CN101050699A - 一种利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的方法及测试管柱 - Google Patents

Abstract

一种利用同层垂向干扰试井获取厚油层渗透率的方法以及为实施该方法而专门设计的测试管柱。主要解决现有技术中一直没有可行的技术方案来解决利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的问题。其特征在于：测试管柱将被测试目的层上下部位用封隔器单卡，隔开上、下射孔油层，用所述测试管柱中的扩张式长胶筒封隔器封闭被测目的层中部套管射孔液流通道，从所述测试管柱中节流控制器上的注水孔向油层上部注水进行脉冲激动，在被测目的层下部，利用测试管柱中桥式测压器内高精度电子压力计测量由于油层顶部激动而产生的脉冲压力，根据接收到的压力参数确定油层渗流时垂向渗透率的大小。实现了利用同层垂向干扰试井获取垂向渗透率的目的。

Description

一种利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的方法及测试管柱

技术领域：

本发明涉及油田进行试井作业时所使用的一种方法以及为实施这一方法而专门设计的测试管柱，具体的说是涉及一种利用同层垂向干扰试井获取厚油层渗透率的方法以及为实施该方法而专门设计的测试管柱。

背景技术：

通过同层垂向干扰试井确定油层渗透率技术虽然在国外很早就被学者们提出来，但未见应用报道，在国内油田试井领域中则是一项刚刚开始的技术，大庆石油学院的翟云芳老师、中国地质大学的王晓东老师进行过单层垂向脉冲试井的试井理论及解释方法研究。概括的说工程技术人员可以通过建立下部激动垂向测试井不定常渗流物理模型、先量纲控制方程组，利用线源Laplace空间域井壁压力公式等，获得油层顶部或底部激动时油层其它部分接收压力反应时的干扰试井理论曲线，然后将这些理论曲线和实测资料相拟合就可得到垂向渗透率等参数。目前这种技术已经成功应用于薄油层的垂向渗透率测定作业中，但是，对于厚油层垂向渗透率的确定，由于现有井下管柱工艺难以满足厚油层渗流的特殊性要求，则一直没有可行的技术方案来实施。

发明内容：

为了解决现有技术中一直没有可行的技术方案来解决利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的问题，本发明提供一种利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的方法以及为实施该方法而专门设计的一种测试管柱，该方法实施后，可以实现厚油层层内垂向多点脉冲干扰试井，并可以同时对油层内部隔夹层的渗流遮挡作用及井间的展布范围进行研究，填补油田垂向渗透率及隔夹层分布状况研究的空白，为准确判断并挖潜剩余油提供依据。

本发明的技术方案是：该种用于测定厚油层垂向渗透率的测试管柱，包括测试油管、K344封隔器、丝堵，以及节流控制器、桥式测压器、扩张式长胶筒封隔器，联结关系为K344封隔器下联结节流控制器、桥式测压器，之后循环联结扩张式长胶筒封隔器、桥式测压器……扩张式长胶筒封隔器、桥式测压器，最后联结K344封隔器、丝堵，其中每两个单独组件之间通过分段的测试油管联结。

具体的说所述节流控制器由中心管、调节环、弹簧以及锥阀等构成，其中在中心管的中心通道上注水孔的上、下两侧有2个密封台阶，其中上密封台阶的直径大于下密封台阶的直径；所述桥式测压器包括油管上接头、油管下接头以及上下接头之间的主体，其中油管上接头为母扣，油管下接头为公扣，在油管下接头的中心处开有一个采用母扣和密封直口结构的安装孔，在主体侧壁上开有一个导压孔，导压孔与安装孔相连通，安装孔上固定有高精度电子压力计，其上的压力传感器与导压孔连通，此外，沿油管上接头的内侧底端开有若干贯通主体的过流孔，所述过流孔与导压孔、安装孔不连通；所述扩张式长胶筒封隔器由两大部分构成，一部分为中心钢管，一部分为外胶筒，其中在中心钢管的两端分别开有上、下接头，在上、下接头之间顺序开有上端马牙槽、出液孔、下端马牙槽，外胶筒的两端内侧橡胶开有与中心钢管上马牙槽相匹配的凸槽，外胶筒的两端分别嵌入中心钢管上的马牙槽后经硫化固定在一起，由此在中心钢管的内部形成一个密封的腔体，此外中心钢管上在上、下接头与马牙槽之间开有外螺纹，上端保护套与下端保护套与中心钢管之间构成螺纹联接，咬合后的外胶筒的两端位于上端保护套与下端保护套的空腔内。

在井筒内使用上面所述测试管柱，概括的说是将被测试目的层上下部位用普通K344封隔器单卡，以隔开上、下射孔油层，用所述测试管柱中的扩张式长胶筒封隔器封闭被测目的层中部套管射孔液流通道，从所述测试管柱中节流控制器上的注水孔向油层上部注水进行脉冲激动，在被测目的层下部，即在未被扩张式长胶筒封隔器封闭的套管射孔液流通道处利用所述测试管柱中桥式测压器内高精度电子压力计测量由于油层顶部激动而产生的脉冲压力，根据接收到的压力反应时间快慢及压力响应幅度的大小确定油层向下渗流时垂向渗透率的大小。具体的说，该方法由如下步骤组成：

(1)作业前24小时通知关井降压，至压力稳定后控制泄压，起出原井管柱；

(2)工程测井检验井管的固井质量，确定固井质量良好后开始试验；

(3)下刮削、通井、冲沙管柱，用刮削器反复刮削套管壁；

(4)下入验串管柱，观察套压变化情况，然后上提管柱至射孔井段以上，验证验串封隔器密封情况；

(5)下入权利要求1中所述测试管柱，用磁性定位校深后，坐井口开始进行垂向干扰试井测试；

(6)完井恢复注水，观察套压变化，记录好套压、注入压力及注入水量；

(7)根据干扰试井设计的激动时间，将堵塞器投入所述测试管柱内节流控制器中，即停止向地层注水而管柱内维持正常注水，观察记录注入压力及注入量，整个过程都需保持注水，防止测试管柱内的所有封隔器解封；

(8)按照试井设计在需要向地层注水时，将堵塞器从所述测试管柱内节流控制器中取出；

(9)按照脉冲干扰试井设计的激动时间周期重复步骤(7)到步骤(8)；

(10)整个测试周期结束后，地面停止注水，并把测试油管压力全部泄掉，保证所述测试管柱内的所有扩张式长胶筒封隔器全部解封后，起出测试管柱，下入完井管柱；

(11)回放测试管柱内桥式测压器中电子压力计的压力数据，利用试井资料解释方法得到垂向渗透率的分布数据。

本发明具有如下有益效果：由于本发明成功应用了多级扩张式长胶筒封隔器来密封射孔层段，在激动过程中为了保证扩张式长胶筒封隔器一直有效密封，在测试管柱上安装了节流控制器，在激动注水时，通过节流控制器向地层注水，同时节流控制器可以提供1.5MPa以上的内外压差，在激动停止给地层注水时，投入相应的堵塞器后，节流控制器可以实现井下关井，而测试管柱内依然按照原注入压力注水，从而确保整个测试过程中扩张式长胶筒封隔器始终处于密封状态，每两级扩张式长胶筒封隔器之间的桥式测压器上的高精度电子压力计都可以准确记录厚油层内部不同位置反应压力的变化情况，因此为实现同层垂向干扰试井测定厚油层垂向渗透率提供了压力反应干扰试井数据，进而实现了利用同层垂向干扰试井测定厚油层垂向渗透率的目的。

附图说明：

图1是本发明中所涉及的节流控制器的结构剖视图。

图2是本发明中所涉及的桥式测压器的结构剖视图。

图3是本发明中所涉及的桥式测压器中过流孔的剖面图。

图4是本发明中所涉及的扩张式长胶筒封隔器处于坐封状态下的结构剖视图。

图5是本发明中所涉及的扩张式长胶筒封隔器处于解封状态下的结构剖视图。

图6是本发明中所涉及的堵塞器的结构剖视图。

图7是本发明中所涉及的测试管柱的组成示意图。

图8是本发明中所涉及的厚油层垂向干扰试井管柱工艺图。

图9是本发明的一个实施例中喇8-P1935井压力曲线图。

图10是1017.5米处桥式测压器中电子压力计的压力及导数拟合图。

图11是1019.5米处桥式测压器中电子压力计的压力及导数拟合图。

图12是1019.5米处桥式测压器中电子压力计的压力历史拟合图。

图13是1021米处桥式测压器中电子压力计的压力及导数拟合图。

图14是1021米处桥式测压器中电子压力计的压力历史拟合图。

图15是1023米处桥式测压器中电子压力计的压力及导数拟合图。

图16是1023米处桥式测压器中电子压力计的压力历史拟合图。

图中1-中心管，2-调节环，3-弹簧，4-注水孔，5-锥阀，6-上密封台阶，7-下密封台阶，8-打捞头，9-“T”型胶圈，10-密封段，11-调节环，12-出水孔，13-导锥，14-进水孔，15-油管上接头，16-导压孔，17-高精度电子压力计，18-油管下接头，19-安装孔，20-过流孔21-上接头，22-上端保护套，23-上端马牙槽，24-外胶筒，25-液流通道，26-出液孔，27-中心钢管，28-下端保护套，29-下接头，30-下端马牙槽，31-测试油管，32-K344封隔器，33-丝堵，34-节流控制器，35-桥式测压器，36-扩张式长胶筒封隔器。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

首先对本发明中所使用的专用测试管柱作详细说明。如图7所示，这种测试管柱，包括测试油管31、K344封隔器32、丝堵33以及节流控制器34、桥式测压器35、扩张式长胶筒封隔器36。联结关系为K344封隔器下联结节流控制器、桥式测压器，之后循环联结扩张式长胶筒封隔器、桥式测压器……扩张式长胶筒封隔器、桥式测压器，最后联结K344封隔器、丝堵，其中每两个单独组件之间通过分段的测试油管丝扣联结。其中测试油管31、K344封隔器32、丝堵33是常规结构的组件，而节流控制器、桥式测压器、扩张式长胶筒封隔器则是具有特殊结构的组件。

如图1所示，所述节流控制器由中心管1、调节环2、弹簧3、以及锥阀5等构成，其中在中心管1的中心通道上注水孔4的上、 下两侧有2个密封台阶，其中上密封台阶6的直径大于下密封台阶7的直径。由此可知，这种节流控制器主要是对原中心管的结构进行了改善，即在中心管1的中心通道上注水孔4的上、下两侧设有2个密封台阶6、7，考虑到实际中原有节流器的中心管中心是个Φ60mm的过流通道，因此可以将新改进的2个密封台阶6、7分别设定为Φ55mm和Φ52mm，当然上密封台阶6的直径要略大于下密封台阶7的直径。本种可控节流控制器是和一个辅助工具堵塞器配合使用的，其结构如图6所示，它由打捞头8、密封段10、T型胶圈9、导锥13等组成。在堵塞器主体上有一过流通道和进水孔14和出水孔12，当堵塞器坐入本种可控节流控制器中心管1内时，在可控节流控制器中两个密封台阶6、7的限位作用下恰好可以将可控节流控制器中心管上的注水孔4封住，由于堵塞器主体上有过流通道，注水压力可以通过进水孔14和出水孔12传到可控节流控制器的中心管中，这样就实现了在保证油管内继续正常注入液体从而确保整个测试管柱内有正常压力的情况下停止向地层注水。当需要向地层恢复注水时，只要通过钢丝携带打捞工具，将堵塞器从节流控制器中心管内捞出，节流控制器恢复注水。根据实际需要，节流控制器的技术指标应满足启动压力大于1.5MPa。

所述桥式测压器的结构剖视图如图2所示，图3是桥式测压器中过流孔20的剖面图，其主要包括油管上接头15、油管下接头18以及这两个上下接头之间的主体部分，从外型上看，桥式测压器有点像一个两寸半的油管接箍。其中油管上接头15为母扣，油管下接头18为公扣，在油管下接头18的中心处开有一个采用母扣和密封直口结构的安装孔19，在主体侧壁上开有一个导压孔16，导压孔16与安装孔19相连通，安装孔19上固定有高精度电子压力计17，其上的压力传感器与导压孔16连通，此外，沿油管上接头15的内侧底端开有若干贯通主体的过流孔20，所述过流孔20与导压孔16、安装孔19不连通。高精度电子压力计17可以采用精度0.05％F.S、量程30MPa。可以设计4个贯通主体的过流孔20，但是这不是必须的，实际中可以在保证桥式测压器主体抗拉强度的情况下，任意确定过流孔的数量、直径。这种桥式测压器一般安装在两级扩张式长胶筒封隔器之间，采用油管丝扣连接方式，当上下2级封隔器坐封后，测压器的导压孔将两级封隔器之间的地层压力传导到电子压力计的压力传感器上，这样固定在桥式测压器上的电子压力计，虽然处于油管内部但是检测的却是油管外由套管射孔眼导入的地层的压力。由于桥式测压器主体上有4个或者更多的过流孔，因此桥式测压器上部油管内的压力和流体可以通过过流孔传导到测压器以下的油管上连接的各个工具上，提供了良好的过流和泄压通道。

如图4结合图5所示，所述扩张式长胶筒封隔器由两大部分构成，一部分为中心钢管27，一部分为外胶筒24，其中在中心钢管27的两端分别开有上、下接头，在上接头21、下接头29之间顺序开有上端马牙槽23、出液孔26、下端马牙槽30，外胶筒24的两端内侧橡胶开有与中心钢管27上马牙槽相匹配的凸槽，外胶筒24的两端分别嵌入中心管27上的马牙槽后经硫化固定在一起，由此在中心钢管27的内部形成一个密封的腔体，此外中心钢管27上在上、下接头与马牙槽之间开有外螺纹，上端保护套22与下端保护套28与中心钢管27之间构成螺纹联接，咬合后的外胶筒24的两端位于上端保护套22与下端保护套28的空腔内。利用这种扩张式长胶筒封隔器进行工作时，一旦液体被注入中心钢管27内的液流通道25，当管内压力大于地层压力之后，液体就会沿中心钢管壁上的出液孔26流入外胶筒24内壁与中心钢管27外壁之间的空隙内，逐渐将外胶筒涨开，直至将目的层套管的射孔眼封住。常规的扩张式封隔器一般用于隔层验串，密封面只有25cm，一些改进的扩张式封隔器，密封面最长可达到1.5米，但是主要用于堵水措施，结构复杂。此外，由于这些常规封隔器的刚体内都有单流阀，当其坐封后，即使卸掉油管内的压力，封隔器始终处于坐封状态，解封的时候需要上提管柱，解封力一般在3吨左右。如果解封机构失效，由于密封面较长，上提负荷会非常大，甚至超过作业架子的承载能力而出现工程事故，所以这种扩张式长胶筒封隔器的使用极限为最多同时使用3级扩张式长胶筒封隔器。但是按照本发明中所述方法的要求，则需要同时下入6级甚至更多级数的扩张式长胶筒封隔器，因此原有的扩张式长胶筒封隔器已经无法满足厚油层层内垂向渗透率分布的测定工艺的需要。这种改进后的扩张式长胶筒封隔器结构简单，密封效果好，并且可以根据需要制作不同密封长度的扩张式长胶筒封隔器，可以同时下入6级以上，并且坐封压差不大于1.0MPa，解封方式采用卸压解封即可。它将现有技术中扩张式封隔器所采用的机械式坐封、解封结构完全去除掉，通过一个密封胶筒仅仅依靠控制内外压差就可以自动完成坐封、解封的工作。根据实际需要，扩张式长胶筒封隔器的技术指标应满足坐封压差小于1.0MPa，承压能力不小于10MPa，泄压解封。

本发明中提及的利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的方法，其实质就是在于通过特定的测试管柱将作为脉冲激动的水注入待测厚油层的上部，然后采集该油层内不同层位及深度下的由该激动产生的压力反应，从而根据这些压力反应的数值在现有试井解释理论的基础上获取该油层的垂向渗透率。

具体的说就是利用测试管柱将被测试目的层上下部位用K344封隔器单卡，以隔开上、下射孔油层，用所述测试管柱中的扩张式长胶筒封隔器封闭被测目的层中部套管射孔液流通道，从所述测试管柱中节流控制器上的注水孔向油层上部注水进行脉冲激动，在被测目的层下部，即在未被扩张式长胶筒封隔器封闭的套管射孔液流通道处利用所述测试管柱中桥式测压器上的高精度电子压力计测量由于油层顶部激动而产生的脉冲压力，根据接收到的压力反应时间快慢及压力响应幅度的大小确定油层向下渗流时垂向渗透率的大小。在实际操作中，未被扩张式长胶筒封隔器封闭的套管射孔液流通道越少，测得的数值越精确。

测试管柱可以由2寸半油管输送到预定深度，完井恢复注水，恢复注水后，由于有桥式测压器的存在可以将油管内的注水压力传导到整个测试管柱内的不同位置，当测试油管内压力高于地层压力0.8MPa时，井下所有的扩张式封隔器和扩张式长胶筒封隔器全部处于坐封状态，扩张式长胶筒封隔器的外胶筒将对应深度的套管射孔炮眼全部封住，当油管内压力高于地层压力1.5MPa时，油套压差超过节流控制器的启动压差后，注入水通过节流控制器开始向顶部油层注水，由于套管外水泥环和扩张式长胶筒封隔器的长胶筒对射孔炮眼的封隔作用，注入水以及压力只能通过地层传导，安装在不同位置的桥式测压器上高精度电子压力计就可以通过未被扩张式长胶筒封隔器封闭的套管射孔液流通道检测并录取到不同位置油层的压力反应。由于需要改变激动压力，为了保证测试过程中特别是在对地层停止注水时，扩张式长胶筒封隔器始终处于坐封状态，当需要按照试井设计改变激动压力实现激动时，只需要由地面投入堵塞器，控制堵塞器坐入节流控制器的中心管内，将注水孔密封，这样就可以保证测试油管内有正常的注入压力而实现井下停止向地层注水，实现压力激动。根据试井设计的工作制度进行油层顶部压力激动，桥式测压器上的高精度电子压力计测量不同油层位置的干扰压力，根据接收到的压力反应时间快慢及压力响相应幅度的大小，就可以确定油层向下渗流时的垂向渗透率的大小。如果要测定油层向上渗流时的垂向渗透率的大小，只需将油层底部作为激动部位，油层上部作为观察层位。整个测试周期结束后，地面停止注水，通过地面放溢流把油管内压力完全卸掉，此时油管内的压力低于地层压力，实现扩张式长胶筒封隔器自然解封，通过作业将测试管柱、井下工具及高精度电子压力计起出地面，回放所有压力计的压力、温度数据，利用相关解释方法和软件得到垂向渗透率的分布数据。

下面是一个具体实施本发明的例子。

实施本发明中所述方法需要按照如下原则选取试验井：

首先，试验井目的层段应发育连续，有效厚度≥10m，并且在顶部0-3m内不能发育薄夹层，在中、下部应有个别夹层发育，以满足干扰试井的工艺需要和试验目的。其次，试验井目的层段上、下要具有良好的隔层，隔层厚度2m以上。此外，试验井目的层段封固质量良好，避免发生层间串流。试验井目的层段吸水状况良好，近井地层应具有一定的连通性。试验井目的层段内不能有封堵及其它措施管柱。

图8是2005年底对大庆油田喇8-P1935井进行的一口厚油层层内垂向渗透率干扰试井的测试工艺管柱图。以喇8-P1935井为中心，纵向上大体可分为4个沉积单元，该次测试主要目的是了解厚油层内四个夹层的垂向渗透率及夹层渗流遮挡作用。

首先确定试井工作制度：试验管柱下入完毕后，坐井口开始垂向干扰试井测试。首先开井30min，然后关井30min，再开井30min，关井30min，连续测两个“开-关-开”周期后，关井6h，接着开井6h，12h为一个脉冲周期，连续监测2个半“开-关-开”周期，最后关井4天测压力降落，开井和关井是指向地层注水和停止注水。整个测试过程中，开井注水时井口注入压力保持在13.0MPa～14.0MPa之间，同时记录好井口注入压力及注入量。

现场施工步骤为：

(1)作业前24小时通知关井降压，至压力稳定后控制泄压，起出原井管柱。

(2)工程测井检验井管的固井质量，确定固井质量良好后开始试验。

(3)下刮削、通井、冲沙管柱，用Φ114刮削器刮削套管壁1000m-1040m反复刮削三次。

(4)下入验窜管柱，验窜压力为7-9-7MPa，各稳压10min，观察套压变化情况，然后上提管柱至射孔井段以上，验证验窜封隔器密封情况。

(5)下入权利要求1中所述测试管柱，用磁性定位校深后，坐井口开始进行垂向干扰试井测试。

(6)完井恢复注水，观察套压变化，记录好套压、注入压力及注入水量。

(7)根据干扰试井设计的激动时间，将堵塞器投入所述测试管柱内节流控制器中，即停止向地层注水面管柱内维持正常注水，观察记录注入压力及注入量，整个过程都需保持注水，防止测试管柱内的所有封隔器解封。

(8)按照试井设计在需要向地层注水时，将堵塞器从所述测试管柱内节流控制器中取出。

(9)按照脉冲干扰试井设计的激动时间周期重复步骤(7)到步骤(8)。

(10)整个测试周期结束后，地面停止注水，并把测试油管压力全部泄掉，保证所述测试管柱内的所有扩张式长胶筒封隔器全部解封后，起出测试管柱，下入完井管柱。

(11)回放测试管柱内桥式测压器中电子压力计的压力数据，利用试井资料解释方法得到垂向渗透率的分布数据。

在实施过程中确定扩张式长胶筒封隔器根据需要有3种尺寸，差异在于其有效密封长度不同，具有很长的密封面，可以对射孔炮眼实施有效的密封，确保油层顶部激动的注水和压力只能通过地层传导到油层下部的不同位置，这样安装在每两级扩张式长胶筒封隔器之间的桥式测压器上的压力计就可以真实准确的记录油层不同位置的反应压力。结合地质资料，该油层在1019.2m、1020.2m、1021.8处有三个很小的夹层，有效厚度小于0.2米，因此在设计管柱深度时，把扩张式长胶筒封隔器的有效密封面的位置与1020.2m、1021.8处的两个很小的夹层位置对应，这样对应的2支桥式测压器上的电子压力计记录的压力数据就可以反应2个小夹层的稳定性等信息。

根据喇8-P1935井被测厚层部位的夹层发育状况，在不同部位下入桥式测压器，其作用见下表1。

序号	压力计下入深度(m)	测试层段深度(m)	目的
				1	1017.3	1014.2～1017.5	激动段工作制度情况
2	1019.5	1014.2～1019.5	垂向渗透率及夹层渗流遮挡作用
				3	1021.2	1014.2～1021.2	垂向渗透率及夹层渗流遮挡作用
4	1023.4	1014.2～1023.4	垂向渗透率及夹层渗流遮挡作用
				5	1025.6	1014.2～1025.6	垂向渗透率及夹层渗流遮挡作用

表1喇8-P1935井垂向脉冲试井桥式测压器下入深度及功用

所测得的压力反应曲线如图9所示。从图中可以看出：第一只和第二只压力计压力几乎重合，说明这两只压力计位置处不存在隔层。图10是第一个桥式测压器中电子压力计的压力及导数拟合图，图11是第二个桥式测压器中电子压力计的压力及导数拟合图，从它们的典型曲线拟合图也可以得出同样的结论。第二个桥式测压器中电子压力计的解释结果见图11与图12所示，第三个桥式测压器中电子压力计的解释结果见图13与图14所示，第四只压力计的解释结果见图15与图16所示，第五只压力计由于长胶筒封隔器刺漏，所测曲线出现抖动现象。

总体解释结果如下表2所示。得到的解释结果与该井动态资料相符，并得到了现场专家的认可。

序号	测试层段深度(m)	垂向渗透率(10-3μm2)	水平渗透率(10-3μm2)
				1	1014.2～1019.5	6.89	123.5
2	1014.2～1021.2	3.51	109.1
				3	1014.2～1023.4	4.21	132.6
4	1014.2～1025.6

表2喇8-P1935井垂向脉冲试井解释结果

Claims (3)

1、一种用于获取厚油层垂向渗透率的测试管柱，包括测试油管、K344封隔器、丝堵，其特征在于：所述测试管柱还包括节流控制器、桥式测压器、扩张式长胶筒封隔器，联结关系为K344封隔器下联结节流控制器、桥式测压器，之后循环联结扩张式长胶筒封隔器、桥式测压器……扩张式长胶筒封隔器、桥式测压器，最后联结K344封隔器、丝堵，其中每两个单独组件之间通过分段的测试油管联结；

所述节流控制器由中心管(1)、调节环(2)、弹簧(3)、以及锥阀(5)等构成，其中在中心管(1)的中心通道上注水孔(4)的上、下两侧有2个密封台阶(6，7)，其中上密封台阶(6)的直径大于下密封台阶(7)的直径；

所述桥式测压器包括油管上接头(15)、油管下接头(18)以及上下接头之间的主体，其中油管上接头(15)为母扣，油管下接头(18)为公扣，在油管下接头(18)的中心处开有一个采用母扣和密封直口结构的安装孔(19)，在主体侧壁上开有一个导压孔(16)，导压孔(16)与安装孔(19)相连通，安装孔(19)内固定有高精度电子压力计(17)，其上的压力传感器与导压孔(16)连通，此外，沿油管上接头(15)的内侧底端开有若干贯通主体的过流孔(20)，所述过流孔(20)与导压孔(16)、安装孔(19)不连通；

所述扩张式长胶筒封隔器由两大部分构成，一部分为中心钢管(27)，一部分为外胶筒(24)，其中在中心钢管(27)的两端分别开有上、下接头(21，29)，在上、下接头(21，29)之间顺序开有上端马牙槽(23)、出液孔(26)、下端马牙槽(30)，外胶筒(24)的两端内侧橡胶开有与中心钢管(27)上马牙槽相匹配的凸槽，外胶筒(24)的两端分别嵌入中心钢管(27)上的马牙槽后经硫化固定，在中心钢管(27)的内部形成一个密封的腔体，此外中心钢管(27)上在上、下接头(21，29)与马牙槽之间开有外螺纹，上端保护套(22)与下端保护套(28)与中心钢管(27)之间构成螺纹联接，咬合后的外胶筒(24)的两端位于上端保护套(22)与下端保护套(28)的空腔内。

2、一种利用同层垂向干扰试井获取厚油层垂向渗透率的方法，其特征在于在井筒内使用权利要求1中所述测试管柱将被测试目的层上下部位用封隔器单卡，以隔开上、下射孔油层，用所述测试管柱中的扩张式长胶筒封隔器封闭被测目的层中部套管射孔液流通道，从所述测试管柱中节流控制器上的注水孔向油层上部注水进行脉冲激动，在被测目的层下部，即在未被扩张式长胶筒封隔器封闭的套管射孔液流通道处利用所述测试管柱中桥式测压器内高精度电子压力计测量由于油层顶部激动而产生的脉冲压力，根据接收到的压力反应时间快慢及压力响应幅度的大小确定油层向下渗流时垂向渗透率的大小。

3、根据权利要求2所述的一种利用同层垂向干扰试井测定厚油层垂向渗透率的方法，其特征在于该方法由如下步骤组成：

(1)作业前24小时通知关井降压，至压力稳定后控制泄压，起出原井管柱；

(2)工程测井检验井管的固井质量，确定固井质量良好后开始试验；

(3)下刮削、通井、冲沙管柱，用刮削器反复刮削套管壁；

(4)下入验串管柱，观察套压变化情况，然后上提管柱至射孔井段以上，验证验串封隔器密封情况；

(5)下入权利要求1中所述测试管柱，用磁性定位校深后，坐井口开始进行垂向干扰试井测试；

(6)完井恢复注水，观察套压变化，记录好套压、注入压力及注入水量；

(7)根据干扰试井设计的激动时间，将堵塞器投入权利要求1所述测试管柱内节流控制器中，即停止向地层注水而管柱内维持正常注水，观察记录注入压力及注入量，整个过程都需保持注水，防止测试管柱内的所有封隔器解封；

(8)按照试井设计在需要向地层注水时，将堵塞器从所述测试管柱内节流控制器中取出；

(9)按照脉冲干扰试井设计的激动时间周期重复步骤(7)到步骤(8)；

(10)整个测试周期结束后，地面停止注水，并把测试油管压力全部泄掉，保证所述测试管柱内的所有扩张式长胶筒封隔器全部解封后，起出测试管柱，下入完井管柱；

(11)回放测试管柱内桥式测压器中电子压力计的压力数据，利用试井资料解释方法得到垂向渗透率的分布数据。

Images