CN100591722C - 激光烧结粉末、其制备方法及其制得的模制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由聚酰胺组成的烧结粉末，它还包含PMMI、PMMA或与PMMI的共聚物，特别是PMMI-PMMA共聚物；涉及该烧结粉末在激光烧结中的应用；还涉及由该烧结粉末制造的模制品。由本发明粉末制造的模制品在外观和表面品质方面，特别是就选择性激光烧结(SLS)期间所涉及的粗糙度及尺寸稳定性方面来说，比常规产品具有明显的优势。此外，由本发明烧结粉末制造的模制品也比基于常规尼龙-12粉末的模制品具有更好的机械性能，特别是在弹性模量和拉伸强度方面。这些模制品还具有与注塑制品相近的密度。

Description

激光烧结粉末、其制备方法及其制得的模制品
本发明涉及一种基于聚酰胺，优选尼龙-12的激光烧结粉末，它包含PMMI(颗粒)、或PMMA(颗粒)、或PMMI-PMMA共聚物(颗粒)，涉及一种制备这种粉末的方法，还涉及通过选择性激光烧结该粉末制得的模制品。
最近，经常遇到的一个任务是快速生产原模。选择性激光烧结是一种特别适用于快速成型的方法。在该方法中，用激光束对加工室中的聚合物粉末进行选择性的短暂照射，导致激光束照射到的粉末颗粒熔融。熔融的颗粒融化并再次固化得到固体块。可由这种方法通过反复施加新鲜层并对其进行辐照来简便快速地制造三维物体。
在专利说明书US 6,136,948和WO 96/06881(均属DTM公司)中有关于激光烧结(快速成型)法实现由粉末聚合物制造模制品的详细描述。各种各样的聚合物和共聚物均可用于此应用，例如聚乙酸酯、聚丙烯、聚乙烯、离聚物和聚酰胺。
已经证明尼龙-12(PA 12)在工业上用于激光烧结制造模制品，特别是生产工程器件方面是特别成功的。由PA 12粉末制造的零件可满足机械负载方面的高要求，因此具有与其后通过挤塑或注塑制造的批量生产的零件特别相近的性能。
此处具有良好适应性的PA 12粉末具有50-150μm的中值粒度(d50)，并且可按例如DE 197 08 946或DE 44 21 454获得。此处优选使用熔点为185-189℃、融化焓为112±17J/g、冰点为138-143℃的尼龙-12粉末，如EP 0 911 142所述。
虽然已知聚合物粉末的性能确实良好，但是使用这些粉末制造的模制品仍然具有一些缺点。目前使用的聚酰胺粉末的特别缺点是模制品表面粗糙，这是由于进行融化或初始融化的颗粒与周围的未进行融化的颗粒之间的边界造成的。此外，在冷却由聚酰胺烧结粉末制造的模制品时形成的扩展结晶结构，就发现收缩增加，或甚至零件翘曲来说，是不利的。较大的器件或存在一些收缩障碍的器件特别容易翘曲。如果要得到适当品质的零件则要对非常粗糙的表面进行涂覆。此外，表面粗糙引发出现微结构，使其清晰度不能令人满意。
因此本发明的一个目的是提供一种激光烧结粉末，它可赋予通过选择性激光烧结方法制造的零件更好的尺寸稳定性和表面品质。
现已令人惊讶地发现向聚酰胺中加入聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺)(PMMI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，和/或PMMI-PMMA共聚物可制造烧结粉末，由该粉末通过激光烧结可以制造出比由常规烧结粉末得到的模制品具有更显著尺寸稳定性和光滑性的模制品。
因此本发明提供了一种用于选择性激光烧结的烧结粉末，它包含至少一种聚酰胺和至少一种PMMI、至少一种PMMA、和/或至少一种PMMI-PMMA共聚物。
本发明还提供了一种制备本发明烧结粉末的方法，包括将至少一种聚酰胺与PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物混合得到烧结粉末。
本发明同样提供了由激光烧结法制造的模制品，其包含PMMI、PMMA、或PMMI-PMMA共聚物和至少一种聚酰胺。
本发明的烧结粉末具有惊人的优点，通过激光烧结由该粉末制得的模制品具有非常光滑的表面。即使是微结构，例如题词，也具有非常好的清晰度。其进入了迄今由于较差的清晰度而不能接近的应用领域。
器件非常良好的尺寸稳定性极大地改进了加工的可靠性，因为可以直接在第一步复制需要的尺寸。当使用常规粉末时情况经常不是这样的，结果，当第一次制造器件时，其产生翘曲，因而需要使用不同的加工参数或放在加工室的不同位置来重复烧结过程。
此外已经令人惊讶地发现，由本发明烧结粉末制造的模制品具有同样良好或甚至更好的机械性能，特别是在弹性模量、拉伸强度和密度方面。
下面对本发明的烧结粉末及其制备方法进行说明，但是其旨无意对本发明进行任何限制。
用于选择性激光烧结的本发明烧结粉末的一个特征在于，该粉末包含至少一种聚酰胺和至少一种PMMI、PMMA、PMMI-PMMA共聚物，优选PMMI-PMMA共聚物。存在于本发明烧结粉末中的聚酰胺优选包括每个酰胺基基团中含有至少8个碳原子的聚酰胺。本发明的烧结粉末优选包含至少一种每个酰胺基基团中含有10个或更多个碳原子的聚酰胺。该烧结粉末非常特别优选包含至少一种选自尼龙-6，12(PA 612)、尼龙-11(PA 11)和尼龙-12(PA 12)的聚酰胺或基于上述聚酰胺的共聚酰胺。本发明的烧结粉末优选包含一种无规聚酰胺。
特别适用于激光烧结的尼龙-12烧结粉末是已知的，其熔点为185-189℃，优选为186-188℃，其融化焓为112±17J/g，优选为100-125J/g，其冰点为133-148℃，优选为139-143℃。本发明烧结粉末所基于的聚酰胺粉末的制备方法是为人熟知的，并且对于PA 12的情况可见例如说明书DE 29 06 647，DE 35 10 687，DE 35 10 691和DE44 21 454，将其内容引入本发明的公开内容中作为参考。所需的聚酰胺粒料可从各家生产商处购得，而例如尼龙-12粒料由Degussa AG以商品名VESTAMID提供。
另一种特别适合的尼龙-12是熔点为185-189℃，优选为186-188℃，融化焓为120±17J/g，优选为110-130J/g，冰点为130-140℃，优选为135-138℃，老化后结晶温度优选为135-140℃者。这些性能是按EP 0 911 142所述通过DSC测定的。老化方法为在150℃、自Heraeus的VT 5142EK真空干燥箱中储存7天。具有这些性能的尼龙-12粉末在例如DE 102 55 793中有述，并且优选包含金属皂。
以存在于粉末中的聚合物总体为基准，本发明的烧结粉末优选包含0.01-30wt％至少PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物，更优选为0.1-20wt％PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物，特别优选为0.5-15wt％PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物，非常特别优选为1-12wt％PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物。此处所述范围是基于PMMI、PMMA、和PMMI-PMMA共聚物在粉末中的总含量，其中粉末表示组分总量。本发明的烧结粉末可包含PMMI颗粒、PMMA颗粒、和/或PMMI-PMMA共聚物颗粒与聚酰胺颗粒的混合物，或者包含聚酰胺颗粒或相应引入了PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物的粉末。如果基于存在于粉末中聚合物总体的PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物含量低于0.01wt％，则提供尺寸稳定性和表面品质所要求的效果会显著下降。如果基于存在于粉末中聚合物总体的PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物含量超过30wt％，则由这些粉末制得的模制品的机械性能，如断裂拉伸应变，变得非常差。
如果烧结粉末包含聚酰胺颗粒与PMMI颗粒、PMMA颗粒、和/或PMMI-PMMA共聚物颗粒的混合物，则聚酰胺颗粒的优选中值粒度为10-250μm，优选为40-100μm，特别优选为45-80μm。PMMI颗粒、PMMA颗粒、和/或PMMI-PMMA共聚物颗粒的尺寸优选分别在聚酰胺颗粒或，相应地，聚酰胺粉末的中值粒度d50的20％，优选15％，非常特别优选5％之内。粒度特别受到根据激光烧结设备中允许的总高度，相应地，或层厚的限制。
如果烧结粉末包括的颗粒不仅含有聚酰胺而且含有至少一种PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物，则颗粒的中值粒度d50优选为10-250μm，更优选为40-100μm，特别优选为45-80μm。
存在于本发明烧结粉末中的聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺)(PMMI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、和/或PMMI-PMMA共聚物优选为通过PMMA的部分环酰亚胺化制备的PMMI和PMMA的共聚物。(通过PMMA的部分酰亚胺化制备PMMI的通常方法是使不超过83％的所用PMMA进行酰亚胺化。所得产物称作PMMI，但严格来讲是PMMI-PMMA的共聚物)。PMMA和PMMI或PMMI-PMMA共聚物均有市售，例如自
Figure C20041003046200061
的以Plexiglas或Pleximid为商标的产品。一个共聚物的实例(Pleximid 8803)含有33％的MMI单元、54.4％的MMA单元和2.6％的甲基丙烯酸单元及1.2％的酸酐单元。
所用聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺)可特别为含有至少下列成份者：
i)14-85重量份，优选30-70重量份
ii)10-75重量份，优选20-40重量份
Figure C20041003046200063
iii)0-15重量份
Figure C20041003046200071
iiii)1-20重量份，优选2-12重量份
Figure C20041003046200072
式中所提到的R1-R5为相同或不同的含有1-40个碳原子的脂族或脂环族基团，优选为-CH3。
该共聚物被称作聚甲基丙烯酰亚胺，有时也称作聚戊二酰亚胺。它们是其中两个相邻的羧基(羧酸酯基)基团反应得到成环酰亚胺的聚(甲基)丙烯酸甲酯。形成酰亚胺的优选方法使用氨水或伯胺，例如甲胺。该产品及其制备方法是已知的(Hans R.Kricheldorf，聚合物合成手册(Handbook of Polymer Synthes is)，A册，Verlag Marcel DekkerInc.纽约-巴塞尔-香港，223页及其以后部分；H.G.Elias，大分子(Makromoleküle)，Hüthig und Wepf Verlag巴塞尔-海德堡-纽约；美国专利2 146 209，4 246 374)。
本发明的烧结粉末可包含助流剂或者其它助剂和/或填料、和/或颜料。这些助剂可以是例如煅制氧化硅或者沉淀氧化硅。煅制氧化硅可以例如由Degussa AG供应，具有各种规格，产品名为Aerosil。以存在的聚合物总体，即聚酰胺、PMMA、PMMI、和/或PMMI-PMMA共聚物总体为基准，本发明的烧结粉末包含少于3wt％，优选为0.001-2wt％，且非常特别优选为0.05-1wt％的这类填料。填料的实例为玻璃颗粒、铝颗粒、金属颗粒、或陶瓷颗粒，例如固体或中空玻璃珠、钢粒、或粒状金属，或者彩色颜料，例如过渡金属氧化物。
此处填料颗粒的粒度优选小于或约等于聚酰胺颗粒的粒度。填料的中值粒度d50应该优选不超过聚酰胺中值粒度d50 20％以上，优选不超过15％以上，且特别优选不超过5％以上。对粒度的特殊限制来自激光烧结设备的允许总高度或者，相应地层厚。
以存在的聚合物总体为基准，本发明的烧结粉末优选包含少于70wt％，优选为0.001-60wt％，特别优选为0.05-50wt％，且非常特别优选为0.5-25wt％的这类填料，因此聚合物的体积比例永远大于50％。
如果超出所述助剂和/或填料的最大限制，则根据所用填料或助剂的不同，结果可以显著削弱由这些烧结粉末制得的模制品的机械性能。此外，超量可干扰烧结粉末对激光的本征吸收，使得该粉末不能为选择性激光烧结所用。
本发明的烧结粉末可简单地且优选由本发明制备本发明烧结粉末的方法制备，即将至少一种聚酰胺与至少一种PMMI或PMMA或PMMI-PMMA共聚物混合。可以采用干混或在悬浮液中混合。在一个优选的方法中，通过例如再沉淀和/或研磨(随后也可进行分级)获得的聚酰胺粉末与PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物粉末混合。此外，聚酰胺可与PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物配混得到烧结粉末并随后进行研磨。另一个可能的实施方案将聚酰胺在一种PMMI或PMMA或PMMI-PMMA共聚物具有至少一定溶解度的溶剂存在下进行悬浮，并将其与PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物混合，随后除去分散介质/溶剂。
在本发明方法最简单的实施方案中，可以通过例如下列方法得到精细粒子混合物：在高速机械混炼机中使用混合方法将PMMI、PMMA或PMMI-PMMA共聚物的精细粉末施加到干燥的聚酰胺粉末中；在低速装置，例如桨式干燥机或循环螺杆混炼机(称为Nauta混炼机)中通过湿混的方法；或将PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物及聚酰胺(粉末)分散在有机溶剂中然后蒸走溶剂的方法。适用于这一方法的溶剂实例为含有1-3个碳原子的低级醇，且乙醇可作为优选溶剂使用。
在本发明方法的这些基本变化方法之一中，聚酰胺粉末可以是本身就是适宜激光烧结粉末的聚酰胺粉末，并且PMMI、PMMA或PMMI-PMMA共聚物精细颗粒与之简单混合。这些颗粒优选具有与聚酰胺颗粒大致相同的中值粒度。PMMI颗粒、PMMA颗粒和/或PMMI-PMMA共聚物颗粒的中值粒度优选在聚酰胺颗粒或者，相应地，聚酰胺粉末中值粒度d50的20％以内，优选在15％以内，且特别优选在5％以内。粒度特别受到根据激光烧结设备中允许的总高度或，相应地，层厚的限制。
也可以将常规烧结粉末与本发明的烧结粉末混合。该方法可得到理想地兼具机械和光学性能的烧结粉末。制备这种混合物的方法可见例如DE 34 41 708。
在另一个变化方法中，采用通过配混引入的方法使PMMI、PMMA和/或PMI-PMMA共聚物与一种优选熔融的聚酰胺进行混合，对得到的含PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物的聚酰胺进行(低温)研磨加工及适当时的分级得到激光烧结粉末。配混过程通常给出粒料，随后一般经低温研磨加工所得粒料得到烧结粉末。通过配混引入PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物的这一变化方法比直接混合法具有的优点在于：实现了PMMI和/或PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物在烧结粉末中的更均匀的分布。
适当时，为了改进本发明粉末的流动行为，可向沉淀或低温研磨的粉末中额外加入适当的助流剂，如煅制氧化铝、煅制氧化硅、或煅制二氧化钛。
在另一个变化的方法中，在沉淀过程完成之前将粉末形式的PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物与聚酰胺混合，优选在新鲜沉淀的悬浮液中进行。这类沉淀方法述于例如DE 35 10 687和DE29 06 647中。
本领域技术人员也可将该变化方法以改进的形式应用于其它聚酰胺，即，选择聚酰胺和溶剂以使聚酰胺在高温时溶解在溶剂中而在低温和/或除去溶剂时从溶液中沉淀出来。相应的本发明聚酰胺激光烧结粉末的制备方法包括：向该溶液中加入优选为颗粒形式的PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物并随后进行干燥。
所用PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物可以是市售产品，例如可从Rohm以商标Plexiglas
Figure C20041003046200091
或Pleximid
Figure C20041003046200092
购得的产品，或上述产品。
可加入到烧结粉末中以改进加工性能或进一步改性的材料为无机颜料，特别是彩色颜料，例如过渡金属氧化物；稳定剂，例如苯酚，特别是位阻酚；助流剂，例如煅制氧化硅；以及颗粒状填料。以烧结粉末中聚酰胺的总重量为基准，这些加入到聚酰胺中的物质的量优选能够满足对用于本发明烧结粉末的填料和/或助剂所述的含量要求。
本发明还提供了一种通过选择性激光烧结，使用包含聚酰胺和PMMA或PMMI，即部分酰亚胺化的PMMA，或其共聚物的，特别是颗粒形式的，本发明烧结粉末制造模制品的方法。本发明特别提供了一种通过选择性激光烧结基于尼龙-12的含有PMMI、PMMA或PMMI-PMMA共聚物的沉淀粉末制造模制品的方法，所述尼龙-12的熔点为185-189℃、融化焓为112±17J/g、冰点为136-145℃，其应用述于US6,245,281。
激光烧结方法是为人熟知的，它基于这样的过程：选择性烧结聚合物颗粒，使聚合物颗粒层短暂暴露于激光下，由此引起曾暴露在激光下的聚合物颗粒彼此结合。连续烧结聚合物颗粒层制得三维物品。选择性激光烧结方法的详情可见例如说明书US 6,136,948和WO96/06881。
由选择性激光烧结制造的本发明模制品包含至少PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物及至少一种聚酰胺。本发明模制品优选包含至少一种每个酰胺基基团中含有至少8个碳原子的聚酰胺。本发明模制品非常特别优选包含至少一种尼龙-6，12、尼龙-11和/或尼龙-12及PMMI、PMMA和/或PMMI-PMMA共聚物。
存在于本发明模制品中的PMMI是基于已部分环酰亚胺化的PMMA，或者PMMA，或者PMMI和PMMA的共聚物的。以存在于模制品中的聚合物总体为基准，本发明的模制品优选包含0.01-30wt％PMMI、PMMA、和/或PMMI-PMMA共聚物，优选为0.1-20wt％，特别优选为0.5-15wt％，且非常特别优选为1-12wt％。以存在于模制品中的聚合物总体为基准，PMMI、PMMA、和PMMI-PMMA共聚物的比例不超过30wt％。
模制品可另外包含填料和/或助剂、和/或颜料，例如热稳定剂、和/或抗氧剂，例如位阻酚衍生物。填料的实例为玻璃颗粒、陶瓷颗粒及还有金属颗粒，例如铁球、和/或相应的中空球。本发明的模制品优选包含玻璃颗粒，非常特别优选为玻璃珠。以存在的聚合物总体为基准，本发明的模制品优选包含少于3wt％，优选为0.001-2wt％，且非常特别优选为0.05-1wt％的这类助剂。以存在的聚合物总体为基准，本发明的模制品还优选包含少于75wt％，优选为0.001-70wt％，特别优选为0.05-50wt％，且非常特别优选为0.5-25wt％的这类填料。
下面的实施例旨在说明本发明的烧结粉末及其应用，但不欲通过实施例对本发明进行限制。
在下面实施例中进行的BET表面积测定遵循DIN 66131。使用根据DIN53466的仪器测定堆积密度。使用2.18版在MalvernMastersizer S上测定激光散射。光束补偿是采用内标(internalspecification)测定的，是再现精度的一种度量。其值越小，使用激光束再现结构的准确度越高。当使用该方法时，激光烧结机制出各种长度的样品，宽10mm，厚3mm。长度为5、8、10、20、50和100mm。为了更易处理，用一根窄带子将这些样品彼此连接。将部件放在制造室的四角。此处各个装置在每种情况下都相对于其它装置旋转90°。用游标卡尺测量样品的长度，在每种情况下测量边值和中心值，将4个部件的测量值进行平均，然后对所需值和实际值彼此对应作图。由这些点画出一条直线，得到光束补偿值(单位mm)，它是交会点，代表直线自原点的位移(直线方程中的常数)。
实施例1：对比例(不根据本发明)：
将40kg根据基于DE 35 10 691实施例1的方法通过水解聚合制备的无规PA 12，其相对溶液粘度ηrel.(在酸化间甲酚中)为1.61，COOH端基含量为72mmol/kg和NH2端基含量为68mmol/kg，与0.3kgIRGANOX
Figure C20041003046200111
1098在350升用2-丁酮和1％水变性的乙醇中于5小时内在0.8m3搅拌容器(D＝90cm，h＝170cm)中加热至145℃，在搅拌(桨式搅拌器，d＝42cm，转速＝91rpm)下保持该温度1小时。随后将夹套温度降至120℃，将内温带至120℃，所用冷却速率为45K/h，搅拌转速相同。从现在起，使用相同的冷却速率，使夹套温度保持在比内温低2-3K的水平。使用相同的冷却速率将内温带至117℃，然后保持恒温60分钟。然后使用40K/h的冷却速率将内温带至111℃。在该温度下开始沉淀可通过产生热量而检测到。25分钟后内温下降，表明沉淀结束。悬浮液在75℃下冷却后，将悬浮液转移到一个桨式干燥器中。在70℃/400mbar下，伴随着搅拌，从混合物中蒸走乙醇并将残余物进一步在20mbar/85℃下干燥3小时。
筛分分析：＜32μm：7wt％
          ＜40μm：16wt％
          ＜50μm：44wt％
          ＜63μm：85wt％
          ＜80μm：92wt％
          ＜100μm：100wt％
BET：6.9m2/g
密度：429g/l
激光散射：d(10％)：42μm，d(50％)：69μm，d(90％)：91μm
实施例2：通过配混然后研磨引入PLEXimid 8813 PMMI
将40kg来自Degussa AG的通过水解聚合制备的规整VestamidL1600PA 12与0.3kg IRGANOX245和0.8kg PMMI(Pleximid 8813，Rohm GmbH)在双螺杆配混机(Berstorf ZE25)中于225℃进行挤塑和线材切粒。然后于低温(-40℃)下在冲击磨中将粒料进行研磨，得到的粒度分布为0-120μm。随后在室温下以500rpm将40g Aerosil 200(0.1份)与该材料混合3分钟。
实施例3：在干燥共混物中引入PMMI Pleximid 8813 PMMI
利用FML10/KM23 Henschel混合机在50℃以700rpm将100g(5份)Pleximid 8813与1900g(95份)尼龙-12粉末进行干混3分钟，尼龙-12粉末是根据DE 29 06 647实施例1制备的，其中值颗粒直径d50为56μm(激光烧结)，根据DIN 53466的堆积密度为459g/l。随后在室温下于3分钟内将2g Aerosil 200(0.1份)混入该材料中。
利用相同条件制备其它含有0、1、3、4和10％Pleximid 8813的粉末。
进一步加工：
在激光烧结机上用实施例3的粉末制作上述用于测定光束补偿的试验样品，并根据ISO 3167制作一个多用途样品。利用根据EN ISO 527的拉伸试验测定后几种部件的机械性能值。每个制作过程均在来自EOSGmbH的EOSINT P360激光烧结机上进行。
表1：实施例3的样品
  PMMI的比例   光束补偿   弹性模量N/mm<sup>2</sup>   断裂拉伸应变％   拉伸样品厚度mm   拉伸样品宽度mm   拉伸强度N/mm<sup>2</sup>
  0％   0.82   1633   20.7   4.38   10.61   46.6
  1％   0.79   1646   19.1   4.34   10.60   46.1
  3％   0.77   1790   16.9   4.21   10.63   49.2
  4％   0.77   1812   14.6   4.05   10.59   49.4
  10％   0.73   1839   7.9   4.07   10.51   47.7
由上清晰可见，向激光烧结粉末中加入的PMMI增加使制得的模制品可能具有明显更低的光束补偿。而且增加PMMI的加入量提高了弹性模量，同时降低了断裂拉伸应变。随着PLEX 8813含量增加，模制品的尺寸愈来愈接近要求值，即拉伸样品厚度为4mm且拉伸样品宽度为10mm。

Claims (11)

1、一种通过选择性激光烧结烧结粉末来制备模制品的方法，其特征在于，该粉末包含至少一种聚酰胺和以存在于所述粉末中的聚合物总体为基准0.01-30wt％的一种聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺)(PMMI)；其中
将通过再沉淀或研磨方法获得的聚酰胺粉末以在有机溶剂中的溶液或悬浮体或以本体与PMMI混合；或
将所述的PMMI配混到聚酰胺融体中，并对所得混合物进行研磨加工得到激光烧结粉末。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用含有每个酰胺基基团至少8个碳原子的聚酰胺。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，该粉末包含一种无规聚酰胺。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，该粉末包含尼龙-6，12、尼龙-11、或尼龙-12或基于上述聚酰胺的共聚酰胺。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，以存在于所述粉末中的聚合物总体为基准，该粉末包含0.5-15wt％的PMMI。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末包含其中加入了PMMI的聚酰胺颗粒。
7、如上述权利要求1到6任何一项所述的方法，其特征在于，所述粉末还包含助剂和/或填料和/或颜料。
8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粉末包括助流剂作为助剂。
9、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粉末包括玻璃颗粒作为填料。
10、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粉末包括铝颗粒作为填料。
11、一种模制品，其通过根据上述权利要求1-10中任一项的激光烧结来制备。
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