CN100513346C - 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 - Google Patents
一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100513346C CN100513346C CNB2007100524685A CN200710052468A CN100513346C CN 100513346 C CN100513346 C CN 100513346C CN B2007100524685 A CNB2007100524685 A CN B2007100524685A CN 200710052468 A CN200710052468 A CN 200710052468A CN 100513346 C CN100513346 C CN 100513346C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinel
- corundum
- content
- porous
- particle diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明具体涉及一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法。所采用的技术方案是：以40～70wt%的铝—镁系多孔陶瓷颗粒、0～20wt%的铝—镁系致密颗粒为骨料，以5～50wt%的铝—镁系细粉、1～10wt%氧化硅微粉和1～8wt%的活性α氧化铝微粉为基质，外加上述混合料的8～20wt%的水和0～3wt%的减水剂，搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥8～48小时。本发明所制备的产品化学成分主要是MgO与Al2O3，其主晶相为方镁石、尖晶石和刚玉。因此，既可以在高温下与镁质耐火材料接触、又可以与尖晶石耐火材料直接接触，具有气孔率高、平均孔径小、强度高、热震稳定性好和抗介质侵蚀能力高的特点。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法。
背景技术
在传统耐火材料中，人们常以致密的材料为骨料。致密的骨料要求高温烧成，消耗大量的能源。而耐火材料在使用过程中，渣等溶剂首先侵蚀基质。基质包围着骨料，当基质被侵蚀成变质层，骨料就与基质一起从耐火材料剥落到熔渣中。因而在抗侵蚀方面，致密骨料的作用并不明显。随着对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研制发展迅速。在轻质不定形耐火材料方面，研究了各种轻质浇注料：如蛭石、珍珠岩、陶粒、耐火轻骨料和纤维浇注料等。与重质浇注料相比它们的导热系数较小，可以作为保温材料使用。但是，它们抗渣侵蚀，特别是抗碱性渣的侵蚀较差，不能在与渣等介质直接接触的部位使用。本申请人申请的“一种铝—镁系轻质浇注料及其制备方法(CN200610125542.7)”所述之材料为碱性轻骨料浇注料，除了具有很高强度、保温性能好等有点外，还有较好的抗溶渣等溶剂侵蚀性能。可以使用于与渣接触的部位。但其以铝酸钙水泥为结合剂，由于在加热过程中发生矿相转化，致使中温强度降低，易产生结构剥落，限制了使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有更高中温强度和更好的抗侵蚀性能的轻质无水泥浇注料耐火材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：以40～70wt％的铝—镁系多孔陶瓷颗粒、0～20wt％的铝—镁系致密颗粒为骨料，以5～50wt％的铝—镁系细粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化铝微粉为基质，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的减水剂，搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥8～48小时。
所述的铝—镁系多孔陶瓷颗粒的显气孔率为25～60％、平均孔径<30μm、颗粒粒径为0.2～8mm；铝—镁系多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉—尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方镁石—尖晶石陶瓷中的一种或一种以上。其中：多孔刚玉—尖晶石陶瓷的Al2O3含量为75～95wt％、多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量为68～75wt％、多孔方镁石—尖晶石陶瓷的MgO含量为35～60wt％。
所述的铝—镁系致密颗粒粒径为0.5～2mm；铝—镁系致密颗粒为镁砂颗粒、方镁石—尖晶石颗粒、尖晶石颗粒、刚玉—尖晶石颗粒、刚玉颗粒中的一种或一种以上。其中：镁砂颗粒的MgO含量>90wt％、方镁石—尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％、尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt％。
所述的铝—镁系细粉的粒径小于88μm；铝—镁系细粉为镁砂细粉与方镁石—尖晶石细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉中的一种或一种以上混和的混合料，其中镁砂细粉为1～10wt％，其余为4～45wt％。其中：镁砂细粉的MgO含量>90wt％、方镁石—尖晶石细粉的MgO含量为35～60wt％、尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％。
所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、分散性氧化铝、聚羧酸系减水剂或其它无机或有机减水剂中的一种或一种以上。
由于采用上述技术方案，本发明以“一种多孔尖晶石陶瓷材料及其制造方法”(CN200610019551.8)生产的多孔陶瓷为骨料、主要以氧化镁与氧化硅微粉为结合剂，该结合剂能与水一起形成很好的链状网状物，同时高温时能使基质部分更加致密，所生产的产品化学成分主要是MgO与Al2O3，其主晶相为方镁石、尖晶石和刚玉。因此，既可以在高温下与镁质耐火材料接触、又可以与尖晶石耐火材料直接接触，是一种气孔率高、平均孔径小、强度高、热震稳定性好、中温强度高和抗介质侵蚀能力高的轻质无水泥浇注料耐火材料。
具体实施方式
实施例1
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸搅拌均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％、Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为41～47％、容重在2.18～2.35g/cm3、抗折强度为2.2～5.6Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到10.2～17.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为15.0～24.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例2
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为45～50％，Al2O3含量为78～82wt％，平均孔径为1～5μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉—尖晶石细粉粒径小于44μm，Al2O3含量为78～82wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量>95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为44～48％、容重在2.20～2.40g/cm3、抗折强度为2.6～5.6Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.2～15.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在42～46％、容重在2.24～245g/cm3、抗折强度为18.0～23.4Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例3
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、镁砂细粉、方镁石—尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为15～20μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；方镁石—尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～44％、容重在2.28～2.42g/cm3、抗折强度为2.8～5.6Mpa的方镁石—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到6.6～10.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～43％、容重在2.30～2.44g/cm3、抗折强度为16.5～20.5Mpa的方镁石—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例4
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混合，外加上述混合料10～15wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为42～48％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为8～12μm；镁砂细粉的MgO含量>95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为40～47％、容重在2.18～2.35g/cm3、抗折强度为1.8～4.6Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到5.8～9.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为12.5～18.5Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例5
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料11～14wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔方镁石—尖晶石陶瓷的显气孔率为40～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为5～10μm；镁砂细粉的MgO含量>95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～45％、容重在2.20～2.48g/cm3、抗折强度为2.8～5.1Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.5～11.8Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～43％、容重在2.21～2.51g/cm3、抗折强度为13.5～20.5Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例6
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、0.5～2wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂颗粒的MgO含量>95％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～44％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折强度为3.8～7.0Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到12.5～19.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在37～43％、容重在2.23～2.41g/cm3、抗折强度为16.5～23.4Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例7
一种铝—镁系轻质无水泥浇注???料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为2～1mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂颗粒的MgO含量>95％；刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～45％、容重在2.21～2.40g/cm3、抗折强度为3.2～6.8Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到11.5～18.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～43％、容重在2.23～2.43g/cm3、抗折强度为16.0～22.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例8
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉—尖晶石颗粒、镁砂细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、2～8wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10.5～12.5wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为45～50％，Al2O3含量为78～82wt％，平均孔径为1～5μm；刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉—尖晶石细粉粒径小于44μm，Al2O3含量为78～82wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量>95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为42～46％、容重在2.22～2.42g/cm3、抗折强度为3.0～5.8Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.8～16.8Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在40～44％、容重在2.24～2.45g/cm3、抗折强度为18.0～24.4Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例9
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的方镁石—尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、方镁石—尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为15～20μm；方镁石—尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂颗粒的MgO含量>95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；方镁石—尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为35～43％、容重在2.29～2.44g/cm3、抗折强度为3.4～6.6Mpa的方镁石—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.0～12.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～42％、容重在2.30～2.45g/cm3、抗折强度为17.5～22.5Mpa的方镁石—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例10
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的刚玉—尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9～13wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为42～48％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为8～12μm；刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt％；刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉的MgO含量>95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为2.8～5.6Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到6.8～10.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～43％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折强度为14.5～20.5Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例11
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉—尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的方镁石—尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、1～4wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔方镁石—尖晶石陶瓷的显气孔率为40～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为5～10μm；刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％；方镁石—尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂细粉的MgO含量>95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～44％、容重在2.22～2.50g/cm3、抗折强度为3.8～6.1Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.5～13.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～42％、容重在2.24～2.53g/cm3、抗折强度为15.5～22.5Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例12
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为2～1mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂颗粒的MgO含量>95％；刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为35～42％、容重在2.24～2.42g/cm3、抗折强度为4.2～7.2Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到12.5～19.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～41％、容重在2.25～2.44g/cm3、抗折强度为17.0～23.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例13
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉—尖晶石颗粒、镁砂细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、8～16wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10.5～12.5wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为45～50％，Al2O3含量为78～82wt％，平均孔径为1～5μm；刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉—尖晶石细粉粒径小于44μm，Al2O3含量为78～82wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量>95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为40～44％、容重在2.24～2.46g/cm3、抗折强度为4.0～6.8Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到9.8～17.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～42％、容重在2.26～2.48g/cm3、抗折强度为18.5～25.4Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例14
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的方镁石—尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、方镁石—尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为15～20μm；方镁石—尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂颗粒的MgO含量>95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；方镁石—尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为33～41％、容重在2.31～2.47g/cm3、抗折强度为4.5～7.8Mpa的方镁石—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.0～14.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在31～39％、容重在2.33～2.50g/cm3、抗折强度为18.5～23.5Mpa的方镁石—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例15
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的刚玉—尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为42～48％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为8～12μm；刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt％；刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉的MgO含量>95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～42％、容重在2.22～2.41g/cm3、抗折强度为3.8～7.6Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.8～13.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～39％、容重在2.25～2.45g/cm3、抗折强度为15.5～24.5Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例16
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石—尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉—尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的方镁石—尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、4～8wt％、4～8wt％、4～8wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔方镁石—尖晶石陶瓷的显气孔率为40～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为5～10μm；刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％；方镁石—尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂细粉的MgO含量>95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为34～42％、容重在2.25～2.52g/cm3、抗折强度为4.6～7.6Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到9.5～14.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在32～40％、容重在2.27～2.55g/cm3、抗折强度为16.5～24.5Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例17
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为2～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按40～70wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为39～44％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为1.8～4.6Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.2～15.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～42％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折强度为14.0～20.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例18
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为8～5mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、2～0.2mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按15～35wt％、25～35wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量为为75～95wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为37～43％、容重在2.28～2.45g/cm3、抗折强度为2.8～4.8Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到5.5～9.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～42％、容重在2.29～2.46g/cm3、抗折强度为12.0～18.4Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例19
一种铝—镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法：将粒径为8～5mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、5～3mm的多孔刚玉—尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按15～35wt％、25～35wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉—尖晶石陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量为为75～95wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量>95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量>95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为37～43％、容重在2.28～2.44g/cm3、抗折强度为3.8～5.8Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到5.8～9.8Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～42％、容重在2.29～2.45g/cm3、抗折强度为12.5～19.4Mpa的刚玉—尖晶石轻质无水泥浇注料。
Claims (8)
1、一种铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于以40～70wt％的铝—镁系多孔陶瓷颗粒、0～20wt％的铝—镁系致密颗粒为骨料，以5～50wt％的铝—镁系细粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化铝微粉为基质，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的减水剂，搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥8～48小时。
2、根据权利要求1所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝—镁系多孔陶瓷颗粒的显气孔率为25～60％、平均孔径<30μm、颗粒粒径为0.2～8mm；铝—镁系多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉—尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方镁石—尖晶石陶瓷中的一种或一种以上。
3、根据权利要求2所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的多孔刚玉—尖晶石陶瓷的Al2O3含量为75～95wt％、多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量为68～75wt％、多孔方镁石—尖晶石陶瓷的MgO含量为35～60wt％。
4、根据权利要求1所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝—镁系致密颗粒粒径为0.5～2mm；铝—镁系致密颗粒为镁砂颗粒、方镁石—尖晶石颗粒、尖晶石颗粒、刚玉—尖晶石颗粒、刚玉颗粒中的一种或一种以上。
5、根据权利要求4所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的镁砂颗粒的MgO含量>90wt％、方镁石—尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％、尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉—尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt％。
6、根据权利要求1所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝—镁系细粉的粒径小于88μm；铝—镁系细粉为镁砂细粉与方镁石—尖晶石细粉、尖晶石细粉、刚玉—尖晶石细粉、刚玉细粉中的一种或一种以上混和的混合料，其中镁砂细粉为1～10wt％，其余为4～45wt％。
7、根据权利要求6所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的镁砂细粉的MgO含量>90wt％、方镁石—尖晶石细粉的MgO含量为35～60wt％、尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉—尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉细粉的Al2O3含量>95wt％。
8、根据权利要求1、2、4、6项中任一项所述的铝—镁系轻质无水泥浇注料的制备方法所制备的铝—镁系轻质无水泥浇注料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100524685A CN100513346C (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100524685A CN100513346C (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101066855A CN101066855A (zh) | 2007-11-07 |
| CN100513346C true CN100513346C (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=38879577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100524685A Expired - Fee Related CN100513346C (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100513346C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434492B (zh) * | 2008-12-01 | 2012-01-25 | 瑞泰科技股份有限公司 | 大型特异型复合镁铝尖晶石制品及其生产工艺 |
| CN101508587B (zh) * | 2009-03-26 | 2012-01-18 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 含纳米碳酸镁的刚玉－尖晶石质浇注料 |
| CN101555153B (zh) * | 2009-04-18 | 2012-06-27 | 高树森 | 纳米Al2O3、MgO薄膜包裹的碳-尖晶石镁质耐火浇注料及其制备方法 |
| CN102010216B (zh) * | 2010-12-20 | 2013-06-05 | 武汉科技大学 | 一种铝镁轻质浇注料及其制备方法 |
| CN103896615B (zh) * | 2014-04-14 | 2015-03-25 | 武汉科技大学 | 一种钢包内衬用铝镁浇注料及其制备方法 |
| CN107285787B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-08-25 | 武汉科技大学 | 一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法 |
| CN107915493A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-17 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | 刚玉‑镁系浇注料及其制作方法 |
| CN110563451B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-03-15 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种陶瓷质钢包浇注料及其制备方法 |
| CN114180940A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | 武连明 | 一种高强镁质浇注料及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104191A (zh) * | 1993-12-22 | 1995-06-28 | 原森 | 无水泥自流型刚玉复合浇注料 |
| CN1213658A (zh) * | 1998-08-10 | 1999-04-14 | 刘少先 | 轻质莫来石浇注料 |
| CN1232003A (zh) * | 1999-01-12 | 1999-10-20 | 褚长庆 | 无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法 |
| CN1915903A (zh) * | 2006-07-06 | 2007-02-21 | 武汉科技大学 | 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-06-14 CN CNB2007100524685A patent/CN100513346C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104191A (zh) * | 1993-12-22 | 1995-06-28 | 原森 | 无水泥自流型刚玉复合浇注料 |
| CN1213658A (zh) * | 1998-08-10 | 1999-04-14 | 刘少先 | 轻质莫来石浇注料 |
| CN1232003A (zh) * | 1999-01-12 | 1999-10-20 | 褚长庆 | 无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法 |
| CN1915903A (zh) * | 2006-07-06 | 2007-02-21 | 武汉科技大学 | 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101066855A (zh) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100513346C (zh) | 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 | |
| CN101016211B (zh) | 一种铝－镁系轻质浇注料及其制备方法 | |
| CN100564318C (zh) | 一种含轻质多孔骨料的铝硅质耐火砖及其制备方法 | |
| JP6445566B2 (ja) | 酸化アルミニウムに基づく水硬性結合剤系 | |
| CN103951452B (zh) | 一种微孔蓝晶石基轻质隔热耐火材料的制备方法 | |
| CN100503516C (zh) | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 | |
| CN102010216B (zh) | 一种铝镁轻质浇注料及其制备方法 | |
| CN101367666B (zh) | 一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺 | |
| CN105254323B (zh) | 一种微孔刚玉‑莫来石陶瓷分离膜支撑体及其制备方法 | |
| CN103011885B (zh) | 一种镁铝尖晶石轻质耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN102731118B (zh) | 一种刚玉质微孔隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN102964138A (zh) | 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN110256090A (zh) | 一种中间包永久层用轻量化保温浇注料 | |
| CN102976778B (zh) | 一种粉煤灰基莫来石轻质隔热砖及其制备方法 | |
| CN103242051A (zh) | 一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法 | |
| CN102701764A (zh) | 一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 | |
| CN102428055A (zh) | 用于具有高的钙长石份额的轻质耐火砖的组合物 | |
| CN103787681A (zh) | 中间包弥散式透气砖及其制备方法 | |
| CN113461418A (zh) | 一种钢包无碳罐衬用抗渣侵蚀涂料及其制备方法 | |
| CN110668828A (zh) | 一种无水泥浇注料用镁质结合剂及其制备方法 | |
| CN108947547A (zh) | 一种耐高温钢包安全衬浇注料 | |
| CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| GB2213141A (en) | Porous ceramic shapes | |
| CN104944986A (zh) | 高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法 | |
| CN102850044B (zh) | 一种堇青石-尖晶石轻质浇注料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20100614 |