CN100532313C - 一种自密实活性粉末混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种自密实活性粉末混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自密实活性粉末混凝土及其制备方法。该自密实活性粉末混凝土由水泥、硅灰、石英粉、砂、减水剂和水按一定比例组合而成。所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐之一种，减水剂为聚羧酸盐减水剂。本发明通过采用新型减水剂，使得活性粉末混凝土的流动扩展度达到255mm以上，而且流动度经时损失很小，2小时内的流动度基本保持不变，提高了施工的便利性。28d标养抗压强度超过100MPa以上，90℃水养3d抗压强度超过150MPa。本发明所用原料都为普通工业原料，大大降低了生产成本，便于大量使用。本发明制备方法简单、应用广泛。

Description

一种自密实活性粉末混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自密实活性粉末混凝土及其制备方法。
背景技术
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)是20世纪90年代法国学者PierreRichard等研制开发的一种新型混凝土，由级配良好的细砂、水泥、石英粉、硅灰、高效减水剂等制成；其抗压强度高，韧性较好，因而在工程领域中具有很大的应用价值和发展潜力，成为混凝土研究领域的一个热点。1997年，加拿大Sherbrooke的Magog河上长达60m的人行桥的建成，完成了RPC从理论到实践的飞跃。国外对RPC进行的相关研究工作有很多，国内在这方面开展的工作也不少。
RPC由于水胶比很低，所以搅拌和成型往往较普通混凝土困难，其跳桌流动度大多在120～160mm。因而其流变性是人们非常关心的。有人用旋转粘度计研究新拌RPC的流变特性，发现其所有配比的RPC均表现为宾汉姆流变特性，即具有屈服应力。虽然通过调整一些配比，能够提高RPC的流动性，包括降低屈服应力，提高跳桌流动度，但仍需借助振动，加压，手动辅助等成型方式来达到密实要求。这不仅消耗大量的人力和物力，而且材料易产生缺陷，最终导致混凝土构筑物性能严重下降。自密实混凝土无需任何振动，它可以依靠自重，填充建筑模具的每个角落，并且可以依靠自重达到密实，是高性能混凝土的一种重要发展方向。如果活性粉末混凝土能够达到自密实，则会大大简化生产工艺，并对生产薄壁制品、细长构件和其它新颖结构形式的构件，提供广阔的应用前景。新一代减水剂——聚羧酸盐减水剂在普通自密实混凝土中正获得越来越多的应用，因为选择合适的聚羧酸盐减水剂，可以使水泥浆体具有更小的流动极限(屈服应力接近零)和更高的动力学粘度，更能满足自密实混凝土的要求。
本发明采用新一代减水剂——聚羧酸盐减水剂配制大流动度活性粉末混凝土，并实现了自密实的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有自密实性能的活性粉末混凝土，改善活性粉末混凝土成型性能，扩大其应用领域。
本发明提出的自密实活性粉末混凝土，由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂和水组成，其组成配比如下。
组分                          质量份
水泥                          100
硅灰                          20～30
石英粉                        27～42
砂                            100～120
按照水泥和硅灰的总质量为100计，减水剂为0.80～1.4，水为22～27。
本发明中，所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐之一种。
本发明中，所述硅灰为非凝聚硅灰，SiO2含量超过92％，优选用量为25质量份。
本发明中，所述石英粉细度为300目以上，优选用量为37质量份。
本发明中，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂，减水剂用量按照其固体含量计，优选加入量为水泥和硅灰总质量的1.0-1.2％。
本发明中，所述砂可以采用石英砂或黄砂，石英砂细度为30～70目；普通黄砂，过0.63mm筛即可。优选用量为110质量份。
本发明提出的自密实活性粉末混凝土的制备方法，具体步骤如下：
按重量比例称量原料地，将水泥、硅灰、砂、石英粉分别放入搅拌锅中，干拌1.5-4min，使材料混合均匀；然后加入溶有减水剂的一半质量的水，搅拌1.5-4min；最后加入剩余部分的水，继续搅拌5-8min，即得所需产品。
本发明具有如下的优点：
1、由于本发明的自密实活性粉末混凝土具有较高的流动性，无需振捣，可直接浇筑成型，而且流动度经时损失小(2小时内的流动度基本保持不变)，混凝土抗压强度超过100MPa，特别适合于制造形状复杂、密配筋的钢筋混凝土结构，也可以用于制备薄壁结构。
2、由于本发明的原材料全部采用大量生产的市售成品，所以原材料易得，适合于广泛应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。所有自密实活性粉末混凝土试样成型都没有插实或振捣，而比较例则需要在振动台上振动3min(振动频率为50Hz)。
实施例1：原材料及规格见表1，材料配比及性能见表2。
表1
 
材料 规格或牌号 来源
水泥 PO 42.5普硅硅酸盐水泥 上海海豹水泥集团
硅灰 EM920U 埃肯国际贸易上海有限公司
石英粉 320目 安徽凤阳凤城粉体材料有限公司
石英砂 30～70目 安徽凤阳凤城粉体材料有限公司
减水剂 PC新型混凝土高效减水剂；pH值中性；固含量40％；粘度(涂-4杯)40s            上海澳申建筑化学科技有限公司
表2 使用普通硅酸盐水泥配制的自密实活性粉末混凝土及其比较例(质量份)
Figure C200710044724D00051
实施例2：使用硅酸盐水泥配制的自密实活性粉末混凝土，所用材料规格及生产厂家见表3，材料配比和性能见表4。
表3
 
材料 规格或牌号 来源
水泥 PII 52.5R 嘉新京阳水泥
硅灰 EM920U 埃肯国际贸易上海有限公司
石英粉 320目
黄砂 过0.63mm筛 普通黄砂
减水剂 GLENIUM SP-8CN 上海麦斯特建材有限公司
表4 使用硅酸盐水泥配制的自密实活性粉末混凝土及其比较例
Figure C200710044724D00061
实施例3：原材料规格见表1，材料配比和性能见表5。
表5 使用普通硅酸盐水泥配制的自密实活性粉末混凝土
Figure C200710044724D00071
从实施例1-实施例3可以看出，按照本发明的配比和制备方法制备的活性粉末混凝土，其流动扩展度(利用跳桌流动度的截锥圆模测试，但不振动)超过255mm，具备自密实性能，制品成型时无需振捣。制品在常温常湿条件下1d脱模后浸在常温水中养护至28d，抗压强度超过100MPa，抗折强度超过15MPa；若用90℃热水养护3d，抗压强度超过150MPa，抗折强度超过20MPa；是一种易于成型的高强材料。

Claims (6)

1、一种自密实活性粉末混凝土，其特征在于由水泥、硅灰、石英粉、砂、减水剂和水组成，各组分的配比为：
组分        质量份
水泥        100
硅灰        20～30
石英粉      27～42
砂          100～120
按照水泥和硅灰的总质量为100计，减水剂为0.8～1.4，水为22～27。
2、根据权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐之一种。
3、根据权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于所述石英粉细度为300目以上。
4、根据权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于所述减水剂为聚羧酸盐减水剂。
5、根据权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于所述砂为石英砂或黄砂，石英砂的细度为30～70目，黄砂的细度为过0.63mm筛孔。
6、一种如权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按重量比例称量原料地，将水泥、硅灰、砂、石英粉分别放入搅拌锅中，干拌1.5-4min，使材料混合均匀；然后加入溶有减水剂的一半质量的水，搅拌1.5-4min；最后加入剩余部分的水，继续搅拌5-8min，即得所需产品。
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