CN100535308C - 一种空腔模壳构件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上；(2)将模板(4)悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面；(3)待料浆硬化后，养护至规定龄期。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。
Description
本申请为申请日为2003年8月4日、申请号为03143757.5、名称为“一种空腔模壳构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种空腔模壳构件的制备方法。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。再如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂。但是，这类空腔模壳构件制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，因此，研制一种新型的空腔模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空腔模壳构件的制作方法，具有制作容易、生产效率高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上；
(2)将模板(4)悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面；
(3)待料浆硬化后，养护至规定龄期。这样，在空腔模壳构件制作时，可先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空腔模壳构件，其制作容易、生产效率高，相应成本低，同时，具有良好的抗折强度和刚度，可保证成组构件在运输、施工安装过程中不致损坏，同时，可加快施工速度，提高施工效率，降低施工成本；此外，空腔模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的模板为塑料板、薄铁皮、砂浆板、纤维板、纸板、砼板、轻骨料板、轻质板或泡沫板。这样，模板材料的多样性，有利于生产制作空腔模壳构件时就近取材，同时，可根据空腔模壳构件的不同应用要求，合理选择不同材质的模板，有利于大幅度降低空腔模壳构件的生产制作成本，便于推广应用。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底、模板的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出。增强物为钢筋、钢丝、预应力筋、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者下底中含有上述增强物，大大提高了其强度和刚度，使空腔模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易损坏，即使有小面积的破损，因有增强物连接，也不需修补，仍可继续投入使用。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物，再一层水泥砂浆胶结料形成的至少三层的层状结构。这样，层状结构的上板、周围侧壁和下底具有强度高、韧性好，在遭受冲击时，变形能力大，使空腔模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易损坏，即使有小面积的破损，因有增强物连接，也不需修补，仍可继续投入使用。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁或下底上设置有方便搬运的搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，多面体空腔模壳构件形状的多样化，使空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本。
本发明的特征还在于所述的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔模壳构件上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置，浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者有加劲肋、加劲杆中的至少一个露出空腔模壳构件外，或者加劲肋、加劲杆上还有增强物露出。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆，可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼楼盖内部受力体系。若其上还有增强物露出，则空腔模壳构件与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了空腔模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，还使空腔模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，因其表面为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面，因而预制的空腔模壳构件与现浇砼之间的粘结力更强，从而可大大提高楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚或其它装置。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对空腔模壳构件进行准确定位，防止空腔模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于空腔模壳构件彼此之间的连接定位，加快施工速度。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔模壳构件通过连接件联接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔。这样，通过连接件联接为一体，构成成组组件，可大大加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的上板、下底的至少一个中伸出有挑板。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼楼盖中时，伸出的挑板可代替施工模板，有利于加快施工速度，节省施工成本；若上板和下底同时伸出挑板，在模壳构件应用于墙体时，挑板可作为墙体两侧的模板使用，可大大提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于多个空腔模壳构件通过挑板连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔。这样，通过挑板连接为一体，构成成组组件，具有良好的抗折强度和刚度，可保证成组构件在运输、施工安装过程中不致损坏，同时，可加快施工速度，提高施工效率，降低施工成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底，4为模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，其下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1和周围侧壁2内中含有增强物5，图示增强物5为纤维网格布。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1、周围侧壁2和下底3的结构为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物5，再一层水泥砂浆胶结料形成的层状结构6。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1上设置有方便搬运的搬运件7，图示搬运件7为提手。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件的水平剖面形状为弧角四边形。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上还同时设置有凹槽8、倒角10、凹坑11、孔洞12、凸台模块13和阳角15，以及支撑定位脚20。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上还同时设置有凹槽8、阴角9、倒角10和凸条14。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋16、加劲杆17和加强筋18，同时，加劲肋16和加劲杆17有部分露于空腔模壳构件外。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料19，图示轻质材料19为膨胀珍珠岩。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1和两相对设置的周围侧壁2均设置为波纹形外表面。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上设置有多个定位构件20，图示定位构件20为支撑定位块。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上还设置有多个用于空腔模壳构件之间彼此连接的连接件21，图示连接件21为承插式方管。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其多个空腔模壳构件通过连接件21联接为一体，构成成组组件，相邻空腔模壳之间构成有内肋模腔22。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其下底3伸出周围侧壁2构成了挑板23。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其多个空腔模壳构件通过挑板23连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成了内肋模腔22，图示为四个空腔模壳矩阵排列，构成了多个相互直通和正交的内肋模腔22。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其多个空腔模壳构件通过挑板23连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成了内肋模腔22，图示为五个空腔模壳构件呈直线排列，构成了多个相互平行的内肋模腔22。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上；
(2)将模板(4)悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面；
(3)待料浆硬化后，养护至规定龄期。。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底，4为模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，其下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底。
本发明的特征还在于所述的模板4为塑料板、薄铁皮、砂浆板、纤维板、纸板、砼板、轻骨料板、轻质板或泡沫板。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，其下底3上叠合有模板4，其模板4为砂浆板。
本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底3、模板4的至少一个中含有增强物5，或者有增强物5露出。增强物5为钢筋、钢丝、预应力筋、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1和周围侧壁2内中含有增强物5，图示增强物5为纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底3为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物5，再一层水泥砂浆胶结料形成的至少三层的层状结构6。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1、周围侧壁2和下底3的结构为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物5，再一层水泥砂浆胶结料形成的层状结构6。
本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或下底3上设置有方便搬运的搬运件7。搬运件7可为提手、吊钩、吊环或其它装置。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1上设置有方便搬运的搬运件7，图示搬运件7为提手。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件的水平剖面形状为弧角四边形。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有凹槽8、阴角9、倒角10、凹坑11、孔洞12、凸台模块13、凸条14、阳角15中的至少一个。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上还同时设置有凹槽8、倒角10、凹坑11、孔洞12、凸台模块13和阳角15，以及支撑定位脚20。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上还同时设置有凹槽8、阴角9、倒角10和凸条14。
本发明的特征还在于所述的凹槽8、阴角9、倒角10、凸条14自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。如图7所示，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其所述的凹槽8、阴角9、倒角10、凸条14自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋16、加劲杆17、加强筋18中的至少一个，或者有加劲肋16、加劲杆17中的至少一个露出空腔模壳构件外，或者加劲肋16、加劲杆17上还有增强物5露出。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋16、加劲杆17和加强筋18，同时，加劲肋16和加劲杆17有部分露于空腔模壳构件外。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料19。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料19，图示轻质材料19为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底3的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其上板1和两相对设置的周围侧壁2均设置为波纹形外表面。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件20。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上设置有多个定位构件20，图示定位构件20为支撑定位块。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件21。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其空腔模壳构件上还设置有多个用于空腔模壳构件之间彼此连接的连接件21，图示连接件21为承插式方管。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔模壳构件通过连接件21联接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔22。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其多个空腔模壳构件通过连接件21联接为一体，构成成组组件，相邻空腔模壳之间构成有内肋模腔22。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的上板1、下底3的至少一个中伸出有挑板23。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其下底3伸出周围侧壁2构成了挑板23。
本发明的特征还在于多个空腔模壳构件通过挑板23连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔22。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其多个空腔模壳构件通过挑板23连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成了内肋模腔22，图示为四个空腔模壳矩阵排列，构成了多个相互直通和正交的内肋模腔22。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围合构成多面体空腔模壳构件，下底3上叠合有模板4，两者共同构成了叠合下底，其多个空腔模壳构件通过挑板23连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成了内肋模腔22，图示为五个空腔模壳构件呈直线排列，构成了多个相互平行的内肋模腔22。
本发明实施时，可先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板4悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板4的空腔模壳构件。
Claims (19)
1、一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上；
(2)将模板(4)悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面；
(3)待料浆硬化后，养护至规定龄期。
2、根据权利要求1所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)的至少一个中含有增强物(5)。
3、根据权利要求2所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)的至少一个中有增强物(5)露出。
4、根据权利要求2所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物(5)，再一层水泥砂浆胶结料形成的至少三层的层状结构(6)。
5、根据权利要求4所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的上板(1)或周围侧壁(2)上设置有方便搬运的搬运件(7)。
6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的空腔模壳构件的水平剖面形状为多边形、多弧边形、波纹形或圆形。
7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的空腔模壳构件的水平剖面形状为长方形、弧角多边形或者倒角多边形。
8、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的空腔模壳构件的水平剖面形状为正方形。
9、根据权利要求2至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的空腔模壳构件上设置有凹槽(8)、阴角(9)、倒角(10)、凹坑(11)、孔洞(12)、凸台模块(13)、凸条(14)、阳角(15)中的至少一个。
10、根据权利要求9所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的凹槽(8)、阴角(9)、倒角(10)、凸条(14)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。
11、根据权利要求2至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋(16)、加劲杆(17)、加强筋(18)中的至少一个。
12、根据权利要求11所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于加劲肋(16)、加劲杆(17)中的至少一个露出空腔模壳构件外。
13、根据权利要求11所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于加劲肋(16)、加劲杆(17)上还有增强物(5)露出。
14、根据权利要求12所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于加劲肋(16)、加劲杆(17)上还有增强物(5)露出。
15、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料(19)。
16、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。
17、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件(20)。
18、根据权利要求2或4中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件(21)。
19、根据权利要求18所述的一种空腔模壳构件的制备方法，其特征在于至少两个以上空腔模壳构件通过连接件(21)联接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔(22)。
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