CN 200710013630 patent/CN101077825B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531364A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-04 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种铝硅酸盐玻璃在线化学钢化方法 |
| CN103922605A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-16 | 南通繁华玻璃金属制品有限公司 | 新型低辐射镀膜玻璃的生产方法 |
| CN105445631A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 真空辊道绝缘在线测量装置 |
| CN105445631B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-03-20 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 真空辊道绝缘在线测量装置 |
| CN110255921A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司 | 一种双层镀膜风冷却装置 |
| CN112174543A (zh) * | 2019-07-03 | 2021-01-05 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 化学浴镀膜设备和化学浴镀膜系统 |
| CN110981210A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101077825B (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101077825B (zh) | 一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法 | |
| WO2010072042A1 (zh) | 浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置 | |
| CN109440083B (zh) | 雾化辅助cvd薄膜沉积方法 | |
| US20180108457A1 (en) | Method of Depositing Niobium Doped Titania Film on a Substrate and the Coated Substrate Made Thereby | |
| CN104561938B (zh) | 一种浮法在线常压化学气相沉积镀膜反应器 | |
| CN102285766B (zh) | 一种智能调温节能玻璃及其制备方法 | |
| US9776914B2 (en) | Chemical vapor deposition process for depositing zinc oxide coatings, method for forming a conductive glass article and the coated glass articles produced thereby | |
| US8440256B2 (en) | Combustion deposition of metal oxide coatings deposited via infrared burners | |
| CN102372442A (zh) | 一种大面积双面氟掺杂氧化锡透明导电薄膜的喷涂方法 | |
| CN1899998A (zh) | 平板玻璃在线镀膜的方法和设备 | |
| TWI477468B (zh) | 玻璃塗佈製程及設備 | |
| CN116121732B (zh) | 太阳能电池用透明电极玻璃离线化学气相沉积镀膜的反应装置 | |
| CN216377921U (zh) | 一种气体保护的节能玻璃钢化炉 | |
| CN216377923U (zh) | 一种钢化炉生产真空low-e玻璃的强制对流装置 | |
| US9637820B2 (en) | Flame guard and exhaust system for large area combustion deposition line, and associated methods | |
| CN104451601B (zh) | 一种常压化学气相沉积镀膜反应器 | |
| JP2025528524A (ja) | 層を堆積するためのプロセス | |
| KR101279930B1 (ko) | 비선형 연속 이송장치를 겸비한 곡면 ｆｔｏ 투명 전도막 제조 방법 | |
| CN209307486U (zh) | 雾化辅助cvd薄膜沉积装置 | |
| WO2011161311A1 (en) | Coating apparatus | |
| CN109338338B (zh) | 一种雾化辅助cvd薄膜沉积装置 | |
| CN105948532A (zh) | 高速拉引浮法玻璃及其在线low-e镀膜生产制备方法 | |
| JPWO2003010104A1 (ja) | 低放射率ガラスおよびその製造方法 | |
| CN1473781A (zh) | 光纤用初制品的制造方法及其制造装置 | |
| CN218710840U (zh) | 一种均压无载片式精密cvd镀膜设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20170214 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |