CN100561089C - 离心分离脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心分离脱水装置，其在离心分离脱水的同时，可利用送风来干燥被脱水物。在该离心分离脱水装置中，将容纳被脱水物(1)的脱水筐体(2)可自由旋转地设置在装置主体(3)上，通过驱动该脱水筐体(2)旋转，来对附着在被脱水物(1)上的水分进行离心分离脱水，所述离心分离脱水装置构成为：在上述装置主体(3)上竖立设置通过驱动源(4)旋转的中空状的旋转轴部(5)，在该旋转轴部(5)周围设置与该旋转轴部(5)一同旋转的上述脱水筐体(2)，将上述中空状的旋转轴部(5)的内部和上述脱水筐体(2)的内部设置成连通状态，在利用旋转轴部(5)的通过上述驱动源(4)而进行的旋转来对容纳在上述脱水筐体(2)内的被脱水物(1)进行离心分离脱水时，导入旋转轴部(5)内的空气从该旋转轴部(5)内导入到脱水筐体(2)内，利用该送风和上述离心力来干燥被脱水物(1)。

Description

离心分离脱水装置

技术领域

本发明涉及可在利用离心分离对被脱水物进行脱水的同时使被脱水物干燥的离心分离脱水装置。

背景技术

一直以来，例如，在加工米时，对淘洗而弄湿的大量的米利用离心分离脱水装置来进行脱水、除水(例如，参照专利文献1)。

此外，普通的离心分离脱水装置是将容纳被脱水物的脱水筐体可自由旋转地设置在装置主体上的结构，是通过驱动该脱水筐体旋转，来对附着在被脱水物上的水分进行离心分离脱水的装置。

专利文献1：日本特开平5-192594号公报

但是，在利用上述那样的离心分离脱水装置进行脱水时，虽然除去了某种程度的水分，但米的表面实质上还是湿的。

因此，往往会发生在脱水完成后米之间仍粘连在一起，或者在脱水后利用输送机进行输送时或用计量器进行计量时等米粘在机器上的情况，这妨碍了作业的进行。此外，一旦附着在生产线上的机器上的米在微生物方面变得不稳定，则存在导致产品的腐坏的问题。

虽然认为通过在离心脱水后进行送风或加热干燥可解决该问题，但由于该干燥工序所需的操作复杂，所以可能导致批量生产率下降，而且若不能熟练地操作，则产生干燥不均匀等问题，所以不现实。

发明内容

本发明鉴于这样的现状而完成，其解决了上述问题，其提供在离心分离脱水的同时能够利用送风来干燥被脱水物的划时代的离心分离脱水装置。

参照附图来说明本发明的主旨。

方案1涉及一种离心分离脱水装置，其将容纳被脱水物1的脱水筐体2可自由旋转地设置在装置主体3上，通过驱动该脱水筐体2旋转来对附着在被脱水物1上的水分进行离心分离脱水，所述离心分离脱水装置构成为：在上述装置主体3上竖立设置通过驱动源4而旋转的中空状的旋转轴部5，在该旋转轴部5周围设置与该旋转轴部5一同旋转的上述脱水筐体2，将上述中空状的旋转轴部5的内部和上述脱水筐体2的内部设置成连通状态，在利用旋转轴部5的通过上述驱动源4而进行的旋转来对在上述脱水筐体2内容纳的被脱水物1进行离心分离脱水时，导入到旋转轴部5内的空气从该旋转轴部5内导入到脱水筐体2内，从而利用该送风和上述离心力来干燥被脱水物1，上述离心分离脱水装置的特征在于，上述脱水筐体2构成为：相对于上述装置主体3可上下移动地设置，在该脱水筐体2的上部设有被脱水物1的投入口2A，并且在下部设有被脱水物1的取出口2B，通过使脱水筐体2上升，被脱水物1从上述取出口2B因自重而落下从而被取出。

此外，方案2涉及一种离心分离脱水装置，根据方案1所述的离心分离脱水装置，其特征在于，在所述离心分离脱水装置中设有随着上述旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，将该送风翅片6的安装位置及形状设定成将上述旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内。

另外，方案3涉及一种离心分离脱水装置，根据方案1或2所述的离心分离脱水装置，其特征在于，在所述离心分离脱水装置中设有随着上述旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，该送风翅片6构成为产生从上述旋转轴部5的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入到该旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内。

再有，方案4涉及一种离心分离脱水装置，根据方案1或2所述的离心分离脱水装置，其特征在于，在上述旋转轴部5和上述脱水筐体2之间设有随着旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，该送风翅片6构成为产生从上述旋转轴部5的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入到该旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内。

还有，方案5涉及一种离心分离脱水装置，根据方案3所述的离心分离脱水装置，其特征在于，在上述旋转轴部5和上述脱水筐体2之间设有随着旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，该送风翅片6构成为产生从上述旋转轴部5的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入到该旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内。

由于本发明如上述那样构成，所以成为了这样的实用性极好的划时代的离心分离脱水装置：由于同时进行离心分离脱水和利用送风进行的干燥，因而在脱水完成后不需要特别的干燥操作等，可用与以往同样的脱水工序来对被脱水物进行脱水、干燥。

此外，在本发明中，由于脱水处理后的被脱水物从脱水筐体被简单地取出，所以成为极其容易进行将该脱水处理后的被脱水物向下一工序等输送的实用性更加优良的结构的离心分离脱水装置。

此外，在方案2～5所述的发明中，由于可靠且良好地向脱水筐体内送风并高效率地进行干燥，所以成为到干燥为止所需的时间缩短了的实用性更优良的离心分离脱水装置。

特别地，在方案3所述的发明中，由于产生从旋转轴部的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入该旋转轴部内的空气导入到上述脱水筐体内，所以可有效地向旋转轴部周围的脱水筐体内进行送风，以干燥被干燥物，而且通过如方案4、5所述的发明那样构成，可简单地设计出可靠地发挥该效果的结构。

附图说明

图1是表示本实施例的使用状态(离心分离脱水时)的说明侧视剖视图。

图2是图1的说明俯视剖视图。

图3是表示在本实施例的脱水处理完成后从脱水筐体排出被脱水物的状态的说明侧视剖视图。

图4是图3的说明俯视剖视图。

标号说明

1：被脱水物；2：脱水筐体；2A：投入口；2B：取出口；3：装置主体；4：驱动源；5：旋转轴部；6：送风翅片。

具体实施方式

根据附图来表示本发明的作用，并简单说明被认为优选的本发明的实施方式(如何实施发明)。

当在脱水筐体2内容纳被脱水物1、并通过驱动源4使旋转轴部5相对于装置主体3旋转时，脱水筐体2也与该旋转轴部5一同旋转，从而利用该离心力对附着在被脱水物1上的水分进行分离脱水。

另外，此时，中空状的旋转轴部5内的空气借助于上述离心力而导入与该旋转轴部5内连通的脱水筐体2内，从而脱水筐体2内的被脱水物1通过来自该旋转轴部5内的送风和上述离心力而被干燥。

此外，例如，如果设置随着上述旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，并将该送风翅片6的安装位置及形状设定成将上述旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内，则可通过该送风翅片6可靠且极好地向脱水筐体2内进行送风，所以到干燥为止所需的时间缩短，实现了该脱水作业的高效化。

因此，由于同时利用离心分离和送风进行干燥，所以在脱水完成后不需要新的特别的干燥操作，能够以与以往同样的脱水工序来对被脱水物1进行脱水、干燥。

其结果为，经干燥的被脱水物1不会在生产线上附着在机器上，也不会妨碍生产或有附着在机器上的微生物附着于其上，而且，还可正确地进行被脱水物1的计量，消除了上述现有的问题。

此外，例如，如果上述脱水筐体2构成为：相对于上述装置主体3可上下移动地设置，在该脱水筐体2的上部设有被脱水物1的投入口2A，并在下部设有被脱水物1的取出口2B，通过使脱水筐体2上升来使被脱水物1从上述取出口2B因自重而落下从而被取出，则可简单地取出脱水处理后的被脱水物1，可极其容易地进行向下一工序等的输送。即，由于以往的这种离心分离脱水装置只是在脱水筐体上部设置兼用作取出口的投入口，所以在脱水处理后必须从脱水筐体的上部取出口提升被脱水物来进行取出，该作业不方便，而且米那样的细小的被处理物容易残留在脱水筐体内，污垢等也容易积存，而根据上述结构，由于被脱水物1会自动落下来，所以不需要提升被脱水物1那样的麻烦的作业，而且由于如上述那样干燥被脱水物1，所以也不会在脱水筐体2内附着而残留等，变得更加实用。

实施例

根据附图来对本发明的具体实施例进行说明。

本实施例涉及这样一种离心分离脱水装置：将容纳被脱水物1的脱水筐体2可自由旋转地设置在装置主体3上，通过驱动该脱水筐体2旋转，来对附着在被脱水物1上的水分进行离心分离脱水。

具体地说，如图1、图2所示，装置主体3的结构为由底板部3A、在该底板部3A上配置的有顶(省略图示)的圆筒形容器3B构成，该圆筒形容器3B设置为通过省略图示的动力源可相对于底板部3A进行上下移动控制(参照图3中的箭头Y1)。

此外构成为：在该底板部3A的中心部以上下贯穿状态竖立设置旋转轴部5，并且该旋转轴部5与在该装置主体3的下部配置的电动机等驱动源4连接，通过该驱动源4来驱动旋转轴部5旋转。再有，构成为：在离心分离脱水后，至少通过驱动源4使底板部3A旋转，排出被脱水物。

另外，该旋转轴部5采用小直径的圆管，并且为至少上端部开放的中空形状。

在本实施例中，在该旋转轴部5的周围设置与该旋转轴部5一同旋转的上述脱水筐体2。

具体地说，脱水筐体2构成为：使用冲孔板来构成图2所示的俯视为环状的筐体，在该环状的脱水筐体2的中心部将旋转轴部5以穿过的方式配置，并且通过在脱水筐体2和上述旋转轴部5之间介入并固定俯视为环状的中介部件(介存部材)7，来以围绕旋转轴部5的周围的方式设置脱水筐体2。

此外，该中介部件7构成为：随着旋转轴部5的旋转而旋转，并且脱水筐体2也随着该旋转而旋转。

另外，该中介部件7构成为：其设置成相对于旋转轴部5在该旋转轴部5的轴长度方向上可在预定范围内上下移动，脱水筐体2也随着该中介部件7的上下移动而上下移动(参照图3中的箭头Y0)。而且，也可构成为：随着脱水筐体2和中介部件7的上下移动，上述圆筒形容器3B也联动地被上下移动控制。

此外，本实施例的脱水筐体2形成为开放了上部和下部，将上部开放部作为被脱水物1的投入口2A，将下部开放部作为被脱水物1的取出口2B。

另外，如图1、3所示，构成为：在旋转轴部5的靠近底板部3A位置的旋转轴部5上，设有与该旋转轴部5一同旋转的圆盘形的载置部8，该载置部8封闭上述取出口2B并成为从投入口2A投入的被脱水物1的载置底面。

更具体地说，构成为：在脱水筐体2内投入被脱水物1时或离心分离脱水过程中，脱水筐体2的取出口2B载置于载置部8上并成为封闭状态，在脱水完成后，脱水筐体2与上述圆筒形容器3B一同被进行上升移动控制，取出口2B从载置部8浮起，被脱水物1因自重而从该取出口2B落下从而被取出。

此外，载置部8构成为：将载置取出口2B的部位作为朝其外周缘向下倾斜的倾斜面8A，从取出口2B因自重而落下的被脱水物1沿该倾斜面8A落到载置部8下方的装置主体3的底板部3A的外周部。另一方面，取出口2B形成为在载置于倾斜面8A上时成为封闭状态的倾斜形状。

另外，在本实施例中，在该装置主体3内的底部设有排出臂9，该排出臂9将落下到底板部3A的外周部的被脱水物1向装置主体3之外排出。

该排出臂9构成为：其设置在上述底板部3A的附近，其不与该底板部3A一同旋转，而且可沿底板部3A的上表面水平旋转，当使上述圆筒形容器3B上升移动、在该圆筒形容器3B的下边缘和底板部3A的上表面之间敞开间隙(排出间隙12)时，该排出臂9以从该排出间隙12向装置主体3内旋转移动并进入在上述载置部8和底板部3A之间设置的间隙中的方式工作，由此，该排出臂9将底板部3A上的被脱水物1向排出间隙12导引并排出，从而成为从该排出间隙12向设置于装置主体3外的容纳部10排出被脱水物1的结构(参照图4)。

此外，在本实施例中，构成为：将上述中空状的旋转轴部5的内部和上述脱水筐体2的内部设置为连通状态，在利用旋转轴部5的通过上述驱动源4进行的旋转来对容纳在上述脱水筐体2内的被脱水物1进行离心分离脱水时，导入到旋转轴部5内的空气从该旋转轴部5内导入到脱水筐体2内，从而利用该送风和上述离心力干燥被脱水物1。

具体地说，如图1～图3所示，构成为：在旋转轴部5的中间的周面部上贯穿形成多个通气孔11，通过该通气孔11和上述脱水筐体2的冲孔，旋转轴部5的内部和脱水筐体2的内部经该旋转轴部5和脱水筐体2之间的空间部而成为连通状态。

因此，构成为：导入到旋转轴部5内的空气，借助于旋转轴部5的旋转所产生的离心力，自然产生向旋转轴部5的放射方向移动的气流，由此，旋转轴部5内的空气导入到存在于周围的脱水筐体2内，该送风(气流)所产生的干燥作用被施加在被脱水物1上。

此外，在本实施例中，设有随着上述旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，将该送风翅片6的安装位置及形状设定成将上述旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内。

具体地说，构成为：在上述旋转轴部5和上述脱水筐体2之间设置随着旋转轴部5的旋转而旋转的送风翅片6，该送风翅片6产生从上述旋转轴部5的外部导入到内部的空气引入流(图1中的箭头Y2)，并且将引入到该旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内(图1中的箭头Y3)。

更具体地说，构成为：在旋转轴部5的存在上述通气孔11的外周面上，附加设置向旋转轴部5的外方送风的例如环状的送风翅片6，该送风翅片6也与旋转轴部5一同旋转，并同时向脱水筐体2内送风。

此外，在装置主体3(圆筒形容器3B)的顶棚部设有：用于从装置主体3的外部向旋转轴部5内引入空气的省略图示的引入孔；和省略图示的排出孔，其用于将图1中箭头Y4所示的、通过脱水筐体2内并在圆筒形容器3B的内侧壁面上升的空气向装置主体3外部排出。

另外，在本实施例中，构成为：将中介部件7的上部空间部、和脱水筐体2与旋转轴部5之间的空间部设置成经该中介部件7而处于连通状态，空气从该中介部件7的上方空间部导入到脱水筐体2和旋转轴部5之间的空间部中(图1中箭头Y5)，并借助于离心力、送风翅片6而导入到脱水筐体2内。

下面，说明本实施例的离心分离脱水装置的使用方法。

另外，在本实施例中，示出了采用弄湿的米1(以下简称为米1)作为被脱水物1的情况。

在打开装置主体3的顶棚从上部投入口2A向脱水筐体2内投入并容纳大量的米1，并封闭装置主体3的顶棚，利用驱动源4使旋转轴部5相对于装置主体3旋转时，如箭头Y6所示，脱水筐体2、底板部3A、中介部件7、载置部8也与该旋转轴部5一同旋转，借助于该旋转所产生的离心力，在脱水筐体2内的被脱水物1上附着的水分被分离脱水。

此外，此时，送风翅片6随着旋转轴部5的旋转而旋转，该送风翅片6产生从上述旋转轴部5的外部导入内部的空气引入流(箭头Y2)，并且将引入到该旋转轴部5内的空气导入到上述脱水筐体2内(从箭头Y3向Y4)。再有，中介部件7的上方空间部的空气也导入到旋转轴部5和脱水筐体2之间的空间部中(箭头Y5)，并导入到脱水筐体2内(箭头Y4)。

即，在离心分离脱水过程中，始终在装置主体3内产生上述那样的气流，不仅利用该气流(送风力)和上述离心力对大米1进行分离脱水，还高效率地干燥在表面上附着的水分。

因此，由于同时进行离心分离和利用送风进行的干燥，所以不需要新的特别的干燥操作，能高效率地在短时间内进行米1的脱水(干燥)。

实际上，申请人将用以往的离心分离脱水装置和本实施例的离心分离脱水装置进行了对米1的脱水状况比较试验的结果表示在下面的表1中。而且，表1中的“仅有轴”表示以往的离心分离脱水装置，“在轴上有孔和翅片”表示本实施例的离心分离脱水装置。此外，“在轴上有孔”表示在本实施例的离心分离脱水装置中省略了送风翅片6的构造的装置，“在轴上有翅片”表示在以往的离心分离脱水装置中在旋转轴部附加设置了送风翅片的构造的装置。

表1因构造不同所致的外观的水分(表面的附着水+米内部的水分)和性状比较

脱水条件(例)

被脱水物：精白度为90％的白米(浸泡后1小时)

脱水筐体2的外壁部的离心加速度：800m/sec²

脱水(干燥)时间：2分钟

水温及室温：20℃

构造	外观上的水分(％)	性状
			仅有轴	33.0	表面湿润、米粘连在一起
在轴上有孔	32.5	略微湿润、略微粘连
			在轴上有翅片	32.5	同上
在轴上有孔和翅片	32.0	表面干燥、米松散

其结果为，根据本实施例的离心分离脱水装置，可确认到脱水到米1的表面干燥、米1彼此不粘连的松散状态，并且即使在省略了送风翅片6的结构中，虽然没有达到完全干燥，但可确认到获得了通过以往装置无法获得的干燥作用。此外，可知，与仅在轴部设置送风翅片相比，将旋转轴部5中的空气通过送风翅片6吹送向周围的脱水筐体2的结构，在装置主体3内产生了良好的气流，对干燥来说很有效。

因此，由于用本装置脱水处理过的米1干燥，所以在生产线上不会附着在机器上，不会妨碍生产，或有附着于机器上的微生物附着其上，而可正确地进行计量。

此外，由于可将大量的米1全部干燥，所以相对于量取的米1的量的水分量也始终恒定，具有以后为了做饭而添加的水量始终恒定即可的优点。

脱水(干燥)完成后，当对上述圆筒形容器3B(脱水筐体2)进行上升移动控制时，取出口2B从载置部8(倾斜面8A)浮起从而打开，并且在圆筒形容器3B的下边缘和底板部3A之间产生排出间隙12，上述排出臂9从该排出间隙12沿底板部3A向装置主体3内旋转进入地移动。此外，由于取出口2B开放而使米1因自重而落下到倾斜面8A上，但由于此时米1干燥，所以不会附着并残留在脱水筐体2内，而且，米1彼此不粘连地流动性良好地落下。

接着，米1沿该倾斜面8A进一步向下方的底板部3A的外周部落下，通过使底板部3A旋转(箭头Y6)，米1由排出臂9向排出间隙12排出导引并容纳在容纳部10中。而且，在将倾斜面8A的倾斜度设定为45～60°程度的锐角时，米1干净地分散在该倾斜面8A上并滑落，从而不需要例如在下一工序中将米1哗啦哗啦地搓开的处理。因此，作为米1用的离心分离脱水装置，进行上述那样的倾斜面8A的倾斜角度设定是非常有效的。此外，使载置部8(倾斜面8A)向下方滑动也可进行米1的取出，但由于通过使脱水筐体2和载置部8相对地上下来产生间隙、从而设置取出口2B是目的，所以在此处使脱水筐体2可自由移动。

因此，根据本实施例，仅通过在最初进行从脱水筐体2的上部投入口2A投入米1的作业，随后到脱水完成后的米1的取出为止全部可自动进行，所以操作非常简单，实用性优良。

而且，本发明并不限于本实施例，各结构要素的具体结构可适当设计。

Claims (5)

1.一种离心分离脱水装置，其将容纳被脱水物的脱水筐体可自由旋转地设置在装置主体上，通过驱动该脱水筐体旋转来对附着在被脱水物上的水分进行离心分离脱水，

所述离心分离脱水装置构成为：在上述装置主体上竖立设置通过驱动源而旋转的中空状的旋转轴部，在该旋转轴部的周围设置与该旋转轴部一同旋转的上述脱水筐体，将上述中空状的旋转轴部的内部和上述脱水筐体的内部设置成连通状态，在利用旋转轴部的通过上述驱动源而进行的旋转来对在上述脱水筐体内容纳的被脱水物进行离心分离脱水时，导入到旋转轴部内的空气从该旋转轴部内导入到脱水筐体内，从而利用该送风和上述离心力来干燥被脱水物，

上述离心分离脱水装置的特征在于，

上述脱水筐体构成为：其相对于上述装置主体可上下移动地设置，在该脱水筐体的上部设有被脱水物的投入口，并且在下部设有被脱水物的取出口，通过使脱水筐体上升，被脱水物从上述取出口因自重而落下从而被取出。

2.根据权利要求1所述的离心分离脱水装置，其特征在于，

在所述离心分离脱水装置中设有随着上述旋转轴部的旋转而旋转的送风翅片，将该送风翅片的安装位置及形状设定成将上述旋转轴部内的空气导入到上述脱水筐体内。

3.根据权利要求1或2所述的离心分离脱水装置，其特征在于，

在所述离心分离脱水装置中设有随着上述旋转轴部的旋转而旋转的送风翅片，该送风翅片构成为产生从上述旋转轴部的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入到该旋转轴部内的空气导入到上述脱水筐体内。

4.根据权利要求1或2所述的离心分离脱水装置，其特征在于，

在上述旋转轴部和上述脱水筐体之间设置随着旋转轴部的旋转而旋转的送风翅片，该送风翅片构成为产生从上述旋转轴部的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入到该旋转轴部内的空气导入到上述脱水筐体内。

5.根据权利要求3所述的离心分离脱水装置，其特征在于，

在上述旋转轴部和上述脱水筐体之间设置随着旋转轴部的旋转而旋转的送风翅片，该送风翅片构成为产生从上述旋转轴部的外部导入到内部的空气引入流，并且将引入到该旋转轴部内的空气导入到上述脱水筐体内。

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