CN100456985C - 用于拉链的反向分离装置 - Google Patents

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CN100456985C CNB2005100544124A CN200510054412A CN100456985C CN 100456985 C CN100456985 C CN 100456985C CN B2005100544124 A CNB2005100544124 A CN B2005100544124A CN 200510054412 A CN200510054412 A CN 200510054412A CN 100456985 C CN100456985 C CN 100456985C
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Abstract

一种用于拉链的反向分离装置,它包括保持销(5)、可分离销(6)和反向分离拉链头(3),这两销由金属制成。保持销和可分离销各自有U形横剖面并具有沿着它的前缘的狭缝(18)。在狭缝的下端处,保持销向后突伸超出狭缝,从而提供用于与反向分离拉链头的凸缘(31)接合的圈状止动部分(22)。当保持销被插入反向分离拉链头时,保持销牢固地被反向分离拉链头的三个部分保持住。可分离销具有在凸起片(27)的上端上形成以从其侧向突出的凸出部(28)。可分离销的凸出部适合于抵靠着保持销的凸起片的上端,从而防止可分离销进一步移动进入反向分离拉链头内。

Description

用于拉链的反向分离装置

技术领域

本发明涉及使用在衣服上的拉链的反向分离装置,该衣服在它的前面形成 一敞开部分,例如短上衣、大衣;以及尤其涉及连接于拉链的端部的、金属制 造的反向分离装置,它用于打开和闭合拉链的一对左和右拉链纵条。

背景技术

至今,已知连接于两纵条之一的底端的可分离销和连接于另一纵条的底端 的保持器组成的普通分离装置。该保持器由保持箱和从保持箱向上延伸的保持 销组成并具有U形横剖面。保持箱和保持销两者可以通过模铸工艺一次制成 为一个单元。或者,它们可以分开来制造,然后通过在保持箱中夹持保持销组 装它们。在任一方法中,将保持销夹持在一拉链带的底端上。为了闭合拉链, 将连接于一纵条的可分离销插入连接于另一纵条的保持箱内,然后,向上移动 拉链头,以闭合拉链。

在英国专利申请公开号624334的说明书中示出了用于拉链的反向分离装 置。为了方便的原故,在所附的图12中再现了这反向分离装置的保持销100。 保持销100用冲压金属板成为U形横剖面而制成,并具有在它的一侧上纵向 形成的一对相对的凸缘102。在该保持销的底端上设置平的止动块104,以致 从其侧向突出。止动块104用于止挡反向分离拉链头的下降。

由以上首先叙述的保持箱、保持销和可分离销组成的普通分离装置不能够 用作为反向分离装置。

另一方面,在图12中再现的反向分离装置的保持销100具有与其一体形成 的平止动块104。但是,保持销100有问题。它由金属板冲压形成,但是,由 于该冲压加工是复杂的,不可能在单个步骤中形成保持销100。此外,保持销 100的形状不适合于进行用于将保持销100连接于拉链带边缘的采用自动零件 装入机器的装入过程。因此将保持销100连接于拉链带是令人生厌的。

发明内容

鉴于上述问题,本发明的一目的是提供用于拉链的、金属模铸的反向分离 装置,其中保持销和可分离销的结构简单,从而各自可以在单个步骤中制成, 并且,保持销和可分离销能够有效地进行采用自动零件装入机器的装入操作。

本发明的另一目的是提供金属模制的反向分离装置,其中通过它的塑性变 形能够可靠性、容易地和悦目地将保持销夹持于拉链带的底端。

本发明的再一目的是提供金属模制的反向分离装置,其中保持销连接于拉 链纵条,同时止动部分与该拉链带的下缘间隔开,当止动部分止动反向分离的 拉链头时止动部分受到的撞击将不影响拉链带的端部,以致该保持销是耐用 的。

本发明的又一目的是提供金属模铸的反向分离装置,它的强度提高,以承 受会垂直于拉链推起的应力,其中止动部分建立了可分离销能够被插入反向分 离拉链头到达的限制范围,从而确定了在保持销和可分离销之间的精确的相对 位置。

本发明的又一目的是提供金属模铸的反向分离装置,其中保持销能够保持 它的预定的姿态,并且保持销和反向分离拉链头能够可靠性保持相互啮合。

按照本发明, 一种用于拉链的反向分离装置,所述拉链包括一对拉链纵条, 该对纵条包括一对拉链带和沿着拉链带的各自的相对纵向边缘安装的两排紧 固元件;反向分离装置包括由金属制成且连接于一拉链纵条的下端的保持销、 由金属制成且连接于另一纵条的可分离销、以及可往复地安装在成排的紧固元 件上的反向分离拉链头,该反向分离拉链头在它的相对侧面上形成有一对凸 缘;保持销和可分离销各自包括一对上和下壁、沿着保持销或可分离销的前缘 连接上和下壁的侧壁、以及沿着保持销或可分离销的后缘纵向形成的狭缝,从 而提供U形横剖面;并且在狭缝的下端处,保持销的上壁和下壁向后突伸超 出狭缝并被桥接部分连接,从而提供在其中形成空腔的圈状止动部分,该圈状 止动部分适合于抵靠反向分离拉链头的凸缘并止动反向分离拉链头的向下运 动。

附图说明

图l是按照本发明的、结合有反向分离装置的拉链的正视图。 图2是示出连接于图1的拉链的一拉链纵条的(反向分离装置的)保持销 的立体图。

图3是连接于所述纵条的(反向分离装置的)保持销的正视图。

图4是沿图3的线A—A截取的剖视图。 图5是沿着图3的线B — B截取的剖视图。

图6是连接于图1的拉链的另一拉链纵条的(反向分离装置的)可分离销 的正视图。

图7是沿着图6的线C一C截取的剖视图。

图8是连接于另一拉链纵条的可分离销的立体图。

图9是拉链的带局部剖面的视图,它示出了可分离销将要插入向上分离拉 链头的情况。

图IO类似于图9,但示出了可分离销穿过向上分离拉链头完全插入反向分 离拉链头的情况。

图ll类似于图10,但示出向上分离拉链头向上运动,以使紧固元件相互 接合。

图12是传统的反向分离装置的保持销的立体图。 附图标号

la,lb 拉链纵条

反向分离拉链头

2a,2b 纵条带,拉链带

4 向上分离拉链头

保持销

6 可分离销

8 薄膜

9 上止动件

11 端部

7a,7b 紧固元件

15 (保持销的) 上壁

16 (保持销的) 下壁

17 (保持销的) 侧壁

18 (保持销的) 开口、狭缝

19 (保持销的) 后缘

10a,10b 芯部

20 (保持销的) 前缘

21 (保持销的) 锁定肋

22 (保持销的) 止动部分

23 (保持销的) 空腔

12a,12b 增强部分

24 (保持销的) 凹槽

25 (保持销的) 凸起片

27 (可分离销的)凸起片 28 (可分离销的)凸出部 30 导柱

31 凸缘

32 凸缘的内表面 33 翼部

34 元件通道

40 (可分离销的)前缘 41 (可分离销的)锁定肋 45 (可分离销的)上壁 46 (可分离销的)下壁 47 (可分离销的)侧壁 48 (可分离销的)开口、狭缝 49 (可分离销的)后缘

具体实施方式

现在将叙述按照图1至11所示的实施例的反向分离装置。如图1所示,在

拉链上使用按照本发明的反向分离装置。该拉链包括一对左和右拉链纵条la、 lb,该对纵条包括一对拉链带2a、 2b,它们具有沿着它们的各自的前或相对 边缘形成的凸起的芯部10a、 10b和安装在凸起的芯部10a、 10b上的两排紧固 元件7a、 7b。紧固元件7a、 7b由例为锌合金或铝合金的金属制成。向上分离 拉链头4可往复地安装在紧固元件7a、 7b的相对排上,以便打开和闭合左和 右拉链纵条la、 lb。 一对上端止动件9安装在相应的相对拉链纵条la、 lb的 上端上。反向分离拉链头3可往复地安装在向上分离拉链头4之下的紧固元件 7a、 7b上,并相对于向上分离拉链头4以颠倒的姿态设置。纵条la具有连接 于其下端的保持销5,另一纵条lb具有连接于其下端的、与保持销5为相对 关系的可分离销6。按照本发明的反向分离装置包括反向分离拉链头3、保持 销5和可分离销6。反向分离装置的保持销5和可分离销6都是通过模铸工艺 由锌合金或铝合金制成。

如图2至5所示,保持销5包括上壁15、下壁16、在它们的各自的前缘连 接上和下壁15、 16的侧壁17、以及在相对于侧壁17的侧面中形成的狭缝或 开口 18,从而提供大体U形横剖面。保持销5的前缘20或侧壁17的外表面 基本上是直线状。保持销5的上和下壁15、 16具有在其后缘19或与侧壁17 相对的侧面上纵向形成的、与前缘20平行的一对锁定肋21,该对锁定肋形成 为相互相对突出或进入狭缝18。在狭缝18的下端处,上壁15和下壁16向后 突出越过狭缝18并由桥接部分26连接,从而提供在其中形成空腔23的圈状 止动部分22。由于在止动部分22的远端处由桥接部分26连接上和下壁15、 16,从而止动部分22自身被制成为坚固的结构。

在保持销5的底端有圈状止动部分22允许上和下壁15、 16在保持销5的 整个长度上均匀地塑性变形,从而便于将保持销5夹紧在紧固条件2a上。此 外,圈状止动部分22具有下列附加的优点。如果止动部分22如保持销5的其 余部分那样保持为U形,而不是圈形;那么当诸保持销被滚筒磨削机磨削或 由自动装入机将它们装入时等,它们可能相互纠缠。 一旦它们相互纠缠,要分 开相互纠缠的诸保持销是很困难和令人生厌的。由于止动部分22是圈状,保

持销相互决不会纠缠,从而它们能够进行平稳的磨削和装入操作。

如图2清楚地所示,将保持销5夹持在与一或左拉链纵条la的一排紧固元 件7a的下端连续的增强部分12a上。为了在各拉链带2a、 2b的下端部形成增 强部分12a、 12b,首先从紧固件带la、 lb的下端去除某些紧固元件。然后, 将塑料薄膜8施加于拉链带2a、 2b的下端的前和后两个表面上,从而在拉链 带2a、 2b的相应端上形成增强部分12a、 12b。为了将保持销5连接于增强部 分12a,首先,将拉链带2a的增强部分12a插入保持销5的狭缝18内,并且 止动部分22稍许突出越过拉链带2a的底缘11。然后,围绕芯部10a压縮保 持销5的上和下壁15、 16并使其塑性变形,从而上和下壁15、 16在其间夹紧 增强部分12且锁定肋21咬入拉链带,以致保持销5牢固地固定于拉链带2a。 在保持销5的全长上实现上和下壁15、 16的塑性变形,以致在上和下壁15、 16的外表面上形成弧形凹槽24,以及在其内表面上形成弧形凸起24',从而 在止动部分22的区域内朝内突出进入空腔23。保持销5被连接于拉链纵条la, 且使止动部22稍许离开拉链带2a或拉链纵条la的下缘11,从而不干扰到拉 链带2a。保持销5具有在其侧壁17上纵向形成的凸起片25,以致向前或从其 朝向可分离销6突出。如图3清楚地所示,凸起片25具有向后、向下倾斜的 前缘,提供了倾斜的表面25'。

其次,如图6至8所述,类似于保持销5,可分离销6包括上壁45、下壁 46、在它们的各自的前缘连接上和下壁45、 46的侧壁47、以及在与侧壁47 相对的侧面内形成的狭缝或开口 48,从而提供了大体U形横剖面。可分离销 6在它的底端附近的51处稍许倾斜,从而便于它插入穿过向上分离拉链头4 和反向分离拉链头3。可分离销6具有在它的前缘40上或相对于保持销5的 其表面上的纵向形成的凸起片27,该凸起片适合于与保持销5的凸起片25重 叠接合。如在图8中清楚地示出的,在凸起片27的上端或靠近紧固元件7b 的那端上以这样一方式形成凸出部28,即从其侧向突出,从而提供整体为倒L 形凸部。采用这种结构,当可分离销6穿过向上分离拉链头4插入反向分离拉 链头3时,保持销5的凸起片25,与可分离销6的凸起片27的成重叠关系中, 并且保持销5的凸起片25上端抵靠着可分离销6的凸出部28,从而防止可分 离销6进一步向下运动进入反向分离拉链头3。因此,可分离销6相对于保持销5停止在适当的位置。可分离销6具有在上和下壁45、 46的后缘上或者与 前缘相对的那些边缘上纵向形成为相互相对突出和进入狭缝48的一对锁定肋 41。如图6中清楚地所示,类似于保持销5的凸起片25,可分离销6的凸起 片27具有向后、向下倾斜的前缘,以提供倾斜表面27'。采用这种结构,当 反向分离拉链头3从图11所指示的位置向上运动,以从它的底部分开紧固元 件7a、 7b,反向分离拉链头3的导柱30的两侧沿着凸起片25、 27的倾斜表 面25' 、 27'滑动,从而平稳地分离保持销5和可分离销6。

为了将可分离销6连接于拉链带2b的增强部分12b,首先将增强部分12b 插入可分离销6的狭缝48内,然后压縮可分离销6的上壁45和下壁46,并 将增强部分12b夹在其中,以致可分离销6的上壁45和下壁46牢固地将拉链 带2b的增强部分12b夹持在其中,且它们的锁定肋41咬入增强部分12b内。

如以上所述,可分离销6具有在它的侧壁47上形成且适合于与保持销5 的凸起片25重叠接合的凸起片27。采用这种结构, 一旦保持销5和可分离销 6接合在反向分离拉链头3内,它们能够保持精确的相对位置,即使反向分离 装置受到会垂直于紧固平面推起它的较大应力也是如此。并且,在凸起片27 的上端、以从其侧向突出的方式形成凸起边28。采用这种结构,当可分离销6 穿过向上分离拉链头4插入反向分离拉链头3时,如图10所示,可分离销6 的凸出部28变成与保持销5的凸起片25的上端抵靠接合,从而防止可分离销 6过分运动进入拉链头3、 4,以能够将保持销5和可分离销6保持在适当的相 对位置中。

反向分离拉链头3和向上分离拉链头4具有形成在其中的、它们各自的元 件通过的通道34,紧固元件7a、 7b通过该通道。具体地说,各拉链头3、 4 具有相互平行设置并由导柱30结合的上和下翼部33,以在上和下翼部33之 间形成紧固元件7a、 7b通过其中的元件通过通道34。各拉链头3、 4的元件 通过通道34沿着拉链头3、 4的纵向延伸或从其肩侧延伸到底侧。上和下翼部 33具有沿着它们的相对的侧缘或在元件通过通道34的相对侧上突出地形成的 各自的成对的相对凸缘31,并且所述成对凸缘适于在紧固元件7a、 7b通过元 件通道34时引导它们。反向分离拉链头3和向上分离拉链头4沿着成排的紧 固元件7a、 7b的往复使左和右紧固纵条la、 lb的紧固元件7a、 7b通过反向 分离拉链头3和向上分离拉链头4的元件通过34,从而使紧固元件7a、 7b成 为连接或脱开状态。

回到反向分离装置的工作。首先反向分离拉链头3沿着结合有保持销5的 拉链纵条la向下滑动或朝向保持销5滑动,直至反向分离拉链头3的凸缘31 的前端与保持销5的止动部分22抵靠接合。然后,向上分离拉链头4向下或 朝向保持销5滑动,直至向上分离拉链头4与反向分离拉链头3的底端抵靠接 合。然后,如图9所示,将连接于另一纵条lb的可分离销6插入穿过向上分 离拉链头4。在这时,保持销5的下部的前缘20抵靠着反向分离拉链头3的 导柱30,同时保持销5的上部的后缘19抵靠着反向分离拉链头3的凸缘31 的内表面32。这意味着:当保持销5设置在反向分离拉链头3的元件通道34 内时,保持销5抵靠着反向分离拉链头3的三个部分,即凸缘31的前端、导 柱30和凸缘31的内表面32,以致保持销5能够保持它的预定姿态,并且保 持销5的止动部分22保持与凸缘31的下端的可靠接合。

如图10所示,可分离销6继续插入穿过向上分离拉链头4并然后进入反向 分离拉链头3,直至可分离销6的凸起片27的凸出部28抵靠着保持销5的凸 起片25的上端,藉此保持销5和可分离销6被置于适当的相对位置。从而, 向上移动向上分离拉链头离开反向分离拉链头3致使左和右拉链纵条la、 lb 的紧固元件7a、 7b相互连接啮合,从而闭合拉链纵条la、 lb。当使用者希望 闭合的左和右拉链纵条la、 lb仅在它们的下部分开时,他仅需要向上或离开 保持销5地移动反向分离拉链头3,以致使左和右拉链纵条la、 lb的拉链带 7a、 7b分开,并且紧固件纵条la、 lb在它们的下部打开至他所希望的程度。

为了完全打开左和右拉链纵条la、 lb,使反向分离拉链头3向下朝保持销 5运动成与保持销5的止动部分22抵靠接合,然后使向上分离拉链头4向下 朝反向分离拉链头3运动成与反向分离拉链头3抵靠接合,以致左和右拉链纵 条la、 lb除了它的底部之外己分开。然后,将连接于另一拉链纵条lb的可分 离销6从反向分离拉链头3和向上分离拉链头4拉出,以致左和右拉链纵条 la、 lb完全打开。

在结合有按照本发明的反向分离装置的拉链中,紧固元件7a、 7b、保持销 5、可分离销6、向上分离拉链头4和反向分离拉链头3全部由金属制造。该

拉链连接于在其前部形成敞开部分的短上衣、大衣或其它服装。 结论、分支和范围:

按照本发明的反向分离装置的保持销和可分离销的结构是简单的,从而它 们各自可以通过模铸工艺在单个步骤中生产出。当保持销和可分离销各自被夹 持到相应的拉链带上时,保持销的上和下壁的整个长度经受塑性变形。由于保 持销的止动部分是其中形成空腔的圈状,所以止动部分不妨碍它的上和下壁在 它们的整个长度上均匀地塑性变形。并且,当许多保持销经受在滚筒磨削机中 磨削过程并在自动零件装入机内的装入过程等时,诸保持销决不会相互纠缠, 从而保持销能进行平稳地磨削和装入操作等。

此外,保持销在止动部分区域内、在上和下壁的外表面上形成有一对凹槽。 釆用这种结构,在保持销被夹持到拉链带的下端时,它能够在整个长度上经受 塑性变形,从而能够可靠地和令人悦目地将保持销连接于拉链带。

保持销连接于拉链纵条,且它的止动部分稍许与拉链带或拉链纵条的下缘 间隔开。因此,在止动部分止动反向分离拉链头时止动部分受到的冲击不会影 响拉链带的端部,从而反向分离装置是耐用的。能够长期可靠地使用保持销。 保持销和可分离销在它们的各自的侧壁上形成有它们各自的凸起片,所述 凸起片从其向前突出。当将保持销和可分离销以相对关系设置时,两销的凸起 片相互重叠接合。采用这种结构,即使反向分离装置受到会垂直于拉链推起的 较大的应力,在保持销和可分离销之间的适当的相互位置不会受到破坏,从而 连接的紧固元件排决不会从它们的底端分开。此外,可分离销在凸起片的上端 上形成有凸出部,所述凸出部形成为从其侧向延伸,并且适合于抵靠着保持销 的凸起片,从而防止可分离销进一步移动进入反向分离拉链头。所以,防止了 可分离销比所需的插入更深,从而穿戴者能够可靠地和容易地将保持销和可分 离销放置在适当的相对位置中。

当保持销的止动部分与反向分离拉链头的凸缘抵靠接合时,保持销的前缘 的下端抵靠着反向分离拉链头的导柱,同时保持销的后缘抵靠着反向分离拉链 头的凸缘的内表面,从而保持销能够牢固地被保持在反向分离拉链头内。所以, 在它们的三个位置处在反向分离拉链头内支持保持销,从而能够在其中保持它 的预定姿态,以及止动部分和反向分离拉链头的凸缘能够可靠地保持相互接

虽然以上叙述包含了许多详细说明,但是这些不应该被理解为是对本发明 范围的限制,而是应理解为是对它的实施例的示范。可以有许多其它的变化。 因此,本发明的范围不应由所示的实施例确定,而是由所附权利要求书和法律 上的等效物确定。

Claims (6)

1.一种用于拉链的反向分离装置,所述拉链包括一对拉链纵条,该对纵条包括一对拉链带和沿着拉链带的各自的相对纵向边缘安装的两排紧固元件;反向分离装置包括由金属制成且连接于一拉链纵条的下端的保持销、由金属制成且连接于另一纵条的可分离销、以及可往复地安装在成排的紧固元件上的反向分离拉链头,该反向分离拉链头在它的相对侧面上形成有一对凸缘;保持销和可分离销各自包括一对上和下壁、沿着保持销或可分离销的前缘连接上和下壁的侧壁、以及沿着保持销或可分离销的后缘纵向形成的狭缝,从而提供U形横剖面;并且在狭缝的下端处,保持销的上壁和下壁向后突伸超出狭缝并被桥接部分连接,从而提供在其中形成空腔的圈状止动部分,该圈状止动部分适合于抵靠反向分离拉链头的凸缘并止动反向分离拉链头的向下运动。
2. 按照权利要求1的反向分离装置,其特征在于:保持销具有在止动部分 的区域内分别形成在上和下壁的外表面上的一对凹槽。
3. 按照权利要求1的反向分离装置,其特征在于:止动部分与拉链带的下缘间隔开。
4. 按照权利要求1的反向分离装置,其特征在于:保持销和可分离销具有在它们的各自的侧壁上纵向形成为从保持销或可分离销向前突出的凸起片;当 保持销和可分离销处于相对关系中时,两凸起片相互重叠接合;可分离销具有 在凸起片的上端形成为从凸起片侧向突出的凸出部;并且该凸出部适合于抵靠 着保持销的突起片的上端,从而防止可分离销进一步移动进入反向分离拉链头。
5. 按照权利要求1的反向分离装置,其特征在于:当止动部分与反向分离拉链头接合时,保持销的前缘抵靠着反向分离拉链头的导柱,同时保持销的后 缘抵靠着反向分离拉链头的凸缘的内表面,从而保持销能够牢固地保持在反向 分离拉链头内。
6. 按照权利要求1的反向分离装置,其特征在于:保持销和可分离销具有 在它们各自的侧壁上纵向形成为从保持销或可分离销向前突出的凸起片;当保 持销和可分离销处于相对关系时,两凸起片相互重叠接合;保持销和可分离销 的凸起片的各自的前缘向后、向下倾斜,以提供倾斜的表面。
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