CN101000067A - 一种滚动导轨的制造装配方法 - Google Patents

一种滚动导轨的制造装配方法 Download PDF

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本发明属于机械制造类，具体是一种滚动导轨的制造装配方法，其特点是先将各导轨体安装在基座上，各导轨体与滚动体接触的表面留有磨削余量，用导轨磨床磨削出各导轨体与滚动体接触的表面，并保证各导轨体间的平行度；将各滑块与调试用滚动体装在相应的导轨体上，使各导轨体与滑块间没有间隙，从而使滑块与导轨体间产生预紧；在各滑块与滑块组合板结合部涂上粘胶剂层，并将滑块组合板放上，压紧，待粘胶剂固化后，用螺钉与定位销使滑块组合板与各滑块紧固；换下调试用滚动体，装上合适的滚动体，使滚动体与滑块及导轨体之间的间隙符合要求，即完成滚动导轨的制造装配。本发明的方法简单方便，制造装配的二组或二组以上的滚动导轨的平行度好，精度高，可兼顾各导轨的平行度与刚性两方面的指标。

Description

一种滚动导轨的制造装配方法
技术领域
本发明属于机械制造方法类，具体是一种滚动导轨的制造装配方法。
背景技术
滚动导轨因使用方便，被广泛应用于机械制造领域(如机床上)，但因滚动导轨的应用大多都是二组或二组以上配合使用，每组导轨之间要求有很高的平行度，这就要求在装配过程中，对各导轨体精度及调试技术要求很高。现有的二组以上的滚动导轨的安装一般将装有滚动体的导轨体与滑块直接固定在一组合板上，当导轨体的滚柱间隙较小时，各组导轨的平行度差，容易造成导轨爬行；当导轨的滚柱间隙过大时，又会使导轨组合刚性欠佳。而在高刚性、高精度导轨的安装中还很难做到两导轨之间的平行度达到微米级，所以滚动导轨组合很难兼顾平行度和刚性两个都符合要求的指标。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，公开一种简单合理的滚动导轨的制造装配方法，使两组或两组以上相配合使用的滚动导轨的平行度好，而且各导轨体刚性好、精度高。
本发明的技术方案如下：
一种滚动导轨的制造装配方法，其特点是先将各导轨体安装在基座上，各导轨体与滚动体接触的表面留有磨削余量，用导轨磨床磨削出各导轨体与滚动体接触的表面，并保证各导轨体间的平行度；将各滑块与调试用滚动体装在相应的导轨体上，调试用滚动体使滑块与导轨体间没有间隙，从而使滑块与导轨体间产生预紧；在各滑块与滑块组合板结合部涂上粘胶剂层，并将滑块组合板放上，压紧，待粘胶剂固化后，用螺钉与定位销使滑块组合板与各滑块紧固；换下调试用滚动体，装上合适的滚动体，使滚动体与滑块及导轨体之间的间隙符合要求，即完成滚动导轨的制造装配。
本发明由于先将各导轨体安装在基座上，磨削出各导轨体与滚动体接触的表面，用较大的调试用滚动体安装，使滑块与导轨体间产生预紧，然后用粘胶剂固化后用螺钉紧固，换下调试用滚动体，装上合适的滚动体，使滚动体与滑块及导轨体之间的间隙符合要求，从而可兼顾各导轨的平行度与刚性两方面的指标。用本发明的方法简单方便，制造装配的二组或二组以上的滚动导轨的平行度好，精度高。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种滚动导轨的制造装配方法，具体步骤如下：
A、先将各导轨体3安装在基座1上，各导轨体3与滚动体2接触的表面留有磨削余量，再将各导轨体3装在导轨磨床上，磨削出各导轨体3与滚动体2接触的表面，并保证各导轨体间的平行度；
B、将各滑块4与调试用滚动体装在相应的导轨体上，调试用滚动体尺寸大于等于导轨体3与滑块4的间隙，从而使滑块4与导轨体3间产生预紧；
C、在各滑块4与滑块组合板6结合部涂上粘胶剂层5，并将滑块组合板6放上，压紧，待粘胶剂固化后，用螺钉与定位销使滑块组合板6与各滑块4紧固；
D、换下调试用滚动体，装上合适的滚动体2，使滚动体2与滑块4及导轨体3之间的间隙符合要求。
根据本发明方法制造装配的二组或二组以上的滚动导轨的平行度好，滚动导轨可兼顾各导轨的爬行与刚性两方面的指标。

Claims (1)

1、一种滚动导轨的制造装配方法，其特点在于：先将各导轨体(3)安装在基座(1)上，各导轨体(3)与滚动体(2)接触的表面留有磨削余量，再用导轨磨床磨削出各导轨体(3)上与滚动体(2)接触的表面，并保证各导轨体间的平行度；将各滑块(4)与调试用滚动体装在相应的导轨体(3)上，使各导轨体(3)与滑块(4)之间没有间隙，从而使滑块(4)与导轨体(3)间产生预紧；在各滑块(4)与滑块组合板(6)结合部涂上粘胶剂层(5)，并将滑块组合板(6)放上，压紧，待粘胶剂固化后，用螺钉与定位销使滑块组合板与各滑块紧固；换下调试用滚动体，装上合适的滚动体(2)，使滚动体(2)与滑块(4)及导轨体(3)之间的间隙符合要求，即完成滚动导轨的制造装配。
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