CN101043807A - 散热体定位结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种散热体定位结构及其制造方法，用以连接发热组件，其主要包括基座及扣合体，其中该基座的上端面具有一体形成且平行排列的多个铝挤散热片，同时在基座中央两平行排列铝挤散热片之间具有平面，该平面的两侧具有从相邻散热片延伸且对映的夹掣端并形成有容置空间，而该扣合体具有横杆，在该横杆的两端具有以弯曲方式一体形成的固定杆，然后将该扣合体的横杆放置在基座的容置空间内，并利用冲压方式使该容置空间的开口变形以形成压掣状态，由此将基座与扣合体形成固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热结构，尤其是一种用以对散热装置进行定位的结构及其制造方法。
背景技术
任何电气设备的运作，均会因效率或摩擦问题而难以避免过多的热量的产生，特别在现今科技工业的产品发展越趋向精密，如集成电路，个人电子产品，除了体积小型化以外，其热量的产生也越趋增加，因此为了维持设备的正常运作，具有良好的散热设计成了目前极其重要的诉求。
而在未来对于轻薄化的需求日与俱增下，电子装置不断走向小型化的同时，也直接带动对于散热的高度需求。因此为了提高电子装置的散热效率，直接将散热组件组装在发热组件上成了目前最常被使用的一种技术手段，特别是将具有多个高散热效率散热铝挤或鳍片的散热装置，结合快速导热介质直接与发热组件相接触，以提高发热组件的散热效能。鉴于此，如何将发热组件及具有散热片的散热装置形成稳固连接，成了当前一种相当重要的研究课题。
而在过去的公知技术中，最初为了使散热装置与发热组件能直接快速导热，是利用在基座与发热组件的接合面添加具有导热性质的导热胶，使该基座与发热组件能够稳固贴合并顺利导热。然而，具有散热结构的电子装置免不了会因为搬运或其它原因而产生撞击，使得采取导热胶作为接合接口的散热结构基座与发热组件的接合产生偏差或位移，使该散热效率大打折扣。
于是，之后的公知技术为了解决上述的问题，采取了扣具模块来稳固散热装置与发热组件的贴合，如图1所示，在该散热基座10的下方设有穿槽101，并在穿槽101内部设置支架12，同时在该支架12的两端分别设置螺丝14，用以固定该支架12的位置，通过该支架12的固定作用，利用螺丝14锁定所产生的下压力量，以达到基座10与发热组件稳定贴合。
然而这样的扣具模块却也衍生另一种缺失，由于该扣具模块是采用下压力量的原理来使基座10与发热组件产生稳固贴合的作用，但是除了存在该支架12的设置位置过低而无法有效压制重心的问题之外，而且该支架12与基座10采取组合方式将两对象组装在一起，仅有下压力量在支撑两者之间的连接，在基座10的穿槽上并无另外设置可控制支架12左右方向的结构，因此造成支架12与基座10容易受到外力影响而造成两者位置产生偏移，进而影响到散热基座10对于发热组件的散热作用。
发明内容
针对上述的缺失，本发明的主要目的在于提供一种散热体定位结构及其制造方法，通过将扣合体装设在基座上，并利用冲压方式固定在基座上，与基座形成一体结构，以提高散热基座与发热组件的相对位置稳定性。
为了达到上述的目的，本发明的一个方面是提供一种散热体定位结构，其主要包括基座及扣合体，其中该基座的上端面具有一体形成且平行排列的多个铝挤散热片，同时在基座中央处，两平行排列铝挤散热片之间具有平面，该平面的两侧具有从散热片延伸的夹掣端并形成有容置空间，而该扣合体具有横杆，在该横杆的两端具有以垂直弯曲方式一体形成的固定杆，之后将该扣合体的横杆放置在基座的容置空间内，并利用冲压方式使该容置空间的开口变形形成压掣状态，由此将基座与扣合体形成固定连接。
本发明的另一方面是提供一种制造上述散热体定位结构的方法，其步骤包括：a)提供具有由夹掣端所形成容置空间的基座及扣合体；b)将所述扣合体的横杆放置在基座的容置空间内；c)利用加工工具使所述容置空间的开口产生变形以呈现封闭状。
优选地，散热片为铝挤型或鳍片组的任一种。
优选地，扣合体具有弹性。
优选地，横杆的两端还分别具有固定杆。
优选地，固定杆与横杆一体形成。
优选地，固定杆上还具有倒勾。
优选地，倒勾与固定杆一体形成。
优选地，容置空间的高度实质大于横杆的直径。
优选地，c步骤中所述的加工工具为冲压装置。
附图说明
图1是公知的结构示意图；
图2是本发明的结构分解示意图；
图3是本发明的制造流程剖面示意图(一)；
图4是为本发明的制造流程剖面示意图(二)；
图5是本发明的制造流程剖面示意图(三)；
图6是本发明的制造流程剖面示意图(四)；
图7是本发明的结构成形示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基座 11、散热片 111、夹掣端 12、平面
13、容置空间 2、扣合体 21、横杆 22、固定杆
221、倒勾 3、压掣体
具体实施方式
本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关的详细说明与附图，而附图仅提供参考与说明，并非用来限制本发明。
请参阅2图，为本发明优选实施例的结构分解图。其主要包括散热体的基座1及扣合体2，其中该基座1的上端面具有平行排列的多个散热片11，在本实施例中为与基座1一体形成的铝挤型散热片。该散热片11形式也可为鳍片组；同时分别在两横向平行排列多个散热片11中间具有平面12，而在基座1一个或以上的平面12上，具有两组或两组以上从散热片11的侧边延伸且左右相互对映的夹掣端111(在本实施例的图示中具有夹掣端111的平面12位于基座1的中央处，且共有八组夹掣端111)，并该两相互对映的夹掣端111形成有容置空间13。另外，该扣合体2具有弹性，在该扣合体2的中央部为横杆21，恰可容置在基座1上的容置空间13中。而该扣合体2的两端分别具有略垂直弯曲成形的固定杆22，本实施例中为与横杆21一体形成，同时在固定杆22的一端还具有垂直弯曲形成的倒勾221。
接下来结合图3至图6，对上述散热体定位结构的制造方法加以说明。请参阅图3，首先提供已制造成型并具有铝挤型散热片11的基座1，同时该基座1中央位置的相邻散热片11侧边延伸两组或两组以上对映的夹掣端111，并形成容置空间13，之后再提供已制造成型的扣合体2，将该扣合体2的横杆21放置在该基座1的容置空间13中并贴抵基座1的平面12，使该容置空间13的两侧夹掣端111可夹掣固定该固定架2的横杆21，且该夹掣端111的高度实质大于横杆21的直径，并同时将扣合体2两端的固定杆22调整至适当位置。
续请参阅图4，当基座1与扣合体2稳定结合后，利用压掣体3以冲压方式重击该夹掣端111的上缘，当该夹掣端111的上缘受挤压而造成变形，并向容置空间13开口部位延展，如图5所示，使该容置空间13的上开口部位呈现压掣状态，将扣合体2完全固定在容置空间13内部，最后再将该压掣体3抽离，完成该扣具定位结构，如图6及图7所示。
然而，以上所述的实施方式仅是本发明的优选实施实例，当然不能以此限定本发明实施范围，根据本发明权利要求及说明书内容所进行的等效变化或修饰，皆应包含在本发明的专利范围。
Claims (10)
1.一种散热体定位结构，包括：
基座，其具有多个散热片，且在所述基座上具有平面，所述平面上具有两组或两组以上从相邻的散热片侧边延伸的对映夹掣端，并形成有容置空间；
扣合体，其具有横杆，且所述横杆容置在所述基座的容置空间后，所述容置空间的上缘形成压掣状态。
2.如权利要求1所述的散热体定位结构，其中所述散热片为铝挤型或鳍片组的任一种。
3.如权利要求1所述的散热体定位结构，其中所述扣合体具有弹性。
4.如权利要求1所述的散热体定位结构，其中所述横杆的两端还分别具有固定杆。
5.如权利要求4所述的散热体定位结构，其中所述固定杆与所述横杆一体形成。
6.如权利要求4所述的散热体定位结构，其中所述固定杆上还具有倒勾。
7.如权利要求6所述的散热体定位结构，其中所述倒勾与所述固定杆一体形成。
8.如权利要求1所述的散热体定位结构，其中所述容置空间的高度实质大于所述横杆的直径。
9.一种如权利要求1所述的散热体定位结构的制造方法，其步骤包括：
a)提供具有由夹掣端所形成容置空间的基座及扣合体；
b)将所述扣合体的横杆放置在基座的容置空间内；
c)利用加工工具使所述容置空间的开口产生变形以呈现封闭状。
10.如权利要求9所述的方法，其中c步骤中所述加工工具为冲压装置。
Priority Applications (1)
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| CN 200610065818 CN101043807A (zh) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | 散热体定位结构及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101453857B (zh) * | 2007-12-07 | 2012-07-04 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
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2006
- 2006-03-23 CN CN 200610065818 patent/CN101043807A/zh active Pending
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