CN100569488C - 采用新型芯模、真空聚冷箱生产ppr管材的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有环形开口的，用于管材塑料的成型或连接装置，尤其是属于采用新型芯模、真空聚冷箱生产PPR管材的设备及工艺。本发明所采取的技术方案是：它包含挤塑机、机头，其改进之处在于，机头将挤出的管材，通过真空聚冷箱喷淋冷却后进入水槽的冷却水中浸泡冷却。本发明机头中真空聚冷箱是由在箱体上安装有15-40个的喷头和真空泵所组成；水槽是由在槽体中注入冷却水所组成。本发明的有益效果在于：由于采用60-80厘米的长的真空聚冷箱喷淋装置及3-4米长的水槽浸泡冷却装置，改善了原先制品的质量问题，次品率降低了30%，且空间节省了70%，耗用的水电量节省30%。

Description

采用新型芯模、真空聚冷箱生产PPR管材的设备及工艺

技术领域

本发明涉及有环形开口的，用于管材塑料的成型或连接装置，尤其是属于采用新型芯模、真空聚冷箱生产PPR管材的设备及工艺。

背景技术

现有技术中，生产塑料管材的设备其芯模都是采用直线式的圆体，冷却装置均采用6米长的喷淋冷却装置，这种装置用于生产抗菌PPR管材，会存在如下问题，1、冷却装置必须要有足够的长度，因为长度越长，才越有利于在定型区消除结合线及提高制品内部结构的密实度，但不仪耗能而且占空间；2、没有足够的内压且挤出速率太快，熔料不能被充分塑化均匀，导致制品的废品率提高；3、每生产一种规格的管材必须换一次模具，劳动强度大，且耗时耗工；4、经常会因机头背压过高导致原料分解而且用电量大，以及产品机械性能及表面光洁度不能达到最优化的控制等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用新型芯模、真空聚冷箱生产PPR管材的设备及工艺，使得生产抗菌PPR管材时用电量大、产品机械性能以及表面光洁度难以控制的问题得到极大的改善和解决。

本发明所采取的技术方案是：它包含挤塑机、机头，其改进之处在于，机头将挤出的管材，通过真空聚冷箱喷淋冷却后进入水槽的冷却水中浸泡冷却。

本发明机头中的芯模采用曲线式结构它是由后凹曲线式圆体、凹曲线式圆体和曲线式圆体所组成，口模也相应的采用曲线式结构它是由后凹曲线式圆体K、凹曲线式圆体K和曲线式圆体K所组成；真空聚冷箱是由在箱体上安装有15--40个的喷头和真空泵所组成；水槽是由在槽体中注入冷却水所组成。

本发明的生产工艺是，当机头挤出的管材进入真空聚冷箱时，喷头对其进行喷淋冷却，而后进入水槽的冷却水中浸泡冷却，冷却后即为成品。

本工艺中机头挤出管材的出口温度应为130--150℃；每小时生产的管材重量为25-35公斤；真空聚冷箱的真空度为0.1-0.3MPa。

本发明的有益效果在于：1、由于本发明将传统的直线式结构的芯模改为曲线式结构的芯模，增加了的藏料量，因此缩短了芯模的长度，由原来的有效长度为60厘米左右缩短为21-30厘米，使得熔料在芯模段所处的时间缩短，这样增加了熔料在出口处的阻力即增加了内压，使物料中分子链的相互缠绕力增强，提高了熔料的熔体强度，又不因为过分剪切而导致分子结构的破坏而降低制品的机械性能，从而使物料进一步塑化均匀，提高了制品的成品率；2、减少更换模具的次数，如：用φ63的模具可以生产φ32、φ40、φ50、φ63规格的管材，提高生产效率，降低劳动强度，省时省工；3、由于采用60-80厘米的长的真空聚冷箱喷淋装置及3-4米长的水槽浸泡冷却装置，改善了原先制品的质量问题，次品率降低了30％，且空间节省了70％，耗用的水量节省30％；4、由于将直线型芯模改为曲线式芯模，在同等条件下，如可以将挤塑机上采用35KW的电机改为只要采用18.5KW的小电机即可相适应，极大的节约了用电量，耗用的电量可节省30％以上。

附图说明

图1为本发明整体原理图

图2为本发明芯模段、真空聚冷箱及水槽剖面图

图3为本发明芯模、口模剖面图

其中：1、挤塑机2、机头3、管材4、真空聚冷箱41、箱体42、喷头43、真空泵5、水槽51、槽体52、冷却水6、芯模61、后凹曲线式圆体62、凹曲线式圆体63、曲线式圆体7、口模71、后凹曲线式圆体K  72、凹曲线式圆体K  73、曲线式圆体K  8、熔料

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明的具体实施方式。

如图1所示为本发明整体原理图，图2为本发明芯模段、真空聚冷箱及水槽剖面图，从图中可知，本发明包含挤塑机1、机头2，其改进之处在于，机头2将挤出的管材3，通过真空聚冷箱4喷淋冷却后进入水槽5的冷却水52中浸泡冷却，冷却后即为成品。

本发明中真空聚冷箱4是由在箱体41上安装有15--40个的喷头42和真空泵43所组成，其中真空聚冷箱4的长度为60-80厘米，喷头42的数量最好为20--30个；

本发明中水槽5是由在槽体51中注入冷却水52所组成，其中水槽5的长度为3-4米。

本发明中所采用的生产工艺是，在机头2挤出的管材3进入真空聚冷箱4时，喷头42对其进行喷淋冷却，冷却后进入水槽5的冷却水52中浸泡冷却，冷却后即为成品；其中机头2挤出管材3时的出口温度应为130--150℃；每小时生产的管材重量为25-35公斤；真空聚冷箱4的真空度为0.1-0.3MPa。

如图3所示为本发明芯模、口模剖面图，从图中可知，芯模6采用曲线式结构它是由后凹曲线式圆体61、凹曲线式圆体62和曲线式圆体63所组成，口模7对应的也采用曲线式结构它是由后凹曲线式圆体K71、凹曲线式圆体K72和曲线式圆体K73所组成；其中芯模6和口模7的长度为21-30厘米。

Claims (3)

1、采用新型芯模和真空聚冷箱生产PPR管材的设备，它包含挤塑机(1)、机头(2)，其特征是：机头(2)将挤出的管材(3)，通过真空聚冷箱(4)喷淋冷却后进入水槽(5)的冷却水(52)中浸泡冷却；

本设备机头(2)中的芯模(6)采用曲线式结构，它是由后凹曲线式圆体(61)、凹曲线式圆体(62)和曲线式圆体(63)所组成，口模(7)对应的也采用曲线式结构，它是由后凹曲线式圆体K(71)、凹曲线式圆体K(72)和曲线式圆体K(73)所组成；真空聚冷箱(4)是由在箱体(41)上安装有15--40个的喷头(42)和真空泵(43)所组成；水槽(5)是由在槽体(51)中注入冷却水(52)所组成。

2、根据权利要求1所述的采用新型芯模和真空聚冷箱生产PPR管材的设备，其特征是：芯模(6)和口模(7)的长度为21-30厘米；真空聚冷箱(4)的长度为60-80厘米，喷头(42)的数量为20--30个；水槽(5)的长度为3-4米。

3、根据权利要求1所述的采用新型芯模和真空聚冷箱生产PPR管材的设备的生产工艺，其特征是：机头(2)挤出的管材(3)进入真空聚冷箱(4)时，喷头(42)对其进行喷淋冷却，而后进入水槽(5)的冷却水(52)中浸泡冷却，冷却后即为成品；

本工艺中机头(2)挤出管材(3)的出口温度应为130--150℃；每小时生产的管材重量为25-35公斤；真空聚冷箱(4)的真空度为0.1-0.3MPa。

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