CN100577330C - 一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，涉及一种用于化工、冶金等过程的过滤用的不锈钢金属网与不锈钢纤维毡复合材料的制备方法。其特征在于是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机中压制后，进行真空烧结而成。采用本发明的方法，制得了具有高过滤性能、高强度、结合力强的不锈钢纤维复网毡。
Description
技术领域
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，涉及一种用于化工、冶金、环保等过程的过滤用的不锈钢金属网与不锈钢纤维毡复合材料的制备方法。
背景技术
不锈钢纤维毡作为一种新型滤料，具有耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、高纳污量、高过滤效率等优点，同时也存在着不耐压(≤10Mpa)的缺点。用金属方孔网做过滤材料虽然耐压性较高，但网孔易变形，过滤精度不易控制。二者结合的传统使用方法是将纤维毡烧结以后，做过滤器时表面复上不锈钢网。其缺点是网与毡没有结合点，耐压低，易起皱折。网对烧结毡起不到很好的保护，从而减低了纤维毡的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种在结合点、耐压高、烧结时不易起皱折的不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，其特征在于是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机压制后，进行真空烧结而成。
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，其特征在于是将一层不锈钢方孔网和二层不锈钢纤维毡相间叠夹在一起进行压制的。
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，其特征在于复合滤网烧结是在真空炉中，真空度为1.0×10-2Pa、温度1000～1250℃、保温6～10小时条件下进行的，烧结后用氮气快速冷却至室温。
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，其特征在于复合滤网烧结时最上层均匀铺放规格为250×420×5mm的打孔钼板，钼板的孔径为5mm、孔间距为15mm。
本发明的方法，可以制备出大规格(1200×1800mm)的金属纤维与金属方孔网复合滤材，由于有效的将不锈钢金属网与不锈钢纤维网复合在一起，制得的不锈钢纤维复网毡具有高过滤性能、高强度、结合力强的特点。
解决了传统方法下网与毡无结合点、耐压低、使用时易鼓泡、疲劳性差等缺点。采用该方法生产的金属纤维与金属方孔网复合滤材可在压力小与30MPa下使用，拓展了该产品的应用领域。
具体实施方案
一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机中压制后，在真空炉中，真空度为1.0×10-2Pa、温度1000～1250℃、保温6～10小时条件下进行的，烧结后用氮气快速冷却至室温。
实施例1
先将40目的不锈钢方孔网洗净、烘干，按欲制滤网的要求尺寸裁剪，再将预先铺制好的不锈钢纤维毡按过滤精度等级配置，然后将网子平放在纤维毡上方，双面复网：上下各一张网，中间复网，将网子上面和下面加纤维毡，将上述毡网放在二辊轧机中压制，压制后毡网的厚度为：2.5mm～3mm。将压制好的毡网放入真空炉中，进行真空加压烧结，加压的方式为：在物料的最上层均匀铺放规格为250×420×5mm的打孔钼板，钼板的孔径为5mm、孔间距为15mm。
在真空炉中烧结复网毡时，要求真空度为：1.0×10-2pa，烧结温度在1250℃之间，保温6小时，保温结束后用氮气快速冷却至室温，制得的不锈钢纤维复网毡具有高过滤性能、高强度、结合力强。
实施例2
先将40目的不锈钢方孔网洗净、烘干，按要求尺寸裁剪，再将预先铺制好的不锈钢纤维毡按过滤精度等级配置，然后将网子平放在纤维毡上方(特殊结构型毡网复合体：上下各一张毡，中间加网，也就是将网子上面和下面加纤维毡)，将上述毡网放在二辊轧机中压制，压制后毡网的厚度为：2.5mm～3mm。将压制好的毡网放入真空炉中，每炉装料200张(规格为：1200×1800mm)，放置方法为：每组复网毡与另一组复网毡之间必须有隔离材料隔离，隔离材料是表面经处理的40目非金属丝网。进行真空加压烧结，加压的方式为：在物料的最上层均匀铺放规格为250×420×5mm的打孔钼板，钼板的孔径为5mm、孔间距为15mm。
在真空炉中烧结复网毡时，要求真空度为：1.0×10-2pa，烧结温度在1250℃之间，保温6小时，保温结束后用氮气快速冷却至室温，制得的不锈钢纤维复网毡具有高过滤性能、高强度、结合力强。
Claims (1)
1.一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法，是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机压制后，进行真空烧结而成；压制时将二层不锈钢方孔网和一层纤维毡相间叠夹在一起进行压制；其特征在于复合滤网烧结是在真空炉中，真空度为1.0×10-2Pa、温度1000～1250℃、保温6～10小时条件下进行的，烧结后用氮气快速冷却至室温。
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