CN100540176C - 用于制造链条的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造包括链节(2)和连接件(1)的链条的方法和装置。根据本发明可连续制造链条，从而大大减少分离切割的需求，并能使链节的铰接连接可承载并且耐用。为此，本发明规定：使用均具有两个开孔(1.1)的连接件；将连接件插入第一模具的凹穴(3.5)中；以及，在至少接触连接件的局部部位的情况下制造链节(2)。在该开孔(1.1)内形成作为链节的一部分的枢轴销(2.1)。本发明还涉及一种用于制造由可变形材料特别是塑料制成的链条的方法和装置，该链条包括链节和连接件。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造链条的方法和装置，该链条包括链节2和连接件1，并由可变形的材料尤其是塑料制成。
本发明优选用于利用至少一个注塑成型件或挤出件并且在执行形成和分离操作的条件下基本连续地制造能量导链。这样制造的能量导链包括多个具有单个连接件的链节，所述链条包括相互连接的元件，并在其端部具有两个向外延伸的枢轴销(短轴)或者两个其直径对应于枢轴销的连接孔，其中相邻的链节通过接合在连接孔内的枢轴销连接。
背景技术
也称为能量链或牵引链的能量导链用于将柔性导线尤其是电源线传送至活动的或可移动的用电设备。这些能量导链由许多链节组成，所述链节具有箱形轮廓。这些链节在端部具有铰接连接，围绕铰接连接链节相对旋转。角度的限制保证在能量导链中导引的导线只在预定的弯曲半径中弯曲。
现有技术中已知用于制造能量导链的各种不同方法。其中单个链节通常由塑料注塑件制成。然后，将给定数量的链节相互连接以实现所期望的能量导链长度。链节通常在一端具有分别位于箱形轮廓两侧的枢轴销，而在另一端具有两个连接板形的凸起，所述凸起分别具有一个开孔，开孔的直径对应于相关联的枢轴销的直径。为进行连接，使两个连接板相对弯曲。使连接板在两个枢轴销上移动，直到枢轴销定位在连接孔里面。
其中的缺陷是费事的多级制造和装配过程。
按照DE 10017514A1已知一种用于制造塑料导链的方法。这些导链包括具有箱形轮廓的链节，每个链节具有一包括枢轴销和连接孔的基体，其中相邻的链节通过枢轴销接合到连接孔内来可旋转地连接。在这种方法中，首先提供箱形挤出件，接着通过形成枢轴销外轮廓的成形和/或分割操作建立铰接连接。侧壁分隔成内部和外部部分；外部的侧壁被分割。分割内部的侧壁直到最终箱形轮廓的顶面和底面同样被分割。
缺陷是，在这些制造步骤中需要独立的分割操作以形成多个单独的部分，所述操作的执行需要具有精密刀刃的复杂刀具。
此外，现有技术中已知这样构造一体式能量传导系统，即，首先挤出细长的构件，接着在多个加工步骤中通过机加工例如冲压、切割或弯曲构造该构件，以使它们能以预定半径偏转。
在此缺陷是，所述导链的铰接连接由于挤出体的相应横截面变化未显示出足够的弹性，并因此易于折断。
其中缺陷是，这种连续制造型材需要具有随后加入的功能的大的自由度并且易于磨损。
按照DE-A119710489已知用于制造导链的方法，该导链也称为用于活动敷设导线的保护部件。为制造这种保护部件，首先一体地注塑或浇铸平的塑料部件，该塑料部件具有通过可弯曲的桥相互连接的段。每个保护部件类似一个链节并具有一个底面、两个侧面和一个顶面，所述面以带的形式通过给定弯曲位置相互连接。各表面可折叠成箱形段，其中顶面部件通过自由端连接在一个侧面部件的自由边缘上。两个侧面部件接合在底面部件的两侧，各个相邻的底面部件在其另一纵长侧相互连接，因此，当配设于各底面的各表面部件折叠成箱形部件时，各箱形段或链节在底面的长边缘上通过给定弯曲位置连接。这种方法还需要较高的装配费用，因为各个段必需由面部件折叠而成。这种链条的稳定性小，因为箱形型材在折叠成段的边缘区域中只保证小的尺寸稳定性。最后，通过减少材料厚度产生的给定弯曲位置由于材料出现疲劳而在使用导链时易于折断。
按照DE-A1197910489，侧面段应配有销轴和导向孔形式的铰接部，由此在折叠各个段部件以后使相邻链节的铰接部相互接合。
这种方法中也存在需要费事地折叠各箱形型材的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造链条的方法和装置，该链条包括链节和连接件，以该方法和装置可基本连续地制造链条，其中在很大程度上没有分开截面并且可以制造链部件的可承载且固定的铰接连接。
按照本发明，上述目的通过在权利要求1-4、13和16中给出的特征组合得以实现。
本发明具有一系列优点。通过权利要求1-4、13和16的特征组合实现连续地制造链条，其中直接制造链节与连接件之间的铰接头。尤其是无需附加的用于制造铰接头的方法步骤，因为可通过注塑(注射成形，模制)或类似的方法步骤在对应的缺口(开孔)中直接制造枢轴销。通过使用具有沉割(底切，Hinterschneidung)的缺口保证制造可靠的铰接连接。
有利的是，不仅可以在连接件上而且可以在链节上制造缺口和对应的枢轴销。
通过在连接件和/或第一模具的至少部分部位上，或者在连接件和/或其中可插入连接件的模具上以及/或者在芯部件上施用脱模剂(隔离剂)，能够防止在链条的预组装连接件与新的要被制造的链节之间出现粘接，并且保证新制造的链节在芯部件上滑动。
将缺口形成沉割能沿可旋转的枢轴销的旋转轴线方向以与缺口可靠接触的方式直接在缺口内制造枢轴销。
通过制造止挡能够确定地限制连接件与链节之间的旋转，通过该限制可确定链条对于每个卷陇方向的卷陇半径。
在用于制造链节的空心内腔中放置芯部件-该空心内腔形成在具有对应容纳部件的对应链条模具的区域内-可在所制造的链节中形成内腔，以用于所制造的适合接收能量导体的链节。
附图说明
下面利用示例性实施例详细说明本发明。在附图中：
图1以透视图示出处于伸展状态的按照本发明的链条实施例，
图2示出处于卷拢状态的该链条的视图，
图3a以立体图示出连接件的一个实施例，
图3b以立体图示出用于制造这些连接件的装置的第一实施例，
图3c示出所述装置的第一局部，
图3d示出所述装置的另一局部，
图3e示出用于制造按照图3a的连接件的装置的第二实施例，
图3f示出所述装置的第一局部，
图3g示出所述装置的另一局部，
图3h示出用于制造按照图3a的连接件的装置的第三实施例，
图4以立体图示出链节的一个实施例，
图5以立体图示出用于制造所述链节的装置的第一实施例，
图6a示出所述装置与容纳部件的一个实施例的第一局部，
图6b示出所述容纳部件与插入的连接件，
图6c示出所述装置与链条模具的第二局部，
图6d以侧视图示出该局部，
图6e示出按照图6c和6d的两个链条模具。
具体实施方式
在图1中所示的视图中，示出处于伸展状态的能量导链。该能量导链包括相同的链节2，其中两个相邻的链节2通过两个连接件1连接。所述链节2基本构造成空箱形，并适于容纳导线。
图2示出处于部分卷拢状态的该能量导链。所述连接件1分别具有两个圆形构型的缺口1.1，所述缺口与设置在链节2的侧面区域的枢轴销2.1功能连接。所述枢轴销2.1和缺口1.1共同形成铰接头，其中每个铰接头的转动性可由同样设置在链节的侧面元件上的上止挡2.2或下止挡2.3限制。在此通过下止挡2.3实现下限制，以形成链条的基本伸展状态。这样进行上限制，使得保持并且不低于确定预定链条卷拢半径。
图3a示出按照图1和2的链条的连接件1的透视图。该连接件1具有两个基本呈截头锥形的缺口1.1，其中缺口1.1在连接件1的外表面上的直径大于对应内表面上的直径。在连接件1的上端设有上凹部1.2，在连接件1的两个端部的下部区域分别设有一个下凹部1.3。凹部1.2和1.3用于与链节上的上止挡2.2和下止挡2.3相结合限定链条的铰接头的旋转，并由此在每个链条的卷拢方向上限定预定的最小半径。
图3b示出用于制造连接件1的装置的一个实施例的局部。该装置主要包括多个第一模具3以及挤出喷嘴4。第一模具3在面对挤出喷嘴4的一侧上分别具有平的顶面。所述顶面内设有凹穴3.5，所述凹穴作为待注射的可硬化物质的模具以用于制造连接件1。形成在凹穴3.5中的两个凸起是截头锥形的，并且形成待制造的连接件1的缺口1.1的对应体。在本施实例中，第一模具3分别在挤出喷嘴4的两侧被导引，图中仅在挤出喷嘴4的一个侧面上示出第一模具3。
图3c示出带有凹穴3.5的单个第一模具3，该凹穴设置在平的内表面3.6上，并且该凹穴中设有截头锥形的凸起3.1。该截头锥形的凸起3.1从凹穴3.5的底面开始呈锥形构型。由此使在凹穴3.5中制造的连接件1可以取出来。在上部区域构成上隆起3.2；在下部区域构成下隆起3.3。所述隆起3.2和3.3用于构成待形成的连接件1的凹部1.2和1.3。
在图3d中示出的挤出喷嘴具有一个入口4.1和两个出口4.2，此处仅示出右边的出口。通过入口4.1输送液态的可固化塑料，该塑料在高压下分别穿过出口4.2喷入到第一模具3的凹穴3.5内，同时第一模具被引导通过挤出喷嘴4并且顶靠在其侧壁上，而凹穴3.5在出口4.2旁边被引导。如果第一模具3的内表面3.6在挤出喷嘴4的两个表面旁边被引导，则出口4.2由第一模具3的内表面3.6密封，直至下一凹穴3.5达到出口。
图3e示出用于制造按照图3a的连接件1的装置的第二实施例。在这个实施例中，通过挤出材料5和第一模具3形成连接件1，其中挤出材料5与第一模具3一起在对应体9的侧面旁边被引导，并且第一模具3压靠对应体9的侧面，因此利用挤出材料5冲头式地压制连接件1。在连续的工艺过程中，第一模具3在凹穴3.5中的连接件1旁边被引导，通过刀片3.7分别使相邻的、新制造的连接件1相互分开，并且接着使第一模具3离开对应体9，由此可将相互分开的连接件1从凹穴3.5中取出。
图3f示出按照图3e的第二实施例的单个模具3。由此制造的连接件1的形状在很大程度上与通过按照图3c的第一模具3制造的连接件1的形状相同。第一模具3的该第二实施例的凹穴3.5在该模具3的侧边缘上为开放构型；通过相邻的第一模具3相交制造的连接件1借助于刀片3.7相互分开。
图3g示出按照图3e的装置并且未示出对应体。对于在这里所选择的视图，在左部示出挤出材料5，在中间部位示出压制的且仍然相互连接的连接件1，而在右部示出取出来的且通过刀片3.7相互分开的连接件1。
图3h示出按照本发明的装置的第三实施例。在此对应体9与按照图3g一样承担冲头式作用的第一模具3的对应体的功能。这些第一模具3及其凹穴3.5与图3c的构造类似；但在这里第一模具3不用作待注塑的塑料的模具，而是作为冲头式挤压件以用于从挤出材料5压制出连接件1。按照本发明的装置的该第三实施例与图3g所示装置相比的优点是，省去了刀片3.7。
图4示出链节2的一个实施例。该链节2在注塑工艺中基本形成为空箱形，并且具有两个平行的侧壁2.6，所述侧壁均为平面构型。这些侧壁2.6通过上连结板2.5和下连结板2.4相互连接。所述侧壁2.6的两端近似为半圆形。在半圆形端部2.6处近似同心地构成枢轴销2.1。该枢轴销2.1为截头锥形，其直径离开侧壁2.6逐渐加大。枢轴销2.1的锥形构型用于与连接件1的缺口1.1形成沉割，由此，尽管连接件1可旋转地与链节2连接，但链节2和连接件1不能相互脱开。在侧壁的下部在外表面上居中地分别设有下止挡2.3。在侧壁2.6的上部分别在外部设有上止挡2.2。所述止挡2.2和2.3用于与连接件1的上凹部1.2和下凹部1.3相结合限制由缺口1.1和枢轴销2.1构成的铰接接合的旋转。上连结板2.5和下连结板2.4都在端部部位构造成倒圆部2.7。这些倒圆部2.7与侧壁2.6的半圆形端部的外部形状一致。
或者，可将链节2构造成U形-即向上或向下开口而不带连结板2.4或2.5，或者构造成连结板2.5或2.4中的至少一个能够闭合-例如卡子式。
此外，也可选择将枢轴销2.1构造成在连接件1的缺口1.1下的沉割，其中连接件1同样可旋转地与链节2连接，但通过使枢轴销2.1能被弹性压缩而使链节2与连接件1可以相互脱开。为此，尤其可以使枢轴销2.1具有至少一个类似于螺栓头的深缝隙的连续的槽，或者将球形枢轴销2.1构造成能卡入对应的缺口1.1中并从其中脱开。球形铰接头的另一优点是，尤其是对于单带链条，能附加地限制链条的侧向卷陇和/或链条的扭转。
图5示出用于连续制造相连的链节2的装置一部分的第一实施例。对该装置输送成品连接件1。在两侧都进行连接件1的输送，其中仅在右侧示出沿制造方向的后部部位。将成品连接件1分别横向地插入容纳部件6内，其中所述连接件面向内并且对置地设置。在对应的容纳部件6之间，上下对应地分别设置两个链条模具7，所述链条模具7与容纳部件6一起沿生产方向-即在图中向右-被引导。在前后并且对应地分别上下设置的链条模具7的内部设有位置固定的芯部件8。该位置固定的芯部件8在视图的右侧完全示出，而在视图左侧以断开图示出约一半。两个上下设置的对应链条模具7和对应地设置在链条模具7旁边的容纳部件6与芯部件8相结合形成待注塑的链节2的模型。插入在容纳部件6内的连接件1和芯部件8设有脱模剂。该脱模剂用于防止液态塑料与连接件1以及与模具6、7、8粘接，该液态塑料是注塑到由容纳部件6和链条模具7与芯部件8相结合构成的空腔内的液态塑料。未示出用于注入液态可固化塑料的入口。所示装置使得连续生产能量导链成为可能；配合有连接件1的容纳部件6与链条模具7首先平行地且在接触条件下基本对外密封地在位置固定的芯部件8旁边被引导。该区段由三个平行的箭头示出。在此，向由上述部件6、7构成的空腔内填充加压的液态可固化塑料。接着，使塑料固化。此时，形成与所插入的连接件1相结合的链节2。
接着，根据系统箭头的指示将容纳部件6向外移动，在此，将所述容纳部件6横向拉离成品能量导链。接着，使现在排空的容纳部件6重新回到到左边所示的装置起始部位，并且重新配备连接件1，使得其直径较小的圆形锥状缺口1.1总是朝向装置的内侧。根据系统箭头的指示使上链条模具7与容纳部件6类似地移离上部，并且使下链条模具7移离下部-这一点未示出。在此，将所述链条模具7向上/向下拉离成品能量导链。接着，使现在排空的链条模具7重新回到左侧所示的装置起始部位。
或者，可使用浇铸、烧结金属或者使用陶瓷填充上述模具并制造链条，而不使用液态可固化塑料。此外，可使用不同的材料、尤其是不同的塑料来制造链条。
图6a示出按照图5的装置的局部。在此示出两个容纳部件6。这些容纳部件6具有平的内表面6.6，所述内表面中形成一个同样为平的构型的凹穴6.5。在凹穴6.5中分别居中地设置下凸起6.1和上凸起6.2。在凹穴6.5的下边缘上形成下隆起6.3，在凹穴6.5的上边缘上形成两个上隆起6.4。如同图5所述的那样，容纳部件6用于容纳连接件1，并作为用于制造链节2的注塑模具的侧面限制。为容纳连接件1，在两个容纳部件6之间居中地插入一个连接件1。
图6b示出按照图6a的其中插有连接件1的两个容纳部件6。下隆起6.3和上隆起6.4用于容纳连接件1。下凸起6.1和上凸起6.2通过其表面接触连接件1的内表面，并且用于避免以后将塑料注塑到该部位。在上凸起6.2上通过上隆起6.4构成一上间隙6.8，在两个连接件1之间的接头下部通过下凸起6.1、下隆起6.3和连接件1构成下间隙6.7。间隙6.7和6.8作为待注射的塑料的模具，即用于形成链节2的下和上止挡2.2和2.3。所述连接件1的缺口1.1作为待注射到这些缺口1.1内的液态塑料部分的模具，因此在缺口1.1内可以构成此处未示出的链节的枢轴销。在图6b中示出的连接件的内表面以及所有的凸起和缺口优选设有脱模剂。该脱模剂用于防止待注射的塑料与所示部件之间粘接，因此，在随后加工链节之后不会在链节与连接件之间出现粘接。
图6c示出按照图5的装置的局部，其中仅以透视图示出链条模具7和芯部件8。
图6d示出图6c的侧视图。链条模具7的第一内表面7.1平行于位置固定的芯部件8的底面和顶面构成。链条模具7分别成对地相互对应地设置并且在芯部件8旁边被引导。在制造方向的终点，链条模具7向上和向下移离。在所示的制造方法的部分中，链条模具7还没有移离。在第一内表面7.1与芯部件8的顶面或底面之间形成的空腔用于形成此处未示出的链节2的下连结板2.4或上连结板2.5。
图6e示出没有对应的上链条模具7的两个相邻的下链条模具7。每个链条模具7具有前面所述的平的第一内表面7.1，该第一内表面过渡到倒圆部7.4。在每个链条模具7的端部处，基本在第一内表面7.1的上方设有两个第二内表面7.2，所述第二内表面同样为平面构型并且平行于第一内表面7.1延伸。
每个链条模具7具有四个侧壁7.3，每个侧壁7.3分别位于一个角部。每个侧壁7.3呈现倒圆部7.4的轮廓。第二内表面7.2用于在芯部件8的底面上滑动。通过将多个链条模具前后布置并将它们在芯部件8的上方布置成与在芯部件8侧面滑动的对应容纳部件6类似的方式，可形成在位置固定的芯部件8旁边滑动的活动注塑模具，通过该注塑模具可将注塑单个的链条部件-所述链条部件能与插入到容纳部件6内的连接件1共同作用，由此以连续运转的过程制造能量导链，而无需附加的成形、拼接或其它装配工作。
所有在上述附图中提到的链条都为双带构型，即，在链节2的每端部设有两个对应的连接件1。可将各对应的连接件1相互连接并且由此加大所述双带链条的扭转刚性。
但也可以制造单带链条，即其中两个相邻的链节仅通过一个连接件连接的链条。
此外，当然也能构造多带链条，即其中在链条的纵长方向上相邻的链节由两个或多个连接件连接。
按照本发明的方法可以连续地执行，即，可以利用矩形或箱形轮廓的注塑或挤出型材制造任意长度的输送链、驱动链或能量导链。不需要装配操作。可利用实心型材制造各链条，因此从横截面上看，在下表面、上表面和侧面之间的边缘或过度部分上无削弱部位。
上述用于利用挤出部件制造导链的各链节的方法步骤在其顺序上基本不是固定的，并且可以以其它顺序或至少部分同时地进行。由于链节在方法过程期间不必进行分隔，所以所述顺序是可变化的，由于通过限定的成形操作利用挤出部件形成铰接连接。
关于链节，箱形轮廓可以理解为任意的横截面形状，例如正方形、矩形、圆形或椭圆形。
枢轴销不是必须为圆形构型，所述枢轴销局部为圆形构型以便能至少局部地在开孔1.1内旋转就足够了。在这种情况下，可将铰接接头本身作为限制旋转的止挡。连接件1和链节2可以由初始成形(urform)或可变形性材料例如塑料和/或金属制成。
此外，可首先制造链节2，接着通过注塑制造连接件1。
也可在制造方法结束时通过切断预定断开位置而将链条部件、尤其是相邻的连接件1分开。
附图标记表
1连接件
1.1缺口 1.2上凹部 1.3下凹部
2链节
2.1枢轴销 2.2上止挡 2.3下止挡 2.4下连结板
2.5上连结板 2.6侧壁 2.7倒圆部
3第一模具
3.1凸起 3.2上隆起 3.3下隆起 3.5凹穴
3.6内表面 3.7刀片
4挤出喷嘴
4.1入口 4.2出口
5挤出材料
6容纳部件
6.1下凸起 6.2上凸起 6.3下隆起 6.4上隆起
6.5凹穴 6.6内表面 6.7下间隙 6.8上间隙
7链条模具
7.1第一内表面 7.2第二内表面 7.3侧壁
7.4倒圆部 7.5侧面 7.6端面
8芯部件
9对应体
Claims (25)
1.一种用于制造链条的方法，该链条包括链节(2)和连接件(1)，其特征在于，
a)使用每个都具有两个缺口(1.1)的连接件(1)，
b)将连接件(1)插入到容纳部件(6)的凹穴(6.5)内，
c)在至少接触连接件(1)的部分部位的情况下制造链节(2)，其中在缺口(1.1)内形成作为链节(2)组成部分的枢轴销(2.1)。
2.一种用于制造链条的方法，该链条包括链节(2)和连接件(1)，其特征在于，
a)使用每个都具有两个枢轴销的连接件(1)，
b)将连接件(1)插入到容纳部件(6)的凹穴(6.5)内，
c)在至少接触连接件(1)的部分部位的情况下制造链节(2)，其中连接件(1)的枢轴销可旋转地保留在链节(2)内。
3.一种用于制造链条的方法，该链条包括链节(2)和连接件(1)，其特征在于，
a)使用具有枢轴销(2.1)的链节(2)，
b)将链节(2)插入到模具内，然后
c)在至少接触链节(2)的部分部位的情况下制造每个都具有两个缺口(1.1)的连接件(1)，其中链节(2)的枢轴销可旋转地保留在连接件(1)内。
4.一种用于制造链条的方法，该链条包括链节(2)和连接件(1)，其特征在于，
a)使用具有缺口的链节(2)，
b)将链节(2)插入到模具内，以及
c)在至少接触链节(2)的部分部位的情况下制造每个都具有两个可旋转枢轴销的连接件(1)，其中连接件(1)的枢轴销在链节(2)的缺口内形成。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在方法步骤(b)与(c)之间，在连接件(1)和/或容纳部件(6)的至少部分部位上施用脱模剂。
6.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在方法步骤(b)与(c)之间，在链节(2)上和/或在链节(2)可插入其中的模具上施用脱模剂。
7.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述缺口(1.1)是沉割的。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，沉割的可旋转枢轴销(2.1)构造成至少局部为截头锥形，或者分阶的柱形，或者球形，或者在对应的缺口(1.1)中以与该缺口的形状变化相似的方式逐渐变细。
9.如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述连接件(1)分别成对对置地设置，因此在链节(2)的每个端部都设有两个连接件(1)。
10.如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，连续地进行链条的制造。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在链节(2)上制造止挡(2.2，2.3)，以用于限制连接件(1)与链节(2)之间的旋转。
12.如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，利用塑料或金属制造连接件(1)和链节(2)。
13.如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，通过注塑或挤压或烧结制造连接件(1)和链节(2)。
14.如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，将连接件(1)制造成每个都具有一个缺口(1.1)和一个枢轴销(2.1)，而不是每个都具有两个缺口(1.1)或每个都具有两个枢轴销(2.1)。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，将链节(2)制造成每个都具有两个枢轴销(2.1)和两个缺口，而不是每个都具有四个枢轴销(2.1)或每个都具有四个缺口。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，将链节(2)制造成每个都具有一个枢轴销(2.1)和一个缺口，而不是每个都具有两个枢轴销(2.1)或每个都具有两个缺口。
17.一种用于基本连续地制造链条的装置，该链条包括链节(2)和连接件(1)，其特征在于，设有用于容纳该连接件(1)的活动容纳部件(6)，与容纳部件(6)对应地设有活动链条模具(7)，所述链条模具(7)与对应的容纳部件(6)一起形成用于制造链节(2)的空腔，其中该空腔内可加入固化型材料。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述活动容纳部件(6)以侧面对应的方式设置；这些容纳部件(6)至少局部地间隔开，使得该间隔的尺寸对应于链条模具(7)的宽度；这些链条模具(7)对应对置地设置，其中对应的链条模具(7)设置成至少局部接触；其中对应的链条模具(7)相接触的部位基本对应于其中容纳部件(6)以链条模具的宽度间隔开的部位；在该部位，对应的链条模具(7)与对应的容纳部件(6)一起形成用于制造链节(2)的空腔。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，该装置用于制造多带链条。
20.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，在空腔中设有芯部件(8)，以用于在待制造的链节中产生内腔，其中对应的链节(2)至少局部地在芯部件(8)上滑动。
21.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，设有用于在连接件(1)和/或容纳部件(6)和/或芯部件(8)上施用脱模剂的机构。
22.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述容纳部件(6)和/或链条模具(7)可被引导离开所制造的链条，并输送到该装置的与制造方向相反的端部。
23.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，设有至少一个用于制造连接件(1)的第一模具(3)。
24.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，设有使容纳部件(6)与连接件配合的机构。
25.如权利要求17所述的装置，其特征在于，该装置用于制造单带链条。
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