CN100475474C - 预制件的制造方法及其成型装置 - Google Patents

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CN100475474C CNB2004101014563A CN200410101456A CN100475474C CN 100475474 C CN100475474 C CN 100475474C CN B2004101014563 A CNB2004101014563 A CN B2004101014563A CN 200410101456 A CN200410101456 A CN 200410101456A CN 100475474 C CN100475474 C CN 100475474C
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Abstract

本发明是指一种预制件的制造方法及其成型装置，该装置是包含有一预制底模座、一前片钢索固接端模、多数个连结套件、多数个螺栓、一或多数片构件尺寸端模、一后片钢索固接端模及一左、右侧模板，其中该前、后片钢索固接端模上设有水平导线槽，可供连结套件迫合密固，构件尺寸端模上设有垂直导线槽，垂直导线槽内装设有垂直分布穿孔的分孔片，可借以改变钢索的线性铺设，该构件尺寸端模外侧更借以螺栓迫紧钢索；本发明是将上述的钢索固接端模及构件尺寸端模于预制底模座上，紧束预制件内部钢索铺设，再利用封侧模、灌浆、拆模的步骤，达成一种工法新颖，且可轻易预制单支成型或连续预制多支成型的一种预制件的制造方法及其成型装置。

Description

预制件的制造方法及其成型装置
技术领域
本发明是有关于一种制造方法及其成型装置，特别是指预制件的制造方法及其成型装置。增进混凝土预制件预制成型生产效率的一种预制件的制造方法及其成型装置。
背景技术
现有的预制件(梁、柱…等)被大量应用于一般的大楼建筑营造工程上，而预制件的制作，以目前来讲几乎都是在大楼施工现场架设钢索、钢筋笼及模板，而后灌入混凝土形成预制件，有些则在预制厂预制梁柱体，再载运至大楼施工现场，利用组立施工法将其与基座或梁、柱…等结合；利用前者的方法于建筑营造大楼应用预制梁支柱时，需在每根预制梁支柱基座位置预先架设并固定好钢索、钢筋笼，并架设固定模板后，再进行灌浆的工作，且需等到模板内的混凝土凝固后，才可进行下一工程，在建筑时间上进展缓慢，会延长大楼的施工期间；而利用后者的方法于建筑营造大楼应用预制梁支柱时，虽可在预制厂预制好所需的预制梁柱体，但是因生产方法所致，其不仅大量浪费钢材，且其生产的速度及效益，皆非常缓慢，相当不符经济效益。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，且基于建筑工程一直是基础建设重要的一环，也是经济发展的基础，如何有效缩短工期并提高工程品质是最重要且不可妥协的要求，故本发明的主要目的是在提供一种可强化建筑营造用的预制件其内部结构强度，并增进其预制成型生产效率的一种预制件的制造方法及其成型装置。
本发明的另一目的，是在提供一种可轻易预制单支预制件成型或连续预制多支预制件成型，可且大量快速生产的一种预制件的制造方法及其成型装置。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种预制件的成型装置，其特征在于：该成型装置是包含有：
一预制底模座，是为一预设长度的平台；
一前片钢索固接端模，其上设有水平导线槽；
多数个连结套件，其迫合密固于前片钢索固接端模的水平导线槽上；
一或多数片构件尺寸端模，其上设有垂直导线槽；
多数个螺栓，螺固锁合于构件尺寸端模的外侧面上；
一后片钢索固接端模，其上设有水平导线槽，后片钢索固接端模的水平导线槽迫合密固于连结套件；
一左侧模板，是组立于预制底模座的左边侧；
一右侧模板，是组立于预制底模座的右边侧。
其中，构件尺寸端模垂直导线槽内部装设有分孔片。
其中，该分孔片上设置有垂直分布的穿孔。
其中，该连结套件是由二片对应的半圆锥型包覆片体彼此抵合而成圆锥型，并套接入一具有倒圆锥预设空间的套筒而成。
一种预制件的制造方法，其是包含下列步骤：
步骤A：于预设长度的预制底模座上前后两端各装设上前片钢索固接端模及后片钢索固接端模，并于其余预制底模座空间上依序装设上构件尺寸端模，其中，前片钢索固接端模与其后的第一片构件尺寸端模间保留一间隔空间，第一片构件尺寸端模与其后的构件尺寸端模间则保留一预制区，此为初步的立模步骤，并架设预备生产单支预制件或连续多支预制件的端模片体，各依照间距空间或预制区为其间隔依序安装；
步骤B：于预制区中置放入钢筋笼定位；
步骤C：将钢索分别穿设入连结套件，并将所有连结套件分别迫合密固于前片钢索固接端模的水平导线槽上，并将后端的钢索延伸穿设入成型装置内部，续而将穿设入内的钢索依构件尺寸端模垂直导线槽内设的分孔片上的穿孔分布，进而将每条钢索各别由分孔片上的穿孔穿设而出间距空间，并穿设过钢筋笼座体直至预制区的下一片端模片体；
步骤D：将尾段剩余的钢索再各别经由设立于预制底模座后段的构件尺寸端模垂直导线槽内设的分孔片上的穿孔分布穿设而出，延伸而出的钢索仍依预制底模座前段所设的前片钢索固接端模连结套件的分布，而将剩余的钢索采相同的分布各别由后片钢索固接端模的不同水平导线槽牵引拉出，最后，在每条钢索上各穿设入一连接套件，并将钢索拉紧成紧绷的状态，再将所有连结套件分别迫合密固于后片钢索固接端模的水平导线槽上；
步骤E：在间距空间中，调整构件尺寸端模上设的垂直导线槽，并于每片构件尺寸端模的外侧锁上螺栓；
步骤F：封侧模，将左、右侧模板组立于预制底模座边侧，并将混凝土灌注入预制区内部，直至达到预定高度；
步骤G：预力解压，待成型装置内部预制区所有的混凝土凝固后，剪断间隔空间中已成型的预制件结构混凝土柱外部的钢索残料，并拆除左、右侧模板及移除剩余的钢索。
其中，步骤A到步骤G中所述的预制区，其间距的空间是视建筑工地需要的预制件结构长度而设定。
其中，于步骤A中，预制单支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
其中，于步骤A中，预制连续多支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
其中，该分孔片上是设置有垂直分布的穿孔。
其中，该连结套件是由二片对应的半圆锥型包覆片体彼此抵合而成圆锥型，并套接入一具有倒圆锥预设空间的套筒而成。
其中，所述的钢筋笼，是可填塞入中空套管分布于其座体内部。
一种预制件的制造方法，其是包含下列步骤：
步骤A：于预设长度的预制底模座上前后两端各装设上前片钢索固接端模及后片钢索固接端模，并于其余预制底模座空间上依序装设上构件尺寸端模，其中，前片钢索固接端模与其后的第一片构件尺寸端模间保留一间隔空间，第一片构件尺寸端模与其后的构件尺寸端模间则保留一预制区，此为初步的立模步骤，并视生产需求而架设预备生产单支预制件结构或连续多支预制件结构所需的构件尺寸端模片体，依照间距空间或预制区依序安装；
步骤B：于预制区中置放入钢筋笼定位；
步骤C：由钢筋笼前端的构件尺寸端模垂直导线槽中穿设入中空套管至钢筋笼座体内，并由相对应的后端构件尺寸端模垂直导线槽而出；
步骤D：封侧模，将左、右侧模板组立于预制底模座边侧，并将混凝土灌注入预制区内部，直至达到预定高度；
步骤E：待成型装置内部所有预制区的混凝土凝固后，剪断间距空间内已成型的预制件结构混凝土柱外部的中空套管，并拆除左、右侧模板及移除剩余的中空套管残料。
其中，步骤A到步骤E中所述的预制区，其间距的空间是可视建筑工地需要的预制件结构长度而设定。
其中，于步骤A中，预制单支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
其中，于步骤A中，预制连续多支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
本发明相比现有技术具有如下优点：经由上述成型装置的组立及上述步骤的施行，于实施时可大幅度的简化整个施工流程，并利用构件尺寸端模来改变预制件内部钢索的线性铺设结构，能有效的强化其内部结构强度，更能利用增删构件尺寸端模的片数，轻易地达到预制单支预制件结构成型或连续预制多支预制件结构成型，得到快速大量生产制造的效率。
附图说明
图1A是本发明成型装置的前片钢索固接端模外观示意图；
图1B是本发明成型装置的构件尺寸端模与分孔片连接关系示意图；
图1C是本发明成型装置的后片钢索固定端模外观示意图；
图2是本发明内部构件连接套件的外观示意图；
图3是本发明第一实施例的上视示意图；
图4是本发明第一实施例的剖面侧视示意图；
图5是本发明第一实施例成型装置预备灌混凝土的外观立体图；
图6是本发明第二实施例的剖面侧视示意图；
图7是本发明第二实施例成型装置未封侧模的外观立体图；
图8是本发明第二实施例成型装置预备灌混凝土的外观立体图。
图号说明
5成型装置
  51前片钢索固接端模
  511水平导线槽
52构件尺寸端模
  521垂直导线槽
53分孔片
  531穿孔
54后片钢索固定端模
  541水平导线槽
56连接套件
  561左包覆片体
  562右包覆片体
  563钢索穿孔
  564套筒
  565包覆片体套设槽
57螺栓
58预制底模座
  581左侧模板
  582右侧模板
6钢索
7钢筋笼
具体实施方式
以下配合图标对本发明的较佳实施方式做进一步的说明后，当更能明了。
本发明主要是利用各个不同的端模来改变预制件结构内部钢索线性铺设结构，借以强化预制件结构的结构强度，达到可快速且大量生产的效率，请先同时参考图1A至1C及图2所示，是本发明成型装置的端模片体外观示意图及连接套件的外观示意图，由图中可清楚看出本发明所利用的端模及部分内部构件结构，包含有前片钢索固接端模51、连结套件56、螺栓57、构件尺寸端模52、后片钢索固接端模54，其中该连结套件56是由左包覆片体561及右包覆片体562二片对应的半圆锥型包覆片体彼此抵合而成圆锥形，其中间形成可包覆钢索6的钢索穿孔563，并套接入一具有倒圆锥预设空间(包覆片体套设槽565)的套筒564而成；该前、后片钢索固接端模51、54于其上下缘各设有一水平导线槽511，其可供上述的连结套件56利用套筒564迫合密固于其上；构件尺寸端模52上各设有预设数量及长度的垂直导线槽521，于立模完成后，得以控制并调整钢索6的高度，其中构件尺寸端模52上设的垂直导线槽521其内装更装设有分孔片53，该分孔片53上设置有至少一个垂直分布的穿孔531，当钢索6穿设入构件尺寸端模52后，利用其分孔片53上的穿孔531分布，借以改变钢索6的线性铺设，另外构件尺寸端模52于钢索6穿出后，于其外侧更借以螺栓57迫紧钢索，使钢索6钢性更为紧密且不易松脱。
本发明主要是将上述的前、后片钢索固接端模51、54及构件尺寸端模52间隔地排列于预制底模座58上来紧束预制梁内部钢索6铺设，以强化预制件结构内部结构强度。
其制造方法主要包含下列步骤：
步骤A：于预制底模座58上前后两端各装设上前片钢索固接端模51及后片钢索固接端模54，并于其余预制底模座58空间上间隔地依序装设上预设数量的构件尺寸端模52使之定位；其中前片钢索固接端模51与其后的第一片构件尺寸端模52间的间距至少为可容纳一个人体进入的空间(为求明了，图中以a箭号示意其间距)，第一片构件尺寸端模52与其后的构件尺寸端模52间的间距是为预制件结构的主要预制区，主要预制区是视建筑工地需要的预制件结构长度而设定(为求明了，图中以b箭号示意其间距)，此为初步的立模步骤，其可视生产需求而架设预备生产单支预制件结构或连续多支预制件结构所需的构件尺寸端模片体；其中较佳的实施例立模方式如下示意：
第一实施例主要是示意出预制单支预制件结构的端模片体的铺排方式：
其依序是为前片钢索固接端模51、间距a(间隔空间)、构件尺寸端模52、间距b(预制区)、构件尺寸端模52、后片钢索固接端模54；
第二实施例主要是示意出预制连续多支预制件结构的端模片体的铺排方式：
其依序是为前片钢索固接端模51、间距a(间隔空间)、构件尺寸端模52、间距b(预制区)、构件尺寸端模52、间距a(间隔空间)、构件尺寸端模52、间距b(预制区)……构件尺寸端模52、间距a(间隔空间)、后片钢索固接端模54；
步骤B：于间距b(预制区)中置放入钢筋笼7定位；
步骤C：将钢索6一条条穿设入连结套件56，并将所有连结套件56分别迫合密固于前片钢索固接端模51的水平导线槽511上，借以固定钢索6前端，并将后端的钢索6延伸穿设入成型装置5内部，续而将穿设入内的钢索6依构件尺寸端模52垂直导线槽521内设的分孔片53上的穿孔531分布，进而将每条钢索6各别由分孔片53上的穿孔531穿设而出间距a(间隔空间)，并穿设过钢筋笼7座体直至下一片端模片体间距b(预制区)；
步骤D：将尾段剩余的钢索6再各别经由设立于预制底模座58后段的构件尺寸端模52垂直导线槽521内设的分孔片53上的穿孔531分布穿设而出，延伸而出的钢索6仍依前段所设的前片钢索固接端模51连结套件56的分布，而将剩余的钢索6采相同的分布各别由后片钢索固接端模54的不同水平导线槽541牵引拉出，最后，在每条钢索6上各穿设入一连接套件56，并将钢索6拉紧成紧绷的状态，再将所有连结套件56分别迫合密固于后片钢索固接端模54的水平导线槽541上，借以固定钢索6后端；
步骤E：在施工人员可进入间距a(间隔空间)中，调整构件尺寸端模52上设的垂直导线槽521，借以控制并调整钢索6的高度，并于每片构件尺寸端模52的外侧锁上螺栓57以迫紧钢索6，使钢索6钢性更为紧密且不易松脱；
步骤F：封侧模，将左、右侧模板581、582组立于预制底模座58边侧(由此，预制成型装置5已定位成型)，使之夹合所有端模片体及钢筋笼7于成型装置5内部，并将混凝土灌注入间距b(预制区)内部，直至达到预定高度(与端模片体同高；其中间距b前后片的构件尺寸端模52及钢索6将完全被没入混凝土中，而其内的钢筋笼7则视置放的用途及类型局部或全部被没入混凝土中)；
步骤G：预力解压，待成型装置5内部所有间距b(预制区)的混凝土凝固后，施工人员得以进入间距a(间隔空间)内进行预力解压的动作，剪断已成型的预制件结构混凝土柱外部的钢索6，并拆除左、右侧模板581、582及移除剩余的钢索6，以利进行脱模吊升的动作，并完成预制件结构的制造。
请再同时参考图3及图4，是本发明第一实施例的上视示意图及剖面侧视示意图(为求图面清楚易见其内部钢索6线性铺设结构，故省略钢筋笼7)，如上述制造方法的步骤A立模步骤所述，第一实施例主要是示意出预制单支预制件结构的端模片体的铺排方式：
其依序是为前片钢索固接端模51、间距a(间隔空间)、构件尺寸端模52、间距b(预制区)、构件尺寸端模52、后片钢索固接端模54；经过上述步骤A的立模顺序后，(为求图面清楚易见其内部钢索6线性铺设结构，故省略步骤B置放钢筋笼7的步骤)，再经过步骤C的步骤，将适当长度及数量的钢索6一条条穿设入连结套件56，并将所有连结套件56分别迫合密固于前片钢索固接端模51的水平导线槽511上，借以固定钢索6前端，并将后端的钢索6延伸穿设入成型装置5内部，续而将穿设入内的钢索6依构件尺寸端模52垂直导线槽521内设的分孔片53上的穿孔531分布，进而将每条钢索6各别由分孔片53上的穿孔531穿设而出间距a(间隔空间)，并穿设过钢筋笼7座体直至下一片端模片体(间距b)，由图4中可清楚看出成型装置5钢索6经过前片钢索固接端模51水平导线槽511，并延伸从构件尺寸端模52垂直导线槽521内设的分孔片53穿出以至后端相同的端模构件的钢索6于成型装置5内部的线性铺设状态。
再由图4可明显看出钢索6于成型装置5内部线性铺设的剖面侧视状态，图5则可明显看出本发明第一实施例成型装置预备灌注混凝土的外观立体图，由图中可清楚看出间距b(预制区)的预备灌注混凝土的状态。
再请同时参考图6、图7及图8，是本发明第二实施例的剖面侧视示意图、成型装置未封侧模的外观立体图及成型装置预备灌混凝土的外观立体图(为求图面清楚易见内部钢索6线性铺设结构，故于图5中省略钢筋笼7)，如上述制造方法的步骤A立模步骤所述，第二实施例主要是示意出预制连续多支预制件结构的端模片体的铺排方式：
其依序是为前片钢索固接端模51、间距a(间隔空间)、构件尺寸端模52间距b(预制区)、构件尺寸端模52、间距a(间隔空间)、构件尺寸端模52、间距b(预制区)……构件尺寸端模52、间距a(间隔空间)、后片钢索固接端模54；经过上述步骤A的立模顺序后，(为求图面清楚易见其内部钢索6线性铺设结构，故于图5中省略步骤B置放钢筋笼7的步骤)，再经过步骤C的步骤，将适当长度及数量的钢索6一条条穿设入连结套件56，并将所有连结套件56分别迫合密固于前片钢索固接端模51的水平导线槽511上，借以固定钢索6前端，并将后端的钢索6延伸穿设入成型装置5内部，续而将穿设入内的钢索6依构件尺寸端模52垂直导线槽521内设的分孔片53上的穿孔531分布，进而将每条钢索6各别由分孔片53上的穿孔531穿设而出间距a(间隔空间)，并穿设过钢筋笼7座体直至下一片端模片体间距b(预制区)，由于预制连续多支预制件结构的立模方式不同，因为需留下人工预力解压的空间，故其立模状态如图6所示，钢索6并延伸穿设至最后端的后片钢索固接端模54而出，由图7及图8中可清楚看出成型装置5钢索6经过前片钢索固接端模51水平导线槽511，再延伸从构件尺寸端模52垂直导线槽521内设的分孔片53穿出，其最后端(步骤D)相同的端模构件的钢索6于成型装置5内部的线性铺设状态皆相同，图8是本发明第二实施例成型装置预备灌混凝土的外观立体图，由图中可清楚看出间距b(预制区)的预备灌注混凝土的状态。
综上所述，本发明所提供的一种预制件的制造方法及其成型装置，经由上述成型装置的组立及上述步骤的施行，于实施时可大幅度的简化整个施工流程，并利用构件尺寸端模来改变预制件结构内部钢索的线性铺设结构，能有效的强化其内部结构强度，更能利用增删构件尺寸端模的片数，轻易地达到预制单支预制件结构成型或连续预制多支预制件结构成型，得到快速大量生产制造的效率，实具备更实用的经济效益，带来更广泛的应用范围，其方法及成型装置结构新颖特殊，因此已充份符合了发明专利的法定要件，依法提出申请。

Claims (15)

1.一种预制件的成型装置，其特征在于：该成型装置是包含有：
一预制底模座，是为一预设长度的平台；
一前片钢索固接端模，其上设有水平导线槽；
多数个连结套件，其迫合密固于前片钢索固接端模的水平导线槽上；
一或多数片构件尺寸端模，其上设有垂直导线槽；
多数个螺栓，螺固锁合于构件尺寸端模的外侧面上；
一后片钢索固接端模，其上设有水平导线槽，后片钢索固接端模的水平导线槽迫合密固于连结套件；
一左侧模板，是组立于预制底模座的左边侧；
一右侧模板，是组立于预制底模座的右边侧。
2.如权利要求1所述的一种预制件的成型装置，其特征在于：其中，构件尺寸端模垂直导线槽内部装设有分孔片。
3.如权利要求2所述的一种预制件的成型装置，其特征在于：其中，该分孔片上设置有垂直分布的穿孔。
4.如权利要求1所述的一种预制件的成型装置，其特征在于：其中，该连结套件是由二片对应的半圆锥型包覆片体彼此抵合而成圆锥型，并套接入一具有倒圆锥预设空间的套筒而成。
5.一种预制件的制造方法，其特征在于：其是包含下列步骤：
步骤A：于预设长度的预制底模座上前后两端各装设上前片钢索固接端模及后片钢索固接端模，并于其余预制底模座空间上依序装设上构件尺寸端模，其中，前片钢索固接端模与其后的第一片构件尺寸端模间保留一间隔空间，第一片构件尺寸端模与其后的构件尺寸端模间则保留一预制区，此为初步的立模步骤，并架设预备生产单支预制件或连续多支预制件的端模片体，各依照间距空间或预制区为其间隔依序安装；
步骤B：于预制区中置放入钢筋笼定位；
步骤C：将钢索分别穿设入连结套件，并将所有连结套件分别迫合密固于前片钢索固接端模的水平导线槽上，并将后端的钢索延伸穿设入成型装置内部，续而将穿设入内的钢索依构件尺寸端模垂直导线槽内设的分孔片上的穿孔分布，进而将每条钢索各别由分孔片上的穿孔穿设而出间距空间，并穿设过钢筋笼座体直至预制区的下一片端模片体；
步骤D：将尾段剩余的钢索再各别经由设立于预制底模座后段的构件尺寸端模垂直导线槽内设的分孔片上的穿孔分布穿设而出，延伸而出的钢索仍依预制底模座前段所设的前片钢索固接端模连结套件的分布，而将剩余的钢索采相同的分布各别由后片钢索固接端模的不同水平导线槽牵引拉出，最后，在每条钢索上各穿设入一连接套件，并将钢索拉紧成紧绷的状态，再将所有连结套件分别迫合密固于后片钢索固接端模的水平导线槽上；
步骤E：在间距空间中，调整构件尺寸端模上设的垂直导线槽，并于每片构件尺寸端模的外侧锁上螺栓；
步骤F：封侧模，将左、右侧模板组立于预制底模座边侧，并将混凝土灌注入预制区内部，直至达到预定高度；
步骤G：预力解压，待成型装置内部预制区所有的混凝土凝固后，剪断间隔空间中已成型的预制件结构混凝土柱外部的钢索残料，并拆除左、右侧模板及移除剩余的钢索。
6.如权利要求5所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中步骤A到步骤G中所述的预制区，其间距的空间是视建筑工地需要的预制件结构长度而设定。
7.如权利要求5所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中于步骤A中，预制单支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
8.如权利要求5所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中于步骤A中，预制连续多支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
9.如权利要求5所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中，该分孔片上是设置有垂直分布的穿孔。
10.如权利要求5所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中，该连结套件是由二片对应的半圆锥型包覆片体彼此抵合而成圆锥型，并套接入一具有倒圆锥预设空间的套筒而成。
11.如权利要求5所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中所述的钢筋笼，是可填塞入中空套管分布于其座体内部。
12.一种预制件的制造方法，其是包含下列步骤：
步骤A：于预设长度的预制底模座上前后两端各装设上前片钢索固接端模及后片钢索固接端模，并于其余预制底模座空间上依序装设上构件尺寸端模，其中，前片钢索固接端模与其后的第一片构件尺寸端模间保留一间隔空间，第一片构件尺寸端模与其后的构件尺寸端模间则保留一预制区，此为初步的立模步骤，并视生产需求而架设预备生产单支预制件结构或连续多支预制件结构所需的构件尺寸端模片体，依照间距空间或预制区依序安装；
步骤B：于预制区中置放入钢筋笼定位；
步骤C：由钢筋笼前端的构件尺寸端模垂直导线槽中穿设入中空套管至钢筋笼座体内，并由相对应的后端构件尺寸端模垂直导线槽而出；
步骤D：封侧模，将左、右侧模板组立于预制底模座边侧，并将混凝土灌注入预制区内部，直至达到预定高度；
步骤E：待成型装置内部所有预制区的混凝土凝固后，剪断间距空间内已成型的预制件结构混凝土柱外部的中空套管，并拆除左、右侧模板及移除剩余的中空套管残料。
13.如权利要求12所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中步骤A到步骤E中所述的预制区，其间距的空间是可视建筑工地需要的预制件结构长度而设定。
14.如权利要求12所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中于步骤A中，预制单支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
15.如权利要求12所述的一种预制件的制造方法，其特征在于：其中于步骤A中，预制连续多支预制件结构于预制底模座上的立模顺序依序为前片钢索固接端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、构件尺寸端模、预制区、构件尺寸端模、间距空间、后片钢索固接端模。
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