CN101052581B

CN101052581B - 电梯控制盘

Info

Publication number: CN101052581B
Application number: CN2006800011279A
Authority: CN
Inventors: 八尾知彦
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2005-04-13
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2026-03-28
Also published as: JP4792798B2; KR100904114B1; EP1930278A1; JP2006290573A; EP1930278A4; CN101052581A; WO2006112240A1; KR20070084378A

Abstract

本发明提供一种设在井道(1)内的电梯控制盘(20)，其中，收纳了控制设备(42)的多个部分控制盘(25—1、25—2、25—3)通过铰链部件(26—1、26—2、26—3)可自由摆动地相互连接，在点检时，部分控制盘(25—1、25—2、25—3)垂下于井道侧壁(2)和轿厢(10)之间，维修人员(30)使轿厢(10)运转而上下移动来对部分控制盘(25—1、25—2、25—3)进行点检。在电梯工作的通常情况下，在使连接部弯曲而使部分控制盘(25—1、25—2、25—3)叠起的状态下卡定在井道顶部。

Description

电梯控制盘

技术领域

本发明涉及设在井道内的电梯控制盘的结构。

背景技术

作为设在井道内的以往的电梯控制盘，有的由前单元和后单元构成，彼此通过铰链枢轴支撑着安装在井道壁上。在保养点检时，使前单元转动而朝向井道的中心侧突出打开。(例如，参照专利文献1)。

专利文献1日本特开2004-231351号公报

当在井道内设置控制盘时，在井道中安装有轿厢、配重锤、导轨、调速机和层站关门装置等，所以安装控制盘的空间受到限制。并且，在控制盘设于井道内时，轿厢上面或地坑底面成为作业用的立足之处。在轿厢上面设有梁和轿厢关门装置乃至轿厢室的照明装置。在地坑处设有缓冲器和调速机用的滑轮。因此，作业空间是有限的比较狭小的空间。

可是，电梯控制盘是保养点检所必不可缺的。因此，需要易于进行保养点检作业的控制盘。当在井道内设置控制盘时，如上所述，设置空间和作业空间均受到制约。

针对上述情况，设于井道内的以往的电梯控制盘突出设在井道壁上，所以必须安装在避免与轿厢的升降区域干涉的范围内。因此，控制盘的突出尺寸也受限制。

此外，在使前单元转动而打开控制盘时，会突出到轿厢的升降区域内，在打开控制盘时，不能使轿厢升降到安装有控制盘的区域。因此，电梯的维修人员不能利用轿厢上下移动来进行控制盘的点检作业，控制盘的高度尺寸也必然限定在与维修人员的身高相符的范围内。

如上所述，以往的电梯控制盘由于外形尺寸受到限制，所以必然存在能够收纳的控制设备有限的问题。

并且，控制盘由于是向水平方向转动前单元来打开，所以作为点检对象的控制设备向水平方向展开。因此，存在必须在作业架上左右移动、保养点检作业困难的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够根据控制设备的多少而容易地增减收纳空间的电梯控制盘。

并且，本发明的目的在于，提供一种易于进行保养点检作业的电梯控制盘。

本发明的电梯控制盘设在井道内，收纳了控制设备的多个部分控制盘相互可自由摆动地连接，在点检时，部分控制盘在井道侧侧壁和轿厢之间垂下，通常时，在使连接部弯曲而使部分控制盘重叠的状态下卡定在井道顶部。

本发明的电梯控制盘如上面所述，部分控制盘相连接，所以发挥能够容易地根据所收纳的控制设备的多少来增减部分控制盘的数量的效果。

并且，在对控制盘进行点检时，使部分控制盘在井道侧侧壁和轿厢之间垂下，所以能够使轿厢运转而上下移动来对部分控制盘进行点检。因此，取得了在部分控制盘垂下而在纵向上的较大范围内展开时，通过使轿厢升降，可以容易地到达必要部位进行点检的效果。

附图说明

图1是收纳了本发明实施方式1的电梯控制盘的井道顶部的横截面图。

图2是从图1的II-II线部位沿箭头方向观察折叠着的电梯控制盘的正视图。

图3是沿箭头方向观察图2的III-III截面的电梯控制盘的侧视图。

图4是本发明实施方式1的电梯控制盘的侧视图。

图5是本发明实施方式1的电梯控制盘的侧视图。

图6是本发明实施方式1的垂下的电梯控制盘的侧视图。

图7是本发明实施方式2的电梯控制盘的侧视图。

图8是沿箭头方向观察图7的VIII-VIII截面的截面图。

图9是本发明实施方式2的垂下中途的电梯控制盘的侧视图。

图10是本发明实施方式2的垂下的电梯控制盘的侧视图。

图11是本发明实施方式3的电梯控制盘的侧视图。

图12是本发明实施方式3的半开着的电梯控制盘的侧视图。

图13是本发明实施方式3的垂下的电梯控制盘的侧视图。

图14是本发明实施方式4的横架着的电梯控制盘的侧视图。

图15是本发明实施方式4的垂下中途的电梯控制盘的侧视图。

图16是本发明实施方式4的垂下的电梯控制盘的侧视图。

图17是本发明实施方式5的敞开的电梯控制盘的侧视图。

图18是从图17的XVIII-XVIII线部位沿箭头方向观察电梯控制盘的主视图。

图19是从图18的XIX-XIX线位置沿箭头方向观察电梯控制盘的平面图。

图20是本发明实施方式5的折叠着的电梯控制盘的侧视图。

图21是本发明实施方式5的垂下中途的电梯控制盘的侧视图。

图22是本发明实施方式5的垂下的电梯控制盘的侧视图。

标号说明

1井道；2井道侧壁；3井道天井；4顶部间隙；5卷扬机承重钢梁；6卷扬机；7横梁；8横梁；9轿厢导轨；10轿厢；11滑轮；12轿厢上运转开关；13配重；14配重导轨；15滑轮；16绳头板(rope hitch plate)；17绳头板；18主钢绳；19层站；20控制盘；21支持臂；22螺栓；23销；24吊板；25部分控制盘；26铰链部件；27挂钩；28销；29滚子；30维修人员；31安装板；32滑轮；33控制盘导轨；34配重导轨；35托架；36钢绳；37配重；38绳头板；39摆动臂；40卡合臂；41滚子；42控制设备；51框体；52地脚螺栓；53盖体；54铰链部件；55蝶形螺栓；61吊板；62部分控制盘；63铰链部件；64吊挂部件；65销；66挂钩；67隔板；71框体；72底板；73盖体；74铰链部件；75第1侧板；76铰链部件；77第1安装板；78第2侧板；79铰链部件；80第2安装板；91手柄；92摆动轴；93臂；94把手；95挡块；96固定轴。

具体实施方式

在本发明的实施例中，说明不具有机械室的电梯的控制盘的示例。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在各个附图中，对相同或相当的部分赋予相同标号，并省略重复说明。

实施例1

图1～图6表示本发明的实施方式1。

图1和图2表示不具有机械室的电梯的井道1，图1是井道顶部的横截面图，图2是图1的II-II线部位的纵截面图。

在井道1顶部的井道侧壁2上架设有横穿井道1的卷扬机承重钢梁5。并且，在左右的井道侧壁2上架设有横梁7、8。在卷扬机承重钢梁5上设置有卷扬机6，在卷扬机6上卷绕着主钢绳18。沿着左右井道侧壁2立设有轿厢导轨9，顶端部分别固定在横梁7、8上。同样，沿着右侧的井道侧壁2立设有配重导轨14。

在轿厢10的左右下表面分别安装有滑轮11。从卷扬机6垂下的一方的主钢绳18卷绕在滑轮11上并悬起卡定在固定于横梁7上的绳头板16上。并且，另一方主钢绳18卷绕在安装于配重13上的滑轮15上，然后悬起卡定在固定于横梁8上的绳头板17上。

借助于卷扬机6的转动，轿厢10和配重13通过主钢绳18升降并停止于层站19。

在没有悬挂配重13的左侧井道顶部安装着控制盘20。该控制盘20由收纳了控制设备的多个部分控制盘25-1、25-2、25-3组成，被卡定在从横梁7垂下的吊板24和一端固定在横梁7上、横向设置的支持臂21上。控制盘20由收纳了控制设备的多个部分控制盘25-1、25-2、25-3组成。以下，在统称时称为部分控制盘25。

图3是沿箭头方向观察图2的III-III线截面的控制盘20的侧视图，表示电梯工作时的正常情况下的控制盘20。一并参照图2，说明控制盘20的结构。

最上层的部分控制盘25-1的位于井道侧壁2侧的一端通过铰链部件26-1可自由摆动地卡定在吊板24上。在另一端可自由摆动地安装有挂钩27-1，挂钩27-1卡定在置入支持臂21中的销23上，部分控制盘25-1通过铰链部件26-1和挂钩27-1而横架着。

部分控制盘25-2的另一端通过铰链部件26-2可自由摆动地卡定在最上层的部分控制盘25-1的另一端上。挂钩27-2可自由摆动地安装在该部分控制盘25-2的一端上，并卡定在置入部分控制盘25-1的一端的销28-1上。因此，部分控制盘25-2通过铰链部件26-2进行摆动，与部分控制盘25-1重叠而横架着。

部分控制盘25-3的一端通过铰链部件26-3可自由摆动地卡定在部分控制盘25-2的一端。在该部分控制盘25-3的另一端可自由摆动地安装着挂钩27-3，挂钩27-3卡定在置入部分控制盘25-2的另一端的销28-2上。因此，部分控制盘25-3通过铰链部件26-3进行摆动，与部分控制盘25-2上重叠而横架着。

即，在电梯处于工作状态的正常情况下，各个部分控制盘25在通过使连接部弯曲而折叠成之字状的重叠状态下，被卡定在安装于井道顶部的支持臂21和吊板24上。

下面，根据图4～图6说明使折叠的各个部分控制盘25垂下于井道侧壁2和轿厢10之间的方法。

如图4所示，为了使部分控制盘25离开井道侧壁2，维修人员30将挂钩27-2从销28-1上卸下，使部分控制盘25-2和25-3通过铰链部件26-2而摆动。

然后，如图5所示，维修人员30将挂钩27-3从销28-2上卸下，使滚子29衔接在轿厢10上。另外，在从销23上卸下挂钩27-1后，使轿厢10下降。伴随轿厢10的下降，部分控制盘25-1通过铰链部件26-1进行摆动，如图6所示，各个部分控制盘25垂下于井道侧壁2和轿厢10之间。此时，挂钩27-1卡定在销28-2上，挂钩27-2卡定在销28-3上。维修人员30在使部分控制盘25垂下的状态下使轿厢10下降并接近目标部位，从而进行保养点检。

然后，进行与上述相反的操作，以将垂下的部分控制盘25折叠成之字状并卡定在安装于井道顶部的支持臂21和吊板24上。

即，使最下层的部分控制盘25-3在轿厢10上移动。操作轿厢上运转开关12，使轿厢10上升，使滚子29衔接在轿厢10上。另外，在使轿厢10上升，并将各个部分控制盘25折叠成之字状后，将挂钩27-1卡定在销23上，将挂钩27-2卡定在销28-1上，挂钩27-3卡定在销28-2上。即，形成图3所示状态。

根据上述实施方式1，电梯控制盘20由纵向连接的部分控制盘25构成，所以能够容易地增减部分控制盘25的数量。因此，根据电梯的机型，无论所要收纳的控制设备多少都容易对应。

并且，由于利用多个部分控制盘25构成控制盘20，所以通过使部分控制盘25标准化，可以提高控制盘20的生产性。

另外，在点检时，使部分控制盘25垂下于井道侧壁2和轿厢10之间，所以即使部分控制盘25在纵向范围较大地展开，通过使轿厢10升降，可以在站在轿厢10上的固定位置的状态下容易地到达必要部位而进行点检。

另外，由于使部分控制盘25-3的滚子29衔接在轿厢10上，所以通过使轿厢10升降，可以容易地使折叠的部分控制盘25伸展并垂下，或折叠成之字状。

实施例2

图7～图10表示本发明的实施方式2。

该实施方式2沿着井道侧壁竖立地设置有导轨，使折叠成之字状的部分控制盘的一端部侧卡合在所述导轨上，而且使钢绳的一端卡定在最下层的所述部分控制盘上，并悬起卷绕在滑轮上反向，将另一端卡定在配重上，抵消重量的一部分而进行折曲和伸展。

即，图7是部分控制盘25被折叠成之字状而重叠为4层的电梯控制盘20的侧视图，相当于沿箭头方向观察图8所示的VII-VII截面时的截面图。图8是沿箭头方向观察图7的VIII-VIII截面时的截面图，在内部收纳有控制设备42。

在井道侧壁2上，在水平方向上隔着规定的间隔突出设置有托架35，在该托架35上安装着截面呈“コ”状的一对控制盘导轨33和配重导轨34。弯曲成曲柄状的摆动臂39突出设在最上层部分控制盘25-1的井道侧壁2侧的两侧面上，由控制盘导轨33可自由摆动地枢轴支撑着。并且，弯曲成曲柄状的安装在下一层部分控制盘25-2的井道侧壁2侧的两侧面上，在卡合臂40-2的端部安装着可自由转动的滚子41-2。该滚子41-2卡合在控制盘导轨33的槽中。同样，在最下层的部分控制盘25-4上安装着卡合臂40-4，在卡合臂40-4的端部安装着可自由转动的滚子41-4。该滚子41-4卡合在控制盘导轨33的槽中。

并且，配重37卡合在配重导轨34上并且上下移动。绳头板38朝向井道侧壁2侧突出设在最下层的部分控制盘25-4上。配重导轨34和绳头板38通过钢绳36相连接，该钢绳36卷绕在通过安装板31安装于横梁7上的滑轮32上并垂下。即，配重37抵消部分控制盘25的重量。

在电梯处于工作状态的正常情况下，配重37下降，部分控制盘25被折叠成之字状。最上层的部分控制盘25-1的一端通过摆动臂39卡定在控制盘导轨33上，另一端通过挂钩27-1和销23卡定在支持臂21上并横架着。继最上层之后的各个部分控制盘25通过使连接部弯曲而折叠成之字状并重叠，在挂钩27卡定在各自上层的部分控制盘25的销28上的状态下收纳于井道顶部。

下面，根据图9和图10说明使折叠重合的各个部分控制盘25垂下于井道侧壁2和轿厢10之间的方法。

如图9所示，维修人员30将各个挂钩27-1～27-4分别从销23、28-1～28-3上卸下。

部分控制盘25-1通过摆动臂39摆动而垂下。下一层的部分控制盘25-2由控制盘导轨33引导而垂下。同样，最下层的部分控制盘25-4由控制盘导轨33引导而垂下。部分控制盘25-3通过部分控制盘25-2的卡合臂40-2由控制盘导轨33引导而垂下。借助于部分控制盘25的垂下，配重37逐渐上升。

在各个部分控制盘25垂下并从弯曲成之字状的状态伸展为平直状态时，如图10所示，挂钩27-1卡定在销28-2上，挂钩27-2卡定在销28-3上，挂钩27-3卡定在销28-4上。通过该卡定，各个部分控制盘25通过摆动臂39、卡合臂40卡定在控制盘导轨33上，并垂下于井道侧壁2和轿厢10之间。

维修人员30通过使轿厢10升降，来接近垂直垂下的部分控制盘25的目标部位，从而进行保养点检。

接着，为了将垂下的各部分控制盘25弯曲成之字状而重叠，在图10中，将挂钩27-1、27-2和27-3分别从销28-2、28-3和28-4上卸下，按照图9所示弯曲。另外，使连接各个部分控制盘25的铰链部件26-2、26-3和26-4弯曲。最后如图7所示，将挂钩27-1、27-2、27-3和27-4分别卡定在销23、28-1、28-2和28-3上，将各个部分控制盘25叠起来收纳在顶部间隙4中。

根据上述实施方式2，与实施方式1相同，也能够容易应对所收纳的控制设备42的多少。

此外，通过使部分控制盘25标准化，可以提高控制盘20的生产性。

另外，即使部分控制盘25在纵向较大范围地展开时，通过使轿厢10升降，可以在站在轿厢10上的固定位置的状态下容易地到达必要部位，并进行点检。

特别地，部分控制盘25由控制盘导轨33引导而曲伸，其重量通过配重37抵消，所以易于进行部分控制盘25的伸展和弯曲作业。

实施例3

图11～图13表示本发明的实施方式3。

图11是在井道天井3上通过地脚螺栓52开口朝下地安装有框体51的电梯控制盘的侧视图。在正常情况下，框体51的开口被通过铰链部件54可自由摆动地安装的盖体53关闭，并通过蝶型螺栓55固定着。在盖体53上安装着控制设备42。

图12表示蝶型螺栓55被卸下、盖体53摆动的半开状态。

图13表示盖体53进一步摆动而通过铰链部件54沿着井道侧壁2垂下的状态。控制设备42安装在盖体53上，所以露出。

根据上述实施方式3，控制设备42安装在盖体53上并垂下，所以容易进行保养点检作业。

实施例4

图14～图16表示本发明实施方式4。

图14是部分控制盘62-1、62-2和62-3重叠地横架着卡定在井道天井3上的电梯控制盘20的侧视图。

在井道天井3上通过地脚螺栓52安装着沿着井道侧壁2垂下的吊板61。部分控制盘62-1的一端通过铰链部件63-1可自由摆动地安装在吊板61上，部分控制盘62-1的另一端部的挂钩66卡定在销65上而横架着，销65突出设置在从井道天井3垂下的吊挂部件64上。部分控制盘62-1的另一端安装有铰链部件63-2。部分控制盘62-2的另一端安装在该铰链部件63-2上，并且在上方隔开规定间隔横架着部分控制盘62-2。铰链部件63-3安装在部分控制盘62-2的一端。部分控制盘62-3的一端安装在该铰链部件63-3上，并横架在部分控制盘62-1和部分控制盘62-2之间，通过隔板67与部分控制盘62-1隔开。

图15是使部分控制盘62沿着井道侧壁2垂下的中途状态的侧视图，部分控制盘62以重叠状态横架着卡定在井道天井3上。

即，解除挂钩66与销65的卡定，在使铰链部件63-1朝向图示的箭头方向(顺时针方向)摆动摞起的状态下，使部分控制盘62垂下。接着，使铰链部件63-2朝向图示的箭头方向摆动并翻转。如上所述，通过使铰链部件63-1～63-3按照图示向顺时针方向摆动，部分控制盘62-1～62-3沿着井道侧壁2垂下。

图16表示沿着井道侧壁2垂下的部分控制盘62-1～62-3。维修人员30操作轿厢上运转开关12使轿厢10升降，从而接近垂直垂下的部分控制盘25的目标部位进行保养点检。

接着，为了使垂下的部分控制盘62-1～62-3叠起，按图14所示横架着收纳于井道顶部，首先，使部分控制盘62-3向逆时针方向翻转而与相邻的上层部分控制盘62-2重叠。另外，在使部分控制盘62-2和部分控制盘62-3重叠的状态下向逆时针方向翻转，并与相邻的上层部分控制盘62-1重叠。即，形成图15所示的状态。将重叠的部分控制盘62-1～62-3横架成图14所示的状态，收纳于井道顶部。

即，多个部分控制盘62通过铰链部件63相互可自由摆动地连接，在点检时，如图16所示，部分控制盘62垂下于井道侧壁2和轿厢10之间并敞开，在电梯工作时的正常情况下，使铰链部件63弯曲，使在点检时垂下在最下层的部分控制盘62-3翻转，并与相邻的上层部分控制盘62-2重叠，依次向相同方向翻转并重叠，在与最上层的部分控制盘62-1重叠后，横架并卡定在吊挂部件64上，从而收纳于井道顶部。

根据上述实施方式4，与实施方式1相同，也能够易于应对将要收纳的控制设备42的多少。

此外，通过使部分控制盘62标准化，可以提高控制盘20的生产性。

另外，即使部分控制盘62在纵向范围较大地展开时，通过使轿厢10升降，可以在站在轿厢10上的固定位置的状态下容易地到达必要部位进行点检。

另外，部分控制盘62依次向相同方向翻转而叠起，所以可逐一地使每个部分控制盘62沿逆时针方向翻转叠起，并且可逐一地使叠起的部分控制盘62沿顺时针方向翻转展开，所以能够容易地进行部分控制盘62的展开及叠起。

实施例5

图17～图19表示本发明的实施方式5。

图17是敞开着的电梯控制盘的侧视图。图18是从图17的XVIII-XVIII线位置沿箭头方向观察时的电梯控制盘的主视图。图19是从图18的XIX-XIX线位置沿箭头方向观察时的电梯控制盘的平面图。

框体71通过地脚螺栓52将底板72安装在井道天井3上。在框体71上通过铰链部件74可自由摆动地安装着盖体73，以便开闭框体71的开口，在正常情况下，通过蝶型螺栓55固定而关闭开口。

在盖体73的内侧表面的一侧立设有第1侧板75。在该第1侧板75上，通过铰链部件76可自由摆动地安装着弯曲成L状的第1安装板77。因此，第1安装板77距盖体73的内侧面隔开第1侧板75的立设尺寸即第1规定空间。

在盖体73的内侧表面的另一侧，立设着比第1侧板75突出更多的第2侧板78。在该第2侧板78上，通过铰链部件79可自由摆动地安装着弯曲成L状的第2安装板80。因此，第2安装板80距盖体73的内侧面隔开第2侧板78的立设尺寸即第2规定空间，并隔着第1安装板77与盖体73的内侧面相向。

即，盖体73的内侧表面、第1安装板77和第2安装板80彼此隔着空间，并分别安装有控制设备42。因此，如图19所示，通过打开盖体73、打开第1安装板77、并打开第2安装板80，控制设备42沿着井道侧壁2露出。

根据上述实施方式5，控制设备42安装在盖体73、第1安装板77和第2安装板80上，在保养点检时打开并露出，所以能够容易地从轿厢10上到达目标控制设备42。特别是可以将控制设备42安装在多个面上，所以可以应用于控制设备42较多的电梯。

实施例6

图20～图22表示本发明的实施方式6。

图20是被折叠重合着收纳于井道1的顶部间隙4中的控制盘20的侧视图，相当于图3。图21是使折叠着的各个部分控制盘25垂下于井道侧壁2和轿厢10之间的中途状态的控制盘20的侧视图，图22是垂下的控制盘20的侧视图。

在图20中，在井道天井3上通过地脚螺栓52安装着吊板61和吊挂部件64。最上层的部分控制盘25-1的位于井道侧壁2侧的一端通过铰链部件26-1可自由摆动地卡定在吊板61上。挂钩27-1可自由摆动地安装在部分控制盘25-1的另一端，并且卡定在置入吊挂部件64中的销65上。即，部分控制盘25-1通过铰链部件26-1和挂钩27-1横架着。

与实施方式1相同，部分控制盘25-2的另一端通过铰链部件26-2可自由摆动地卡定在部分控制盘25-1的另一端上。并且，挂钩27-2可自由摆动地安装在部分控制盘25-2的一端，并且卡定在置入部分控制盘25-1的一端的销28-1上。因此，部分控制盘25-2通过铰链部件26-2摆动而横架在部分控制盘25-1上并与其重叠。

以后相同，部分控制盘25-3通过铰链部件26-3和挂钩27-3卡定横架在部分控制盘25-2上并与其重叠。部分控制盘25-4通过铰链部件26-4和挂钩27-4卡定横架在部分控制盘25-3上并与其重叠。

在部分控制盘25-1的侧面安装有手柄91-1。该手柄91-1由在所述侧面上被摆动轴92枢轴支撑着可自由摆动的臂93、和突出设在臂93的端部的把手94构成。在部分控制盘25-1被横架着时，手柄91-1垂下。在部分控制盘25-1的侧面固定有挡块95，在臂93朝向部分控制盘25-1的长度方向时，即把手94向远离铰链部件26-1的方向移动时，与臂93抵接而阻止摆动。

在部分控制盘25-3上也安装有相同结构的手柄91-3。

在部分控制盘25-2的侧面安装有手柄91-2。该手柄91-2由被固定轴96枢轴支撑着的臂93、和突出设在臂93的端部的把手94构成。臂93朝向与部分控制盘25-2的长度方向正交的方向突出设置，在部分控制盘25-2被横架着时，手柄91-2朝下。

下面，根据图21和图22，说明使被折叠着重合的各个部分控制盘25垂下于井道侧壁2和轿厢10之间的方法。

在该实施方式6中，与实施方式1相同，维修人员30首先向井道侧壁2侧按压手柄91-2，将挂钩27-2从销28-1上卸下，按照图3所示，通过铰链部件26-2使部分控制盘25-2、25-3和25-4向远离井道侧壁2的方向摆动。

接着，解除挂钩27-4与销28-3的卡定，使滚子29衔接在轿厢10上。另外，使手柄91-3与挡块95抵接，上抬部分控制盘25-3，解除挂钩27-3与销28-2的卡定。最后，使手柄91-1与挡块95抵接，上抬部分控制盘25-1，解除挂钩27-1与销65的之间卡定，按照图21所示，以弯曲状态将部分控制盘25放置在轿厢10上。

使轿厢10下降，使弯曲的部分控制盘25展开。首先，操作手柄91-2，使部分控制盘25-2摆动，使挂钩27-1与销28-2卡定。同样，操作手柄91-2，使部分控制盘25-2摆动，使挂钩27-2与销28-3卡定。由此，部分控制盘25-1、25-2和25-3展开成为直线状。

而且，使轿厢10下降，并且握持着手柄91-3使部分控制盘25逐渐接近井道侧壁2。在滚子29离开轿厢10后，使挂钩27-3与销28-4卡定。通过该卡定，部分控制盘25伸展为直线状，并垂下于井道侧壁2和轿厢10之间。在该状态下，维修人员30使轿厢10升降，进行目标控制设备42的检修作业。

然后，将垂下的部分控制盘25折叠成之字状，进行与上述相反的操作，以便按照图20所示收纳于井道顶部。

即，握持着手柄91-3，将部分控制盘25拉近到轿厢10上，解除挂钩27-3与销28-4之间的卡定。通过使轿厢10上升，使滚子29衔接，并使部分控制盘25-4弯曲。

接着，操作手柄91-2，解除挂钩27-2与销28-3之间的卡定以及挂钩27-1与销28-2之间的卡定。通过使轿厢10上升，部分控制盘25-3和部分控制盘25-2弯曲。通过将手柄91-2或手柄91-1拉近井道1的中心侧，部分控制盘25-2和部分控制盘25-1弯曲，形成图21所示的状态。

在图21中，握持着手柄91-1上抬部分控制盘25-1，将挂钩27-1卡定在销65上。接着，向井道侧壁2侧按压手柄91-2，将部分控制盘25-2的挂钩27-2卡定在销28-1上。另外，握持着手柄91-3上抬部分控制盘25-3，将挂钩27-3卡定在销28-2上。最后，将挂钩27-4卡定在销28-3上。即，部分控制盘25被折叠成之字状，按照图20所示收纳于井道顶部。

与实施方式1相同，根据上述实施方式6，也能够容易地应对所收纳的控制设备42的多少。并且，也可以使部分控制盘25标准化。另外，通过使轿厢10升降，可以容易地到达目标控制设备进行点检。

特别是由于在部分控制盘25上安装了手柄91，所以能够容易地使部分控制盘25折叠成之字状或展开。

另外，上述实施方式6相当于在图3所述的控制盘20上安装了手柄91的情况，但在图14所述的控制盘20上安装手柄91时，同样也容易进行折叠及展开。

产业上的利用可能性

如上所述，本发明的电梯控制盘的结构能够在需要应对所收纳的控制设备的增减的电梯控制盘中应用。

Claims

1.一种电梯控制盘，其中，收纳了控制设备的多个部分控制盘可自由摆动地纵向相互连接，在点检时，所述部分控制盘垂下于井道侧壁和轿厢之间，在正常情况下，使连接部弯曲而折叠成之字状，在所述部分控制盘重叠的状态下卡定在井道顶部。

2.根据权利要求1所述的电梯控制盘，其中，沿着井道侧壁竖立地设置有导轨，使部分控制盘的一端部侧卡合在所述导轨上，而且使钢绳的一端卡定在最下层的所述部分控制盘上并悬起卷绕在滑轮上反向，将另一端卡定在配重上，以抵消所述部分控制盘的重量。

3.一种电梯控制盘，其中，收纳了控制设备的多个部分控制盘相互可自由摆动地连接，在点检时，部分控制盘垂下于井道侧壁和轿厢之间，在通常时，使连接部弯曲，使点检时垂下在最下层的部分控制盘翻转而与垂下在相邻上层的部分控制盘重叠，依次向相同方向翻转而重叠，在与最上层的部分控制盘重叠之后，以横架着叠起的状态卡定在井道顶部。

4.一种电梯控制盘，其中，在井道的天井上开口朝下地安装框体，该电梯控制盘包括：盖体，其可自由摆动地安装于该框体上而对所述开口进行开闭；第1安装板，其以隔开第1规定空间的状态可自由摆动地安装在该盖体内侧面的一侧，并与所述盖体的所述内侧面相向；以及第2安装板，其以隔开大于所述第1规定空间的第2规定空间的状态可自由摆动地安装在所述盖体的所述内侧面的另一侧，并且隔着所述第1安装板与所述盖体的所述内侧面相向，在所述盖体的所述内侧面、所述第1安装板和所述第2安装板上分别安装有控制设备。

5.根据权利要求1所述的电梯控制盘，其中，在所述部分控制盘的侧面，朝向与摆动轴平行的方向突出设置有把手。

6.根据权利要求3所述的电梯控制盘，其中，在所述部分控制盘的侧面，朝向与摆动轴平行的方向突出设置有把手。

7.根据权利要求5或6所述的电梯控制盘，其中，把手通过臂安装在部分控制盘的侧面上，所述臂通过摆动而使所述把手向远离所述部分控制盘的支轴的方向可逆移动。